CN106392909A - 刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法 - Google Patents
刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106392909A CN106392909A CN201610776577.0A CN201610776577A CN106392909A CN 106392909 A CN106392909 A CN 106392909A CN 201610776577 A CN201610776577 A CN 201610776577A CN 106392909 A CN106392909 A CN 106392909A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- silicon carbide
- grinding plate
- nickel
- brake block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 46
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical class [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- AYTAKQFHWFYBMA-UHFFFAOYSA-N chromium dioxide Chemical compound O=[Cr]=O AYTAKQFHWFYBMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 14
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 7
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 7
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B24D99/005—Segments of abrasive wheels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2214/00—Nature of the non-vitreous component
- C03C2214/06—Whiskers ss
- C03C2214/07—Whiskers ss surface treated, e.g. coated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供了一种刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法,碳化硅晶须具备极高的硬度，可提高打磨片的耐磨性能，通过在其表面镀镍，可改善其韧性，同时也能改善打磨片的热传导性能，从而将打磨过程中产生的热量尽快散发出去，防止热量聚集，提升耐高温性能；CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3制备的玻璃态作为填充强化物和结合成分，能有效降低烧结温度，节省成本，此外其本身气孔率可调、自锐性好、化学稳定性好、耐高温；通过添加玻璃纤维，将与碳化硅晶须和玻璃态填充强化物形成三维网络结构，提高打磨片整体的韧性和强度，防止脆断。
Description
技术领域
本发明涉及刹车片加工设备，尤其涉及一种刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法。
背景技术
随着高铁、高速公路等基建设施的逐步完善，车辆运行速度越来越高，这对刹车片的性能要求提出了新的挑战：一方面要求刹车片强度更高，在短时间内能够承受巨大压力，不变形、不开裂；另一方面要求刹车片耐高温性能更佳。近年来，更高强度、耐温性更好的刹车片逐渐成为研发和应用的主流，对刹车片磨床的要求也随之提高，需要磨床用打磨片具备更高硬度，同时在高温条件下化学性质稳定。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种硬度高、耐高温的刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一方面，本发明提供了一种刹车片磨床用高速打磨片，包括以下质量份数的组分，
表面镀镍的碳化硅晶须 32-46份
CrO2 1-3份
Al2O3粉 16-24份
SiO2粉 30-50份
莫来石粉 8-12份
Li2O 2-5份
K2CO3 3-7份
Na2CO3 3-7份
玻璃纤维 20-30份。
在以上技术方案的基础上，优选的，包括以下质量份数的组分，
表面镀镍的碳化硅晶须 38-40份
CrO2 1-3份
Al2O3粉 12-14份
SiO2粉 40-42份
莫来石粉 9-11份
Li2O 3-4份
K2CO3 4-6份
Na2CO3 4-6份
玻璃纤维 24-26份。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述表面镀镍的碳化硅晶须制备过程包括，通过氨水调节镀镍液pH值为4.5-6，控制镀镍液温度为30℃-50℃，加入碳化硅晶须，通30-80V直流电，反应时间10-30min，得到表面镀镍的碳化硅晶须。
第二方面，本发明提供了第一方面所述刹车片磨床用高速打磨片的制备方法，包括以下步骤，
S1，将CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3混合后研磨均匀，再加入表面镀镍的碳化硅晶须、和玻璃纤维，再次球磨均匀；
S2，加入3wt％-8wt％的成型剂聚乙烯醇，采用模压成型，模压压力500-1000Mpa；
S3，采用真空烧结炉进行烧结，真空度不低于1×10-1Pa，烧结温度800℃-900℃，保温时间30-50min，得到最终的刹车片磨床用高速打磨片。
