CN106401980A - 泵及泵的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使电机壳体与泵壳体的组装作业性提高的泵及其组装方法。泵(1)一体地组装收容具有电机电缆(27)的电机(2)的电机壳体(3)与收容叶轮(13)的泵壳体(12)，在该泵(1)中，用于安装电源电缆(28)的安装部(7)设置于电机壳体(3)，在组装电机壳体(3)与泵壳体(12)时，形成收容空间(26)，该收容空间(26)用于收容电机电缆(27)及电源电缆(28)的至少任意一方或它们的接线部分(30)。

Description

泵及泵的组装方法

技术领域

本发明涉及一种泵及其组装方法，该泵一体地组装收容具有电机电缆的电机的电机壳体、和收容叶轮的泵壳体。

背景技术

作为以往的泵，例如已知一种如下专利文献1所述的潜水泵。在专利文献1的潜水泵中，用于安装电源电缆的安装部设置于泵壳体侧。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭63－182295号公报(参照第1图)

在以往的泵中，如上述专利文献1的第1图所示，电机电缆安装于电机壳体侧，电源电缆安装于泵壳体侧。在这样的以往的结构中，在将电机电缆与电源电缆接线时需要预先使电机壳体与泵壳体接近，作业性差。

另外，在将电机电缆与电源电缆接线后的状态下，电机壳体与泵壳体成为由电缆连接的状态，因此必须使双方的壳体保持接近来继续组装作业，作业性差。

进一步，在将电机电缆与电源电缆接线时，工作人员以具有某程度长度的富余的状态将电机电缆27与电源电缆28接线，因此在组装电机壳体与泵壳体时，为了不使电机电缆与电源电缆的接线部分陷入电机壳体与泵壳体的组装部分而需要相当的注意，这种情况也使作业性变差。

发明内容

本发明的目的在于使电机壳体与泵壳体的组装作业性提高。

本发明的泵的第1特征结构在于，所述泵一体地组装收容电机的电机壳体与收容叶轮的泵壳体，该电机具有电机电缆，在所述泵中，用于安装电源电缆的安装部设置于所述电机壳体，在组装所述电机壳体与所述泵壳体时，形成收容空间，该收容空间用于收容所述电机电缆及所述电源电缆的至少任意一方或所述电机电缆及所述电源电缆的的接线部分。

第2特征结构在于，所述收容空间由所述电机壳体的一部分与所述泵壳体的一部分形成。

第3特征结构在于，所述泵壳体具备收容轴承的轴承箱，所述收容空间由所述轴承箱的一部分与所述电机壳体的一部分形成。

第4特征结构在于，所述安装部设置于所述电机壳体中的与所述泵壳体连结的连结部。

第5特征结构在于，在所述电机壳体与所述泵壳体之间形成液密部，在该液密部的内侧形成所述收容空间。

本发明的泵的组装方法的特征结构在于，所述泵一体地组装收容电机的电机壳体与收容叶轮的泵壳体，该电机具有电机电缆，所述组装方法的包含如下工序：将电源电缆安装于所述电机壳体；将所述电机电缆与所述电源电缆接线；及将所述电机的电缆与所述电源电缆的接线部分收容于组装所述电机壳体与所述泵壳体时所形成的收容空间。

〔作用及效果〕

根据本发明，用于安装电源电缆的安装部设置于电机壳体，因此能够在组装电机壳体与泵壳体之前预先将电机电缆与电源电缆接线。因此，无需在将电机电缆与电源电缆接线时预先使电机壳体与泵壳体接近，仅在电机壳体就能够完成接线作业，因此作业性好。

另外如本发明，在组装电机壳体与泵壳体时，若形成用于收容电机电缆及电源电缆的至少任意一方或电机电缆及电源电缆的接线部分的收容空间，则它们的部分收容于收容空间，因此适合电缆的布线。

