CN106396612A - 一种耐磨耐抗空心砖及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨耐抗空心砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种耐磨耐抗空心砖，有以下重量份的原料组成，煤矸石50‑60份、铝矾土3‑5份、生石灰1‑5份、页岩15‑25份、铁矿渣20‑30份、粘结剂0.2‑1份、水10‑15份。本发明克服了现有技术不足，废弃物为原料制成的空心砖，旨在解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大，抗压强度高，不容易损坏，成本高的问题，吸水性强、耐压，防火，烧砖时能源消耗少，收缩率小。

Description

一种耐磨耐抗空心砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及空心砖技术领域，具体涉及一种耐磨耐抗空心砖及其制备方法。
背景技术
空心砖一般是由粘土和水泥制成，通过制砖机压制出来后的成型空心砖，需要经过一段的时间的养护后即可作为建筑材料使用。随着建筑业的发展，对空心砖的需求越来越大，由于制造空心砖会消耗大量的资源，如粘土和水泥，成本高，不符合资源节约的原则，日益不能适应社会的需求；同时制砖行业是高耗能、高污染、高耗资源及低产出的行业，每个砖瓦厂都会得到当地环保局的重点照顾，大多数砖瓦厂的烧结温度为1300-1400℃左右，耗能高，为了解决这个问题，行业的工程技术人员采取了很多措施，一般地企业采取把窑炉加宽、加长的措施达到节能降耗的目的，以便实现快速烧成，但是上述方法需要企业投入大量的资金用于改造窑炉，而且窑炉的占地空间也会受到一定的限制，要实现有难度，而且现在不允许挖土烧砖，现在利用其他替代品烧砖的空心砖吸水性不强、不耐磨、耐压。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种耐磨耐抗空心砖，克服了现有技术不足，废弃物为原料制成的空心砖，旨在解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大，抗压强度高，不容易损坏，成本高的问题，吸水性强、耐压，防火，烧砖时能源消耗少，收缩率小。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:
一种耐磨耐抗空心砖，有以下重量份的原料组成，煤矸石50-60份、铝矾土3-5份、生石灰1-5份、页岩15-25份、铁矿渣20-30份、粘结剂0.2-1份、水10-15份。
煤矸石50份、铝矾土3份、生石灰1份、页岩15份、铁矿渣20份、粘结剂0.2份、水10份。
煤矸石60份、铝矾土5份、生石灰5份、页岩25份、铁矿渣30份、粘结剂1份、水15份。
煤矸石55份、铝矾土4份、生石灰3份、页岩20份、铁矿渣25份、粘结剂0.6份、水12份。
一种耐磨耐抗空心砖的制备方法，(1)使用颚式破碎机、锤式破碎机对铁矿渣、页岩、煤矸石分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在3-8mm，电磁除铁块；
(2)中控室分别控制铁矿渣、页岩、煤矸石的进料量，分别通过流水线倒入搅拌机搅拌5-10分钟，使之混合均匀；
(3)将步骤(2)后的混合物通过流水线进入对辊机，喷雾加水后高速对辊，转速为300-450转/分钟，对辊后颗粒尺寸控制在1-3mm；(4)将步骤(3)后的混合料通过流水线进入陈化库密封陈化2-3天，期间喷雾保湿，保持温度25-30℃，压力0.8-2MPa；(5)将生石灰研磨成细粉，过筛；
(5)铝矾土和生石灰晒干，去除杂质，均匀混合；
(6)将步骤(4)(5)后的原料混合加水均匀后进入制砖机并加入粘结剂，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯；
(7)冷却4-8小时后送入烘干室烘干，烘干时间为12-26小时，砖坯含水率为4-8％；
(8)将步骤(7)后的砖坯放入烧结窑中烧结，烧结温度是820-880℃，烧结时间为1-2小时，放置时间18-30小时，冷却后取出即可。
所述的(8)中烧结的温度为850℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明废弃物为原料制成的空心砖，旨在解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大，抗压强度高，不容易损坏，成本高的问题，吸水性强、耐压，防火，烧砖时能源消耗少，收缩率小。