本发明的刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法相对于现有技术具有以下 有益效果：碳化硅晶须具备极高的硬度，可提高打磨片的耐磨性能，通过在其表面镀镍，可改善其韧性，同时也能改善打磨片的热传导性能，从而将打磨过程中产生的热量尽快散发出去，防止热量聚集，提升耐高温性能；CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3制备的玻璃态作为填充强化物和结合成分，能有效降低烧结温度，节省成本，此外其本身气孔率可调、自锐性好、化学稳定性好、耐高温；通过添加玻璃纤维，将与碳化硅晶须和玻璃态填充强化物形成三维网络结构，提高打磨片整体的韧性和强度，防止脆断。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的刹车片磨床用高速打磨片，包括以下质量份数的组分，
表面镀镍的碳化硅晶须 32kg
CrO2 1kg
Al2O3粉 16kg
SiO2粉 30kg
莫来石粉 8kg
Li2O 2kg
K2CO3 3kg
Na2CO3 3kg
玻璃纤维 20kg。
其制备过程包括：
首先，制备表面镀镍的碳化硅晶须。
通过氨水调节镀镍液pH值为4.5，控制镀镍液温度为30℃，加入碳化硅晶须，通30V直流电，反应时间10min，得到表面镀镍的碳化硅晶须。
其次，制备刹车片磨床用高速打磨片。
将CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3混合后研磨均匀，再加入表面镀镍的碳化硅晶须、和玻璃纤维，再次球磨均匀；
加入3wt％的成型剂聚乙烯醇，采用模压成型，模压压力500Mpa；采用真空烧结炉进行烧结，真空度1×10-1Pa，烧结温度800℃，保温时间30min，得到最终的刹车片磨床用高速打磨片。
实施例2
本实施例的刹车片磨床用高速打磨片，包括以下质量份数的组分，
表面镀镍的碳化硅晶须38 kg
CrO2 1kg
Al2O3粉 12kg
SiO2粉 40kg
莫来石粉 9kg
Li2O 3kg
K2CO3 4kg
Na2CO3 4kg
玻璃纤维 24kg。
其制备过程包括：
首先，制备表面镀镍的碳化硅晶须。
通过氨水调节镀镍液pH值为4.5，控制镀镍液温度为30℃，加入碳化硅晶须，通40V直流电，反应时间10min，得到表面镀镍的碳化硅晶须。
其次，制备刹车片磨床用高速打磨片。
将CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3混合后研磨均匀，再加入表面镀镍的碳化硅晶须、和玻璃纤维，再次球磨均匀；
加入3wt％的成型剂聚乙烯醇，采用模压成型，模压压力500Mpa；
采用真空烧结炉进行烧结，真空度1×10-1Pa，烧结温度800℃，保温时间30min，得到最终的刹车片磨床用高速打磨片。
实施例3
本实施例的刹车片磨床用高速打磨片，包括以下质量份数的组分，
表面镀镍的碳化硅晶须 39kg
CrO2 2kg
Al2O3粉 13kg
SiO2粉 41kg
莫来石粉 10kg
Li2O 3kg
K2CO3 5kg
Na2CO3 5kg
玻璃纤维 25kg。
其制备过程包括：
首先，制备表面镀镍的碳化硅晶须。
通过氨水调节镀镍液pH值为5，控制镀镍液温度为40℃，加入碳化硅晶须，通50V直流电，反应时间20min，得到表面镀镍的碳化硅晶须。
其次，制备刹车片磨床用高速打磨片。
将CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3混合后研磨均匀，再加入表面镀镍的碳化硅晶须、和玻璃纤维，再次球磨均匀；
加入5wt％的成型剂聚乙烯醇，采用模压成型，模压压力700Mpa；
采用真空烧结炉进行烧结，真空度1×10-1Pa，烧结温度850℃，保温时间40min，得到最终的刹车片磨床用高速打磨片。
实施例4
本实施例的刹车片磨床用高速打磨片，包括以下质量份数的组分，
表面镀镍的碳化硅晶须40kg
CrO2 3kg
Al2O3粉 14kg
SiO2粉 42kg
莫来石粉 11kg
Li2O 4kg
K2CO3 6kg
Na2CO3 6kg
玻璃纤维26kg。
其制备过程包括：
首先，制备表面镀镍的碳化硅晶须。
通过氨水调节镀镍液pH值为6，控制镀镍液温度为50℃，加入碳化硅晶须，通60V直流电，反应时间30min，得到表面镀镍的碳化硅晶须。
其次，制备刹车片磨床用高速打磨片。
将CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3混合后研磨均匀，再加入表面镀镍的碳化硅晶须、和玻璃纤维，再次球磨均匀；
加入8wt％的成型剂聚乙烯醇，采用模压成型，模压压力1000Mpa；
采用真空烧结炉进行烧结，真空度1×10-1Pa，烧结温度900℃，保温时间50min，得到最终的刹车片磨床用高速打磨片。
实施例5
本实施例的刹车片磨床用高速打磨片，包括以下质量份数的组分，
表面镀镍的碳化硅晶须 46kg
CrO2 3kg
Al2O3粉 24kg
SiO2粉 50kg
莫来石粉 12kg
Li2O 5kg
K2CO3 7kg
Na2CO3 7kg
玻璃纤维 30kg。
其制备过程包括：
首先，制备表面镀镍的碳化硅晶须。
通过氨水调节镀镍液pH值为6，控制镀镍液温度为50℃，加入碳化硅晶须，通80V直流电，反应时间30min，得到表面镀镍的碳化硅晶须。
其次，制备刹车片磨床用高速打磨片。
将CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3混合后研磨均匀，再加入表面镀镍的碳化硅晶须、和玻璃纤维，再次球磨均匀；
加入8wt％的成型剂聚乙烯醇，采用模压成型，模压压力1000Mpa；
采用真空烧结炉进行烧结，真空度1×10-1Pa，烧结温度900℃，保温时间50min，得到最终的刹车片磨床用高速打磨片。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种刹车片磨床用高速打磨片，其特征在于：包括以下质量份数的组分，
表面镀镍的碳化硅晶须 32-46份
CrO2 1-3份
Al2O3粉 16-24份
SiO2粉 30-50份
莫来石粉 8-12份
Li2O 2-5份
K2CO3 3-7份
Na2CO3 3-7份
玻璃纤维20-30份。
2.如权利要求1所述的刹车片磨床用高速打磨片，其特征在于：包括以下质量份数的组分，
表面镀镍的碳化硅晶须 38-40份
CrO2 1-3份
Al2O3粉 12-14份
SiO2粉 40-42份
莫来石粉 9-11份
