CN106393477A - 一种塑料清洗机 - Google Patents

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黄超超
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/02Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of crude rubber, gutta-percha, or similar substances
    • B29B15/06Washing devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022Cleaning travelling work

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Abstract

本发明涉及一种塑料清洗机,包括外壳,外壳上端设有第一进料口,外壳下端设有第一出料口,外壳内设有喷淋装置,喷淋装置两侧均设有清洗装置,清洗装置为镜像对称设置,清洗装置包括清洗筒、第一支架以及第二支架,外壳内侧一端从上到下依次设有第一支架、第二支架,清洗筒上端通过第一支架与外壳相连,清洗筒下端通过第二支架与外壳相连;清洗筒包括至少2个竖直设置的固定杆,每根固定杆之间设有过滤网;第一支架内设有滑动槽,固定杆上端设有与滑动槽相对应的滑动凸块,第二支架内设有旋转轨道,固定杆下端设有与旋转轨道相对应的旋转装置;本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种塑料清洗机。

Description

一种塑料清洗机
技术领域
本发明涉塑料技术领域,尤其涉及一种塑料清洗机。
背景技术
塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料,加入各种塑料助剂、增强材料和填料,在一定温度、压力下,加工塑制成型或交联固化成型,得到的固体材料或制品。塑料在加工生产的过程中,塑料颗粒表面会残留一定的杂质以及灰尘,因此,塑料在进行使用之前,需要对塑料本身进行清洗,并有效除去塑料杂质表面的杂质以及灰尘,并使生成的塑料可以继续使用。 目前,塑料清洗设备在我国已有很多厂家生产,其中大多数设备均能满足塑料清洗环节的工艺要求,但是这些设备在清洗塑料过程中清洗效果差,无法满足塑料生产加工的需要。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足,提供了一种塑料清洗机,以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种塑料清洗机,其特征在于:包括外壳,所述外壳上端设有第一进料口,所述外壳下端设有第一出料口,所述外壳内设有喷淋装置,所述喷淋装置两侧均设有清洗装置,所述清洗装置为镜像对称设置,所述清洗装置包括清洗筒、第一支架以及第二支架,所述清洗筒上端设有第二进料口,所述清洗筒下端设有第二出料口,所述第二出料口处设有过滤板,所述外壳内侧一端从上到下依次设有第一支架、第二支架,所述清洗筒上端通过第一支架与外壳相连,所述清洗筒下端通过第二支架与外壳相连;所述清洗筒包括至少2个竖直设置的固定杆,所述每根固定杆之间设有过滤网;所述第一支架内设有滑动槽,所述固定杆上端设有与滑动槽相对应的滑动凸块,所述第二支架内设有旋转轨道,所述固定杆下端设有与旋转轨道相对应的旋转装置。
作为本发明的一种改进,所述喷淋装置包括水箱、管道以及喷淋头,所述水箱与管道相连,所述管道两侧均设有至少2个喷淋头。
作为本发明的一种改进,所述清洗筒为圆柱形清洗筒,所述第一支架为圆形支架,所述第二支架为圆形支架。
作为本发明的一种改进,所述第一进料口处设有进料管,所述第一出料口处设有出料管。
由于采用了以上技术,本发明较现有技术相比,具有的有益效果如下:
本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种塑料清洗机,本发明中将塑料放入至清洗筒内,旋转装置带动清洗筒在旋转轨道内进行旋转,喷淋装置对装有塑料的清洗筒进行清洗,从而有效除去塑料表面的杂质以及灰尘,有效提高了清洗效率,可以实现对塑料的全面快速的清洗;本发明中设有两个清洗装置,可以对塑料同时进行清洗,从而有效的提高了清洗效率,有效缩短了清洗时间。
附图说明
图1是一种塑料清洗机的结构示意图;
图2是第一支架的结构示意图;
图3是第二支架的结构示意图;
