CN106392439B - 一种铝架焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝架焊接夹具，由长方形的夹具台、第一压紧机构、第二压紧机构、若干个主管高度定位夹具组件、若干个上副管夹具组件、若干个下副管夹具组件、若干个下主管宽度定位夹具组件、若干个上主管宽度定位夹具组件构成，夹具台的两端还分别设置有法兰盘，法兰盘的中心设置有转轴孔，法兰盘固定连接有电机，电机转轴插入转轴孔中，舞台灯光架的各部分铝材管件被夹持在第一压紧机构和第二压紧机构之间，其他各夹具组件定位舞台灯光架的宽度和高度上的铝材管件，整个铝架焊接夹具可以转动不同的角度，满足焊接的多种角度要求，结构简单，在工厂内焊接好后去现场直接组装，组装成本低，安装时间短，减少人工成本，省时省力。

Description

一种铝架焊接夹具

技术领域

本发明涉及一种焊接夹具，特别涉及一种用于焊接铝制舞台架的焊接夹具。

背景技术

现有的舞台灯光架主要由不同长度和角度的铝管在演出现场拼接而成，多采用螺栓和各种角铁，安装复杂，组装成本与人工成本较高，且不易安装，费时费力。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、能够用于焊接铝制舞台架的焊接夹具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝架焊接夹具，由长方形的夹具台、第一压紧机构、第二压紧机构、若干个主管高度定位夹具组件、若干个上副管夹具组件、若干个下副管夹具组件、若干个下主管宽度定位夹具组件、若干个上主管宽度定位夹具组件构成，所述第一压紧机构和第二压紧机构分别固定安装在所述夹具台的两端且相对设置，上述各组件位于所述第一压紧机构和第二压紧机构之间，所述第一压紧机构和所述夹具台固定连接，所述第二压紧机构沿所述夹具台长度方向滑动且滑动距离为所述夹具台长度的二分之一，所述夹具台的两端还分别设置有法兰盘，所述法兰盘的中心设置有固定连接电机转轴的转轴孔。

所述第一压紧机构包括固定安装在所述夹具台上的第一安装座，所述第一安装座的中部安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述第一安装座向前伸出并固定连接有第一定位销板，所述第一定位销板设置有向前突出的第一定位销。

所述第一安装座还安装有与所述第一气缸的活塞杆平行且可轴向移动的第一导杆。

所述夹具台的外侧边设置有滑轨，所述滑轨的两端分别设置有弹性限位块，所述第二压紧机构包括部分包裹所述夹具台侧边的滑块连接板，所述滑块连接板固定安装有与所述滑轨相匹配的滑块,所述滑块连接板的上端固定安装有第二安装座，所述第二安装座的中部安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述第二安装座向前伸出并固定连接有第二定位销板，所述第二定位销板设置有向前突出的第二定位销，所述滑轨的长度为所述夹具台长度的二分之一。

所述第二安装座还安装有与所述第二气缸的活塞杆平行且可轴向移动的第二导杆，所述第二导杆的一端与所述第二定位销板固定连接。

所述主管高度定位夹具组件包括固定安装在所述夹具台侧边的L形固定柱，所述L形固定柱的顶端安装有第一铝管定位台和与所述第一铝管定位台相适应的第一快速夹钳，所述第一铝管定位台的顶端设置有第一凹台，所述第一快速夹钳设置有位于所述第一凹台上方的第一压块。

所述上副管夹具组件包括固定安装在所述夹具台中部的第二固定柱，所述第二固定柱的顶端安装有第二铝管定位台和与所述第二铝管定位台相适应的第二快速夹钳，所述第二铝管定位台的一侧的两端分别设置有互相对称的第二凹台，所述第二快速夹钳设置有位于所述第二凹台上方且可以同时动作的第二压块。

所述下副管夹具组件包括安装在所述夹具台中部的第三铝管定位台和与所述第三铝管定位台相适应的第三快速夹钳，所述第三铝管定位台的一侧的两端分别设置有互相对称的第三凹台，所述第三快速夹钳设置有位于所述第三凹台上方且可以同时动作的第三压块。

所述下主管宽度定位夹具组件包括安装在所述夹具台中部的宽度固定条，所述宽度固定条的两端向所述夹具台的外侧延伸并分别设置有第四铝管定位台和与所述第四铝管定位台相适应的第四快速夹钳，所述第四铝管定位台设置有第四凹台，所述第四快速夹钳设置有位于所述第四凹台上方的第四压块。

所述上主管宽度定位夹具组件包括一宽度定位条，所述宽度定位条底部的两端分别设置有第五凹台，顶部设置有把手。

本发明的有益效果是：本发明的法兰盘固定连接有电机，电机转轴插入转轴孔中，舞台灯光架的各部分铝材管件被夹持在第一压紧机构和第二压紧机构之间，其他各夹具组件定位舞台灯光架的宽度和高度上的铝材管件，整个铝架焊接夹具可以转动不同的角度，满足焊接的多种角度要求，结构简单，在工厂内焊接好后去现场直接组装，组装成本低，安装时间短，减少人工成本，省时省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是主管高度定位夹具组件的结构示意图；

