CN106410011A - 一种倒装芯片的3d打印封装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种倒装芯片的3D打印封装方法,其特征在于:包括如下步骤:S1:利用计算机设计LED器件的三维数字模型,对LED器件进行程序编排,并通过分层切片处理后,导入3D打印机,由计算机控制各层的打印;S2:用吸嘴吸附倒装芯片,固定在反射杯下;S3:3D打印焊料层和散热基板,所述的散热基板中设有与芯片电极连接的引出电路,还可进一步包括步骤S4:填充荧光粉。本发明相对于普通封装,不需要固晶焊线和共晶焊,提高封装良率,不需要购买支架和PCB板或COB板,降低了封装成本,缩短封装研发周期,增加封装外形多样化,促进LED薄型化和小型化。
Description
技术领域
本发明涉及LED封装技术领域,尤其是一种倒装芯片的3D打印封装方法。
背景技术
现有倒装芯片,其剖面结构如图1所示,具体封装方法按如下步骤进行:S1:制作芯片(2),芯片(2)的外延层上制作有反射层、多层绝缘层,并通过金属扩展层将非对称电极制作成两个对称电极;S2:利用共晶焊或锡膏焊等方式以焊料层(7)连接芯片电极(3)和引出电路(9),使倒装芯片(2)固定在散热基板(6)上;S3:在电极下方填充材料(8);S4:填充荧光粉(10)。由于倒装芯片形状的局限性,其存在如下的问题:1、对于倒装芯片,为提升共晶的准度,一般都用多层绝缘的方法,将内部的非对称电极做成对称电极,方便共晶,但由于绝缘层材料的导热能力不好,这种方式增加了热阻;2、由于倒装芯片无法看到背面形态,底部只能使用平面进行固晶,要求所封装的基板必须是平整的,且所采用的共晶焊方法还会产生焊接不均匀、空焊、虚焊等问题;3、倒装芯片固晶的时候看不到电极面的图案,只能从背面的轮廓确定位置,而且芯片也会遮挡住基板,所以很难对准,共晶焊精准度较差,倒装焊接的精度低;4、光路较差,当光型不好时,封装后,点光源从芯片直接扩大到灯珠或者COB板,再加上灯具整体效果并不是很好。
3D打印,即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印技术,节省材料,不用剔除边角料,提高材料利用率;能做到很高的精度和复杂程度;可直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件,不再需要传统的刀具、夹具和机床或任何模具;可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型,直接制造零件或模具,有效的缩短产品研发周期;3D打印成型时间短,它让设计人员和开发人员实现了从平面图到实体的飞跃;能打印出组装好的产品,大大降低了组装成本,可挑战大规模生产方式,因此本发明探索一种将3D打印技术应用于倒装芯片的封装当中,以解决现有倒装芯片封装工艺的相应问题。
发明内容
针对现有技术的不足,和3D打印技术的优势,本发明提供一种倒装芯片的3D打印封装方法,增加封装设计多样化,能高精度做出外部电路,不需要固晶焊线和共晶焊,不需要购买支架和PCB板或COB板,缩短封装研发周期,促进LED薄型化和小型化。
本发明的技术方案为:一种倒装芯片的3D打印封装方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1:利用计算机设计LED器件的三维数字模型,对LED器件进行程序编排,并通过分层切片处理后,导入3D打印机,由计算机控制各层的打印;
S2:用吸嘴吸附倒装芯片,固定在反射杯下;
S3:3D打印焊料层和散热基板,所述的散热基板中设有与芯片电极连接的引出电路。
所述的倒装芯片的3D打印封装方法,还包括步骤S4:填充荧光粉。
所述引出电路和焊料层均由导电材料制成,散热基板由绝缘材料制成或是能导电但与引出电路之间有绝缘层。
