CN107186630A - 一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法 - Google Patents

一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107186630A
CN107186630A CN201710523886.1A CN201710523886A CN107186630A CN 107186630 A CN107186630 A CN 107186630A CN 201710523886 A CN201710523886 A CN 201710523886A CN 107186630 A CN107186630 A CN 107186630A
Authority
CN
China
Prior art keywords
boron nitride
cubic boron
sintering furnace
furnace
grinding wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710523886.1A
Other languages
English (en)
Inventor
阮秀仕
吴鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Lucky New Material Co Ltd
Original Assignee
Fujian Lucky New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Lucky New Material Co Ltd filed Critical Fujian Lucky New Material Co Ltd
Priority to CN201710523886.1A priority Critical patent/CN107186630A/zh
Publication of CN107186630A publication Critical patent/CN107186630A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法，采用真空气氛烧结陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，烧结工艺为：从室温升至200℃，升温速率为4～5℃/min；在200℃保温1～2小时；以3～4℃/min的升温速率升至300℃，并保温1～2小时；以3～4℃/min的升温速率升至500℃，并保温1～2小时；以1～2℃/min的升温速率升至850℃，并保温0.5～1.5小时；以1～1.5℃/min的降温速率冷却到700℃，然后随炉冷却，与传统的烧结工艺相比，真空烧结可有效防止砂轮中非氧化物质的氧化，保护立方氮化硼砂轮的高温性能不受到影响，与传统工艺制备的立方氮化硼相比，砂轮的使用寿命提高了约20%左右，工件加工的表面效果也较好。

Description

一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制品及制作技术领域，尤其是一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法。
背景技术
立方氮化硼和金刚石磨料作为超硬材料，以其优异的性能在磨削、切削领域得到广泛的应用，而立方氮化硼磨料和金刚石比较，其良好的导热性和耐热性以及对铁族金属的化学惰性，使其应用领域得到大大的拓展。在立方氮化硼的各种超硬制品中，陶瓷结合剂砂轮不仅具有切削锋利、磨削力小、生产效率高、使用寿命长、易于整形与修锐、磨削精度高等优点，而且还具有磨削时工件温度低，能消除残余拉应力而产生残余压应力，使工件耐用度得到提高的特点，因而受到世界广泛关注，成为世界上磨削工具产品研究开发的热点，但传统的制备工艺烧结时，工件表面会出现氧化现象，从而对制品的性能有所影响。
为解决上述问题，中国专利201110366592.5公开了一种“金属陶瓷结合剂金刚石/CBN砂轮的制备工艺”，它是在氢气气氛下进行烧结，与传统工艺相比，有效的保护了结合剂中的金属不被氧化，是砂轮的寿命提高了15%。但存在如下不足：一是烧结过程中使用氢气会大大提高生产风险。二是随炉冷却会对材料内部造成一定的内应力，这在磨削工件时会降低砂轮的使用寿命。随着磨削时间的延长，砂轮的切削能力下降，各种磨削缺陷不断出现，使磨削加工不能继续进行（工件表面出现再生振纹、工件表面出现磨削烧伤、磨削精度下降和磨削表面粗糙度增大等现象），此时，必须修整砂轮，恢复正常磨削状态，砂轮在两次修整之间的实际磨削时间称为砂轮的使用寿命，因此，有必要对陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮的制备工艺做出一定的改进，从而提高立方氮化硼砂轮的磨削能力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的技术目的在于提供一种强度高、使用寿命长且制备方法可靠有效的陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法。
为了实现上述的技术目的，本发明的技术方案为：
一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，其各原料组分及重量百分含量如下：
