CN106398587A - 低门尼粘度高黏性胶片胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低门尼粘度高黏性胶片胶，按重量份计由下述组分构成：橡胶100份，其组成为烟片胶，或者是由85～95份的烟片胶和余量的液体异戊二烯橡胶组成；炭黑，25～45份；粒径为11～110nm的白炭黑，6～10份；操作油，10～30份；石油树脂，10～20份；氧化锌，2～5份；硬脂酸，1～3.5份；对苯二胺类防老剂，1～3份；酮胺类防老剂，1～3份；间苯二酚甲醛树脂1～3份；粘合剂RA‑65，3～8份；钴盐，0.4～0.8份；不溶性硫磺，3.5～5.2份；促进剂，1～3份；防焦剂，0～0.3份。本发明所述胶料门尼粘度低且对关键物理性能影响不大，满足全钢子午线轮胎成型粘合、免刷汽油操作要求。

Description

低门尼粘度高黏性胶片胶
技术领域
本发明涉及轮胎，具体涉及全钢子午线轮胎或斜交轮胎成型过程使用的胶片胶，或者是在翻新上述轮胎时使用的胶片胶。
背景技术
提高轮胎部件粘合是全钢子午线成型技术新技术。提高全钢子午线成型胶片粘合性能、免刷汽油的成型技术，既可减少轮胎部件间脱空现象的发生，又可减少汽油挥发并减少空气污染，从而保护操作人员身体健康。另一方面，将低门尼粘度高黏性的胶片胶用于轮胎的翻新，还可实现轮胎再循环使用，延长轮胎整体寿命，降低石油、钢铁消耗。
然而，现有的胶片胶(也称为粘合胶片或中垫胶)的门尼粘度高(通常门尼粘度为75～85)、胶料流动性能差，难以达到良好的成型粘合性能和免刷汽油技术要求。同理，现有的胶片胶用于轮胎翻新时，由于门尼粘度及粘合性能不够理想，部件不能粘合成一个牢固的整体，使用过程中容易脱开，形成甩胎面质量问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低门尼粘度高黏性胶片胶。
本发明所述的低门尼粘度高黏性胶片胶，按重量份计由下述组分构成：
橡胶100份，其组成为烟片胶，或者是由85～95份的烟片胶和余量的液体异戊二烯橡胶组成；
炭黑，25～45份；
粒径为11～110nm的白炭黑，6～10份；
操作油，10～30份；
石油树脂，10～20份；
氧化锌，2～5份；
硬脂酸，1～3.5份；
对苯二胺类防老剂，1～3份；
酮胺类防老剂，1～3份；
间苯二酚甲醛树脂1～3份；
粘合剂RA-65，3～8份；
钴盐，0.4～0.8份；
不溶性硫磺，3.5～5.2份；
促进剂，1～3份；
防焦剂，0～0.3份。
本发明以天然橡胶为主，添加适量的软化剂和增粘树脂，以降低胶料门尼粘度，提高其流动性能，从而达到提高全钢子午线成型粘合、免刷汽油要求；当应用于轮胎翻新时，可保证翻新胎面与旧轮胎胎体形成一个牢固的整体。进一步地，当橡胶中成分中含有液体异戊二烯橡胶时，所得胶料的门尼粘度更低，黏性更高。
上述技术方案中，所述的烟片胶优选为3#烟片胶和/或2#烟片胶，当烟片胶的组合为3#烟片胶和2#烟片胶的组合时，它们的配比可以为任意配比。
上述技术方案中，所述的液体异戊二烯橡胶为现有技术中使用的常规牌号的液体异戊二烯橡胶，如LIR-50和/或LIR403等。
上述技术方案中，所述的炭黑为N375炭黑和/或N774炭黑，当炭黑的选择为它们两者的组合时，它们之间的配比可以为任意配比。
上述技术方案中，所述的操作油优选为环保芳烃油。
上述技术方案中，所述的石油树脂优选为C5石油树脂和/或RX-80石油树脂，当炭黑的选择为它们两者的组合时，它们之间的配比可以为任意配比。
上述技术方案中，所述的对苯二胺类防老剂优选为N-异丙基-N-苯基对苯二胺(防老剂4020)。
上述技术方案中，所述的酮胺类防老剂优选为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)和/或丙酮与二苯胺高温缩合物(防老剂BLE)，当炭黑的选择为它们两者的组合时，它们之间的配比可以为任意配比。
上述技术方案中，所述的钴盐为新葵酸钴CN20.5。
上述技术方案中，所述的促进剂优选为N,N-2二环己基-2,2-二苯并噻唑次磺酰胺(促进剂DZ)。
上述技术方案中，所述的防焦剂优选为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(防焦剂CTP)。
本发明所述低门尼粘度高黏性胶片胶采用现有常规方法制备。所得的橡胶胶料的性能如表1所示：
表1：
与现有技术相比，本发明以天然橡胶为主，添加适量的软化剂和增粘树脂，以降低胶料门尼粘度，较现有常规胶片胶的门尼粘度降低至少20以上，且对其他关键物理性能影响不大，从而使胶片表面更加光滑，表面粘性提高，满足全钢子午线轮胎成型粘合、免刷汽油操作要求，使轮胎使用成型质量提高，轮胎成品使用过程中脱空质量问题降低，寿命得到一定程度的提高；当应用于轮胎翻新时，可保证翻新胎面与旧轮胎胎体形成一个牢固的整体。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详述,以更好地理解本发明的内容,但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
按以下表2中指定的各组分进行炼胶，胶料的混炼分三段进行，具体如下：
1)按配方称取其中的橡胶、炭黑、白炭黑、操作油、氧化锌、硬脂酸、对苯二胺类防老剂、酮胺类防老剂投入橡胶密炼机转子转速为40r/min，混炼时间3.5min，155℃排胶，得到混炼胶A；
2)按配方称取其中的石油树脂、间苯二酚甲醛树脂和钴盐，投入密炼机中与混炼胶A混合，转子转速为30r/min，混炼时间3.0min，125℃排胶，得到混炼胶B；
3)按配方称取其中的不溶性硫磺、促进剂和防焦剂以及粘合剂RA-65投入密炼机中与混炼胶B混合，转子转速为20r/min，混炼时间2.5min在90℃～100℃排胶，即得到低门尼粘度高黏性胶片胶。
对所得的胶料进行性能测试，在表2中列出了测试结果。
实施例2
按以下表2中指定的各组分进行炼胶，胶料的混炼同实施例1。
对所得的胶料进行性能测试，在表2中列出了测试结果。
实施例3
按以下表2中指定的各组分进行炼胶，胶料的混炼同实施例1。
对所得的胶料进行性能测试，在表2中列出了测试结果。
实施例4
按以下表2中指定的各组分进行炼胶，胶料的混炼同实施例1。
对所得的胶料进行性能测试，在表2中列出了测试结果。
实施例5
按以下表2中指定的各组分进行炼胶，胶料的混炼同实施例1。
对所得的胶料进行性能测试，在表2中列出了测试结果。
实施例6
按以下表2中指定的各组分进行炼胶，胶料的混炼同实施例1。
对所得的胶料进行性能测试，在表2中列出了测试结果。
表2：

