CN106404629A - 滤芯检测装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种滤芯检测装置和方法，其中，该方法包括：滤芯；总净水检测元件，与所述滤芯相连，用于检测所述滤芯的总净水；流速检测元件，与所述滤芯相连，用于检测所述滤芯的瞬时产水流速；控制器，与所述总净水检测元件和所述流速检测元件相连，用于根据所述总净水检测元件检测到的总净水和所述流速检测元件检测到的瞬时产水流速，确定是否需要清洗或者更换滤芯。本发明实施例达到了有效提高滤芯的使用率，避免滤芯浪费的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及设备检测技术领域，具体而言，涉及一种滤芯检测装置和方法。
背景技术
目前，净水机的应用越来越广泛，在使用过程中，滤芯的清洗和更换一直是重点关注的性能，在现有技术中，一般是用户想到更换的时候，才会对滤芯进行更换，并未有效考虑到当前是否需要更换，或者是错过了需要更换的时候。
现有还有一种主动提醒的方式，一般是通过滤芯总过水时间或总过水量提醒用户清洗或更换滤芯，然后，各地水质是不同的，滤芯使用时间与滤芯寿命的关系并不固定，例如：水质较好的地区，滤芯使用时间较长，水质较差的地区，滤芯使用时间较短。
因此，通过设置一个固定的总净水量或总净水时间来适用所有的滤芯显然是不合理的。如果设置不当势必会导致滤水效果不好，或者是浪费滤芯。
针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种滤芯检测装置，以达到及时清洗或更换滤芯的目的，该装置包括：
滤芯；
总净水检测元件，与所述滤芯相连，用于检测所述滤芯的总净水；
流速检测元件，与所述滤芯相连，用于检测所述滤芯的瞬时产水流速；
控制器，与所述总净水检测元件和所述流速检测元件相连，用于根据所述总净水检测元件检测到的总净水和所述流速检测元件检测到的瞬时产水流速，确定是否需要清洗或者更换滤芯。
在一个实施方式中，所述总净水检测元件设置于所述滤芯之后。
在一个实施方式中，所述总净水检测元件包括：总净水量检测元件，或，总净水时间检测元件。
在一个实施方式中，所述流速检测元件设置于所述滤芯所在的净水通道的产水末端。
在一个实施方式中，所述滤芯包括：超滤膜滤芯，或者，微滤膜滤芯。
本发明实施例还提供了一种滤芯检测方法，以达到及时清洗或更换滤芯的目的，该方法包括：
检测待测滤芯的总净水和产水速率；
根据所述总净水和所述产水速率，确定是否需要清洗或更换所述待测滤芯。
在一个实施方式中，根据所述总净水和所述产水速率，确定是否需要清洗或更换所述待测滤芯，包括：
当所述待测滤芯为不可重复使用的滤芯时，确定所述总净水是否达到预设净水阈值；
如果达到，则确定当前的瞬时产水速率是否小于预设速率阈值；
如果小于所述预设速率阈值，则确定需要更换所述待测滤芯。
在一个实施方式中，根据所述总净水和所述产水速率，确定是否需要清洗或更换所述待测滤芯，包括：
当所述待测滤芯为可重复使用的滤芯时，确定所述总净水是否达到预设净水阈值；
如果达到，则确定当前的瞬时产水速率是否小于预设速率阈值；
如果大于等于所述预设速率阈值，则继续使用所述待测滤芯；
如果小于所述预设速率阈值，则确定需要对所述待测滤芯进行清洗，并确定清洗后的待测滤芯的瞬时产水速率是否达到所述预设速率阈值，如果清洗后的待测滤芯的瞬时产水速率可以达到所述预设速率阈值，则继续使用，如果清洗后的待测滤芯的瞬时产水速率未达到所述预设速率阈值，则确定需要更换滤芯。
在一个实施方式中，所述预设净水阈值是分区间设置的。
在一个实施方式中，所述预设速率阈值为初始产水速率的预设百分比。
在一个实施方式中，所述总净水包括：总净水量，或者，总净水时间。
在上述实施例中，设置总净水检测元件检测所述滤芯的总净水，设置流速检测元件检测滤芯的瞬时产水流速，然后再基于总净水瞬时产水流速，确定是否需要清洗或者更换滤芯。即，通过总净水量检测元件和流速检测元件协同使用，实现起来较为简单，且可以准确判定滤芯是否需要清洗或更换，达到了有效提高滤芯的使用率，避免滤芯浪费的技术效果。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的滤芯检测方法的方法流程图；
图2是根据本发明实施例的滤芯检测装置的结构图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