所述焊料层、散热基板和引出电路的打印方法,既可以是各材料层逐层打印,也可以是先逐层打印好散热基板,然后将焊料层和引出电路的导电材料填充进空洞。
所述倒装芯片包括衬底和设置在衬底上的芯片外延层,所述的芯片外延层包括依次设置的N型层、发光层、P型层和反射层(银镜),外延层上部分蚀刻至N型层的台面,P型层和N型层的交界处设有绝缘层,芯片电极包括N电极和P电极,N电极制作在N型层上,P电极制作在反射层上并与P型层连接。
所述倒装芯片的N型层、发光层和P型层用MOCVD法形成,反射层用溅射镀膜形成,N型层的蚀刻用ICP法,芯片电极采用蒸发镀膜形成。
所述倒装芯片可以为单颗芯片、多颗芯片或为芯片集成器件。
所述倒装芯片用普通的倒装芯片结构,反射杯用现有反射杯。
所述3D打印技术为电子束快速成型、激光数字成型等技术,打印机通过读取文件中的横截面信息,用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来,再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体,且3D打印的精度要求在10um以上。
本发明相对现有倒装芯片封装技术相比,具有以下有益效果:
1、本发明直接用3D打印技术打印散热基板和焊料层层,不需要购买支架和PCB板或COB板,直接封装成型,减少制模和封装的成本;
2、3D打印技术精度高,使得芯片设计自由度变高,直接根据芯片设计好内部线路,3D打印好基板就可以了,可减少倒装芯片绝缘层和对称电极这两道工序,使得芯片更薄且减少芯片制造成本,加上导热不佳的绝缘层材料减少,因而散热能力好,减少了热阻;
3、可用3D打印技术精准固晶,解决现有封装方法无法看到焊接面导致的空焊、虚焊、焊接填充不全等问题,提高封装良率;
4、现有封装方法,仅能将芯片固定在平面的PCB板上或平底的支架上,因为这些带弧度的形状,并不适合现有封装产量产,而通过3D打印技术,可以充分设计出最适合该芯片的灯罩;或从芯片开始就改变它的光路,如将芯片固定在弧状的反射杯中,光路可控,从而具有更高的亮度利用和更好的出光效果;
5、可用3D打印技术逐层打印焊料层和引出电路,使得芯片和基板的热膨胀系数逐渐变化,解决一般封装材料由于材料单一而导致芯片电极和PCB板或COB板之间热膨胀系数差异较大,从而产生如下问题:1)材料之间热膨胀系数不匹配;2)弯曲变形可能造成失效;3)跌落/冲击/机械振动造成失效;4)静态负荷,如散热片工作产生的热量导致失效;5)需要提高热循环寿命和解决热失配问题。
附图说明
图1为现有倒装芯片封装的剖面示意图。
图2为本发明实施例的剖面示意图。
图中,1-吸嘴,2-倒装芯片,3-芯片电极,4-反射杯,6-散热基板,7-焊料层,8-填充材料,9-引出电路,10-荧光粉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
如图2所示,本发明实施例的剖面示意图。具体实施方法,按如下步骤进行:
S1:利用计算机设计LED器件的三维数字模型,对LED器件的尺寸和材料参数进行程序编排,并通过分层切片处理后,导入3D打印机,由计算机控制各层的打印;
S2:用吸嘴(1)吸附倒装芯片(2),固定在反射杯(4)下;
S3:3D打印焊料层(7)和散热基板(6),所述的散热基板(6)中设有与芯片电极(3)连接的引出电路,各材料层由3D打印机自下而上逐层打印出来。
S4:填充荧光粉。
其中,所述倒装芯片(2)包括衬底和设置在衬底上的芯片外延层,所述的芯片外延层包括依次设置的N型层、发光层、P型层和反射层,外延层上部分蚀刻至N型层的台面,P型层和N型层的交界处设有绝缘层,芯片电极包括N电极和P电极,N电极制作在N型层上,P电极制作在反射层上并与P型层连接。