图3是下副管夹具组件的结构示意图；

图4是下主管宽度定位夹具组件的结构示意图；

图5是上主管宽度定位夹具组件的结构示意图；

图6是本发明的使用状态结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，一种铝架焊接夹具，由长方形的夹具台1、第一压紧机构2、第二压紧机构3、若干个主管高度定位夹具组件4、若干个上副管夹具组件5、若干个下副管夹具组件6、若干个下主管宽度定位夹具组件7、若干个上主管宽度定位夹具组件8构成，所述第一压紧机构2和第二压紧机构3分别固定安装在所述夹具台1的两端且相对设置，上述各组件位于所述第一压紧机构2和第二压紧机构3之间，所述第一压紧机构2和所述夹具台1固定连接，所述第二压紧机构3沿所述夹具台1长度方向滑动且滑动距离为所述夹具台1长度的二分之一，所述夹具台1的两端还分别设置有法兰盘9，所述法兰盘9的中心设置有固定连接电机转轴的转轴孔91，舞台灯光架的各部分铝材管件被夹持在第一压紧机构2和第二压紧机构3之间，其他各夹具组件定位舞台灯光架的宽度和高度上的铝材管件，法兰盘9固定连接有电机，电机转轴插入转轴孔中，整个铝架焊接夹具可以转动不同的角度，满足焊接的多种角度要求，结构简单，在工厂内焊接好后去现场直接组装，组装成本低，安装时间短，减少人工成本，省时省力。

所述第一压紧机构2包括固定安装在所述夹具台1上的第一安装座21，所述第一安装座21的中部安装有第一气缸22，所述第一气缸22的活塞杆贯穿所述第一安装座21向前伸出并固定连接有第一定位销板23，所述第一定位销板23设置有向前突出的第一定位销24，所述第一安装座21还安装有与所述第一气缸22的活塞杆平行且可轴向移动的第一导杆25。

所述夹具台1的外侧边设置有滑轨11，所述滑轨11的两端分别设置有弹性限位块37，所述第二压紧机构3包括部分包裹所述夹具台1侧边的滑块连接板31，所述滑块连接板31固定安装有与所述滑轨11相匹配的滑块,所述滑块连接板31的上端固定安装有第二安装座32，所述第二安装座32的中部安装有第二气缸33，所述第二气缸33的活塞杆贯穿所述第二安装座32向前伸出并固定连接有第二定位销板34，所述第二定位销板34设置有向前突出的第二定位销35，第二压紧机构3沿滑轨11滑动，满足不同长度的舞台灯光架的夹持焊接，另外，所述滑轨11的长度为所述夹具台1长度的二分之一，其可以满足最小长度为夹具台1长度二分之一和最大长度与夹具台1长度相同的舞台灯光架的焊接，所述滑轨11的两端分别设置有弹性限位块37，便于第二压紧机构3滑动，第二压紧机构3在滑动的过程中不会脱离滑轨。

所述第二安装座32还安装有与所述第二气缸33的活塞杆平行且可轴向移动的第二导杆36，所述第二导杆36的一端与所述第二定位销板34固定连接。

对于舞台灯光架的高度方向的固定，在本实施例中采用主管高度定位夹具组件4，所述主管高度定位夹具组件4包括固定安装在所述夹具台1侧边的L形固定柱41，所述L形固定柱41的顶端安装有第一铝管定位台42和与所述第一铝管定位台42相适应的第一快速夹钳44，所述第一铝管定位台42的顶端设置有第一凹台43，所述第一快速夹钳44设置有位于所述第一凹台43上方的第一压块45。

对于舞台灯光架中各个副管的固定，在本实施例中采用上副管夹具组件5和下副管夹具组件6，所述上副管夹具组件5包括固定安装在所述夹具台1中部的第二固定柱51，所述第二固定柱51的顶端安装有第二铝管定位台52和与所述第二铝管定位台52相适应的第二快速夹钳53，所述第二铝管定位台52的一侧的两端分别设置有互相对称的第二凹台54，所述第二快速夹钳53设置有位于所述第二凹台54上方且可以同时动作的第二压块55；所述下副管夹具组件6包括安装在所述夹具台1中部的第三铝管定位台61和与所述第三铝管定位台61相适应的第三快速夹钳62，所述第三铝管定位台61的一侧的两端分别设置有互相对称的第三凹台63，所述第三快速夹钳62设置有位于所述第三凹台63上方且可以同时动作的第三压块64。