Li2O 3-4份
K2CO3 4-6份
Na2CO3 4-6份
玻璃纤维 24-26份。
3.如权利要求1所述的刹车片磨床用高速打磨片，其特征在于：所述表面镀镍的碳化硅晶须制备过程包括，通过氨水调节镀镍液pH值为4.5-6，控制镀镍液温度为30℃-50℃，加入碳化硅晶须，通30-80V直流电，反应时间10-30min，得到表面镀镍的碳化硅晶须。
4.如权利要求1所述的刹车片磨床用高速打磨片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，将CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3混合后研磨均匀，再加入表面镀镍的碳化硅晶须、和玻璃纤维，再次球磨均匀；
S2，加入3wt％-8wt％的成型剂聚乙烯醇，采用模压成型，模压压力500-1000Mpa；
S3，采用真空烧结炉进行烧结，真空度不低于1×10-1Pa，烧结温度800℃-900℃，保温时间30-50min，得到最终的刹车片磨床用高速打磨片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610776577.0A CN106392909B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610776577.0A CN106392909B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106392909A true CN106392909A (zh) | 2017-02-15 |
| CN106392909B CN106392909B (zh) | 2018-10-26 |
Family
ID=58002980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610776577.0A Active CN106392909B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106392909B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186630A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 福建瑞祺新材料有限公司 | 一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297070A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-24 | Mizuho Kenma Toishi Kk | セラミック質超硬砥粒砥石の製造方法 |
| CN102009393A (zh) * | 2009-09-04 | 2011-04-13 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种高速磨削cbn陶瓷砂轮制备技术 |
| CN102513944A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-27 | 云南光电辅料有限公司 | 一种蓝宝石晶体加工用树脂磨具及其制备方法 |
| CN103770028A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-05-07 | 当涂县南方红月磨具磨料有限公司 | 一种陶瓷锆刚玉砂轮 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610776577.0A patent/CN106392909B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297070A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-24 | Mizuho Kenma Toishi Kk | セラミック質超硬砥粒砥石の製造方法 |
| CN102009393A (zh) * | 2009-09-04 | 2011-04-13 | 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 | 一种高速磨削cbn陶瓷砂轮制备技术 |
| CN102513944A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-27 | 云南光电辅料有限公司 | 一种蓝宝石晶体加工用树脂磨具及其制备方法 |
| CN103770028A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-05-07 | 当涂县南方红月磨具磨料有限公司 | 一种陶瓷锆刚玉砂轮 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186630A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 福建瑞祺新材料有限公司 | 一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106392909B (zh) | 2018-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102219518A (zh) | 碳化硼碳化硅复相陶瓷及其制备方法 | |
| CN102101785A (zh) | 一种双尺度的碳化硅泡沫陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN113149686B (zh) | 一种具有复合陶瓷层的炭/炭复合材料坩埚及其制备方法 | |
| CN104961462A (zh) | 一种高强度氧化锆陶瓷插芯的制备方法 | |
| CN111302811A (zh) | 按需设计陶瓷骨架的陶瓷增强金属基复合材料的制备方法 | |
