CN106396377A - 眼镜玻璃镜片的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种眼镜玻璃镜片的生产方法，包括以下步骤：配备原料；步骤2：原料预加工；原料料混合均匀后送入熔窑，在熔窑内进行高温熔化成熔液；在锡槽收缩段550‑620℃处，将锡槽添加剂加入到锡液中，使所述玻璃液进入锡槽，得到玻璃带，将玻璃带移至退火炉中进行退火处理，然后室温冷却，得到玻璃基片；硬化：将玻璃基片进行强化处理，使玻璃基片的表面硬度和抗冲击性能提高；电镀/丝印：将玻璃基片镀上膜层；裁切：将玻璃镜片按眼镜规格大小裁切，并经过特殊保护胶处理；包装：将眼镜玻璃镜片进行清洗、检验、包装。本发明制作出来的镜片抗弯曲强度高，平整度好，耐热冲击性和耐热震性能良好，不易炸裂。

Description

眼镜玻璃镜片的生产方法
技术领域
本发明涉及玻璃镜片技术领域，具体涉及一种眼镜玻璃镜片的生产方法。
背景技术
随着社会的发展，越来越多的人戴上了眼镜，而且戴眼镜的年龄层越来越小。眼镜镜片分为树脂镜片、太空镜片、玻璃镜片等。玻璃镜片具有比其它材质的镜片更薄、更耐刮和折射率更高的特性。但是，现有技术中的玻璃镜片容易折弯、热冲击性和耐热震性能差。
发明内容
针对背景技术所述面临的种种问题，本发明的目的在于提供一种抗弯曲强度高、耐热冲击性和耐热震性能良好的眼镜玻璃镜片的生产方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种眼镜玻璃镜片的生产方法，包括以下步骤：步骤1：配备原料：石英砂20-30份、石灰石10-15份、白云石6-8份、纯碱15-18份、芒硝8-15份、长石18-23份、碳粉20-25份、氧化铝10-16份、碳酸钙15-19份；步骤2：原料预加工：将块装原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；步骤3：原料料混合均匀后送入熔窑，在熔窑内进行高温熔化成熔液；在锡槽收缩段550-620℃处，将锡槽添加剂加入到锡液中，使所述玻璃液进入锡槽，得到玻璃带，将玻璃带移至退火炉中进行退火处理，然后室温冷却，得到玻璃基片；步骤4：硬化：将玻璃基片进行强化处理，使玻璃基片的表面硬度和抗冲击性能提高；步骤5：电镀/丝印：将玻璃基片镀上膜层，达到镜片要求的效果，得到玻璃镜片成品；步骤6：裁切：将玻璃镜片按眼镜规格大小裁切，并经过特殊保护胶处理，得到眼镜玻璃镜片；步骤7：包装：将眼镜玻璃镜片进行清洗、检验、包装。
进一步地，步骤1中，包括以下重量份的原料：石英砂25份、石灰石12份、白云石7份、纯碱16份、芒硝12份、长石20份、碳粉22份、氧化铝12份、碳酸钙17份。
进一步地，步骤1中，还包括原料：着色剂8-13份。
更进一步地，着色剂为硫化镉、氧化铈、氧化钛中的一种或两种以上材料的组合。
进一步地，玻璃基片镀上的膜层为金刚膜层。
进一步地，玻璃基片镀上的膜层为防油污层。
本发明具有以下有益效果：本发明制作出来的镜片抗弯曲强度高，平整度好，耐热冲击性和耐热震性能良好，不易炸裂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明眼镜玻璃镜片的生产方法作进一步说明。
实施例1
本发明眼镜玻璃镜片的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：配备原料：石英砂20份、石灰石10份、白云石6份、纯碱15份、芒硝8份、长石18份、碳粉20份、氧化铝10份、碳酸钙15份；
步骤2：原料预加工：将块装原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；
步骤3：原料料混合均匀后送入熔窑，在熔窑内进行高温熔化成熔液；在锡槽收缩段550-620℃处，将锡槽添加剂加入到锡液中，使所述玻璃液进入锡槽，得到玻璃带，将玻璃带移至退火炉中进行退火处理，然后室温冷却，得到玻璃基片；
步骤4：硬化：将玻璃基片进行强化处理，使玻璃基片的表面硬度和抗冲击性能提高；
步骤5：电镀/丝印：将玻璃基片镀上金刚膜层，达到镜片要求的效果，得到玻璃镜片成品；
步骤6：裁切：将玻璃镜片按眼镜规格大小裁切，并经过特殊保护胶处理，得到眼镜玻璃镜片；
步骤7：包装：将眼镜玻璃镜片进行清洗、检验、包装。
本实施例中，由于玻璃基片镀上有金刚膜层，使得产品强度增强，耐磨、避免撞花、划伤的可能性。
实施例2
本发明眼镜玻璃镜片的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：配备原料：石英砂25份、石灰石12份、白云石7份、纯碱16份、芒硝12份、长石20份、碳粉22份、氧化铝12份、碳酸钙17份；
步骤2：原料预加工：将块装原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；
步骤3：原料料混合均匀后送入熔窑，在熔窑内进行高温熔化成熔液；在锡槽收缩段550-620℃处，将锡槽添加剂加入到锡液中，使所述玻璃液进入锡槽，得到玻璃带，将玻璃带移至退火炉中进行退火处理，然后室温冷却，得到玻璃基片；
步骤4：硬化：将玻璃基片进行强化处理，使玻璃基片的表面硬度和抗冲击性能提高；
步骤5：电镀/丝印：将玻璃基片依次镀上金钢膜层、防油污膜，达到镜片要求的效果，得到玻璃镜片成品；
步骤6：裁切：将玻璃镜片按眼镜规格大小裁切，并经过特殊保护胶处理，得到眼镜玻璃镜片；
步骤7：包装：将眼镜玻璃镜片进行清洗、检验、包装。
本实施例中，由于在玻璃基片镀有防油污膜，使得产品具有不粘油、容易清洁的作用。
实施例3
本发明眼镜玻璃镜片的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：配备原料：石英砂30份、石灰石15份、白云石8份、纯碱18份、芒硝15份、长石23份、碳粉25份、氧化铝16份、碳酸钙19份、着色剂8-13份；其中，着色剂为硫化镉、氧化铈、氧化钛中的一种或两种以上材料的组合。
步骤2：原料预加工：将块装原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；
步骤3：原料料混合均匀后送入熔窑，在熔窑内进行高温熔化成熔液；在锡槽收缩段550-620℃处，将锡槽添加剂加入到锡液中，使所述玻璃液进入锡槽，得到玻璃带，将玻璃带移至退火炉中进行退火处理，然后室温冷却，得到玻璃基片；
步骤4：硬化：将玻璃基片进行强化处理，使玻璃基片的表面硬度和抗冲击性能提高；
步骤5：电镀/丝印：将玻璃基片依次镀上金钢膜层、防油污膜，达到镜片要求的效果，得到玻璃镜片成品；
步骤6：裁切：将玻璃镜片按眼镜规格大小裁切，并经过特殊保护胶处理，得到眼镜玻璃镜片；
步骤7：包装：将眼镜玻璃镜片进行清洗、检验、包装。
本实施例中，由于添加有着色剂，使得产品具有吸收紫外线的作用，且视物清晰、明亮，适合阴雨、雾天察看。

