CN106393881A - 一种具有金属光泽的无菌包装加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有金属光泽的无菌包装加工工艺，包括以下步骤：(1)将镀铝膜、PE和纸板复合在一起，制备成复合镀铝卡纸；(2)用油墨在复合镀铝卡纸表面印刷，油墨包括：颜料10‑28％，聚氨酯45％，醋酸正丙酯8.5‑26.5％，丙二醇甲醚8％，流平剂2％，润湿剂3.5％，螯合剂5％；(3)在所纸板的另一面复合有PE层、铝箔层，(4)在铝箔层的另一面复合有PE层；(5)利用多层共挤技术，将功能树脂复合在印刷后的镀铝膜表面，(6)裁切成卷材；(7)将卷材输送至灌装机中，进行灭菌、灌装、封合、成型；(8)饮用口密封。包装具有金属光泽，大大提高了无菌包装的美观性，整体提高了无菌包装的价值。

Description

一种具有金属光泽的无菌包装加工工艺
技术领域
本发明涉及包装领域，具体涉及一种具有金属光泽的无菌包装加工工艺。
背景技术
软包装是现在常用的一种包装形式，随着产品的发展和客户的需要，软包装正朝着低成本、高性能和外观多样化的方向发展，尤其是产品的多样化，软包装印刷后的外观也需要跟随多样化。
镀铝膜是在塑料薄膜表面镀一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，一般镀铝膜是在真空状态下加工而成，在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。镀铝膜既具有塑料薄膜的特性，有具有金属的特性，是一种美观、性能优良、实用性强的包装材料。
镀铝膜再跟PE和纸板等复合成无菌包装复合材料，现在常见的无菌软包装，印刷的外观光泽度较低，美观性较差。并且，镀铝膜及其印刷膜面在挤出涂布工艺技术条件下，其粘结强度很差，容易分层和剥离，无法满足现在高端包装产品的需求。
同时，传统油墨在经过共挤复合后，墨膜与印刷基材之间出现剥离，导致淋膜层与原PET膜层不能很好地结合，印品表面起泡，图案遭到在破坏，严重影响产品的合格率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种具有金属光泽的无菌包装加工工艺，本发明通过无菌包装复合材料和油墨两方面进行改进，提高了包装外观的光泽度，使包装具有金属光泽，大大提高了无菌包装的美观性，整体提高了无菌包装的价值。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种具有金属光泽的无菌包装加工工艺，包括以下步骤：
(1)制备复合镀铝卡纸：将镀铝膜、PE和纸板复合在一起，制备成复合镀铝卡纸；
(2)印刷：用油墨在所述复合镀铝卡纸表面印刷，将油墨印刷在所述镀铝膜层上，按质量百分比计，所述油墨包括：颜料10-28％，聚氨酯45％，醋酸正丙酯8.5-26.5％，丙二醇甲醚8％，流平剂2％，润湿剂3.5％，螯合剂5％；
(3)在所述纸板层的另一面依次复合有PE层、铝箔层，其中PE层作为粘结层；
(4)在所述铝箔层的另一面复合有PE层；
(5)复合功能树脂层：利用多层共挤技术，将功能树脂复合在印刷后的镀铝膜表面，所述功能树脂由PE、马来酸酐树脂和丙烯酸三元共聚所得，获得无菌纸基复合材料；
(6)按照设计对无菌纸基复合材料进行裁切，裁切成卷材；
