CN106382403A - 一种换向阀中的主阀芯 - Google Patents
一种换向阀中的主阀芯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106382403A CN106382403A CN201610765622.2A CN201610765622A CN106382403A CN 106382403 A CN106382403 A CN 106382403A CN 201610765622 A CN201610765622 A CN 201610765622A CN 106382403 A CN106382403 A CN 106382403A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- main
- sleeve
- valve sleeve
- bush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 29
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 10
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical group [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 3
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 19
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 12
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical group [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 VC and alloy carbide Chemical class 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- KVNRLNFWIYMESJ-UHFFFAOYSA-N butyronitrile Chemical compound CCCC#N KVNRLNFWIYMESJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229910001349 ledeburite Inorganic materials 0.000 description 1
- VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);sulfide Chemical compound [S-2].[Mn+2] VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004531 microgranule Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K25/00—Details relating to contact between valve members and seats
- F16K25/005—Particular materials for seats or closure elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K25/00—Details relating to contact between valve members and seats
- F16K25/04—Arrangements for preventing erosion, not otherwise provided for
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Abstract
本发明涉及一种换向阀中的主阀芯，属于合金材料加工技术领域。其包括上阀套、下阀套、阀芯，所述下阀套插入上阀套内并与上阀套相连，在上阀套内设置有活塞，所述阀芯位于下阀套内并伸入活塞内，所述上阀套具有一开口且在开口处盖设有端盖，上阀套、下阀套、阀芯的主体部分为合金钢材质，其表层以添加剂进行掺杂，所述添加剂为碳纤维、陶瓷纤维、氮化钛、二氧化硅、碳酸钙中的一种或多种，添加剂占主体总质量的0.2‑0.5wt％。主阀芯上阀套、下阀套、阀芯的主体通过配伍合理的合金钢制成，并在主体表层添加特定的添加剂形成双层防护结构，并在下阀套、上阀套表面设有由复合材料制成的密封圈，使其具有良好的防护能力和侵蚀抵抗能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种换向阀中的主阀芯。
背景技术