附图说明

图1是本发明的泵的纵切主视图。

图2是第一实施方式的电机壳体的底部俯视图。

图3是第一实施方式的泵壳体的轴承箱的顶部俯视图。

图4是第一实施方式的轴承箱的纵切主视图。

图5是表示组装第一实施方式的电机壳体与轴承箱的情况的说明图。

图6是第二实施方式的电机壳体的底部俯视图。

图7是第二实施方式的泵壳体的轴承箱的顶部俯视图。

图8是第二实施方式的轴承箱的纵切主视图。

图9是第三实施方式的泵壳体的液密部俯视图。

符号说明

1 潜水泵

2 电机

3 电机壳体

4 旋转轴

5 连结部

6 连结部的底面(液密部)

7 安装部

8 贯通孔

11 止水部件

12 泵壳体

13 叶轮

14 轴承箱

15 轴承箱的上端面(液密部)

16 轴承部

17 有底空间

18 转子

19 定子

20 主体部

21 吸入口

22 排出口

23 密封部件(液密部)

24 圆形槽，非圆形槽

25 液密部

26 收容空间

27 电机电缆

28 电源电缆

30 连接盒部(接线部分)

31 轴承部件

32 盖部件

B 螺栓

C1～C4 液密部的中心

M1～M4 构成液密部的各部的圆形部分的中心

X 旋转轴心

Y 轴承箱的轴心

具体实施方式

以下，对以将本发明的泵的结构应用到潜水泵的例为实施方式进行说明。

(潜水泵的结构)

首先，对本发明的泵的第一实施方式进行说明。

如图1所示，本第一实施方式的潜水泵1中，旋转轴4配置于铅直方向，该潜水泵1具备收容电机2的有盖筒状的电机壳体3与收容叶轮13的泵壳体12。另外，电机2构成为具备转子18、定子19及旋转轴4，在旋转轴4的下端部安装有叶轮13。

如图1及图2所示，在电机壳体3的下端的外周，与泵壳体12连结的连结部5形成为凸缘状。在本第一实施方式中形成为凸缘状的连结部5形成为大致圆形，且构成为其中心C1相对于电机的旋转轴4的旋转轴心X偏心。并且，在该偏心侧(图1及图2的图纸右侧)，即偏心并扩展的部分设置有用于安装电源电缆28的安装部7。安装部7具备沿连结部5的厚度方向贯通的贯通孔8。

连结部5的底面6构成为与后述的泵壳体12的上端面15接合。该底面6的平面轮廓为大致圆形，其中心C1相对于电机2的旋转轴4的旋转轴心X向安装部7的一侧偏心。另外，在本第一实施方式中，连结部5的中心与底面6的中心一致，并以此为中心C1。

泵壳体12具备圆形筒状的轴承箱14与收容叶轮13的主体部20，轴承箱14与主体部20通过螺栓(未图示)连结为一体。另外，在主体部20的下端中央部形成吸入口21形成，在一侧形成有排出口22。

如图1所示，轴承箱14具备能够旋转地支承电机的旋转轴4的轴承部16。另外如图3及图4所示，以轴承箱14的轴心Y相对于电机的旋转轴4的旋转轴心X偏心的方式构成。并且，在该偏心侧(图3及图4的图纸右侧)，即偏心并扩展的部分形成有有底空间17。

如图5所示，轴承箱14的上端面15构成为与电机壳体3连结的连结部5的底面6接合。如图3所示，上端面15的平面轮廓为大致圆形且其中心C4相对于电机的旋转轴4的旋转轴心X向有底空间17侧偏心。另外在轴承箱14的上端面15形成有用于嵌入O型圈等的密封部件23的圆形槽24，该圆形槽24也与轴承箱14的上端面15相同，其中心C3相对于电机的旋转轴4的旋转轴心X向有底空间17的一侧偏心。

如图1～图3所示，在组装电机壳体3与泵壳体12的轴承箱14时，通过使电机壳体3的连结部5的底面6与具备密封部件23的轴承箱14的上端面15接合而形成液密部25，通过螺栓B进行固定，从而使电机壳体3与轴承箱14液密地一体连结。