(7)将(6)中的卷材输送灌装机中，在灌装机的无菌仓中灭菌后，进行灌装、封合、成型；
(8)灌装完毕后在包装的饮用口用易拉贴密封，或者加盖子，密封。
优选地，(2)中的印刷过程中，印刷RCS值为55-65％。
优选地，(5)中功能树脂与镀铝膜层复合后粘结强度≥2N/15mm。
优选地，用TESA胶带拉所述功能树脂层，无脱落。
优选地，(8)中进行灌装完毕后，经过70-80℃双氧水后，在无菌仓中烘干，成型后的包材外层无气泡，封合良好，无菌测试无涨包和带菌现象。
本发明的有益效果是:
其一、本发明的加工工艺中，选择了合适的具有优异金属光泽、良好印刷适应性和复合适应性的镀铝膜和油墨，利用多层共挤技术，选择与镀铝膜的镀铝面和印刷膜面粘合强度好的特殊功能树脂，解决了纸板与镀铝膜、与外层粘结不牢的工艺技术瓶颈问题，提高了镀铝膜整体结构的粘结性能，满足了高端包装产品的需求。
其二、本发明通过无菌包装复合材料和油墨两方面进行改进，提高了包装外观的光泽度，使包装具有金属光泽，大大提高了无菌包装的美观性，整体提高了无菌包装的价值。
其三、本发明采用凹版印刷油墨，具有色泽鲜艳，饱和度高，墨膜附着力强，上版性能好，印迹清晰，网点再现性强等特点，不仅具有凹版印刷油墨所必须具备的特性外，在包装产品的后续包装使用过程中，充分展现出了其不凡的耐热性，墨膜的柔韧性和延展性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中公开了一种具有金属光泽的无菌包装加工工艺，该工艺制备的无菌包装材料外观比传统的材料光泽度高，使其具有金属光泽，具体包括以下步骤：
(1)制备复合镀铝卡纸：将镀铝膜、PE和纸板复合在一起，制备成复合镀铝卡纸；
(2)印刷：用油墨在上述复合镀铝卡纸表面印刷，将油墨印刷在上述镀铝膜层上，按质量百分比计，上述油墨包括：颜料10％，聚氨酯45％，醋酸正丙酯26.5％，丙二醇甲醚8％，流平剂2％，润湿剂3.5％，螯合剂5％；
(3)在上述纸板层的另一面依次复合有PE层、铝箔层，其中PE层作为粘结层；
(4)在上述铝箔层的另一面复合有PE层；
(5)复合功能树脂层：利用多层共挤技术，将功能树脂复合在印刷后的镀铝膜表面，上述功能树脂由PE、马来酸酐树脂和丙烯酸三元共聚所得，获得无菌纸基复合材料；
(6)按照设计对无菌纸基复合材料进行裁切，裁切成卷材；
(7)将(6)中的卷材输送灌装机中，在灌装机的无菌仓中灭菌后，进行灌装、封合、成型；
(8)灌装完毕后在包装的饮用口用易拉贴密封，或者加盖子，密封。
进行灌装完毕后，经过70℃双氧水后，在无菌仓中烘干，成型后的包材外层无气泡，封合良好，无菌测试无涨包和带菌现象。
本实施例中的无菌包装可以用于特殊形式的包装中，例如钻石八角包装，钻石八角包装成型折痕线多，成型容易变形或不稳定，封合不良，要求使用多组合多功能的压痕模具，因此，在印刷工序中，要严格控制其RCS，在实施例1中，印刷RCS值为55％。
制备完成后的无菌包装材料进行粘结强度测试，经过测试，功能树脂/镀铝膜的粘合强度≥2N/15mm；镀铝膜印刷面/外层功能树脂，用TESA胶带拉上述功能树脂层，无脱落。
本实施例中，选择了合适的具有优异金属光泽、良好印刷适应性和复合适应性的镀铝膜和油墨，利用多层共挤技术，选择与镀铝膜的镀铝面和印刷膜面粘合强度好的特殊功能树脂，解决了纸板与镀铝膜、与外层粘结不牢的工艺技术瓶颈问题，提高了镀铝膜整体结构的粘结性能，满足了高端包装产品的需求。
