CN106391720A - 板带轧机工作辊弯辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种板带轧机工作辊弯辊装置，包括上下连接的上工作辊弯辊装置和下工作辊弯辊装置，上工作辊弯辊装置包括上弯辊油缸，上弯辊油缸的缸体能沿设置于牌坊腰部的上导向块上下移动，上弯辊油缸的缸体的底部自下而上穿设有上弯辊油缸的活塞杆；下工作辊弯辊装置包括下弯辊油缸，上弯辊油缸的活塞杆的底端固定于下弯辊油缸的缸体的顶端，下弯辊油缸的缸体内设置有下导向块，下弯辊油缸的缸体的底部自下往上穿设有下弯辊油缸的活塞杆，下弯辊油缸的活塞杆的底部与下导向块固定连接。该板带轧机工作辊弯辊装置上设置有导向机构，有效保证装置运行稳定性，避免油缸承受侧向力，从根本上解决油缸漏油的问题,并且达到更好的控制板型的效果。

Description

板带轧机工作辊弯辊装置

技术领域

本发明涉及冶金机械、大型轧钢设备领域，尤其涉及一种板带轧机工作辊弯辊装置。

背景技术

采用工作辊弯辊装置是板形控制的最基本的方法，工作辊弯辊装置是利用液压缸施加压力使工作辊产生附加弯曲，以补偿由于轧制压力和轧辊温度等工艺因素的变化而产生的辊缝形状的变化，从而获得良好的板形。工作辊弯辊装置能较迅速地改变辊缝形状，具有较强的板形控制能力，在板带轧机上得到较广泛应用。

目前的热连轧机工作辊弯辊装置主要安装在牌坊腰块上，热连轧机工作辊弯辊装置主要分为两种形式，第一种是上工作辊弯辊缸块、下工作辊弯辊缸块可分别沿着上工作辊中心线、下工作辊中心线方向前后移动式，第二种是上工作辊弯辊缸块、下工作辊弯辊缸块固定式，第一种结构型式不仅结构复杂而且导致窜辊液压缸易漏油，第二种结构型式，弯辊液压缸也存在漏油的现象；目前的中厚板轧机上工作辊弯辊装置主要分为安装在上支撑辊轴承座内和牌坊腰块上两种形式，下工作辊弯辊装置都安装在牌坊腰块上。上工作辊弯辊装置安装在上支撑辊轴承座内时，上支承辊轴承座复杂，且增加轧机轧制不稳定性。安装在牌坊腰块上的工作辊弯辊装置，由于导向效果不佳，导致油缸密封易损坏，且都存在一定的漏油现象。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种板带轧机工作辊弯辊装置，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板带轧机工作辊弯辊装置，克服现有技术中存在的油缸易漏油、轧机机制不稳定等问题，该板带轧机工作辊弯辊装置上设置有导向机构，有效保证装置运行稳定性，从根本上解决油缸漏油的问题,并且达到更好的控制板型的效果。

本发明的目的是这样实现的，一种板带轧机工作辊弯辊装置，包括上下连接的上工作辊弯辊装置和下工作辊弯辊装置，所述上工作辊弯辊装置包括上弯辊油缸，上弯辊油缸的缸体能沿设置于牌坊腰部的上导向块上下移动，所述上弯辊油缸的缸体的顶部抵靠在上工作辊装配轴承座上，所述上弯辊油缸的缸体的底部自下而上穿设有固定设置的上弯辊油缸的活塞杆；所述下工作辊弯辊装置包括下弯辊油缸，下弯辊油缸的缸体的外侧壁固定于牌坊腰部、且位于所述上工作辊弯辊装置的下方的位置，所述上弯辊油缸的活塞杆的底端固定于所述下弯辊油缸的缸体的顶端，所述下弯辊油缸的缸体内设置有能沿所述下弯辊油缸的缸体上下移动的下导向块，所述下弯辊油缸的缸体的底部自下往上、且能滑动的穿设有下弯辊油缸的活塞杆，所述下弯辊油缸的活塞杆的底部与所述下导向块固定连接，所述下导向块的底部抵靠在下工作辊装配轴承座上；所述上弯辊油缸、所述下弯辊油缸上均设置有液压系统。