换向阀又称克里斯阀，阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时改变流体流向，可分为手动换向阀、电磁换向阀、电液换向阀等。其主要由阀体、密封组件、凸轮、阀杆、手柄和阀盖等零部件组成。阀门由手柄驱动，通过手柄带动阀杆与凸轮旋转，凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。手柄逆时针旋转，两组密封组件分别在凸轮的作用下关闭下端的两个通道，上端的两个通道分别与管道装置的进口相通。反之，上端的两个通道关闭，下端两个通道与管道装置的进口相通，实现了不停车换向。工作时借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴，带动摇拐臂，启动阀板，使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口，时而从右入口变换通向下部出口，实现了周期变换流向的目的。这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，在合成氨造气系统中最为常用。此外，换向阀还可作成阀瓣式的结构，多用于较小流量的场合。工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。现有的换向阀通常包括两种：液压式换向阀和手动式换向阀。液压式换向阀通常包括阀套和位于阀套内且与阀套同轴设置的阀杆，阀套的一端设置有工作油口，阀套的另一端设置有控油口，阀套侧壁设置有压力油口和回液油口，其中回液油口靠近控油口，压力油口靠近工作油口，阀杆内沿轴向设置有与工作油口连通的进油通道，阀杆上设置有与进油通道连通的开口；在初始状态时，阀杆上的开口将进油通道和回液油口连通，工作油口和回液油口处于连通状态，此时，压力油口和控油口内输入液压油，控油口内的液压油将阀杆向工作油口方向推动，阀杆上的开口与回液油口断开，工作油口和回液油口处于隔离状态，当阀杆上的开口移动至压力油口处时，阀杆上的开口将压力油口和工作油口连通。手动式换向阀与液压式换向阀的结构基本相同，区别仅在于手动式换向阀设置手柄组件取代控油口来驱动阀杆，手柄组件推动阀杆压力油口和工作油口的连通。
换向阀在作为原油、燃油及其它具有较强侵蚀性液体的换向工具时，其工作环境复杂，极易受到环境以及油品中的各种腐蚀性元素的侵蚀，并且在生产应用中极易受到外力的冲击而发生形变等，这种情况在换向阀应用于液体加压输送是尤为危险，此时液体的侵蚀能力显著增强，器件稍有损伤就会无限地放大危害。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀性高、表面硬度高的用于换向阀的主阀芯。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种换向阀中的主阀芯，包括上阀套、下阀套、阀芯，所述下阀套插入上阀套内并与上阀套相连，在上阀套内设置有活塞，所述阀芯位于下阀套内并伸入活塞内，所述上阀套具有一开口且在开口处盖设有端盖，所述主阀芯中上阀套、下阀套、阀芯的主体部分为合金钢材质，其表层以添加剂进行掺杂，所述添加剂为碳纤维、陶瓷纤维、氮化钛、二氧化硅、碳酸钙中的一种或多种，添加剂占主体总质量的0.2-0.5wt％。
在本发明主阀芯中的主要部件上阀套、下阀套、阀芯均采用低掺杂量的添加剂仅仅掺杂在合金的表层结构，实现了低掺杂量下的复杂环境下性能的稳定提升，同时减少了在合金件内部添加剂的含量，而降低内部影响组织结构的“杂质”形态物质的含量，降低晶界应力，从而减少对合金组织稳定性和均匀性的影响。添加剂中存在碳纤维时，其碳化物过渡层的形成，使得组织结合性得到增强，而提升合金适应复杂环境的能力。
作为优选，所述合金钢的组成元素及其质量百分比为：C：0.10-0.15％、Cr：1.5-2.0％、Si：0.22-0.35％、Mn：0.8-1.2％、Al：0.045-0.06％、N：0.03-0.05％、Mo：0.25-0.35％、Cu：0.025-0.04％、S：0.005-0.022％、V：0.08-0.15％、RE：0.08-0.15％、P≤0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质。
本发明主阀芯上阀套、下阀套、阀芯的主体部分由合金钢制成，该合金钢通过各元素之间产生的协同作用提高主阀芯的综合性能。在合金钢中加入低含量铬的同时，加入Cu、Mn、Mo、Al、Si、V、RE等合金元素，放弃加入镍、钨等贵重金属元素，能够强化基体，获得MoC、VC等特殊碳化物和合金碳化物，从而提高合金钢的组织稳定性。Cu、Al的加入可以提高合金钢的散热性能。Cr、Si、Al能够提高合金钢的抗生长与抗氧化能力。散热性能、抗生长和抗氧化能力的提高又能进一步提高合金钢的高温性能，使其在高温环境下使用的寿命有所提高。Mn、Si等元素的加入能够提高钢液的流动性。稀土的影响与合金元素进行配合，进一步提高主阀芯合金钢的强韧性，使其表面硬度高，内部具有韧性。在本发明上阀套、下阀套、阀芯所用的合金钢中若碳含量过低，在加工中会严重影响强度和硬度，若碳含量过高，塑性低，还会影响后续的成型及电镀过程中的性能，造成开裂等问题。