其中,所述倒装芯片(2)的N型层、发光层和P型层用MOCVD法形成,反射层(银镜)用溅射镀膜形成,N型层的蚀刻用ICP法,芯片电极采用蒸发镀膜形成。
其中,所述倒装芯片(2)可以为单颗芯片、多颗芯片或为芯片集成器件。
其中,所述步骤S2中,倒装芯片用具有多层绝缘层(两层以上)的普通倒装芯片结构,反射杯(4)用现有反射杯(4)。
其中,所述步骤S3中,引出电路由导电材料制成(通常为金属材料),散热基板(6)和引出电路之间必须是绝缘的,散热基板(6)由绝缘材料制成或是能导电但与引出电路之间有绝缘层,基板需保证内部电路和外部电路连通以及散热这两种功能,绝缘材料可以为环氧树脂或其他绝缘材料,能保证绝缘和消除热失配即可,焊料层为导电材料制成,且可以使用与引出电路相同的导电材质。
其中,所述步骤S3中,焊料层(7)可以采用Au、Al、Ag、Cu、Sn、Sb等金属,或采用AuGe、AuSn、AuSi、Snln、SnAg、SnBi等多种合金,其作用为固晶、连接电路和热传导。
其中,所述步骤S3中,焊料层(7)、散热基板(6)和引出电路按所用的材料不同则打印方法也不同,既可以同时逐层打印,也可以先逐层打印好基板,然后将金属填充进空洞,另外,采用活泼金属时需进行氮气保护;焊料层可以为渐变的成分,以调节材料的热膨胀系数,减小热失配。
其中,所述步骤S3中,散热基板可以为陶瓷、塑料、有机胶、金属等材质,基板的组成可以不单一。
其中,所述的焊料层、引出电路和散热板的制作采用分层实体制造法、激光烧结法、熔丝沉积成型法中的一种或多种,其中散热基板还可根据材质的类型,使用三维印刷成型法或紫外线成型法。
1、分层实体制造法(LOM——Laminated Object Manufacturing),LOM又称层叠法成形,它以片材(金属箔、塑料膜、陶瓷膜)为原材料,激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据,将背面涂有热熔胶的片材用激光切割出工件的内外轮廓,切割完一层后,送料机构将新的一层片材叠加上去,利用热粘压装置将已切割层粘合在一起,组成三维工件,可以用作基板;
2、当精度不高的时候(芯片尺寸较大,且只有两个电极时),可用熔丝沉积成型(FDM——Fused Deposition Modeling)法,该方法使用丝状材料(金属、塑料、低熔点合金丝)为原料,利用电加热方式将丝材加热至略高于熔化温度(约比熔点高1℃),在计算机的控制下,喷头作x-y平面运动,将熔融的材料涂覆在工作台上,冷却后形成工件的一层截面,一层成形后,喷头上移一层高度,进行下一层涂覆,这样逐层堆积形成三维工件;
3、精度较高时,用激光烧结法(DMLS)加热金属或其它粉末使其凝固成型;
4、三维印刷成型法:在平铺的陶瓷粉上的特定区域沉积有机粘结剂,每建成一层,在顶部继续添加陶瓷粉和粘结剂,直到整个模型完工,之后模型将会被送入炉中加热,这样粘结剂就会被固化。出炉后,扫掉外层的陶瓷粉末,即完工,被清理掉的陶瓷粉还可以用于下一个模具的制造;
5、紫外线成型法:可通过紫外线固化的塑料聚合物的液滴喷射出来,然后被集成在打印头上的强紫外线灯固化,3D打印不需要很贵的模具,大量的治具或者后期处理;根据有机胶种类,选取热风吹扫或紫外光固化方式对打印出来的薄层进行同步固化。
其中,所述步骤S3中,焊料层、散热基板和引出电路不是完全分开打印的,因为引出电路可以嵌入散热基板中,所以逐层打印即可。
本发明对于不同的3D打印方法采用相应的3D打印设备,如采用熔丝沉积成型法时,3D打印机主要包括与控制模块连接的xyz轴运动平台和喷头,这些设备的构成可以参见申请号201410387682.6、申请号201310262450.3、特别是申请号201310279938.7等中国专利文献的记载,由于3D打印的基本方法已日趋成熟,本文在此不作详细介绍。