在本发明的一较佳实施方式中，所述上工作辊弯辊装置包括操作侧入口上工作辊弯辊装置，操作侧出口设置有能与所述操作侧入口上工作辊弯辊装置配合完成弯辊的操作侧出口上工作辊弯辊装置；所述上工作辊弯辊装置还包括传动侧入口上工作辊弯辊装置，传动侧出口设置有能与所述传动侧入口上工作辊弯辊装置配合完成弯辊的传动侧出口上工作辊弯辊装置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述操作侧入口上工作辊弯辊装置、所述操作侧出口上工作辊弯辊装置、所述传动侧入口上工作辊弯辊装置、所述传动侧出口上工作辊弯辊装置的所述上弯辊油缸的缸体内均套设有相互隔离且平行设置的两个所述上弯辊油缸的活塞杆。

在本发明的一较佳实施方式中，所述上弯辊油缸的缸体的外侧壁上设置有上导向槽，所述上导向槽能滑动地套设于所述上导向块上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述下工作辊弯辊装置包括分别位于所述操作侧入口上工作辊弯辊装置、所述操作侧出口上工作辊弯辊装置下方的操作侧入口下工作辊弯辊装置、操作侧出口下工作辊弯辊装置，所述下工作辊弯辊装置还包括分别位于所述传动侧入口上工作辊弯辊装置、所述传动侧出口上工作辊弯辊装置下方的传动侧入口下工作辊弯辊装置、传动侧出口下工作辊弯辊装置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述操作侧入口下工作辊弯辊装置、所述操作侧出口下工作辊弯辊装置、所述传动侧入口下工作辊弯辊装置、所述传动侧出口下工作辊弯辊装置的所述下弯辊油缸的缸体内均套设有相互隔离且平行设置的两个所述下弯辊油缸的活塞杆。

在本发明的一较佳实施方式中，所述下弯辊油缸的缸体内设置有底部开口的下导向孔，所述下导向块能滑动地套设于所述下导向孔中。

在本发明的一较佳实施方式中，所述下导向块位于所述下导向孔外部的底端设置有下导向块连接端，所述下导向块连接端的上方固定连接有竖直设置的、套设于所述下导向孔内的导向轴，两个所述下弯辊油缸的活塞杆分别位于所述导向轴的两侧，两个所述下弯辊油缸的活塞杆的底端与所述下导向块连接端的顶端固定连接，所述下导向块连接端的底端抵靠在所述下工作辊装配轴承座上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述下弯辊油缸的活塞杆的底端通过第一连接螺栓连接于所述下导向块连接端的顶端。

在本发明的一较佳实施方式中，所述上弯辊油缸的活塞杆的底端通过第二连接螺栓固定连接于所述下弯辊油缸的缸体的顶端。

由上所述，本发明提供的板带轧机工作辊弯辊装置，具有如下有益效果：

(1)本发明的板带轧机工作辊弯辊装置的上部为上工作辊弯辊装置，上工作辊弯辊装置的上弯辊油缸的缸体能沿牌坊腰部上设置的上导向块上下往复移动，上导向块的导向作用不随上弯辊油缸行程的增大而减弱，导向效果好，上弯辊油缸的缸体不承受侧向压力，增强了上弯辊油缸的弯辊动作的稳定性，上弯辊油缸的活塞杆或上弯辊油缸的缸体磨损小，上弯辊油缸的密封件使用寿命长，避免漏油现象的发生；

(2)本发明的板带轧机工作辊弯辊装置的下部为下工作辊弯辊装置，下工作辊弯辊装置的下弯辊油缸的活塞杆能在下导向块的导向作用下上下往复移动，下弯辊油缸的活塞杆不受侧向力，增强了下弯辊油缸的弯辊动作的稳定性，下弯辊油缸的活塞杆或下弯辊油缸的缸体磨损小，下弯辊油缸的密封件使用寿命长，避免漏油现象的发生；