为了避免在渗层中发生内氧化形成“黑色网状组织”缺陷，本发明合金钢中Si含量要求控制在0.22-0.35％。当加入0.22-0.35％Si可以提高主阀芯的强度，若Si含量低于0.22％，则会影响主阀芯的屈服强度。尽管Mn是固溶强化元素，但在本发明合金钢中，若锰含量大于1.2％，则会大幅度降低主阀芯的塑性和韧性。主阀芯合金钢的耐热性随着Mo含量的增加而增强，此外Cr、Si、Al都可生成致密的氧化物，形成保护膜。铝是最基本、最有效的细化晶粒元素，在钢中主要以AlN形式存在。AlN主要分布于晶界，起到钉扎晶界阻止晶粒长大的作用。当合金钢中铝含量较高，但氮含量较低时，则不能形成足够的AlN使其均匀的分布于奥氏体晶界。AlN数量较少必然导致其分布较多的位置钉扎晶界作用明显，较少的位置则不能钉扎晶界阻止奥氏体晶粒的长大，这也是产生混晶，即晶粒局部异常长大的主要原因。本发明合金钢中加入0.08-0.15％V细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒不仅是强化合物形成元素，还是钢材优良的脱氧剂，能与碳的结合，形成高熔点、高硬度、高弥散度且稳定的VC碳化物，且0.08-0.15％V与0.8-1.2％Mn起协同作用，共同提高钢的强度和硬度，其原因在于V与Mn配合使用不仅可以细化晶粒，还可以得到更高体积分数的弥散分布析出颗粒，同时起到细晶强化和弥散强化的作用，还可以提高主阀芯的强度、韧性以及抗腐蚀能力。且本发明主阀芯合金钢中由于0.08-0.15％稀土的存在，与0.08-0.15％V一起增强了合金钢组织细化的程度，从而使其扩散系数降低，减轻其氧化程度。同时碳化物在回火的过程中析出速度和长大速度都较为缓慢，提高了钢的强度和抗回火稳定性。
未加入稀土时，合金钢组织非常不均匀，相对碳化合物尺寸较大，网状二次碳化合物较为明显。加入少量的稀土时，合金钢二次碳化合物断网明显。稀土含量越高，组织越来越均匀，越来越细。稀土含量的增加使得碳化合物支晶和莱氏体网格越来越细，进而提高合金钢的冲击韧性。
一般的合金钢中，硫、磷等杂质元素的非金属夹杂会破坏钢的基体连续性，在静载荷和动载荷的作用下，往往成为裂纹的起点，影响合金钢的性能，但是本发明为了提高主阀芯切削性，需要添加一定的硫含量。
作为优选，RE中按占RE总质量计：Ce48-55％，La30-32％，Pr3-5％，余量为Nd及不可避免的杂质。稀土元素与氧、硫有很大的亲和力，加入钢液中的稀土将依次与氧和硫作用，作用产物随熔渣排出，剩余部分作为夹杂残留钢中。向上述合金钢添加0.08-0.15％稀土后，在熔融钢液中的氧化铝、二氧化硅、硫化锰等夹杂物与稀土进行化学反应，生成密度小、熔点高的稀土化合物，随着加工过程中的高温熔炼，稀土夹杂物以高熔点氧化物和硫化物为核心分别独立形核长大。经不断试验发现，加入适量的稀土后，主阀芯合金钢的夹杂物数量明显减少，纯净度提高，晶粒明显细化。
作为优选，所述添加剂在主体中掺杂于其表层。
作为优选，所述添加剂在主体中掺杂深度不大于0.5mm。
作为优选，所述添加剂在主体表层中均匀分布或由表及里地递减(即随着掺杂深度的增加，同一深度中添加剂的含量减少)。
作为优选，下阀套和上阀套的外壁上均设有由复合材料制成的密封圈。密封圈为阀套主体提供防护的同时，使其不易在使用中被破坏，同时又可以提高耐磨性，防止磨损。其与下阀套和上阀套具有良好的相容性和贴合性，同时又具有质轻，刚性好、耐磨性强的特性，使其对凸起结构提供充分的防护。
所述复合材料包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶：100份、白炭黑：5-20份、矽丽粉：10-30份、改性纳米二氧化钛：1-5份、表面改性剂：3-8份、氧化锌：2-8份、抗老化剂：10-30份、硫化剂：3-8份。
本发明主阀芯中的密封圈通过配伍合理的组分，以丁腈橡胶为基材，复配添加白炭黑和矽丽粉，并添加改性纳米二氧化钛，以及表面改性剂等其他成分，通过各成分之间产生的协同作用，提高复合材料的强度、硬度，提高密封圈的耐压性和耐磨性。并且结合其较薄的厚度，使其在受到较大冲击时，优先发生刚性破碎，而后再将受力传递到下阀套和上阀套主体，实现刚性-柔性双重防护，从而提升主体的防冲击和抗腐蚀性能。
其中，矽丽粉是一种多空隙的天然微颗粒，由天然准球形粒状石英和片装高岭土组成的无机矿物，两种不同形状的矿物天然结合形成了一种松散的粒片叠层镶嵌结构，这种天然松散的粒片混合结构不会被一般的物理和机械方式分散，因此矽丽粉具有超高的流动性和分散性。本发明中复配添加了矽丽粉与白炭黑，有效改善高性能密封圈的力学性能。与加入单一炭黑的胶料相比，拉伸强度、回弹值都提高60％以上，压缩温升和动态压缩永久变形分别降低35％以上。其原因在于：一、矽丽粉中的片装结构对于交联键形成隔离，胶料形成的交联点减少，高性能密封圈变得软而富有弹性，橡胶分子链在交变力作用下收到的摩擦力减少，分子链直接相对运动消耗的能力减少，产生的热量随之较少，因此压缩温升和动态压缩永久变形降低，对橡胶拉伸强度、动态力学性能的补强作用也都优于单一的炭黑。二、矽丽粉中的微粒均匀分散在橡胶的交联网中，其松散的粒片叠层状镶嵌结构可以有效阻隔氧分子对硫化胶的侵入，避免了交联键的断裂，进而提高了高性能密封圈的耐热抗氧老化性能。三、矽丽粉具有片状结构，可降低橡胶体分子链之间的阻挠，使橡胶分子链相对滑动容易，进而提高高性能密封圈胶料表面挤出光滑，继而提高高性能密封圈的加工性能。本发明主阀芯密封圈同时含有10-30份矽丽粉、5-20份白炭黑、1-5份改性纳米二氧化钛，通过各成分之间的协同作用，提高拉伸强度、硬度、断裂伸长率等力学性能，降低压缩温升和动态压缩永久变形，延长胶料硫化时间，提高胶料的硫化程度，提高胶料的加工性能，进而提高密封圈的耐压性、耐磨性。