对本发明生产的空心砖进行性能检测，检测结果如下：抗压强度≤16.14Mpa，收缩值≤0.44mm/m，重量损失≤4.5％，抗冻性强度损失≤13.3％，吸水率≤21％，综合性能优异，符合国家标准。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种耐磨耐抗空心砖，有以下重量份的原料组成，煤矸石50份、铝矾土3份、生石灰1份、页岩15份、铁矿渣20份、粘结剂0.2份、水10份。
实施例2一种耐磨耐抗空心砖，有以下重量份的原料组成，煤矸石60份、铝矾土5份、生石灰5份、页岩25份、铁矿渣30份、粘结剂1份、水15份。
实施例3一种耐磨耐抗空心砖，有以下重量份的原料组成，煤矸石55份、铝矾土4份、生石灰3份、页岩20份、铁矿渣25份、粘结剂0.6份、水12份。
一种耐磨耐抗空心砖的制备方法，(1)使用颚式破碎机、锤式破碎机对铁矿渣、页岩、煤矸石分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在3-8mm，电磁除铁块；
(2)中控室分别控制铁矿渣、页岩、煤矸石的进料量，分别通过流水线倒入搅拌机搅拌5-10分钟，使之混合均匀；
(3)将步骤(2)后的混合物通过流水线进入对辊机，喷雾加水后高速对辊，转速为300-450转/分钟，对辊后颗粒尺寸控制在1-3mm；(4)将步骤(3)后的混合料通过流水线进入陈化库密封陈化2-3天，期间喷雾保湿，保持温度25-30℃，压力0.8-2MPa；(5)将生石灰研磨成细粉，过筛；
(5)铝矾土和生石灰晒干，去除杂质，均匀混合；
(6)将步骤(4)(5)后的原料混合加水均匀后进入制砖机并加入粘结剂，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯；
(7)冷却4-8小时后送入烘干室烘干，烘干时间为12-26小时，砖坯含水率为4-8％；
(8)将步骤(7)后的砖坯放入烧结窑中烧结，烧结温度是850℃，烧结时间为1-2小时，放置时间18-30小时，冷却后取出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种耐磨耐抗空心砖，其特征在于：有以下重量份的原料组成，煤矸石50-60份、铝矾土3-5份、生石灰1-5份、页岩15-25份、铁矿渣20-30份、粘结剂0.2-1份、水10-15份。
2.如权利要求1所述的耐磨耐抗空心砖，其特征在于，煤矸石50份、铝矾土3份、生石灰1份、页岩15份、铁矿渣20份、粘结剂0.2份、水10份。
3.如权利要求1所述的耐磨耐抗空心砖，其特征在于，煤矸石60份、铝矾土5份、生石灰5份、页岩25份、铁矿渣30份、秸秆颗粒10份、粘结剂1份、水15份。
4.如权利要求1所述的耐磨耐抗空心砖，其特征在于，煤矸石55份、铝矾土4份、生石灰3份、页岩20份、铁矿渣25份、粘结剂0.6份、水12份。
5.一种耐磨耐抗空心砖的制备方法，其特征在于：(1)使用颚式破碎机、锤式破碎机对铁矿渣、页岩、煤矸石分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在3-8mm，电磁除铁块；
(2)中控室分别控制铁矿渣、页岩、煤矸石的进料量，分别通过流水线倒入搅拌机搅拌5-10分钟，使之混合均匀；
(3)将步骤(2)后的混合物通过流水线进入对辊机，喷雾加水后高速对辊，转速为300-450转/分钟，对辊后颗粒尺寸控制在1-3mm；
(4)将步骤(3)后的混合料通过流水线进入陈化库密封陈化2-3天，期间喷雾保湿，保持温度25-30℃，压力0.8-2MPa；(5)将生石灰研磨成细粉，过筛；
(5)铝矾土和生石灰晒干，去除杂质，均匀混合；
(6)将步骤(4)(5)后的原料混合加水均匀后进入制砖机并加入粘结剂，加水通过抽真空挤压和切割制成砖坯；
(7)冷却4-8小时后送入烘干室烘干，烘干时间为12-26小时，砖坯含水率为4-8％；
(8)将步骤(7)后的砖坯放入烧结窑中烧结，烧结温度是820-880℃，烧结时间为1-2小时，放置时间18-30小时，冷却后取出即可。
6.如权利要求1所述耐磨耐抗空心砖的制备方法，其特征在于，所述的(8)中烧结的温度为850℃。
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