CN106402171A - 一体化轴承装置 - Google Patents

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郭东亮
邹永泽
胡雪成
李瑞霞
魏永峰
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Abstract

一种一体化轴承装置，它是由作为轴承外圈的压辊座、作为轴承内圈的压辊轴、以及安装在压辊座与压辊轴配合面之间加工出的环槽内的滚珠共同组成。本发明相比现有技术的特点在于：一体化轴承结构简单，大幅减少加工件和配合面，而且减少了加工件所带来的加工误差和累积误差，也降低了不可避免的装配误差，且装配零件时省时省力，降低了工人的劳动强度。同时也克服了原结构使用过程中振动、发热、轴承及轴损坏等问题，噪音小，故障点少，能达到提高梳棉机运行的可靠性和稳定性，满足梳棉机高速高产的目的。另外，压辊与作为轴承内圈的压辊轴之间的联接方式由键联接改为锥套涨紧联接，优化了压辊联接方式，使压辊运转更加灵活，更加平稳。

Description

一体化轴承装置
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种用于前纺设备梳棉机大压辊处的一体化轴承装置。
背景技术
梳棉机是纺织厂前纺设备中的核心设备，而大压辊是梳棉机出条装置中的关键零部件，如图1及图2所示：输出辊1输送出的纤维网2进入置于收集器正中的喇叭口3形成一根纤维条5，并经一对大压辊4压紧后输送出去。而对一对压辊要求隔距小，精度高，转速高，且承担着牵伸、握持并输出生条的作用，对梳棉机的高速高产起着至关重要的作用。
现有梳棉机大压辊的主要结构参见图3。由加工件压辊轴10、压辊座12、压辊13、两个轴套8、两个挡圈11和两个标准滚动轴承9等装配而成，且压辊和压辊轴之间为键14与键槽联接。该现有结构繁琐复杂，加工精度要求高，对装配人员技术水平和认真状态要求极高，装配时不仅费时费力，且对加工件的加工误差和装配时的装配误差难以避免，从而导致累积误差较大，精度不易保证。因此在生产使用过程中容易出现发热、振动、噪音大、轴承及轴易损坏等问题。该问题若不能有效及时地解决，必将制约梳棉机高速高产的稳定运行。
根据以上情况，现亟需进行技术突破，创新设计一种设计合理、结构简单的用于梳棉机大压辊上的新结构，以提高梳棉机运行的可靠性和稳定性，满足梳棉机高速高产的目的。
发明内容
本发明的目的正是基于上述现有技术中存在梳棉机大压辊结构复杂，加工件多，加工误差和装配误差难以避免，从而导致累积误差较大，精度不易保证，致使梳棉机长期高速高产稳定运行受到制约的问题，运用标准件轴承结构的理念，对传统大压辊结构分析研究并进行结构创新，而研制的一种设计合理、结构简单的用于梳棉机上的一体化轴承装置，该装置能够显著克服原结构使用过程中振动、发热、噪音大、轴承及轴损坏等问题。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
本发明的一体化轴承装置是由作为轴承外圈的压辊座、作为轴承内圈的压辊轴、以及安装在压辊座与压辊轴配合面之间加工出的环槽内的滚珠共同组成。
本发明在作为轴承外圈的压辊座与作为轴承内圈的压辊轴配合面之间加工有左右两道用于安装滚珠的环槽。
本发明中所述的作为轴承内圈的压辊轴的一端通过键连接的方式与同步带轮相结合，另一端通过锥套以涨紧联接的方式与压辊相结合。这一结合方式优化了联接方式，使压辊运行起来更加平稳。
本发明的有益效果如下：