如图2及图3所示，液密部25由在轴承箱14的上端面15的圆形槽24嵌入密封部件23，且由电机壳体3的连结部5的底面6按压密封部件23而形成，以包围电机2及有底空间17的方式进行密封，防止水从外部侵入泵内部。

在本第一实施方式中，连结部5的底面6的中心C1、密封部件23的中心C2、圆形槽24的中心C3及轴承箱14的上端面15的中心C4的各自的俯视观察时的位置相互一致。即本第一实施方式中，这些中心C1～C4存在于轴承箱14的轴心Y上，且相对于电机2的旋转轴4的旋转轴心X偏心，在由通过偏心而形成的空间形成收容空间26。

如图1及图5所示，在组装电机壳体3与泵壳体12的轴承箱14时，通过电机壳体3的底面6的一部分与轴承箱14的有底空间17，在液密部25的内侧形成收容空间26。此时，电机壳体3的底面6的一部分成为收容空间26的上壁，因此能够活用泵的以往的结构，且能够不增加部件数量地形成收容空间26。

如图1所示，收容空间26构成为能够收容电机电缆27及电源电缆28的至少任意一方或电机电缆27与电源电缆28的接线部分(本实施方式中为连接盒部30)。因此，即使在以具有某程度长度的富余的状态将电机电缆27与电源电缆28接线的情况下，也不用担忧电机壳体3与泵壳体12的组装部分陷入该接线部分。

根据上述结构，通过驱动电机2的旋转轴4使叶轮13旋转，浸渍潜水泵1的槽内的水被从主体部20的吸入口21吸入并通过排出口22被排出，通过连接于排出口22的未图示的配管进行排水。

(潜水泵的组装方法)

对上述的一体地组装收容具有电机电缆27的电机2的电机壳体3与收容叶轮13的泵壳体12的泵的组装方法的一例进行如下说明。另外，在本实施方式中，根据泵壳体12的轴承箱14与电机壳体3连结的结构进行说明。

首先，在电机壳体3安装电源电缆28。在本实施方式中，成为将电源电缆28插通于安装部7的贯通孔8(参照图2)的状态。并且，通过止水部件11将电源电缆28固定于电机壳体3，而进行止水，以避免水顺着电源电缆28侵入泵内。

接着，经由收容有连接端子部的连接盒部30，将电机电缆27与电源电缆28接线。

接着，在轴承箱14的上端面15的圆形槽24安装密封部件23。另外，具备转子18的旋转轴4插通于轴承部16且能够旋转地支承于轴承箱14。

接着如图5所示，在以电机壳体3的安装部7位于轴承箱14的有底空间17的正上方的位置的方式将电机壳体3配置到轴承箱14之上后，将电机壳体3的连结部5的底面6与轴承箱14的上端面15接合而形成液密部25。另外转子18与旋转轴4被嵌入定子19中，旋转轴4的上端部由轴承部件31与盖部件32支承为能够旋转。并且，由螺栓B连结电机壳体3与轴承箱14。

此时，通过电机壳体3的底面6的一部分与轴承箱14的有底空间17，在液密部25的内侧形成收容空间26，且电机电缆27、连接盒部30、电源电缆28收容于收容空间26。

虽然未图示，但在收容于主体部20的叶轮13的中心部嵌入并连结电机2的旋转轴4的下端部，且使轴承箱14的下端部与主体部20的上端部嵌合并通过螺栓进行固定。由此，电机壳体3所连结的轴承箱14与主体部20被连结。

在上述的第一实施方式中，示出了以连结部5的平面形状、底面6的平面轮廓、上端面15的平面轮廓、轴承箱14的整体形状及圆形槽24的平面形状为大致圆形的方式构成的例，但不限于此。

在以下，对第二实施方式的潜水泵1进行说明。另外，对与上述的第一实施方式的潜水泵1所具备的结构对应的结构标记相同的符号，对不同的结构进行详细说明，省略一部分相同的结构的说明。