本发明用3D打印技术自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为LED器件,所述的LED器件包括直接制成的灯珠、COB、灯具等LED成型器件,从而有效的缩短产品研发周期,另外它降低了封装成本,可以挑战大规模生产方式,所以本发明对设计和研发有不可限量的作用。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和实施方式,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种倒装芯片的3D打印封装方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1:利用计算机设计LED器件的三维数字模型,对LED器件进行程序编排,并通过分层切片处理后,导入3D打印机,由计算机控制各层的打印;S2:用吸嘴吸附倒装芯片,固定在反射杯下;S3:3D打印焊料层和散热基板,所述的散热基板中设有与芯片电极连接的引出电路。
2.根据权利要求1所述的倒装芯片的3D打印封装方法,其特征在于:所述引出电路和焊料层均由导电材料制成,散热基板由绝缘材料制成或是能导电但与引出电路之间有绝缘层。
3.根据权利要求2所述的倒装芯片的3D打印封装方法,其特征在于:所述焊料层、散热基板和引出电路既可以是各材料层逐层打印,也可以是先逐层打印好散热基板,然后将焊料层和引出电路的导电材料填充进空洞。
4. 根据权利要求1或2或3所述的倒装芯片的3D打印封装方法,其特征在于:所述倒装芯片包括衬底和设置在衬底上的芯片外延层,所述的芯片外延层包括依次设置的N型层、发光层、P型层和反射层,外延层上部分蚀刻至N型层的台面,P型层和N型层的交界处设有绝缘层,芯片电极包括N电极和P电极,N电极制作在N型层上,P电极制作在反射层上并与P型层连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的倒装芯片的3D打印封装方法,其特征在于:所述散热基板的材质为陶瓷、塑料、有机胶、金属中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的倒装芯片的3D打印封装方法,其特征在于:所述的焊料层、引出电路和散热板的制作采用分层实体制造法、激光烧结法、熔丝沉积成型法的一种或多种方法。
7.根据权利要求6或所述的倒装芯片的3D打印封装方法,其特征在于:所述的分层实体制作法,其过程是以片材为原材料,激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据,将背面涂有热熔胶的片材用激光切割出工件的内外轮廓,切割完一层后,送料机构将新的一层片材叠加上去,利用热粘压装置将已切割层粘合在一起而使LED器件成型。
8.根据权利要求6或所述的倒装芯片的3D打印封装方法,其特征在于:所述的熔丝沉积成型法使用丝状材料为原料,利用电加热方式将丝材加热至略高于熔化温度(约比熔点高1℃),在计算机的控制下,喷头作x-y平面运动,将熔融的材料涂覆在工作台上,冷却后形成工件的一层截面,一层成形后,喷头上移一层高度,进行下一层涂覆,这样逐层堆积形成LED器件。
9.根据权利要求1或所述的倒装芯片的3D打印封装方法,其特征在于:所述的散热基板为陶瓷基板,采用三维印刷成型法制成,其过程为在平铺的陶瓷粉上的特定区域沉积有机粘结剂,每建成一层,在顶部继续添加陶瓷粉和粘结剂,直到整个模型完工,之后模型将会被送入炉中加热,这样粘结剂就会被固化。
10.根据权利要求1或所述的倒装芯片的3D打印封装方法,其特征在于:所述的散热基板为塑料基板或有机胶基板,采用紫外线成型法制成,其过程为:将可通过紫外线固化的塑料聚合物或有机胶的液滴喷射出来,然后被集成在打印头上的强紫外线灯进行同步固化。
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