图中:1、外壳,2、第一进料口,3、第一出料口,4、喷淋装置,5、清洗装置,6、清洗筒,7、第一支架,8、第二支架,9、第二进料口,10、第二出料口,11、过滤板,12、固定杆,13、过滤网,14、滑动槽,15、滑动凸块,16、旋转轨道,17、旋转装置,18、水箱,19、管道,20、喷淋头,21、进料管,22、出料管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明。
结合附图可见,一种塑料清洗机,包括外壳1,所述外壳1上端设有第一进料口2,所述外壳1下端设有第一出料口3,所述外壳1内设有喷淋装置4,所述喷淋装置4两侧均设有清洗装置5,所述清洗装置5为镜像对称设置,所述清洗装置5包括清洗筒6、第一支架7以及第二支架8,所述清洗筒6上端设有第二进料口9,所述清洗筒6下端设有第二出料口10,所述第二出料口10处设有过滤板11,所述外壳1内侧一端从上到下依次设有第一支架7、第二支架8,所述清洗筒6上端通过第一支架7与外壳1相连,所述清洗筒6下端通过第二支架8与外壳1相连;所述清洗筒6包括至少2个竖直设置的固定杆12,所述每根固定杆12之间设有过滤网13;所述第一支架7内设有滑动槽14,所述固定杆12上端设有与滑动槽14相对应的滑动凸块15,所述第二支架8内设有旋转轨道16,所述固定杆12下端设有与旋转轨道16相对应的旋转装置17。
所述喷淋装置4包括水箱18、管道19以及喷淋头20,所述水箱18与管道19相连,所述管道19两侧均设有至少2个喷淋头20。
所述清洗筒6为圆柱形清洗筒6,所述第一支架7为圆形支架,所述第二支架8为圆形支架。
所述第一进料口2处设有进料管21,所述第一出料口3处设有出料管22。
第一电机与清洗装置5相连,第二电机与喷淋装置4相连。
本发明,具体使用过程如下:关闭第二出料口10处的过滤板11,打开第一进料口2、第二进料口9、第一出料口3以及第二出料口10,将塑料依次通过第一进料口2、第二进料口9进入清洗筒6内,关闭第一进料口2、第二进料口9,启动旋转装置17,旋转装置17带动清洗筒6在第二支架8内侧的旋转轨道16内进行旋转,启动喷淋装置4,水从水箱18进入管道19内,并通过管道19两侧的喷淋头20喷出,并对清洗筒6内的塑料颗粒进行冲洗,冲洗后的水从第二出料口10处的过滤板11流出,并经过第一出料口3流出装置外,清洗完毕后,关闭喷淋装置4,打开过滤板11,并将清洗后的塑料依次从第二出料口10、第一出料口3送出装置外。
第一电机带动清洗筒6下端的旋转装置17在旋转轨道16内进行旋转,清洗筒6上端滑动凸块15在滑动槽14内进行滑动,可以对清洗筒6进行固定,可以有效防止清洗筒6在旋转的过程中的位置发生偏移。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案,而不应视为对于本发明的限制,本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围,即在此范围内的等同替换改进,也在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料清洗机,其特征在于:包括外壳,所述外壳上端设有第一进料口,所述外壳下端设有第一出料口,所述外壳内设有喷淋装置,所述喷淋装置两侧均设有清洗装置,所述清洗装置为镜像对称设置,所述清洗装置包括清洗筒、第一支架以及第二支架,所述清洗筒上端设有第二进料口,所述清洗筒下端设有第二出料口,所述第二出料口处设有过滤板,所述外壳内侧一端从上到下依次设有第一支架、第二支架,所述清洗筒上端通过第一支架与外壳相连,所述清洗筒下端通过第二支架与外壳相连;所述清洗筒包括至少2个竖直设置的固定杆,所述每根固定杆之间设有过滤网;所述第一支架内设有滑动槽,所述固定杆上端设有与滑动槽相对应的滑动凸块,所述第二支架内设有旋转轨道,所述固定杆下端设有与旋转轨道相对应的旋转装置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料清洗机,其特征在于:所述喷淋装置包括水箱、管道以及喷淋头,所述水箱与管道相连,所述管道两侧均设有至少2个喷淋头。
3.根据权利要求1所述的一种塑料清洗机,其特征在于:所述清洗筒为圆柱形清洗筒,所述第一支架为圆形支架,所述第二支架为圆形支架。
4.根据权利要求1所述的一种塑料清洗机,其特征在于:所述第一进料口处设有进料管,所述第一出料口处设有出料管。
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