CN106382081A - 一种建筑玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种建筑玻璃，包括第一层钢化玻璃层、第二层钢化玻璃层和第三层钢化玻璃层，所述第一层钢化玻璃层与第二层钢化玻璃层之间设置有铝隔条，所述铝隔条内设置有分子筛，所述第一层钢化玻璃层与第二层钢化玻璃层之间隔有空腔，所述第二层钢化玻璃层与第三层钢化玻璃层之间设置有PVB胶膜层，所述的第一层钢化玻璃层的内壁覆盖有LOW‑E膜层，所述铝隔条与LOW‑E膜层设置有第一丁基胶层，所述铝隔条与第二层钢化玻璃层之间设置有第二丁基胶层，所述铝隔条的外侧设置有密封胶层；该建筑玻璃具有结构紧凑，安全性高，节能效果好，综合性能好的优点。

Description

一种建筑玻璃
技术领域
本发明具体涉及一种建筑玻璃。
背景技术
人类学会制造使用玻璃已有上千年的历史，但是1000多年以来，作为建筑玻璃材料的发展是比较缓慢的。随着现代科学技术和玻璃技术的发展及人民生活水平的提高，建筑玻璃的功能不再仅仅是满足采光要求，而是要具有能调节光线、保温隔热、安全(防弹、防盗、防火、防辐射、防电磁波干扰)、艺术装饰等特性。随着需求的不断发展，玻璃的成型和加工工艺方法也有了新的发展。现在，已开发出了夹层、钢化、离子交换、釉面装饰、化学热分解及阴极溅射等新技术玻璃，使玻璃在建筑中的用量迅速增加，成为继水泥和钢材之后的第三大建筑材料。
目前，现有技术中的建筑玻璃通常为普通钢化玻璃或中空玻璃；然而普通钢化玻璃不具有建筑节能的效果，夏天空调制冷通过玻璃窗流失，冬天不能保持室内温度，虽中空玻璃能一定程度上阻挡室内外热交换，但效果甚微；同时，钢化玻璃及中空玻璃也存在着一定的危险性，一旦发生自爆或破裂，从建筑物高空晒落，无疑会成为致命的危险，且综合性能差。
目前，现有的建筑玻璃制备工艺，在制备过程中，预定材料范围内的氧化钠、氧化铝、二氧化硅、氧化镁、或还有氧化硼、氧化钡的成份以及预定的二氧化硅、氧化铝、氧化镁之间的没有确定比例关系的成份配比，并且生产过程中能耗大、不环保和品质差以及资源浪费严重，并且不能克服了各种传统的必须用大量钠或硼成份来组成助溶成份的技术偏见。
发明内容
为克服现有技术中的问题，本发明提供了一种结构紧凑，安全性高，节能效果好；同时具有良好的综合性的建筑玻璃。
为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下：
一种建筑玻璃，包括第一层钢化玻璃层、第二层钢化玻璃层和第三层钢化玻璃层，所述第一层钢化玻璃层与第二层钢化玻璃层之间设置有铝隔条，所述铝隔条内设置有分子筛，所述第一层钢化玻璃层与第二层钢化玻璃层之间隔有空腔，所述第二层钢化玻璃层与第三层钢化玻璃层之间设置有PVB胶膜层，所述的第一层钢化玻璃层的内壁覆盖有LOW-E膜层，所述铝隔条与LOW-E膜层设置有第一丁基胶层，所述铝隔条与第二层钢化玻璃层之间设置有第二丁基胶层，所述铝隔条的外侧设置有密封胶层。
进一步的：所述建筑玻璃由以下重量份的原料制成：氧化钡3-5份、硅酸钾10-16份、聚甲基硅氧烷11-13份、聚二甲基硅氧烷9-11份、二氧化硅11-13份、锰酸钾16-20份、碳黑6-8份、硫酸铝12-18份、氧化铝10-20份、硼酸6-10份、氧化镁6-8份、氧化锌20-24份、氧化砷100-160份、氧化硼4-6份、碳酸钙40-60份、石墨粉1-3份、重铬酸钾2-4份。
进一步的：所述铝隔条设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
进一步的：所述第二层钢化玻璃层与第三层钢化玻璃层通过PVB胶膜层相贴合，钢化玻璃碎时，PVB胶膜层能够有效防止玻璃对建筑下方的人或物造成损害。
进一步的：所述第一层钢化玻璃层与第三层钢化玻璃层外侧覆盖有防雾层，具有良好的防霉和防划伤效果。
进一步的：所述LOW-E膜层和第二层钢化玻璃层分别与密封胶层密封连接，LOW-E膜层能够起到隔热作用。
进一步的：所述建筑玻璃由以下重量份的原料制成：氧化钡3份、硅酸钾10份、聚甲基硅氧烷11份、聚二甲基硅氧烷9份、二氧化硅11份、锰酸钾16份、碳黑6份、硫酸铝12份、氧化铝10份、硼酸6份、氧化镁6份、氧化锌20份、氧化砷100份、氧化硼4份、碳酸钙40份、石墨粉1份、重铬酸钾2份。
进一步的：所述建筑玻璃由以下重量份的原料制成：氧化钡4份、硅酸钾13份、聚甲基硅氧烷12份、聚二甲基硅氧烷10份、二氧化硅12份、锰酸钾18份、碳黑7份、硫酸铝15份、氧化铝15份、硼酸8份、氧化镁7份、氧化锌22份、氧化砷130份、氧化硼5份、碳酸钙50份、石墨粉2份、重铬酸钾3份。