发明人考虑到现有的滤芯仅是通过总净水确定是否需要清洗或更换，这种方式难以满足不同水质的需求，为此，在本例中提供了一种滤芯检测方法，如图1所示，可以包括以下步骤：
步骤101：检测待测滤芯的总净水和产水速率；
步骤102：根据所述总净水和所述产水速率，确定是否需要清洗或更换所述待测滤芯。
具体的，如果待测滤芯为不可重复使用的滤芯，那么可以直接判断总净水是否达到预设净水阈值，如果达到，则确定需要更换待测滤芯。
如果待测滤芯为可重复使用的滤芯时，那么可以联合总净水和产水速率确定是否需要清洗或更换滤芯。
因为是实际应用的时候，有些地方水质较好，即使采用同样的滤芯过滤了相同的水量，这些滤芯仍旧是可以使用的，而其它水质不好的区域，同样的净水量，滤芯就已经无法继续使用了。为此，考虑到可以结合清洗后的滤芯的实时产水速率更为准确地判断滤芯是否可以继续使用。
例如，可以确定总净水是否达到预设净水阈值，如果达到，则确定需要对所述待测滤芯进行清洗，获取清洗后的待测滤芯的产水速率，如果清洗后的待测滤芯的产水速率可以满足预设速率阈值，则确定不需要更换滤芯，如果清洗后的待测滤芯的产水速率不可以满足预设速率阈值，则确定需要更换滤芯。
也可以是，当所述待测滤芯为可重复使用的滤芯时，确定所述总净水是否达到预设净水阈值；
如果达到，则确定当前的瞬时产水速率是否小于预设速率阈值；
如果大于等于所述预设速率阈值，则继续使用所述待测滤芯；
如果小于所述预设速率阈值，则确定需要对所述待测滤芯进行清洗，并确定清洗后的待测滤芯的瞬时产水速率是否达到所述预设速率阈值，如果清洗后的待测滤芯的瞬时产水速率可以达到所述预设速率阈值，则继续使用，如果清洗后的待测滤芯的瞬时产水速率未达到所述预设速率阈值，则确定需要更换滤芯。
为了使得检测结果更为精准，可以分区间设置预设净水阈值，不同的预设净水阈值可以对应不同的预设速率阈值。预设速率阈值可以根据初始产水速率的预设百分比设置。
在一个实施方式中，总净水可以包括：总净水量，或者，总净水时间。
在本例中提供了一种滤芯检测装置以实现上述的滤芯检测方法，该滤芯检测装置可以包括：
1)滤芯；
该滤芯可以是超滤膜滤芯，或者是，微滤膜滤芯。
2)总净水检测元件，与滤芯相连，用于检测滤芯的总净水；
该总净水检测元件可以设置于所述滤芯之后，该总净水检测元件可以包括但不限于以下至少之一：总净水量检测元件，或，总净水时间检测元件。
3)流速检测元件，与所述滤芯相连，用于检测所述滤芯的瞬时产水流速；上述流速检测元件可以设置在滤芯所在的净水通道的产水末端。
4)控制器，与所述总净水检测元件和所述流速检测元件相连，用于根据所述总净水检测元件检测到的总净水和所述流速检测元件检测到的瞬时产水流速，确定是否需要清洗或者更换滤芯。
通过上述方式，可以有效解决滤芯清洗或更换提醒不准确，出现误判现象的问题，且通过总净水量检测元件和流速检测元件协同使用，实现起来较为简单，且可以准确判定滤芯是否需要清洗或更换，提高了滤芯的使用率，避免了滤芯浪费。
下面结合一具体实施例对上述滤芯检测装置和方法进行说明，然而值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在滤芯后设置总净水量检测元件，用于检测滤芯总净水量，在产水末端设置流速检测元件，用于检测滤芯的瞬时产水流速；其中，还设置有分析控制装置，对净水系统运行过程进行分析，以便智能判定滤芯是否需要清洗或更换。
具体的，滤芯清洗或更换提醒装置及其净水系统可以如图2所示，包括：滤芯1、总净水量检测元件2、分析控制装置3和流速检测元件4，其中，滤芯1可以是净水系统的超滤/微滤膜滤芯，总净水量检测元件2可以实时监测总净水量，分析控制装置3可以分析总净水量检测元件2和流速检测元件4的实时数据与设计的大小，判断滤芯是否清洗或更换；流速检测元件4可以实时监测瞬时产水速率。
图2所示的滤芯清洗或更换提醒装置及其净水系统可以按照以下方式工作：
S1：假设滤芯的单次总净水量约为1000-10000L，因此可以将总净水量分为N1、N2、N3、N4等数个等级，其中，N1、N2、N3为实数且N1<N2<N3，例如：N1＝3000、N2＝5000、N3＝7000L。
S2：对于可清洗重复使用的滤芯，第一次提醒清洗、更换时滤芯进行清洗，清洗后，如果产水速率达到初始产水速率的A％(50<A<90，例如：A＝60)，滤芯可以继续使用，如果达不到，则更换滤芯。
对于不可清洗重复使用的滤芯，在第一次提醒清洗、更换时，就更换滤芯。