(3)本发明的板带轧机工作辊弯辊装置的上工作辊弯辊装置、下工作辊弯辊装置的弯辊动作的稳定性好，能够达到更好的控制板形的效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明的板带轧机工作辊弯辊装置的结构示意图。

图2：为图1中A-A剖视图。

图3：为图1中B-B剖视图。

图中：

100、板带轧机工作辊弯辊装置；

1、上工作辊弯辊装置；

101、操作侧入口上工作辊弯辊装置；102、操作侧出口上工作辊弯辊装置；103、传动侧入口上工作辊弯辊装置；104、传动侧出口上工作辊弯辊装置；

11、上弯辊油缸；111、上弯辊油缸的缸体；112、上弯辊油缸的活塞杆；

12、上导向块；

2、下工作辊弯辊装置；

201、操作侧入口下工作辊弯辊装置；202、操作侧出口下工作辊弯辊装置；203、传动侧入口下工作辊弯辊装置；204、传动侧出口下工作辊弯辊装置；

21、下弯辊油缸；211、下弯辊油缸的缸体；2111、下导向孔；212、下弯辊油缸的活塞杆；

22、下导向块；221、下导向块连接端；222、导向轴；

81、上工作辊装配轴承座；82、下工作辊装配轴承座；

91、操作侧牌坊；92、传动侧牌坊。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，本发明提供的板带轧机工作辊弯辊装置100，包括上下连接的上工作辊弯辊装置1和下工作辊弯辊装置2，上工作辊弯辊装置1包括上弯辊油缸11，上弯辊油缸的缸体111能沿设置于牌坊腰部的上导向块12上下移动，在本实施方式中，上导向块12通过螺栓固定在牌坊腰部的内侧；上弯辊油缸的缸体111的顶部抵靠在上工作辊装配轴承座81上(上弯辊油缸的缸体111的顶部与上工作辊装配轴承座81上设置的台阶部始终保持抵靠)，实现上弯辊油缸的缸体111在任何位置时对上工作辊装配轴承座81施加弯辊力；上弯辊油缸的缸体111的底部自下而上穿设有固定设置的上弯辊油缸的活塞杆112；下工作辊弯辊装置2包括下弯辊油缸21，下弯辊油缸的缸体211的外侧壁固定于牌坊腰部、且位于上工作辊弯辊装置1的下方的位置，上弯辊油缸的活塞杆112的底端位于下弯辊油缸的缸体211外部，上弯辊油缸的活塞杆112的底端固定于下弯辊油缸的缸体211的顶端，在本实施方式中，上弯辊油缸的活塞杆112的底端通过第二连接螺栓固定连接于下弯辊油缸的缸体211的顶端。下弯辊油缸的缸体211内设置有能沿下弯辊油缸的缸体211上下移动的下导向块22，下弯辊油缸的缸体211的底部自下往上、且能滑动的穿设有下弯辊油缸的活塞杆212，下弯辊油缸的活塞杆212的底部与下导向块22固定连接，下导向块22的底部抵靠在下工作辊装配轴承座82上(下导向块22的底部与下工作辊装配轴承座82上设置的台阶部始终保持抵靠)，实现下弯辊油缸的活塞杆212在任何位置时对下工作辊装配轴承座82施加弯辊力。上弯辊油缸11、下弯辊油缸21上均设置有用于控制油缸动作的液压系统。