实施例2
实施例2中的具有金属光泽的无菌包装加工工艺，包括以下步骤：
(1)制备复合镀铝卡纸：将镀铝膜、PE和纸板复合在一起，制备成复合镀铝卡纸；
(2)印刷：用油墨在上述复合镀铝卡纸表面印刷，将油墨印刷在上述镀铝膜层上，按质量百分比计，上述油墨包括：颜料28％，聚氨酯45％，醋酸正丙酯8.5％，丙二醇甲醚8％，流平剂2％，润湿剂3.5％，螯合剂5％；
(3)在上述纸板层的另一面依次复合有PE层、铝箔层，其中PE层作为粘结层；
(4)在上述铝箔层的另一面复合有PE层；
(5)复合功能树脂层：利用多层共挤技术，将功能树脂复合在印刷后的镀铝膜表面，上述功能树脂由PE、马来酸酐树脂和丙烯酸三元共聚所得，获得无菌纸基复合材料；
(6)按照设计对无菌纸基复合材料进行裁切，裁切成卷材；
(7)将(6)中的卷材输送灌装机中，在灌装机的无菌仓中灭菌后，进行灌装、封合、成型；
(8)灌装完毕后在包装的饮用口用易拉贴密封，或者加盖子，密封。
进行灌装完毕后，经过80℃双氧水后，在无菌仓中烘干，成型后的包材外层无气泡，封合良好，无菌测试无涨包和带菌现象。
本实施例中的无菌包装可以用于特殊形式的包装中，例如钻石八角包装，钻石八角包装成型折痕线多，成型容易变形或不稳定，封合不良，要求使用多组合多功能的压痕模具，因此，在印刷工序中，要严格控制其RCS，在实施例1中，印刷RCS值为65％。
制备完成后的无菌包装材料进行粘结强度测试，经过测试，功能树脂/镀铝膜的粘合强度≥2N/15mm；镀铝膜印刷面/外层功能树脂，用TESA胶带拉上述功能树脂层，无脱落。
本实施例中，选择了合适的具有优异金属光泽、良好印刷适应性和复合适应性的镀铝膜和油墨，利用多层共挤技术，选择与镀铝膜的镀铝面和印刷膜面粘合强度好的特殊功能树脂，解决了纸板与镀铝膜、与外层粘结不牢的工艺技术瓶颈问题，提高了镀铝膜整体结构的粘结性能，满足了高端包装产品的需求。
实施例3
实施例3中的具有金属光泽的无菌包装加工工艺，包括以下步骤：
(1)制备复合镀铝卡纸：将镀铝膜、PE和纸板复合在一起，制备成复合镀铝卡纸；
(2)印刷：用油墨在上述复合镀铝卡纸表面印刷，将油墨印刷在上述镀铝膜层上，按质量百分比计，上述油墨包括：颜料19％，聚氨酯45％，醋酸正丙酯17.5％，丙二醇甲醚8％，流平剂2％，润湿剂3.5％，螯合剂5％；
(3)在上述纸板层的另一面依次复合有PE层、铝箔层，其中PE层作为粘结层；
(4)在上述铝箔层的另一面复合有PE层；
(5)复合功能树脂层：利用多层共挤技术，将功能树脂复合在印刷后的镀铝膜表面，上述功能树脂由PE、马来酸酐树脂和丙烯酸三元共聚所得，获得无菌纸基复合材料；
(6)按照设计对无菌纸基复合材料进行裁切，裁切成卷材；
(7)将(6)中的卷材输送灌装机中，在灌装机的无菌仓中灭菌后，进行灌装、封合、成型；
(8)灌装完毕后在包装的饮用口用易拉贴密封，或者加盖子，密封。
进行灌装完毕后，经过75℃双氧水后，在无菌仓中烘干，成型后的包材外层无气泡，封合良好，无菌测试无涨包和带菌现象。
本实施例中的无菌包装可以用于特殊形式的包装中，例如钻石八角包装，钻石八角包装成型折痕线多，成型容易变形或不稳定，封合不良，要求使用多组合多功能的压痕模具，因此，在印刷工序中，要严格控制其RCS，在实施例1中，印刷RCS值为60％。