在本第二实施方式的潜水泵1中，使电机壳体3的下端的外周形成为凸缘状的、与泵壳体12连结的连结部5的形状不同于第一实施方式的潜水泵1的连结部5的形状。

详细而言，如图6所示，相对于上述的第一实施方式的连结部5形成为大致圆形，本第二实施方式的连结部5形成为如圆形的一部分向周向突出的形状。连结部5的圆形部分的中心M1与电机的旋转轴4的旋转轴心X同心。

并且，在该突出侧(图6图纸右侧)，即突出的部分设置有用于安装电源电缆28的安装部7。安装部7具备沿连结部5的厚度方向贯通的贯通孔8。

连结部5的底面6构成为与泵壳体12的上端面15接合。该底面6的平面轮廓与连结部5的平面形状相同，成为圆形的一部分向周向突出的形状。另外，在本第二实施方式中，底面6的圆形部分的中心M1也与电机的旋转轴4的旋转轴心X同心，与连结部5的圆形部分的中心M1一致。

如图6及图7所示，轴承箱14的平面形状为圆形的一部分向周向突出的形状。并且，在该突出侧(图7及图8右侧)，即突出的部分形成有底空间17。轴承箱14的轴心Y与电机的旋转轴4的旋转轴心X同心。

本第二实施方式的潜水泵1也与上述的第一实施方式的潜水泵1相同(参照图5)，轴承箱14的上端面15构成为与电机壳体3的连结部5的底面6接合。如图7所示，上端面15的平面轮廓也与连结部5的平面形状相同，为圆形的一部分向周向突出的形状。上端面15的圆形部分的中心M4与电机的旋转轴4的旋转轴心X同心。

另外，在轴承箱14的上端面15形成有用于嵌入O型圈等密封部件23的非圆形槽24。该非圆形槽24的平面形状也为圆形的一部分向周向突出的形状。非圆形槽24的圆形部分的中心M3与电机的旋转轴4的旋转轴心X同心。

本第二实施方式的潜水泵1也与上述的第一实施方式的潜水泵1相同(参照图1～图3)，在组装电机壳体3与泵壳体12的轴承箱14时，通过接合电机壳体3的连结部5的底面6与具备密封部件23的轴承箱14的上端面15而形成液密部25，通过螺栓B进行固定，从而使电机壳体3与轴承箱14液密地一体连结。

如图6及图7所示，液密部25通过将密封部件23嵌入于轴承箱14的上端面15的非圆形槽24，且由电机壳体3的连结部5的底面6按压密封部件23而形成，以包围电机2及有底空间17的方式进行密封，防止水从外部侵入泵内部。

在本第二实施方式中，连结部5的底面6的圆形部分的中心M1、密封部件23的圆形部分的中心M2、非圆形槽24的圆形部分的中心M3及轴承箱14的上端面15的圆形部分的中心M4的各自的俯视观察时的位置相互一致。即在本第二实施方式中，这些中心M1～M4存在于轴承箱14的圆形部分的轴心Y上，与电机2的旋转轴4的旋转轴心X同心，在通过这样的同心的圆形的一部分向周向突出而形成的空间形成收容空间26。在本第二实施方式中，液密地组装电机壳体3与泵壳体12的液密部25的圆形部分的中心与电机2的旋转轴心X一致，因此设计上较简单。

本第二实施方式的潜水泵1也通过与上述的第一实施方式的潜水泵1相同的组装方法进行组装(参照图5)。

另外，在第二实施方式的潜水泵1中，对如下情况进行了说明：连结部5的平面形状、底面6的平面轮廓、上端面15的平面轮廓、轴承箱14的整体形状及非圆形槽24的平面形状为它们的中心M1～M4与电机的旋转轴4的旋转轴心X为同心的圆形的一部向周向突出的形状，但不限于此。例如，也可以为椭圆形、矩形、像所谓卵型那样从大致圆形突出的部分顶端变细的形状、像所谓葫芦形、梨形那样到从大致圆形突出的部分的半腰具有稍微缩颈的形状等。