在液压系统的驱动下，上工作辊弯辊装置1的上弯辊油缸的缸体111能沿上导向块12上下往复移动，上弯辊油缸的活塞杆112始终保持静止状态，上导向块12能在任何开口度D时对上弯辊油缸的缸体111起到导向作用，上导向块12的导向作用不随上弯辊油缸11行程的增大而减弱，上导向块12在上弯辊油缸的缸体111上下往复移动行程中实现同等效果导向作用，导向效果好，同时在轧制过程中，上工作辊弯辊装置1的上弯辊油缸的缸体111通过与上工作辊装配轴承座81保持抵靠为其传递弯辊力(上工作辊装配轴承座81上连接有控制装置，保证上工作辊装配轴承座81能够与上弯辊油缸的缸体111始终保持抵靠，该控制装置为现有技术，在此不再赘述)，上工作辊装配轴承座81传递到上工作辊弯辊装置1的上弯辊油缸的缸体111的反作用力(包括沿工作辊中心线方向的作用力和沿轧线方向的作用力)都由上导向块12来承受，避免上弯辊油缸的活塞杆112承受侧向压力，增强了上弯辊油缸11的弯辊动作的稳定性，上弯辊油缸的活塞杆112或上弯辊油缸的缸体111磨损小，上弯辊油缸11的密封件使用寿命长，避免漏油现象的发生；下工作辊弯辊装置2的下弯辊油缸的活塞杆212上下往复移动，在轧制过程中，下工作辊弯辊装置2的下导向块22通过与下工作辊装配轴承座82保持抵靠为其传递弯辊力(下工作辊装配轴承座82上连接有控制装置，保证下工作辊装配轴承座82能够与下工作辊弯辊装置2的下导向块22始终保持抵靠，该控制装置为现有技术，在此不再赘述)，下工作辊装配轴承座82传递到下工作辊弯辊装置2的反作用力(包括沿工作辊中心线方向的作用力和沿轧线方向的作用力)都由下弯辊油缸的缸体211内设置的下导向块22来承受，避免下弯辊油缸的活塞杆212承受侧向压力，增强了下弯辊油缸21的弯辊动作的稳定性，下弯辊油缸的活塞杆或下弯辊油缸的缸体磨损小，下弯辊油缸的密封件使用寿命长，避免漏油现象的发生；上工作辊弯辊装置1、下工作辊弯辊装置2的弯辊动作的稳定性好，能够达到更好的控制板形的效果。

进一步，如图1、图3所示，上工作辊弯辊装置1包括操作侧入口上工作辊弯辊装置101，操作侧出口设置有能与操作侧入口上工作辊弯辊装置101配合完成弯辊的操作侧出口上工作辊弯辊装置102，操作侧入口上工作辊弯辊装置101、操作侧出口上工作辊弯辊装置102安装在操作侧牌坊91的腰部；上工作辊弯辊装置1还包括传动侧入口上工作辊弯辊装置103，传动侧出口设置有能与传动侧入口上工作辊弯辊装置103配合完成弯辊的传动侧出口上工作辊弯辊装置104，传动侧入口上工作辊弯辊装置103、传动侧出口上工作辊弯辊装置104安装在传动侧牌坊92的腰部。在轧制过程中，上工作辊弯辊装置1的操作侧入口上工作辊弯辊装置101、操作侧出口上工作辊弯辊装置102、传动侧入口上工作辊弯辊装置103、传动侧出口上工作辊弯辊装置104同时作用到上工作辊装配轴承座81上，满足任何开口度时上工作辊装配的弯辊力需要。

进一步，如图2所示，操作侧入口上工作辊弯辊装置101、操作侧出口上工作辊弯辊装置102、传动侧入口上工作辊弯辊装置103、传动侧出口上工作辊弯辊装置104的上弯辊油缸的缸体111内均套设有相互隔离且平行设置的两个上弯辊油缸的活塞杆112。

进一步，上弯辊油缸的缸体111的外侧壁上设置有上导向槽，上导向槽能嵌设并滑动地套设于上导向块12的内侧。在液压系统控制下，上弯辊油缸的缸体111通过上导向槽沿上导向块12上下往复移动。在本实施方式中，上导向槽为燕尾槽结构，上导向块的内侧是与燕尾槽结构匹配的燕尾块结构，燕尾块结构与燕尾槽结构的侧面能抵靠贴合，有利于将上工作辊装配轴承座81传递到上工作辊弯辊装置1的上弯辊油缸的缸体111的反作用力传递到上导向块12，避免上弯辊油缸的活塞杆112承受侧向压力，增强了上弯辊油缸11的弯辊动作的稳定性。