与传统大压辊结构相比，不仅简化了结构，并大幅减少了加工件和配合面及加工件所带来的加工误差和累积误差，也必然降低了不可避免的装配误差，且装配也省时省力，降低了工人的劳动强度。压辊与一体化轴承轴之间的联接方式的优化，使压辊运转灵活，噪音小，故障点少，运行可靠性高。另外相比现有技术本发明还具有下述特点：一体化轴承大幅减少加工件和配合面，并优化了压辊联接方式，压辊运转灵活，噪音小，故障点少，运行平稳，可靠性高。能够克服原结构使用过程中振动发热、轴承及轴容易损坏等问题，达到提高梳棉机运行的可靠性和稳定性，满足梳棉机高速高产的目的。
附图说明
图1 梳棉机大压辊的工作原理示意图。
图2 一对梳棉机大压辊工作状态图。
图3现有梳棉机大压辊主要结构。
图4 本发明梳棉机大压辊一体化轴承的主要结构。
图5 本发明梳棉机大压辊整体结构。
图中序号：1.输出辊，2.纤维网，3.喇叭口，4.一对大压辊，5.纤维条，6.同步带轮，7.油封，8.轴套，9.轴承，10.压辊轴，11.挡圈，12.压辊座，13.压辊，14.键，15. 作为轴承内圈的压辊轴，16. 作为轴承外圈的压辊座， 17.滚珠，18.一体化轴承，19.锥套。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例（附图）作进一步描述：
如图4所示，本发明的一体化轴承装置是由作为轴承外圈的压辊座16、作为轴承内圈的压辊轴15、以及安装在压辊座与压辊轴配合面之间加工出的环槽内的滚珠17共同组成。
本发明在作为轴承外圈的压辊座16与作为轴承内圈的压辊轴15配合面之间加工有左右两道用于安装滚珠的环槽。
如图5所示，本发明中所述的作为轴承内圈的压辊轴的一端通过键连接的方式与同步带轮相结合，另一端通过锥套以涨紧联接的方式与压辊相结合。这一结合方式优化了联接方式，使压辊运行起来更加平稳。
更具体说，本发明对照附图3和附图5所示，取消附图3中油封7、轴套8、轴承9和挡圈11，将压辊轴10和压辊座12分别改进为轴承内外圈，做成附图5中的一体化轴承18，对比可见，附图5中的一体化轴承相比于附图3中的压辊显著简化了结构，大幅减少了加工件及配合面，从而减少了加工件所带来的加工误差和累积误差；结构简单，降低了不可避免的装配误差，且装配省时省力，降低了工人的劳动强度。另外，附图5中压辊13与一体化轴承轴之间的联接方式改为锥套19涨紧联接，优化了联接方式，保证了压辊及同步带轮与一体化轴承之间的同轴度，使压辊运行起来平稳可靠。
在此结构中，把传统大压辊中的轴、轴承、压辊座设计为一体化轴承结构，并作为一个特殊轴承订制，与专业轴承加工厂合作生产，利用专业轴承的制造工艺和检验标准的优势，使轴承材料、硬度和精度都能很好地得到保证。
与传统大压辊结构相比，取消了轴承内圈与轴、外圈与压辊座的配合面，减少了加工件所带来的加工误差和累积误差；结构简单，降低了不可避免的装配误差。
综合以上几点，本发明的一体化大压辊大幅减少加工件和配合面，优化了压辊联接方式，结构简单，大压辊运转灵活，噪音小，故障点少，运行可靠性高。能够克服原结构使用过程中振动发热、轴承及轴容易损坏等问题，达到提高梳棉机运行的更高可靠性和更高稳定性，满足梳棉机高速高产的目的。

Claims (3)

1.一种一体化轴承装置，其特征在于：它是由作为轴承外圈的压辊座、作为轴承内圈的压辊轴、以及安装在压辊座与压辊轴配合面之间加工出的环槽内的滚珠共同组成。
2.根据权利要求1所述的一体化轴承装置，其特征在于：在作为轴承外圈的压辊座与作为轴承内圈的压辊轴配合面之间加工有左右两道用于安装滚珠的环槽。
3.根据权利要求1所述的一体化轴承装置，其特征在于：所述的作为轴承内圈的压辊轴的一端通过键连接的方式与同步带轮相结合，另一端通过锥套以涨紧联接的方式与压辊相结合。
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