进一步优选，白炭黑与矽丽粉的质量比为(0.5-1)：1。通过不断试验发现，在丁腈橡胶中加入质量比为(0.5-1)：1的白炭黑与矽丽粉，不仅可以显著提高密封圈的拉伸强度、回弹性等力学性能，降低压缩温升和动态压缩永久变形，改善其加工性能，还可以明显缩短胶料的正硫化时间与焦烧时间之差，进而提高密封圈胶料的硫化效率，节约资源。
进一步优选，表面改性剂包括增塑剂、偶联剂。
本发明中所述的增塑剂、偶联剂、抗老化剂、硫化剂均为常规试剂。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明换向阀主阀芯上阀套、下阀套、阀芯的主体通过配伍合理的合金钢制成，并在主体表层添加特定的添加剂形成双层防护结构，并在下阀套、上阀套表面设有由复合材料制成的密封圈，使主阀芯具有较好的防腐蚀和抗冲击性能不易遭受油液及腐蚀性元素的侵蚀，对各种工作环境的耐受性好，安全性好，具有良好的防护能力和侵蚀抵抗能力，从而提高液体包括油品的流转输送安全性，并且延长设备的维护周期。
附图说明
图1为本发明换向阀中的主阀芯的结构示意图。
图2为本发明换向阀中的主阀芯的剖视图。
图中：1、上阀套；2、下阀套；3、阀芯；4、活塞；5、端盖；6、密封圈。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图说明，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
本实施例中，如图1、2所示，一种换向阀中的主阀芯，包括上阀套1、下阀套2、阀芯3，下阀套2插入上阀套1内并与上阀套1相连，在上阀套内设置有活塞4，阀芯3位于下阀套2内并伸入活塞4内，上阀套1具有一开口且在开口处盖设有端盖5；下阀套2和上阀套1的外壁上均设有由复合材料制成的密封圈6。
主阀芯的主体部分为合金钢材质：C：0.12％、Cr：1.8％、Si：0.28％、Mn：1.0％、Al：0.052％、N：0.04％、Mo：0.3％、Cu：0.032％、S：0.012％、V：0.12％、RE：0.12％、P≤0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质，其中RE中按占RE总质量计：Ce50％，La31％，Pr4％，余量为Nd。在主阀芯主体的表层以添加剂进行掺杂，添加剂碳纤维占主体总质量的0.3wt％。
密封圈复合材料包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶：100份、白炭黑：15份、矽丽粉：18份、改性纳米二氧化钛：4份、表面改性剂：5份、氧化锌：5份、抗老化剂：25份、硫化剂：5份。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅在于，主阀芯的主体部分的合金钢材质为：C：0.14％、Cr：1.6％、Si：0.32％、Mn：0.9％、Al：0.048％、N：0.048％、Mo：0.27％、Cu：0.038％、S：0.008％、V：0.14％、RE：0.09％、P≤0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质，其中RE中按占RE总质量计：Ce49％，La31.5％，Pr3.5％，余量为Nd。在主阀芯主体的表层以添加剂进行掺杂，添加剂二氧化硅在主体中含量为0.4wt％。
密封圈复合材料包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶：100份、白炭黑：13份、矽丽粉：25份、改性纳米二氧化钛：2份、表面改性剂：4份、氧化锌：6份、抗老化剂：20份、硫化剂：4份。
实施例3
本实施例与实施例1的区别仅在于，主阀芯的主体部分的合金钢材质为：C：0.13％、Cr：1.8％、Si：0.25％、Mn：1.1％、Al：0.058％、N：0.032％、Mo：0.34％、Cu：0.026％、S：0.020％、V：0.09％、RE：0.14％、P≤0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质，其中RE中按占RE总质量计：Ce452％，La30.5％，Pr4.5％，余量为Nd。在主阀芯主体的表层以添加剂进行掺杂，添加剂陶瓷纤维在主体中含量为0.4wt％。