进一步，如图1、图3所示，下工作辊弯辊装置2包括分别位于操作侧入口上工作辊弯辊装置101、操作侧出口上工作辊弯辊装置102下方的操作侧入口下工作辊弯辊装置201、操作侧出口下工作辊弯辊装置202，下工作辊弯辊装置2还包括分别位于传动侧入口上工作辊弯辊装置103、传动侧出口上工作辊弯辊装置104下方的传动侧入口下工作辊弯辊装置203、传动侧出口下工作辊弯辊装置204。下工作辊弯辊装置2的操作侧入口下工作辊弯辊装置201、操作侧出口下工作辊弯辊装置202、传动侧入口下工作辊弯辊装置203、传动侧出口下工作辊弯辊装置204同时作用到下工作辊装配轴承座82上，满足任何开口度时下工作辊装配的弯辊力需要。

进一步，如图2所示，操作侧入口下工作辊弯辊装置201、操作侧出口下工作辊弯辊装置202、传动侧入口下工作辊弯辊装置203、传动侧出口下工作辊弯辊装置204的下弯辊油缸的缸体211内均套设有相互隔离且平行设置的两个下弯辊油缸的活塞杆212。

进一步，如图2所示，下弯辊油缸的缸体211内设置有底部开口的下导向孔2111，下导向块22能滑动地套设于下导向孔2111内。下弯辊油缸的活塞杆212在液压系统控制下带动下导向块22沿下导向孔2111上下往复移动。

进一步，如图2、图3所示，下导向块22为T形结构，下导向块22位于下导向孔2111外部的底端设置有下导向块连接端221，即T形结构的肩部为下导向块连接端221，下导向块连接端221的上方固定连接有竖直设置的、套设于下导向孔2111内的导向轴222，两个下弯辊油缸的活塞杆212分别位于导向轴222的两侧，两个下弯辊油缸的活塞杆212的底端与下导向块连接端221的顶端固定连接，在本实施方式中，下弯辊油缸的活塞杆212的底端通过第一连接螺栓连接于下导向块连接端221的顶端；下导向块连接端221的底端抵靠在下工作辊装配轴承座82上。

由上所述，本发明提供的板带轧机工作辊弯辊装置，具有如下有益效果：

(1)本发明的板带轧机工作辊弯辊装置的上部为上工作辊弯辊装置，上工作辊弯辊装置的上弯辊油缸的缸体能沿牌坊腰部上设置的上导向块上下往复移动，上导向块的导向作用不随上弯辊油缸行程的增大而减弱，导向效果好，上弯辊油缸的缸体不承受侧向压力，增强了上弯辊油缸的弯辊动作的稳定性，上弯辊油缸的活塞杆或上弯辊油缸的缸体磨损小，上弯辊油缸的密封件使用寿命长，避免漏油现象的发生；

(2)本发明的板带轧机工作辊弯辊装置的下部为下工作辊弯辊装置，下工作辊弯辊装置的下弯辊油缸的活塞杆能在下导向块的导向作用下上下往复移动，下弯辊油缸的活塞杆不受侧向力，增强了下弯辊油缸的弯辊动作的稳定性，下弯辊油缸的活塞杆或下弯辊油缸的缸体磨损小，下弯辊油缸的密封件使用寿命长，避免漏油现象的发生；

(3)本发明的板带轧机工作辊弯辊装置的上工作辊弯辊装置、下工作辊弯辊装置的弯辊动作的稳定性好，能够达到更好的控制板形的效果。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种板带轧机工作辊弯辊装置，包括上下连接的上工作辊弯辊装置和下工作辊弯辊装置，其特征在于：所述上工作辊弯辊装置包括上弯辊油缸，上弯辊油缸的缸体能沿设置于牌坊腰部的上导向块上下移动，所述上弯辊油缸的缸体的顶部抵靠在上工作辊装配轴承座上，所述上弯辊油缸的缸体的底部自下而上穿设有固定设置的上弯辊油缸的活塞杆；所述下工作辊弯辊装置包括下弯辊油缸，下弯辊油缸的缸体的外侧壁固定于牌坊腰部、且位于所述上工作辊弯辊装置的下方的位置，所述上弯辊油缸的活塞杆的底端固定于所述下弯辊油缸的缸体的顶端，所述下弯辊油缸的缸体内设置有能沿所述下弯辊油缸的缸体上下移动的下导向块，所述下弯辊油缸的缸体的底部自下往上、且能滑动的穿设有下弯辊油缸的活塞杆，所述下弯辊油缸的活塞杆的底部与所述下导向块固定连接，所述下导向块的底部抵靠在下工作辊装配轴承座上；所述上弯辊油缸、所述下弯辊油缸上均设置有液压系统。

