CN106385770A - 一种高阻值碳油丝印线路板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线路板制作技术领域，尤其是指一种高阻值碳油丝印线路板的方法。本发明提供的一种高阻值碳油丝印线路板的方法，包括以下步骤：a,在线路板上制作电路图形；b,将线路板裁剪为所需的尺寸；c,将裁剪后的线路板移到丝印工作台面上，在线路板与工作台面之间设置垫板，垫板的厚度与线路板的厚度一样；d,在工作台面上，从线路板外的50mm处开始下碳油，同时下刮刀，调节刮刀行程，保证刮刀走到线路板开始丝印时，使得线路板上碳油的厚度均匀；e,烘烤所述线路板，固化碳油；f,根据预设的电阻值，确定好在线路板上丝印时的碳油长宽比后，开始在线路板上调整刮刀根据电路图形对线路板进行丝印。本发明易于控制碳油厚度的均匀性。

Description

一种高阻值碳油丝印线路板的方法
技术领域
本发明涉及线路板制作技术领域，尤其是指一种高阻值碳油丝印线路板的方法。
背景技术
碳油线路板是指采用碳质导电油（简称为碳油）涂覆在线路板基体上，经固化形成具有电阻厚膜的线路板。目前碳油主要是通过丝网印刷（也称为丝印）的方式印制在线路板上，但是由于电阻厚膜的电性能要求高，对其阻值也有一定的要求。方块电阻（简称方阻），指一个正方形的薄膜导电材料一边到另一边之间的电阻，方块电阻 Rs=ρ/t(其中ρ为导电材料的电阻率,t为薄膜厚度）。对于同一种碳油，其电阻率一定，其制成的电阻厚膜的方块电阻与电阻厚膜厚度成反比。当电阻厚膜导电图形设计一定，即电阻厚膜面积一定时，其阻值仅与电阻厚膜厚度有关。而碳油丝印中，电阻厚膜厚度难以精确控制，存在厚度不均匀的问题，致使电阻厚膜阻值难以控制。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种高阻值碳油丝印线路板的方法，通过控制丝印过程来制得碳油厚度均匀的高电阻碳油线路板，易于控制碳油厚度的均匀性，有效提高产品质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种高阻值碳油丝印线路板的方法，包括以下步骤：
a,在线路板上制作电路图形；
b,将线路板裁剪为所需的尺寸；
c,将裁剪后的线路板移到丝印工作台面上，在线路板与工作台面之间设置垫板，垫板的厚度与线路板的厚度一样；
d,在工作台面上，从线路板外的50mm处开始下碳油，同时下刮刀，调节刮刀行程，保证刮刀走到线路板开始丝印时，使得线路板上碳油的厚度均匀；
e,烘烤所述线路板，固化碳油；
f,根据预设的电阻值，确定好在线路板上丝印时的碳油长宽比后，开始在线路板上调整刮刀根据电路图形对线路板进行丝印。
其中，所述步骤f预设的电阻值范围为300-450欧姆；根据公式碳油电阻=碳油电阻率*电阻长度/电阻横截面积 ，所述碳油长宽比设置为5：4.5。
其中，所述步骤d中下刮刀到刮刀走到线路板开始丝印的刮刀行程为波浪线。
其中，所述步骤d中下刮刀到刮刀走到线路板开始丝印的刮刀行程为Z形。
其中，所述步骤e的烘烤温度为140-170摄氏度，所述烘烤时间为15-60分钟。
其中，所述步骤d的碳油厚度的极差小于等于8um。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种高阻值碳油丝印线路板的方法，通过控制丝印过程来制得碳油厚度均匀的高电阻碳油线路板，易于控制碳油厚度的均匀性，有效提高产品质量。
附图说明
图1为本发明的一种高阻值碳油丝印线路板的方法的流程图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
本实施例所述的一种高阻值碳油丝印线路板的方法，包括以下步骤：
a,在线路板上制作电路图形；
b,将线路板裁剪为所需的尺寸；
c,将裁剪后的线路板移到丝印工作台面上，在线路板与工作台面之间设置垫板，垫板的厚度与线路板的厚度一样；具体地，所述垫板可以保持整个工作台面的平整性；