密封圈复合材料包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶：100份、白炭黑：15份、矽丽粉：20份、改性纳米二氧化钛：3份、表面改性剂：6份、氧化锌：4份、抗老化剂：15份、硫化剂：6份。
实施例4
本实施例与实施例1的区别仅在于，主阀芯的主体部分的合金钢材质为：C：0.10％、Cr：2.0％、Si：0.22％、Mn：1.2％、Al：0.045％、N：0.05％、Mo：0.25％、Cu：0.04％、S：0.005％、V：0.15％、RE：0.08％、P≤0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质，其中RE中按占RE总质量计：Ce55％，La30％，Pr5％，余量为Nd。在主阀芯主体的表层以添加剂进行掺杂，添加剂碳纤维、陶瓷纤维、氮化钛在主体中含量分别为0.2wt％、0.2wt％、0.1wt％。
密封圈复合材料包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶：100份、白炭黑：20份、矽丽粉：30份、改性纳米二氧化钛：1份、表面改性剂：3份、氧化锌：8份、抗老化剂：10份、硫化剂：3份。
实施例5
本实施例与实施例1的区别仅在于，主阀芯的主体部分的合金钢材质为：C：0.15％、Cr：1.5％、Si：0.35％、Mn：0.8％、Al：0.06％、N：0.03％、Mo：0.35％、Cu：0.025％、S：0.022％、V：0.08％、RE：0.15％、P≤0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质，其中RE中按占RE总质量计：Ce48％，La32％，Pr3％，余量为Nd。在主阀芯主体的表层以添加剂进行掺杂，添加剂碳纤维、二氧化硅、碳酸钙在主体中的含量分别0.1wt％、0.1wt％、0.2wt％。
密封圈复合材料包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶：100份、白炭黑：5份、矽丽粉：10份、改性纳米二氧化钛：5份、表面改性剂：8份、氧化锌：2份、抗老化剂：30份、硫化剂：8份。
在上述实施例中添加剂在主体中掺杂于其表层，即在整个主体的合金组织中成非均匀分布形态，主要集聚于合金的表层部分。添加剂在主体中掺杂深度可以为0.17mm、0.29mm、0.36mm、0.48mm、0.32mm、0.4mm、0.24mm、0.25mm、0.21mm、0.18mm、0.30mm、0.33mm、0.14mm、0.22mm、0.103mm、0.02mm、0.05mm、0.07mm、0.08mm、0.1mm、0.2mm、0.15mm、0.25mm、0.35mm、0.45mm以及其它不大于0.5mm的值。当集聚成一个非常小的厚度是，合金表面形成了一个主要由添加剂组成以合金为粘接剂的壳层，此时具有良好的耐磨性和耐高温性能。此时，添加剂可以在主体中掺杂深度内的合金表层中均匀分布；也可以含量由表及里地递减，即随着掺杂深度的增加，同一深度中添加剂的含量减少。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，该对比例主阀芯中的上阀套、下阀套、阀芯由普通合金钢加工而成。
对比例2
与实施例1的区别仅在于，该对比例主阀芯中的上阀套、下阀套、阀芯采用如实施例1中合金钢加工，未进行表面掺杂。
对比例3
与实施例1的区别仅在于，该对比例主阀芯中的密封圈由普通塑料制成。
在上述实施例中未明确说明的工艺均为现有技术中普通常规的工艺，增塑剂、偶联剂、抗老化剂、硫化剂均为常规试剂。
将实施例1-5及对比例1-3换向阀的主阀芯进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1：实施例1-5及对比例1-3中加工得到的换向阀的性能测试
综上所述，本发明换向阀主阀芯上阀套、下阀套、阀芯的主体均通过配伍合理的合金钢制成，并在主体表层添加特定的添加剂形成双层防护结构，并在下阀套、上阀套表面设有由复合材料制成的密封圈，使主阀芯具有较好的防腐蚀和抗冲击性能不易遭受油液及腐蚀性元素的侵蚀，对各种工作环境的耐受性好，安全性好，具有良好的防护能力和侵蚀抵抗能力，从而提高液体包括油品的流转输送安全性，并且延长设备的维护周期。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种换向阀中的主阀芯，包括上阀套、下阀套、阀芯，其特征在于，所述下阀套插入上阀套内并与上阀套相连，在上阀套内设置有活塞，所述阀芯位于下阀套内并伸入活塞内，所述上阀套具有一开口且在开口处盖设有端盖，所述上阀套、下阀套、阀芯的主体部分均为合金钢材质，其表层以添加剂进行掺杂，所述添加剂为碳纤维、陶瓷纤维、氮化钛、二氧化硅、碳酸钙中的一种或多种，添加剂占主体总质量的0.2-0.5wt％。