Claims (10)

1.低门尼粘度高黏性胶片胶，按重量份计由下述组分构成：
橡胶100份，其组成为烟片胶，或者是由85～95份的烟片胶和余量的液体异戊二烯橡胶组成；
炭黑，25～45份；
粒径为11～110nm的白炭黑，6～10份；
操作油，10～30份；
石油树脂，10～20份；
氧化锌，2～5份；
硬脂酸，1～3.5份；
对苯二胺类防老剂，1～3份；
酮胺类防老剂，1～3份；
间苯二酚甲醛树脂1～3份；
粘合剂RA-65，3～8份；
钴盐，0.4～0.8份；
不溶性硫磺，3.5～5.2份；
促进剂，1～3份；
防焦剂，0～0.3份。
2.根据权利要求1所述的低门尼粘度高黏性胶片胶，其特征在于：所述的烟片胶为3#烟片胶或2#烟片胶)。
3.根据权利要求1所述的低门尼粘度高黏性胶片胶，其特征在于：所述的炭黑为N375炭黑和/或N774炭黑。
4.根据权利要求1所述的低门尼粘度高黏性胶片胶，其特征在于：所述的操作油为环保芳烃油。
5.根据权利要求1所述的低门尼粘度高黏性胶片胶，其特征在于：所述的石油树脂为C5石油树脂和/或RX-80石油树脂。
6.根据权利要求1所述的低门尼粘度高黏性胶片胶，其特征在于：所述的对苯二胺类防老剂为N-异丙基-N-苯基对苯二胺。
7.根据权利要求1所述的低门尼粘度高黏性胶片胶，其特征在于：所述的酮胺类防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体和/或丙酮与二苯胺高温缩合物。
8.所述的根据权利要求1所述的低门尼粘度高黏性胶片胶，其特征在于：所述的钴盐为新葵酸钴CN20.5。
9.根据权利要求1所述的低门尼粘度高黏性胶片胶，其特征在于：所述的促进剂为N,N-2二环己基-2,2-二苯并噻唑次磺酰胺。
10.根据权利要求1所述的低门尼粘度高黏性胶片胶，其特征在于：所述的防焦剂为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。
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