制备完成后的无菌包装材料进行粘结强度测试，经过测试，功能树脂/镀铝膜的粘合强度≥2N/15mm；镀铝膜印刷面/外层功能树脂，用TESA胶带拉上述功能树脂层，无脱落。
本实施例中，选择了合适的具有优异金属光泽、良好印刷适应性和复合适应性的镀铝膜和油墨，利用多层共挤技术，选择与镀铝膜的镀铝面和印刷膜面粘合强度好的特殊功能树脂，解决了纸板与镀铝膜、与外层粘结不牢的工艺技术瓶颈问题，提高了镀铝膜整体结构的粘结性能，满足了高端包装产品的需求。
上述实施例1-3中，使用的油墨为凹版油墨，具有色泽鲜艳，饱和度高，墨膜附着力强，上版性能好，印迹清晰，网点再现性强等特点，不仅具有凹版印刷油墨所必须具备的特性外，在包装产品的后续包装使用过程中，充分展现出了其不凡的耐热性，墨膜的柔韧性和延展性。
凹版油墨属液体油墨，使用前请充分摇晃，以保证产品为均质物料；该油墨保质期为一年，需要贮存在通风，干澡，阴凉处，远离高温明火。在使用过程中，万一溅至人体某个部位，请立即用大量清水冲洗。如果因气候原因，致使印刷干燥性能改变，可以通过加入醋酸乙酯或丙二醇甲醚来调节其挥发速率。
上述实施例1-3中，通过测试，镀铝膜与外层功能树脂的粘结强度较好，不容易分层和剥离，并且，通过无菌包装复合材料和油墨两方面进行改进，提高了包装外观的光泽度，使包装具有金属光泽，大大提高了无菌包装的美观性，整体提高了无菌包装的价值。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种具有金属光泽的无菌包装加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备复合镀铝卡纸：将镀铝膜、PE和纸板复合在一起，制备成复合镀铝卡纸；
(2)印刷：用油墨在所述复合镀铝卡纸表面印刷，将油墨印刷在所述镀铝膜层上，按质量百分比计，所述油墨包括：颜料10-28％，聚氨酯45％，醋酸正丙酯8.5-26.5％，丙二醇甲醚8％，流平剂2％，润湿剂3.5％，螯合剂5％；
(3)在所述纸板层的另一面依次复合有PE层、铝箔层，其中PE层作为粘结层；
(4)在所述铝箔层的另一面复合有PE层；
(5)复合功能树脂层：利用多层共挤技术，将功能树脂复合在印刷后的镀铝膜表面，所述功能树脂由PE、马来酸酐树脂和丙烯酸三元共聚所得，获得无菌纸基复合材料；
(6)按照设计对无菌纸基复合材料进行裁切，裁切成卷材；
(7)将(6)中的卷材输送灌装机中，在灌装机的无菌仓中灭菌后，进行灌装、封合、成型；
(8)灌装完毕后在包装的饮用口用易拉贴密封，或者加盖子，密封。
2.根据权利要求1所述的具有金属光泽的无菌包装加工工艺，其特征在于，
(2)中的印刷过程中，印刷RCS值为55-65％。
3.根据权利要求1所述的具有金属光泽的无菌包装加工工艺，其特征在于，
(5)中功能树脂与镀铝膜层复合后粘结强度≥2N/15mm。
4.根据权利要求3所述的具有金属光泽的无菌包装加工工艺，其特征在于，用TESA胶带拉所述功能树脂层，无脱落。
5.根据权利要求1所述的具有金属光泽的无菌包装加工工艺，其特征在于，(8)中进行灌装完毕后，经过70-80℃双氧水后，在无菌仓中烘干，成型后的包材外层无气泡，封合良好，无菌测试无涨包和带菌现象。
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