对于舞台灯光架的宽度方向的固定，在本实施例中采用下主管宽度定位夹具组件7和上主管宽度定位夹具组件8，所述下主管宽度定位夹具组件7包括安装在所述夹具台1中部的宽度固定条，所述宽度固定条的两端向所述夹具台1的外侧延伸并分别设置有第四铝管定位台71和与所述第四铝管定位台71相适应的第四快速夹钳72，所述第四铝管定位台71设置有第四凹台73，所述第四快速夹钳72设置有位于所述第四凹台73上方的第四压块74；所述上主管宽度定位夹具组件8包括一宽度定位条81，所述宽度定位条81底部的两端分别设置有第五凹台82，顶部设置有把手83，便于握持。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝架焊接夹具，其特征在于它由长方形的夹具台（1）、第一压紧机构（2）、第二压紧机构（3）、若干个主管高度定位夹具组件（4）、若干个上副管夹具组件（5）、若干个下副管夹具组件（6）、若干个下主管宽度定位夹具组件（7）、若干个上主管宽度定位夹具组件（8）构成，所述第一压紧机构（2）和第二压紧机构（3）分别固定安装在所述夹具台（1）的两端且相对设置，上述各组件位于所述第一压紧机构（2）和第二压紧机构（3）之间，所述第一压紧机构（2）和所述夹具台（1）固定连接，所述第二压紧机构（3）沿所述夹具台（1）长度方向滑动且滑动距离为所述夹具台（1）长度的二分之一，所述夹具台（1）的两端还分别设置有法兰盘（9），所述法兰盘（9）的中心设置有固定连接电机转轴的转轴孔（91）。

2.根据权利要求1所述的铝架焊接夹具，其特征在于所述第一压紧机构（2）包括固定安装在所述夹具台（1）上的第一安装座（21），所述第一安装座（21）的中部安装有第一气缸（22），所述第一气缸（22）的活塞杆贯穿所述第一安装座（21）向前伸出并固定连接有第一定位销板（23），所述第一定位销板（23）设置有向前突出的第一定位销（24）。

3.根据权利要求2所述的铝架焊接夹具，其特征在于所述第一安装座（21）还安装有与所述第一气缸（22）的活塞杆平行且可轴向移动的第一导杆（25）。

4.根据权利要求1所述的铝架焊接夹具，其特征在于所述夹具台（1）的外侧边设置有滑轨（11），所述滑轨（11）的两端分别设置有弹性限位块（37），所述第二压紧机构（3）包括部分包裹所述夹具台（1）侧边的滑块连接板（31），所述滑块连接板（31）固定安装有与所述滑轨（11）相匹配的滑块,所述滑块连接板（31）的上端固定安装有第二安装座（32），所述第二安装座（32）的中部安装有第二气缸（33），所述第二气缸（33）的活塞杆贯穿所述第二安装座（32）向前伸出并固定连接有第二定位销板（34），所述第二定位销板（34）设置有向前突出的第二定位销（35），所述滑轨（11）的长度为所述夹具台（1）长度的二分之一。

5.根据权利要求4所述的铝架焊接夹具，其特征在于所述第二安装座（32）还安装有与所述第二气缸（33）的活塞杆平行且可轴向移动的第二导杆（36），所述第二导杆（36）的一端与所述第二定位销板（34）固定连接。

6.根据权利要求1所述的铝架焊接夹具，其特征在于所述主管高度定位夹具组件（4）包括固定安装在所述夹具台（1）侧边的L形固定柱（41），所述L形固定柱（41）的顶端安装有第一铝管定位台（42）和与所述第一铝管定位台（42）相适应的第一快速夹钳（44），所述第一铝管定位台（42）的顶端设置有第一凹台（43），所述第一快速夹钳（44）设置有位于所述第一凹台（43）上方的第一压块（45）。

7.根据权利要求1所述的铝架焊接夹具，其特征在于所述上副管夹具组件（5）包括固定安装在所述夹具台（1）中部的第二固定柱（51），所述第二固定柱（51）的顶端安装有第二铝管定位台（52）和与所述第二铝管定位台（52）相适应的第二快速夹钳（53），所述第二铝管定位台（52）的一侧的两端分别设置有互相对称的第二凹台（54），所述第二快速夹钳（53）设置有位于所述第二凹台（54）上方且可以同时动作的第二压块（55）。

8.根据权利要求1所述的铝架焊接夹具，其特征在于所述下副管夹具组件（6）包括安装在所述夹具台（1）中部的第三铝管定位台（61）和与所述第三铝管定位台（61）相适应的第三快速夹钳（62），所述第三铝管定位台（61）的一侧的两端分别设置有互相对称的第三凹台（63），所述第三快速夹钳（62）设置有位于所述第三凹台（63）上方且可以同时动作的第三压块（64）。

9.根据权利要求1所述的铝架焊接夹具，其特征在于所述下主管宽度定位夹具组件（7）包括安装在所述夹具台（1）中部的宽度固定条，所述宽度固定条的两端向所述夹具台（1）的外侧延伸并分别设置有第四铝管定位台（71）和与所述第四铝管定位台（71）相适应的第四快速夹钳（72），所述第四铝管定位台（71）设置有第四凹台（73），所述第四快速夹钳（72）设置有位于所述第四凹台（73）上方的第四压块（74）。

10.根据权利要求1所述的铝架焊接夹具，其特征在于所述上主管宽度定位夹具组件（8）包括一宽度定位条（81），所述宽度定位条（81）底部的两端分别设置有第五凹台（82），顶部设置有把手（83）。