Claims (6)

1.一种眼镜玻璃镜片的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：配备原料：石英砂20-30份、石灰石10-15份、白云石6-8份、纯碱15-18份、芒硝8-15份、长石18-23份、碳粉20-25份、氧化铝10-16份、碳酸钙15-19份；
步骤2：原料预加工：将块装原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，
以保证玻璃质量；
步骤3：原料料混合均匀后送入熔窑，在熔窑内进行高温熔化成熔液；在锡槽收缩段550-620℃处，将锡槽添加剂加入到锡液中，使所述玻璃液进入锡槽，得到玻璃带，将玻璃带移至退火炉中进行退火处理，然后室温冷却，得到玻璃基片；
步骤4：硬化：将玻璃基片进行强化处理，使玻璃基片的表面硬度和抗冲击性能提高；
步骤5：电镀/丝印：将玻璃基片镀上膜层，达到镜片要求的效果，得到玻璃镜片成品；
步骤6：裁切：将玻璃镜片按眼镜规格大小裁切，并经过特殊保护胶处理，得到眼镜玻璃镜片；
步骤7：包装：将眼镜玻璃镜片进行清洗、检验、包装。
2.根据权利要求1所述的眼镜玻璃镜片的生产方法，其特征在于：步骤1中，包括以下重量份的原料：石英砂25份、石灰石12份、白云石7份、纯碱16份、芒硝12份、长石20份、碳粉22份、氧化铝12份、碳酸钙17份。
3.根据权利要求1所述的眼镜玻璃镜片的生产方法，其特征在于：步骤1中，还包括原料：着色剂8-13份。
4.根据权利要求3所述的眼镜玻璃镜片的生产方法，其特征在于：着色剂为硫化镉、氧化铈、氧化钛中的一种或两种以上材料的组合。
5.根据权利要求1所述的眼镜玻璃镜片的生产方法，其特征在于：玻璃基片镀上的膜层为金刚膜层。
6.根据权利要求1所述的眼镜玻璃镜片的生产方法，其特征在于：玻璃基片镀上的膜层为防油污层。
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CN108178512A (zh) * 2018-01-23 2018-06-19 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 一种高强度玻璃及其制备工艺
CN113277732A (zh) * 2021-06-22 2021-08-20 超丰微纳科技(宁波)有限公司 一种玻璃镜片加工工艺

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