2.如权利要求1所述的板带轧机工作辊弯辊装置，其特征在于：所述上工作辊弯辊装置包括操作侧入口上工作辊弯辊装置，操作侧出口设置有能与所述操作侧入口上工作辊弯辊装置配合完成弯辊的操作侧出口上工作辊弯辊装置；所述上工作辊弯辊装置还包括传动侧入口上工作辊弯辊装置，传动侧出口设置有能与所述传动侧入口上工作辊弯辊装置配合完成弯辊的传动侧出口上工作辊弯辊装置。

3.如权利要求2所述的板带轧机工作辊弯辊装置，其特征在于：所述操作侧入口上工作辊弯辊装置、所述操作侧出口上工作辊弯辊装置、所述传动侧入口上工作辊弯辊装置、所述传动侧出口上工作辊弯辊装置的所述上弯辊油缸的缸体内均套设有相互隔离且平行设置的两个所述上弯辊油缸的活塞杆。

4.如权利要求3所述的板带轧机工作辊弯辊装置，其特征在于：所述上弯辊油缸的缸体的外侧壁上设置有上导向槽，所述上导向槽能滑动地套设于所述上导向块上。

5.如权利要求2所述的板带轧机工作辊弯辊装置，其特征在于：所述下工作辊弯辊装置包括分别位于所述操作侧入口上工作辊弯辊装置、所述操作侧出口上工作辊弯辊装置下方的操作侧入口下工作辊弯辊装置、操作侧出口下工作辊弯辊装置，所述下工作辊弯辊装置还包括分别位于所述传动侧入口上工作辊弯辊装置、所述传动侧出口上工作辊弯辊装置下方的传动侧入口下工作辊弯辊装置、传动侧出口下工作辊弯辊装置。

6.如权利要求5所述的板带轧机工作辊弯辊装置，其特征在于：所述操作侧入口下工作辊弯辊装置、所述操作侧出口下工作辊弯辊装置、所述传动侧入口下工作辊弯辊装置、所述传动侧出口下工作辊弯辊装置的所述下弯辊油缸的缸体内均套设有相互隔离且平行设置的两个所述下弯辊油缸的活塞杆。

7.如权利要求6所述的板带轧机工作辊弯辊装置，其特征在于：所述下弯辊油缸的缸体内设置有底部开口的下导向孔，所述下导向块能滑动地套设于所述下导向孔中。

8.如权利要求7所述的板带轧机工作辊弯辊装置，其特征在于：所述下导向块位于所述下导向孔外部的底端设置有下导向块连接端，所述下导向块连接端的上方固定连接有竖直设置的、套设于所述下导向孔内的导向轴，两个所述下弯辊油缸的活塞杆分别位于所述导向轴的两侧，两个所述下弯辊油缸的活塞杆的底端与所述下导向块连接端的顶端固定连接，所述下导向块连接端的底端抵靠于所述下工作辊装配轴承座上。

9.如权利要求8所述的板带轧机工作辊弯辊装置，其特征在于：所述下弯辊油缸的活塞杆的底端通过第一连接螺栓连接于所述下导向块连接端的顶端。

10.如权利要求1所述的板带轧机工作辊弯辊装置，其特征在于：所述上弯辊油缸的活塞杆的底端通过第二连接螺栓固定连接于所述下弯辊油缸的缸体的顶端。