2.根据权利要求1所述的换向阀中的主阀芯，其特征在于，所述合金钢的组成元素及其质量百分比为：C：0.10-0.15％、Cr：1.5-2.0％、Si：0.22-0.35％、Mn：0.8-1.2％、Al：0.045-0.06％、N：0.03-0.05％、Mo：0.25-0.35％、Cu：0.025-0.04％、S：0.005-0.022％、V：0.08-0.15％、RE：0.08-0.15％、P≤0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的换向阀中的主阀芯，其特征在于，RE中按占RE总质量计：Ce48-55％，La30-32％，Pr3-5％，余量为Nd及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的换向阀中的主阀芯，其特征在于，所述添加剂在主体中掺杂于其表层。
5.根据权利要求4所述的换向阀中的主阀芯，其特征在于，所述添加剂在主体中掺杂深度不大于0.5mm。
6.根据权利要求5所述的换向阀中的主阀芯，其特征在于，所述添加剂在主体表层中均匀分布或由表及里地递减。
7.根据权利要求1所述的换向阀中的主阀芯，其特征在于，下阀套和上阀套的外壁上均设有由复合材料制成的密封圈。
8.根据权利要求7所述的换向阀中的主阀芯，其特征在于，所述复合材料包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶：100份、白炭黑：5-20份、矽丽粉：10-30份、改性纳米二氧化钛：1-5份、表面改性剂：3-8份、氧化锌：2-8份、抗老化剂：10-30份、硫化剂：3-8份。
9.根据权利要求8所述的换向阀中的主阀芯，其特征在于，白炭黑与矽丽粉的质量比为(0.5-1)：1。
10.根据权利要求8所述的换向阀的主阀芯，其特征在于，表面改性剂包括增塑剂、偶联剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610765622.2A CN106382403A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种换向阀中的主阀芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610765622.2A CN106382403A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种换向阀中的主阀芯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106382403A true CN106382403A (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57938066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610765622.2A Pending CN106382403A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种换向阀中的主阀芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106382403A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060237102A1 (en) * | 2002-10-08 | 2006-10-26 | Manabu Oku | Ferritic steel sheet concurrently improved in formability, high-temperature strength, high temperature oxidation resistance, and low temperature toughness |
| CN101163808A (zh) * | 2005-04-18 | 2008-04-16 | 住友金属工业株式会社 | 低合金钢 |
| CN102449098A (zh) * | 2009-06-01 | 2012-05-09 | 日立化成工业株式会社 | 摩擦材料组合物、使用该组合物的摩擦材料以及摩擦部件 |
| CN102702591A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-03 | 青岛科技大学 | 一种氢化丁腈橡胶/碳纳米管复合材料及其制备方法 |
| CN204358226U (zh) * | 2015-01-04 | 2015-05-27 | 宁波长壁流体动力科技有限公司 | 用于电控反冲洗过滤器的阀芯组件 |
| CN104745955A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-01 | 苏州科胜仓储物流设备有限公司 | 一种耐冲击高强度承重仓储隔断用合金材料及其处理工艺 |