立方氮化硼磨料 63%～67%；
陶瓷结合剂 23%～27%；
功能助剂 5%～7%；
辅助料 3.5%～4.5%。
进一步，其各原料组分及重量百分含量如下：
立方氮化硼磨料 65%；
陶瓷结合剂 25%；
功能助剂 6%；
辅助料 4%。
进一步，所述的功能助剂为润湿剂和粘结剂混合而成。
进一步，所述的陶瓷结合剂为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化硼和超氧化锂混合而成。
进一步，所述的功能助剂为聚乙烯醇和镍混合而成。
进一步，所述的辅助料为碳化硅。
一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮的制备方法，其包括如下步骤：
（1）将各原料进行混合均匀后放入压制模具中进行冷压成型，然后将冷压成型好的砂轮装入到真空烧结炉中；
（2）待炉门密封后，通过真空泵对真空烧结炉进行抽真空，使真空烧结炉内的真空度小于10-2Pa为止；
（3）设定烧结温度并启动烧结炉对烧结炉中的砂轮进行升温至850℃烧结0.5～1.5h；
（4）烧结结束后，将炉温降至低于100℃后，打开烧结炉取出砂轮，即可完成陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮的制备。
优选的，所述的步骤（1）中，先将压制成型好的砂轮置于石墨舟中，然后再将石墨舟和砂轮一同装入到真空烧结炉中，并且砂轮和石墨舟之间放置有将两者间隔开的碳纸。
优选的，所述步骤（3）中，烧结炉由常温升温至200℃时，升温速率为4～5℃/min；在200℃进行保温1～2h后，再以3～4℃/min的升温速率将炉温升至300℃并进行保温1～2h后，再以3～4℃/min的升温速率将炉温升至500℃，在500℃条件下保温1～2h后，再以1～2℃/min的升温速率将炉温升至850℃，并保温0.5～1.5h，然后以1～1.5℃/min的降温速率将炉温降至700℃后，即可关闭烧结炉的加热程序，使烧结炉中的砂轮随炉冷却。
采用上述的技术方案，与传统的本领域技术相比，本发明的有益效果为：通过采用真空烧结可有效防止砂轮中的非氧化物质的氧化，保护立方氮化硼砂轮的高温性能不受到影响，与传统工艺制备的立方氮化硼相比，砂轮的使用寿命预计可以提高了约20%左右，并且经过本发明方法制备的砂轮对工件进行加工后，工件的表面效果相对于传统方法生产的砂轮所切削的工件表面而言也具有较好的效果。
具体实施方式
一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，其各原料组分及重量百分含量如下：
立方氮化硼磨料 63%～67%；
陶瓷结合剂 23%～27%；
功能助剂 5%～7%；
辅助料 3.5%～4.5%。
作为本发明一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮的较优原料配合方案，其各原料组分及重量百分含量如下：
立方氮化硼磨料 65%；
陶瓷结合剂 25%；
功能助剂 6%；
辅助料 4%。
其中，所述的功能助剂为润湿剂和粘结剂混合而成。
进一步，所述的功能助剂为润湿剂和粘结剂混合而成。
进一步，所述的陶瓷结合剂为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化硼和超氧化锂混合而成。
进一步，所述的功能助剂为聚乙烯醇和镍混合而成。
进一步，所述的辅助料为碳化硅。
一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮的制备方法，其包括如下步骤：
（1）将各原料进行混合均匀后放入压制模具中进行冷压成型，然后将冷压成型好的砂轮装入到真空烧结炉中；
（2）待炉门密封后，通过真空泵对真空烧结炉进行抽真空，使真空烧结炉内的真空度小于10-2Pa为止；
（3）设定烧结温度并启动烧结炉对烧结炉中的砂轮进行升温至850℃烧结0.5～1.5h；
（4）烧结结束后，将炉温降至低于100℃后，打开烧结炉取出砂轮，即可完成陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮的制备。
优选的，所述的步骤（1）中，先将压制成型好的砂轮置于石墨舟中，然后再将石墨舟和砂轮一同装入到真空烧结炉中，并且砂轮和石墨舟之间放置有将两者间隔开的碳纸。
优选的，所述步骤（3）中，烧结炉由常温升温至200℃时，升温速率为4～5℃/min；在200℃进行保温1～2h后，再以3～4℃/min的升温速率将炉温升至300℃并进行保温1～2h后，再以3～4℃/min的升温速率将炉温升至500℃，在500℃条件下保温1～2h后，再以1～2℃/min的升温速率将炉温升至850℃，并保温0.5～1.5h，然后以1～1.5℃/min的降温速率将炉温降至700℃后，即可关闭烧结炉的加热程序，使烧结炉中的砂轮随炉冷却。
实施例1
一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮的制备方法，其包括如下步骤：
（1）按立方氮化硼磨料65%、陶瓷结合剂25%、润湿剂和粘结剂混合而成的功能助剂6%、辅助料4%的添加比例，将各原料进行混合均匀后放入压制模具中进行冷压成型，然后将冷压成型好的砂轮置于石墨舟中，然后再将石墨舟和砂轮一同装入到真空烧结炉中，并且砂轮和石墨舟之间放置有将两者间隔开的碳纸；
（2）待炉门密封后，通过真空泵对真空烧结炉进行抽真空，使真空烧结炉内的真空度小于10-2Pa为止；