另外，不限于连结部5的底面6的圆形部分的中心M1、密封部件23的圆形部分的中心M2、非圆形槽24的圆形部分的中心M3及轴承箱14的上端面15的圆形部分的中心M4的各自的俯视观察时的位置全部相互一致的结构。连结部5的底面6的圆形部分的中心M1、密封部件23的圆形部分的中心M2、非圆形槽24的圆形部分的中心M3及上端面15的圆形部分的中心M4的一部分与其他也可以不一致。

例如，在第三实施方式的潜水泵1中，相对于第一实施方式的潜水泵1那样连结部5的底面6的中心C1(参照图2)及轴承箱14的上端面15的中心C4(参照图3)相对于旋转轴心X偏心而言，密封部件23及非圆形槽24例如也可以如图9所示，密封部件23的圆形部分的中心M2及非圆形槽24的圆形部分的中心M3与电机2的旋转轴4的旋转轴心X为同心，这样的同心的大致圆形的一部分向周向突出，到该突出的部分的半腰具有稍微缩颈的形状、所谓葫芦形的形状。

在上述的任一实施方式中，用于安装电源电缆28的安装部7设置于电机壳体3的连结部5，因此在组装电机壳体3与泵壳体12之前能够预先对电机电缆27与电源电缆28进行接线。因此，在将电机电缆27与电源电缆28接线时无需预先使电机壳体3与泵壳体12接近，因此作业性良好。

另外，在组装电机壳体3与泵壳体12时，若形成用于收容电机电缆27及电源电缆28的至少任意一方或它们的接线部分的收容空间26，则它们的部分收容于收容空间26，因此适合电缆的布线。

〔其他的实施方式〕

1.在上述的任一的实施方式中，示出了在电机壳体3的安装部7设置电源电缆28的结构，但不限定于该结构，也可以在安装部7形成贯通孔例如来设置控制电缆。进一步，也可以是如下结构：收容空间26除电源电缆28之外，例如还能够用作收容控制电缆、浸水检测器的空间。

2.上述的泵壳体12不限于圆形筒状，其横截面形状不一定得是圆形。

3.在上述的任一的实施方式中，示出了泵壳体12具备轴承箱14与主体部20而构成且将它们连结的结构，但不限定于该结构，也可以是轴承箱14与主体部20一体地形成的结构。

4.在上述的任一的实施方式中，示出了将本发明应用到潜水泵的结构，但不限定于此，也可以将本发明应用到其他的非容积(涡轮式)泵。

工业实用性

本发明能够应用于非容积(涡轮式)泵，优选应用于潜水泵。

Claims (6)

1.一种泵，该泵一体地组装收容电机的电机壳体与收容叶轮的泵壳体，该电机具有电机电缆，该泵的特征在于，

用于安装电源电缆的安装部设置于所述电机壳体，

在组装了所述电机壳体与所述泵壳体时，形成收容空间，该收容空间用于收容所述电机电缆及所述电源电缆的至少任意一方或所述电机电缆及所述电源电缆的接线部分。

2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

所述收容空间由所述电机壳体的一部分与所述泵壳体的一部分形成。

3.根据权利要求2所述的泵，其特征在于，

所述泵壳体具备收容轴承的轴承箱，所述收容空间由所述轴承箱的一部分与所述电机壳体的一部分形成。

4.根据权利要1-3中任一项所述的泵，其特征在于，

所述安装部设置于所述电机壳体中的与所述泵壳体连结的连结部。

5.根据权利要1-4中任一项所述的泵，其特征在于，

在所述电机壳体与所述泵壳体之间形成液密部，在该液密部的内侧形成所述收容空间。

6.一种泵的组装方法，所述泵一体地组装收容电机的电机壳体与收容叶轮的泵壳体，该电机具有电机电缆，所述组装方法的特征在于，包含如下工序：

将电源电缆安装于所述电机壳体；

将所述电机电缆与所述电源电缆接线；及

将所述电机的电缆与所述电源电缆的接线部分收容于组装了所述电机壳体与所述泵壳体时所形成的收容空间。