S3：当总净水量检测元件检测实际总净水量达到N1等级时，分析控制装置3对比分析此时的瞬时产水速率与初始产水速率的B％(30<B<60，例如：B＝50)的大小。如果，此时的瞬时产水速率小于初始产水速率的B％，则提示净水系统滤芯需要清洗或更换。
如果此时的瞬时产水速率大于初始产水速率的B％，则分析控制装置指示继续使用，且当实际总净水量达到N2等级时，分析控制装置进行第二次对比瞬时产水速率与初始产水速率的B％的大小，并提示净水系统需要清洗或更换滤芯，依次类推。
进一步的，上述滤芯清洗或更换提醒装置及其净水系统可以存在记忆功能，第一支滤芯的使用规律会被记忆存储，并修复为最适合的使用模式，当滤芯清洗或更换重新使用后，滤芯可以自动启动该模式，使这种寿命提醒方法更加准确。上述是以总净水量为例进行的说明，在实际使用的时候，还可以将总净水量检测元件更换为总净水时间检测元件，将总净水时间设定为N个等级，然后，再与流速检测元件协同使用，从而判定滤芯是否需要清洗或更换。
从以上的描述中，可以看出，本发明实施例实现了如下技术效果：设置总净水检测元件检测所述滤芯的总净水，设置流速检测元件检测滤芯的瞬时产水流速，然后再基于总净水瞬时产水流速，确定是否需要清洗或者更换滤芯。即，通过总净水量检测元件和流速检测元件协同使用，实现起来较为简单，且可以准确判定滤芯是否需要清洗或更换，达到了有效提高滤芯的使用率，避免滤芯浪费的技术效果。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种滤芯检测装置，其特征在于，包括：
滤芯；
总净水检测元件，与所述滤芯相连，用于检测所述滤芯的总净水；
流速检测元件，与所述滤芯相连，用于检测所述滤芯的瞬时产水流速；
控制器，与所述总净水检测元件和所述流速检测元件相连，用于根据所述总净水检测元件检测到的总净水和所述流速检测元件检测到的瞬时产水流速，确定是否需要清洗或者更换滤芯。
2.根据权利要求1所述的滤芯检测装置，其特征在于，所述总净水检测元件设置于所述滤芯之后。
3.根据权利要求1或2所述的滤芯检测装置，其特征在于，所述总净水检测元件包括：总净水量检测元件，或，总净水时间检测元件。
4.根据权利要求1所述的滤芯检测装置，其特征在于，所述流速检测元件设置于所述滤芯所在的净水通道的产水末端。
5.根据权利要求1所述的滤芯检测装置，其特征在于，所述滤芯包括：超滤膜滤芯，或者，微滤膜滤芯。
6.一种滤芯检测方法，其特征在于，包括：
检测待测滤芯的总净水和产水速率；
根据所述总净水和所述产水速率，确定是否需要清洗或更换所述待测滤芯。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，根据所述总净水和所述产水速率，确定是否需要清洗或更换所述待测滤芯，包括：
当所述待测滤芯为不可重复使用的滤芯时，确定所述总净水是否达到预设净水阈值；
如果达到，则确定当前的瞬时产水速率是否小于预设速率阈值；
如果小于所述预设速率阈值，则确定需要更换所述待测滤芯。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，根据所述总净水和所述产水速率，确定是否需要清洗或更换所述待测滤芯，包括：
当所述待测滤芯为可重复使用的滤芯时，确定所述总净水是否达到预设净水阈值；
如果达到，则确定当前的瞬时产水速率是否小于预设速率阈值；
如果大于等于所述预设速率阈值，则继续使用所述待测滤芯；
如果小于所述预设速率阈值，则确定需要对所述待测滤芯进行清洗，并确定清洗后的待测滤芯的瞬时产水速率是否达到所述预设速率阈值，如果清洗后的待测滤芯的瞬时产水速率可以达到所述预设速率阈值，则继续使用，如果清洗后的待测滤芯的瞬时产水速率未达到所述预设速率阈值，则确定需要更换滤芯。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述预设净水阈值是分区间设置的。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述预设速率阈值为初始产水速率的预设百分比。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述总净水包括：总净水量，或者，总净水时间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170215 |