（3）设定烧结温度并启动烧结炉对烧结炉中的砂轮进行升温，其中烧结炉由常温升温至200℃时，升温速率为4℃/min；在200℃进行保温1h后，再以4℃/min的升温速率将炉温升至300℃并进行保温1h后，再以3℃/min的升温速率将炉温升至500℃，在500℃条件下保温2h后，再以1℃/min的升温速率将炉温升至850℃，并保温0.5h，然后以1℃/min的降温速率将炉温降至700℃后，即可关闭烧结炉的加热程序，使烧结炉中的砂轮随炉冷却；
（4）烧结结束后，将炉温降至低于100℃后，打开烧结炉取出砂轮，即可完成陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮的制备。
实施例2
一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮的制备方法，其包括如下步骤：
（1）按立方氮化硼磨料65%、陶瓷结合剂25%、润湿剂和粘结剂混合而成的功能助剂6%、辅助料4%的添加比例，将各原料进行混合均匀后放入压制模具中进行冷压成型，然后将冷压成型好的砂轮置于石墨舟中，然后再将石墨舟和砂轮一同装入到真空烧结炉中，并且砂轮和石墨舟之间放置有将两者间隔开的碳纸；
（2）待炉门密封后，通过真空泵对真空烧结炉进行抽真空，使真空烧结炉内的真空度小于10-2Pa为止；
（3）设定烧结温度并启动烧结炉对烧结炉中的砂轮进行升温，其中烧结炉由常温升温至200℃时，升温速率为4.5℃/min；在200℃进行保温1h后，再以4℃/min的升温速率将炉温升至300℃并进行保温2h后，再以4℃/min的升温速率将炉温升至500℃，在500℃条件下保温2h后，再以2℃/min的升温速率将炉温升至850℃，并保温0.5h，然后以1℃/min的降温速率将炉温降至700℃后，即可关闭烧结炉的加热程序，使烧结炉中的砂轮随炉冷却；
（4）烧结结束后，将炉温降至低于100℃后，打开烧结炉取出砂轮，即可完成陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮的制备。
实施例3
一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮的制备方法，其包括如下步骤：
（1）按立方氮化硼磨料65%、陶瓷结合剂25%、润湿剂和粘结剂混合而成的功能助剂6%、辅助料4%的添加比例，将各原料进行混合均匀后放入压制模具中进行冷压成型，然后将冷压成型好的砂轮置于石墨舟中，然后再将石墨舟和砂轮一同装入到真空烧结炉中，并且砂轮和石墨舟之间放置有将两者间隔开的碳纸；
（2）待炉门密封后，通过真空泵对真空烧结炉进行抽真空，使真空烧结炉内的真空度小于10-2Pa为止；
（3）设定烧结温度并启动烧结炉对烧结炉中的砂轮进行升温，其中烧结炉由常温升温至200℃时，升温速率为5℃/min；在200℃进行保温2h后，再以3℃/min的升温速率将炉温升至300℃并进行保温1h后，再以3℃/min的升温速率将炉温升至500℃，在500℃条件下保温2h后，再以1℃/min的升温速率将炉温升至850℃，并保温1.5h，然后以1.5℃/min的降温速率将炉温降至700℃后，即可关闭烧结炉的加热程序，使烧结炉中的砂轮随炉冷却；
（4）烧结结束后，将炉温降至低于100℃后，打开烧结炉取出砂轮，即可完成陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮的制备。
以上所述为本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范。

Claims (9)

1.一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，其特征在于：其各原料组分及重量百分含量如下：
立方氮化硼磨料 63%～67%；
陶瓷结合剂 23%～27%；
功能助剂 5%～7%；
辅助料 3.5%～4.5%。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，其特征在于：其各原料组分及重量百分含量如下：
立方氮化硼磨料 65%；
陶瓷结合剂 25%；
功能助剂 6%；
辅助料 4%。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，其特征在于：所述的功能助剂为润湿剂和粘结剂混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，其特征在于：所述的陶瓷结合剂为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化硼和超氧化锂混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，其特征在于：所述的功能助剂为聚乙烯醇和镍混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，其特征在于：所述的辅助料为碳化硅。
7.根据上述任一权利要求所述的一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：
（1）将各原料进行混合均匀后放入压制模具中进行冷压成型，然后将冷压成型好的砂轮装入到真空烧结炉中；
（2）待炉门密封后，通过真空泵对真空烧结炉进行抽真空，使真空烧结炉内的真空度小于10-2Pa为止；