| CN105199240A (zh) * | 2014-06-16 | 2015-12-30 | 德州合力佳橡塑制品有限公司 | 一种滚筒洗衣机密封垫的清模设备及其生产工艺 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610765622.2A patent/CN106382403A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060237102A1 (en) * | 2002-10-08 | 2006-10-26 | Manabu Oku | Ferritic steel sheet concurrently improved in formability, high-temperature strength, high temperature oxidation resistance, and low temperature toughness |
| CN101163808A (zh) * | 2005-04-18 | 2008-04-16 | 住友金属工业株式会社 | 低合金钢 |
| CN102449098A (zh) * | 2009-06-01 | 2012-05-09 | 日立化成工业株式会社 | 摩擦材料组合物、使用该组合物的摩擦材料以及摩擦部件 |
| CN102702591A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-03 | 青岛科技大学 | 一种氢化丁腈橡胶/碳纳米管复合材料及其制备方法 |
| CN105199240A (zh) * | 2014-06-16 | 2015-12-30 | 德州合力佳橡塑制品有限公司 | 一种滚筒洗衣机密封垫的清模设备及其生产工艺 |
| CN204358226U (zh) * | 2015-01-04 | 2015-05-27 | 宁波长壁流体动力科技有限公司 | 用于电控反冲洗过滤器的阀芯组件 |
| CN104745955A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-01 | 苏州科胜仓储物流设备有限公司 | 一种耐冲击高强度承重仓储隔断用合金材料及其处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1696108B1 (en) | Heat resistant alloy for exhaust valves durable at 900°C and exhaust valves made for the alloy | |
| JP5484899B2 (ja) | バルブシート用鉄基焼結合金及び内燃機関用バルブシート | |
| US10233793B2 (en) | Valve seat of sintered iron-based alloy | |
| CN105603260A (zh) | 一种耐高温的涡轮增压器涡轮 | |
| JP4693170B2 (ja) | 耐摩耗性焼結合金およびその製造方法 | |
| CN106286885A (zh) | 一种用于换向阀的主阀芯 | |
| CN106382403A (zh) | 一种换向阀中的主阀芯 | |
| JP6736227B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた内燃機関用鉄基焼結合金製バルブシートおよびバルブシートとバルブとの組合せ体 | |
| JP2007002333A5 (zh) | ||
| JP6392530B2 (ja) | 鉄基焼結合金製バルブシート | |
| JPS6366385B2 (zh) | ||
| KR101599520B1 (ko) | 회주철 | |
| JP2688729B2 (ja) | 耐アルミニウム溶損材料 | |
| JPS61291954A (ja) | 高温耐摩耐食焼結材料及びその製造方法 | |
| JP2001073087A (ja) | 耐摩耗性に優れる温熱間加工用窒化金型 | |
| JPH01119645A (ja) | 粉末高速度鋼 | |
| JPH0470388B2 (zh) | ||
| JP4030925B2 (ja) | 快削析出硬化型ステンレス鋼 | |
| RU2333271C1 (ru) | Чугун | |
| CN106369201A (zh) | 一种耐腐换向阀组件 | |
| CN106337958A (zh) | 一种耐腐换向阀 | |
| CN107881400A (zh) | 一种减震器工作缸及其加工方法 | |
| JPH0421742A (ja) | 内燃機関用ピストンのセカンドリング材 | |
| CN106352133A (zh) | 一种换向阀组件 | |
| JPS58207359A (ja) | 熱間加工用工具鋼 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170208 |