d,在工作台面上，从线路板外的50mm处开始下碳油，同时下刮刀，调节刮刀行程，保证刮刀走到线路板开始丝印时，使得线路板上碳油的厚度均匀；具体地，所述垫板在保持整个工作台面的平整性的同时，也有利于提升刮刀刮碳油的均匀性，使得碳油的厚度均匀；同时，从线路板50mm开始下碳油和下刮刀，避免了直接从线路板边上下刮刀、下碳油出现的线路板边的碳油薄，中间厚的问题；
e,烘烤所述线路板，固化碳油；
f,根据预设的电阻值，确定好在线路板上丝印时的碳油长宽比后，开始在线路板上调整刮刀根据电路图形对线路板进行丝印。
具体地，通过控制丝印过程来制得碳油厚度均匀的高电阻碳油线路板，易于控制碳油厚度的均匀性，有效提高产品质量。
本实施例所述的一种高阻值碳油丝印线路板的方法，所述步骤f预设的电阻值范围为300-450欧姆；根据公式碳油电阻=碳油电阻率*电阻长度/电阻横截面积 ，所述碳油长宽比设置为5：4.5。具体地，电阻值范围为300-450欧姆属于高碳阻值的产品；所述碳油电阻率由本身的材料决定。
本实施例所述的一种高阻值碳油丝印线路板的方法，所述步骤d中下刮刀到刮刀走到线路板开始丝印的刮刀行程为波浪线。具体地，所述刮刀在丝印线路板前走波浪线的刮刀行程，刮刀对工作台面上的碳油刮开均匀，可以使得刮刀走到线路板上时，下碳油均匀且其厚度均匀、平稳，可以避免前期直接从线路板上下刮刀、下碳油造成线路板边上的碳油薄，中间厚的问题。
本发明的第二实施例，所述步骤d中下刮刀到刮刀走到线路板开始丝印的刮刀行程可以为Z形。具体地，所述刮刀在丝印线路板前走Z形的刮刀行程，刮刀对工作台面上的碳油刮开均匀，可以使得刮刀走到线路板上时，下碳油均匀且其厚度均匀、平稳，可以避免前期直接从线路板上下刮刀、下碳油造成线路板边上的碳油薄，中间厚的问题。
本实施例所述的一种高阻值碳油丝印线路板的方法，所述步骤e的烘烤温度为140-170摄氏度，所述烘烤时间为15-60分钟。具体地，可以使用间断式热风循环烘箱或连续式隧道烘炉对线路板板上碳油进行烘干处理，使碳油固化为电阻厚膜；从而制作出合格的碳油线路板。
本实施例所述的一种高阻值碳油丝印线路板的方法，所述步骤d的碳油厚度的极差优选为小于等于8um。具体地，调整碳油厚度的极差，即碳油在工作台面上的最高点与最低点之间的差距，调整碳油厚度的极差小于等于8um，提升丝印碳油的厚度的均匀性，保证整个碳油的平整性，能够提升碳油线路板的合格率。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种高阻值碳油丝印线路板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a,在线路板上制作电路图形；
b,将线路板裁剪为所需的尺寸；
c,将裁剪后的线路板移到丝印工作台面上，在线路板与工作台面之间设置垫板，垫板的厚度与线路板的厚度一样；
d,在工作台面上，从线路板外的50mm处开始下碳油，同时下刮刀，调节刮刀行程，保证刮刀走到线路板开始丝印时，使得线路板上碳油的厚度均匀；
e,烘烤所述线路板，固化碳油；
f,根据预设的电阻值，确定好在线路板上丝印时的碳油长宽比后，开始在线路板上调整刮刀根据电路图形对线路板进行丝印。
2.根据权利要求1所述的一种高阻值碳油丝印线路板的方法，其特征在于：所述步骤f预设的电阻值范围为300-450欧姆；根据公式碳油电阻=碳油电阻率*电阻长度/电阻横截面积 ，所述碳油长宽比设置为5：4.5。
3.根据权利要求1所述的一种高阻值碳油丝印线路板的方法，其特征在于：所述步骤d中下刮刀到刮刀走到线路板开始丝印的刮刀行程为波浪线。
4.根据权利要求1所述的一种高阻值碳油丝印线路板的方法，其特征在于：所述步骤d中下刮刀到刮刀走到线路板开始丝印的刮刀行程为Z形。
5.根据权利要求1所述的一种高阻值碳油丝印线路板的方法，其特征在于：所述步骤e的烘烤温度为140-170摄氏度，所述烘烤时间为15-60分钟。
6.根据权利要求1所述的一种高阻值碳油丝印线路板的方法，其特征在于：所述步骤d的碳油厚度的极差小于等于8um。
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