（3）设定烧结温度并启动烧结炉对烧结炉中的砂轮进行升温至850℃烧结0.5～1.5h；
（4）烧结结束后，将炉温降至低于100℃后，打开烧结炉取出砂轮，即可完成陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮的制备。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮的制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）中，先将压制成型好的砂轮置于石墨舟中，然后再将石墨舟和砂轮一同装入到真空烧结炉中，并且砂轮和石墨舟之间放置有将两者间隔开的碳纸。
9.根据权利要求7所述的一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，烧结炉由常温升温至200℃时，升温速率为4～5℃/min；在200℃进行保温1～2h后，再以3～4℃/min的升温速率将炉温升至300℃并进行保温1～2h后，再以3～4℃/min的升温速率将炉温升至500℃，在500℃条件下保温1～2h后，再以1～2℃/min的升温速率将炉温升至850℃，并保温0.5～1.5h，然后以1～1.5℃/min的降温速率将炉温降至700℃后，即可关闭烧结炉的加热程序，使烧结炉中的砂轮随炉冷却。
CN201710523886.1A 2017-06-30 2017-06-30 一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法 Pending CN107186630A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710523886.1A CN107186630A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710523886.1A CN107186630A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107186630A true CN107186630A (zh) 2017-09-22

Family

ID=59881047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710523886.1A Pending CN107186630A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107186630A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110370176A (zh) * 2019-06-20 2019-10-25 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 一种复合结合剂及其制备方法、聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法和应用
CN110551483A (zh) * 2019-09-23 2019-12-10 河南富莱格超硬材料有限公司 制备立方氮化硼碳化钛复合磨料的方法
CN111805442A (zh) * 2020-07-22 2020-10-23 江苏赛扬精工科技有限责任公司 磨削航天航空钛合金用热压高强度陶瓷cbn砂轮及制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070032369A1 (en) * 2005-08-03 2007-02-08 Franzen Jan M High content CBN materials, compact incorporating the same and methods of making the same
CN102363289A (zh) * 2011-11-17 2012-02-29 广东奔朗新材料股份有限公司 金属陶瓷结合剂金刚石/cbn 砂轮的制备工艺
CN103522205A (zh) * 2013-09-29 2014-01-22 河南华茂新材料科技开发有限公司 一种含金属的高强度陶瓷超薄切割片及其制备方法
CN104496431A (zh) * 2014-12-26 2015-04-08 常熟市海虞砂轮有限责任公司 一种陶瓷结合剂及其制备方法
CN105729328A (zh) * 2016-04-22 2016-07-06 柳州凯通新材料科技有限公司 一种超硬金刚石砂轮的制备方法
CN105884355A (zh) * 2016-04-22 2016-08-24 柳州凯通新材料科技有限公司 一种高精密切割砂轮片的加工方法
CN106392909A (zh) * 2016-08-30 2017-02-15 湖北东方玉扬电子科技有限公司 刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070032369A1 (en) * 2005-08-03 2007-02-08 Franzen Jan M High content CBN materials, compact incorporating the same and methods of making the same