| CN103724032A (zh) | 一种二维纤维布增强氮化硅-碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| CN102943194B (zh) | 金刚石－Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料及制备方法 | |
| CN1234642C (zh) | 耐磨陶瓷喷嘴及其制造方法 | |
| CN105196200B (zh) | 一种稀土陶瓷结合剂及使用该结合剂的砂轮的制造方法 | |
| CN104496511B (zh) | 一种陶瓷坯件在线反应连接方法 | |
| CN106392909A (zh) | 刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法 | |
| CN108165855B (zh) | 一种结合剂、聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 | |
| CN104329988B (zh) | 一种防弹陶瓷片及其制备方法 | |
| CN104451238A (zh) | 一种电子封装用新型高导热率金属复合材料的制备方法 | |
| CN104669128A (zh) | 一种无机与有机复合结合剂的超硬磨具及其制备方法 | |
| CN106477895B (zh) | 一种砂质高岭土基堇青石微晶玻璃材料及其低温制备方法 | |
| CN109551381A (zh) | 一种金属结合剂金刚石砂轮的加工工艺 | |
| CN105367061A (zh) | 一种纳米二硅化钼增强的高导热碳化硅基陶瓷电路板基板材料及其制备方法 | |
| CN105538175A (zh) | 一种高分子复合材料砂轮基体及其制备方法 | |
| CN106425897B (zh) | 刹车片磨床用打磨片及其制备方法 | |
| CN108818329A (zh) | 一种金刚石砂轮及其制备方法 | |
| CN107186631A (zh) | 一种三元复合结合剂的超硬磨具及其制备方法 | |
| CN107378802B (zh) | 一种用于qfn封装芯片切割的砂轮及其制备方法 | |
| CN106431409A (zh) | 刹车片打磨材料及其制备方法 | |
| CN111943690B (zh) | 一种莫来石混合粉及其制备方法和在3d打印中的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191011 Address after: 430000 Hubei Province Wuhan Hongshan District Donghu New Technology Development Zone Laowu-Huanghe Highway 206 Huigu Space-time Building 705, 706A Patentee after: Wuhan Tuozhijia Information Technology Co., Ltd. Address before: 441200 middle of Harmony Road, Xiangfan, Hubei, Jujube Patentee before: Hubei Dongfang Electronic Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191210 Address after: No.1, floor 3, No.319, zhanggongshan Road, Yuhui District, Bengbu City, Anhui Province Patentee after: Bengbu guijiu Intellectual Property Service Co., Ltd Address before: 430000 Hubei Province Wuhan Hongshan District Donghu New Technology Development Zone Laowu-Huanghe Highway 206 Huigu Space-time Building 705, 706A Patentee before: Wuhan Tuozhijia Information Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201119 Address after: Room 602, building H2, Changyuan road international enterprise community, Wuqing Development Zone, Wuqing District, Tianjin Patentee after: TIANJIN LEISHENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: No.1, floor 3, No.319, zhanggongshan Road, Yuhui District, Bengbu City, Anhui Province Patentee before: Bengbu guijiu Intellectual Property Service Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210514 Address after: 272600 Industrial Park, Liangshan County, Jining City, Shandong Province Patentee after: Shandong brilliant Special Purpose Vehicle Co.,Ltd. Address before: Room 602, building H2, changyuandao international enterprise community, Wuqing Development Zone, Wuqing District, Tianjin Patentee before: TIANJIN LEISHENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. |