CN106392151A - 一种用于汽车模具加工的铣床 - Google Patents

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龚青瑞
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    • B23CMILLING
    • B23C1/00Milling machines not designed for particular work or special operations
    • B23C1/02Milling machines not designed for particular work or special operations with one horizontal working-spindle
    • B23C1/027Milling machines not designed for particular work or special operations with one horizontal working-spindle with working-spindle movable in a vertical direction
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    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/02Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1081Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with permanently fixed cutting inserts 

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种用于汽车模具加工的铣床,包括铣床底座,所述铣床底座上设置有行程溜板;所述行程溜板上设置有回转盘,且回转盘上设置有铣刀三维装置;所述铣刀三维装置包括第一导轨、第二导轨、第三导轨、铣刀主轴,且第一导轨固定安装于回转盘上;所述第二导轨固定安装于第一导轨上,第三导轨固定安装于第二导轨上;所述铣刀主轴固定设置于第三导轨上,且铣刀主轴上安装有铣刀;所述铣床底座上还设置有工作台,且工作台与铣刀三维装置相对应设置。本发明的铣床用机械代替人工,铣削速度快,适用范围广,降低了劳动强度,提高了工作效率,加工质量好。

Description

一种用于汽车模具加工的铣床
技术领域
本发明涉及模具加工设备技术领域,尤其涉及了一种用于汽车模具加工的铣床。
背景技术
现有的汽车模具加工用的铣床大都靠手工操作,劳动强度大,工作效率低,加工质量差。同时,现有的铣床用铣刀铣削速度慢,范围窄,通常每次只能装夹一个工件,批量生产时,装夹工件占用时间长,加工效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的就在于提供了一种用于汽车模具加工的铣床,机械代替人工,铣削速度快,适用范围广,降低了劳动强度,提高了工作效率,加工质量好。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:一种用于汽车模具加工的铣床,包括铣床底座,所述铣床底座上设置有行程溜板;所述行程溜板上设置有回转盘,且回转盘上设置有铣刀三维装置;所述铣刀三维装置包括第一导轨、第二导轨、第三导轨、铣刀主轴,且第一导轨固定安装于回转盘上;所述第二导轨固定安装于第一导轨上,第三导轨固定安装于第二导轨上;所述铣刀主轴固定设置于第三导轨上,且铣刀主轴上安装有铣刀;所述铣床底座上还设置有工作台,且工作台与铣刀三维装置相对应设置;所述铣刀包括锥柄、刀体,该锥柄与刀体连接成一体;所述刀体的圆周面上分布设置有第一切削刃和切削排出槽、刀体的端面上分布设置有第二切削刃,该第二切削刃向刀体的径向内侧延伸且弯曲向上;所述第一切削刃在刀体的端部为弧形,并与第二切削刃平滑连接。
作为一种优选方案,所述铣床底座上设置有主轴箱底座,且主轴箱底座上设置有主轴箱;所述主轴箱上设置有回转主轴,该回转主轴与工作台相连接。
作为一种优选方案,所述工作台与主轴箱底座之间设置有工作台锁紧件。
作为一种优选方案,所述第一导轨上安装有第一滑板,且第二导轨设置于第一滑板上。
作为一种优选方案,所述第三导轨上安装有第二滑板,且铣刀主轴设置于第二滑板上。
作为一种优选方案,所述第一切削刃与切削排出槽均呈螺旋形设置于刀体的圆周面上。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明的铣床用机械代替人工,铣削速度快,适用范围广,降低了劳动强度,提高了工作效率,加工质量好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中铣刀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例:
如图1所示,一种用于汽车模具加工的铣床,包括铣床底座1,所述铣床底座1上设置有行程溜板2;所述行程溜板2上设置有回转盘3,且回转盘3上设置有铣刀三维装置;所述铣刀三维装置包括第一导轨4、第二导轨6、第三导轨7、铣刀主轴9,且第一导轨4固定安装于回转盘3上;所述第二导轨6固定安装于第一导轨4上,第三导轨7固定安装于第二导轨6上;所述铣刀主轴9固定设置于第三导轨7上,且铣刀主轴9上安装有铣刀20;所述铣床底座1上还设置有工作台10,且工作台10与铣刀三维装置相对应设置;如图2所示,所述铣刀20包括锥柄21、刀体22,该锥柄21与刀体22连接成一体;所述刀体22的圆周面上分布设置有第一切削刃23和切削排出槽24、刀体22的端面25上分布设置有第二切削刃26,该第二切削刃26向刀体22的径向内侧延伸且弯曲向上;所述第一切削刃23在刀体22的端部25为弧形,并与第二切削刃26平滑连接。
本发明优选所述铣床底座1上设置有主轴箱底座13,且主轴箱底座13上设置有主轴箱12;所述主轴箱12上设置有回转主轴11,该回转主轴11与工作台10相连接;所述工作台10与主轴箱底座13之间设置有工作台锁紧件14;所述第一导轨4上安装有第一滑板5,且第二导轨6设置于第一滑板5上;所述第三导轨7上安装有第二滑板8,且铣刀主轴9设置于第二滑板8上;实施时,工作台10可做回转运动,工作台10转动一个角度后,可通过工作台锁紧件14锁紧,铣刀20可沿铣刀三维装置的X轴方向、Y轴方向、Z轴方向作相对移动,其中第一导轨4用于X轴、第二导轨6用于Y轴、第三导轨7用于Z轴,铣刀三维装置可以做整体的回转,调整铣刀20与工作台10之间的角度,使用效果更佳。
本发明优选所述第一切削刃23与切削排出槽24均呈螺旋形设置于刀体22的圆周面上,切削效果好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于汽车模具加工的铣床,其特征在于:包括铣床底座,所述铣床底座上设置有行程溜板;所述行程溜板上设置有回转盘,且回转盘上设置有铣刀三维装置;所述铣刀三维装置包括第一导轨、第二导轨、第三导轨、铣刀主轴,且第一导轨固定安装于回转盘上;所述第二导轨固定安装于第一导轨上,第三导轨固定安装于第二导轨上;所述铣刀主轴固定设置于第三导轨上,且铣刀主轴上安装有铣刀;所述铣床底座上还设置有工作台,且工作台与铣刀三维装置相对应设置;所述铣刀包括锥柄、刀体,该锥柄与刀体连接成一体;所述刀体的圆周面上分布设置有第一切削刃和切削排出槽、刀体的端面上分布设置有第二切削刃,该第二切削刃向刀体的径向内侧延伸且弯曲向上;所述第一切削刃在刀体的端部为弧形,并与第二切削刃平滑连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工的铣床,其特征在于:所述铣床底座上设置有主轴箱底座,且主轴箱底座上设置有主轴箱;所述主轴箱上设置有回转主轴,该回转主轴与工作台相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于汽车模具加工的铣床,其特征在于:所述工作台与主轴箱底座之间设置有工作台锁紧件。
4.根据权利要求3所述的一种用于汽车模具加工的铣床,其特征在于:所述第一导轨上安装有第一滑板,且第二导轨设置于第一滑板上。
5.根据权利要求4所述的一种用于汽车模具加工的铣床,其特征在于:所述第三导轨上安装有第二滑板,且铣刀主轴设置于第二滑板上。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽车模具加工的铣床,其特征在于:所述第一切削刃与切削排出槽均呈螺旋形设置于刀体的圆周面上。
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