CN102363289A (zh) * 2011-11-17 2012-02-29 广东奔朗新材料股份有限公司 金属陶瓷结合剂金刚石/cbn 砂轮的制备工艺
CN103522205A (zh) * 2013-09-29 2014-01-22 河南华茂新材料科技开发有限公司 一种含金属的高强度陶瓷超薄切割片及其制备方法
CN104496431A (zh) * 2014-12-26 2015-04-08 常熟市海虞砂轮有限责任公司 一种陶瓷结合剂及其制备方法
CN105729328A (zh) * 2016-04-22 2016-07-06 柳州凯通新材料科技有限公司 一种超硬金刚石砂轮的制备方法
CN105884355A (zh) * 2016-04-22 2016-08-24 柳州凯通新材料科技有限公司 一种高精密切割砂轮片的加工方法
CN106392909A (zh) * 2016-08-30 2017-02-15 湖北东方玉扬电子科技有限公司 刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国有色金属加工工业协会硬质合金分会: "《第二次国外硬质合金技术考察报告会报告专集》", 31 December 1987 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110370176A (zh) * 2019-06-20 2019-10-25 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 一种复合结合剂及其制备方法、聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法和应用
CN110551483A (zh) * 2019-09-23 2019-12-10 河南富莱格超硬材料有限公司 制备立方氮化硼碳化钛复合磨料的方法
CN111805442A (zh) * 2020-07-22 2020-10-23 江苏赛扬精工科技有限责任公司 磨削航天航空钛合金用热压高强度陶瓷cbn砂轮及制备方法
CN111805442B (zh) * 2020-07-22 2021-09-03 江苏赛扬精工科技有限责任公司 磨削航天航空钛合金用热压高强度陶瓷cbn砂轮及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9211633B2 (en) Metal-bonded diamond grinding wheel prepared by self-propagating pressure-less sintering and a preparation method thereof
CN102152248B (zh) 一种陶瓷-金属结合剂金刚石磨具及其制备方法
CN102363289A (zh) 金属陶瓷结合剂金刚石/cbn 砂轮的制备工艺
CN108098603A (zh) 一种含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其制备方法
CN107186630A (zh) 一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法
CN104128892A (zh) 一种金属陶瓷复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
CN103521774A (zh) 一种自蔓延制备金刚石节块工具的方法
CN104175233A (zh) 一种树脂金属复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
CN107140996B (zh) 一种碳化硅-石墨升液管及制备方法
CN110078511B (zh) 一种Ti3AlC2基陶瓷结合剂金刚石钻进工具刀头的制备方法
CN102924087B (zh) 一种立方氮化硼-碳化硅复相陶瓷材料的制备方法及其产品
CN107685294A (zh) 一种陶瓷结合剂及其制备方法
CN103964859B (zh) 钢薄带连铸用侧封板及其制备方法
CN103774024B (zh) 轻质高强度硬质合金材料及其制造方法
CN106553136A (zh) 熔浸法制备金属结合剂金刚石砂轮
CN105415207A (zh) 超硬材料磨削工具的新材料
CN107866754A (zh) 一种基于石墨烯复合结合剂的多孔立方氮化硼砂轮工作层及其制备方法
CN107175593B (zh) 不含纯铜粉的金刚石磨轮的制作方法
CN107500776B (zh) 一种聚晶立方氮化硼刀具材料及其制备方法
CN106994652A (zh) 碳纤维增强高孔隙率陶瓷结合剂cbn砂轮制备方法
CN109706452B (zh) 一种高碳钢表面制备陶瓷涂层的方法
CN102643094B (zh) 一种碳化硅磨具的制备方法
CN109279894B (zh) 一种石墨落槽及其制备方法
CN108191452B (zh) 含油轴套及其制备方法、含油轴承和应用
CN107474723B (zh) 一种工业窑炉用高性能红外辐射涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170922

RJ01 Rejection of invention patent application after publication