进一步的：所述建筑玻璃由以下重量份的原料制成：所述建筑玻璃由以下重量份的原料制成：氧化钡5份、硅酸钾16份、聚甲基硅氧烷13份、聚二甲基硅氧烷11份、二氧化硅13份、锰酸钾20份、碳黑8份、硫酸铝18份、氧化铝20份、硼酸10份、氧化镁8份、氧化锌24份、氧化砷160份、氧化硼6份、碳酸钙60份、石墨粉3份、重铬酸钾4份。
本发明的有益效果为：由于采用了LOW-E膜层，LOW-E膜层能够将炎热夏日里室外可能辐射入室内的红外线反射回去，起到隔热作用，同理，在北方寒冷的冬天，LOW-E膜层可以将室内可能辐射到室外的热量重新反射回室内，起到保温作用，能够有效实现节能；由于采用PVB胶膜层，即使室外玻璃发生“自爆”或破裂，玻璃颗粒或碎片也会粘接在PVB胶膜层上，不会对建筑下方的人或物造成损害，安全性高，且结构紧凑；由于第一层钢化玻璃层与第三层钢化玻璃层外侧覆盖有防雾层，能够有效的的防霉和防划伤，且具有良好的综合性；由于制备工艺预定材料范围内的氧化钠、氧化铝、二氧化硅、氧化镁、或还有氧化硼、氧化钡的成份以及预定的二氧化硅、氧化铝、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的创新技术方案，并且克服了各种传统的必须用大量钠或硼成份来组成助溶成份的技术偏见，且产生的制品可以在节能、环保和高品质控制以及节约资源的前提下，产生强度上升1-3倍，产生新的产品性质并形成新的用途与功能。
附图说明
图1为本发明的一种建筑玻璃的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例与附图对本发明做进一步的详细说明，但它们并不是对本发明技术方案的限定，基于本发明教导所做出的任何变换，均落在本发明的保护范围。
实施例1
参阅1所示，一种建筑玻璃，包括第一层钢化玻璃层1、第二层钢化玻璃层2和第三层钢化玻璃层3，所述第一层钢化玻璃层1与第二层钢化玻璃层2之间设置有铝隔条4，所述铝隔条4内设置有分子筛7，所述第一层钢化玻璃层1与第二层钢化玻璃层2之间隔有空腔5，所述第二层钢化玻璃层2与第三层钢化玻璃层3之间设置有PVB胶膜层6，所述的第一层钢化玻璃层1的内壁覆盖有LOW-E膜层8，所述铝隔条4与LOW-E膜层8设置有第一丁基胶层9，所述铝隔条4与第二层钢化玻璃层2之间设置有第二丁基胶层10，所述铝隔条4的外侧设置有密封胶层11。
所述建筑玻璃由以下重量份的原料制成：氧化钡3份、硅酸钾10份、聚甲基硅氧烷11份、聚二甲基硅氧烷9份、二氧化硅11份、锰酸钾16份、碳黑6份、硫酸铝12份、氧化铝10份、硼酸6份、氧化镁6份、氧化锌20份、氧化砷100份、氧化硼4份、碳酸钙40份、石墨粉1份、重铬酸钾2份。
所述铝隔条4设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
所述第二层钢化玻璃层2与第三层钢化玻璃3层通过PVB胶膜层8相贴合，钢化玻璃碎时，PVB胶膜层8能够有效防止玻璃对建筑下方的人或物造成损害。
所述第一层钢化玻璃层1与第三层钢化玻璃层3外侧覆盖有防雾层，具有良好的防霉和防划伤效果。
所述LOW-E膜层8和第二层钢化玻璃层2分别与密封胶层11密封连接，LOW-E膜层8能够起到隔热作用。
其中，建筑玻璃的制备方法如下：
1)将氧化钡3份、硅酸钾10份、聚甲基硅氧烷11份、聚二甲基硅氧烷9份一起倒入到反应釜中充分搅拌，制得粘稠液体，备用；
2)将二氧化硅11份倒入到反应容器中，然后加热至45℃后缓慢加入锰酸钾16份并充分搅拌，直至锰酸钾16份完全溶解为止，制得溶液，备用；
3)将硫酸铝12份、氧化铝10份、硼酸6份、碳酸钙40份、石墨粉1份一起倒入到步骤2)制得溶液中，并加热至60℃充分搅拌，使其发生催化反应，制得液体橡胶，备用；
4)将氧化镁6份、氧化锌20份、氧化砷100份、氧化硼4份置于粉碎机中粉碎成粉末，然后与步骤3)制得的液体橡胶一起倒入到搅拌锅中并且加热至150℃，直至完全溶解，制得混合溶液，备用；
5)将氧化砷100份、碳黑6份、重铬酸钾2份倒入到步骤4)制得的混合溶液中，充分搅拌使其进行发泡处理，静置5小时，制得发泡橡胶，然后将发泡橡胶切割成尺寸合适的薄片，制得薄片，备用；
6)将步骤1)制得的粘稠液体均匀涂在步骤5)制得的薄片上，即可使用。
实施例2
参阅1所示，一种建筑玻璃，包括第一层钢化玻璃层1、第二层钢化玻璃层2和第三层钢化玻璃层3，所述第一层钢化玻璃层1与第二层钢化玻璃层2之间设置有铝隔条4，所述铝隔条4内设置有分子筛7，所述第一层钢化玻璃层1与第二层钢化玻璃层2之间隔有空腔5，所述第二层钢化玻璃层2与第三层钢化玻璃层3之间设置有PVB胶膜层6，所述的第一层钢化玻璃层1的内壁覆盖有LOW-E膜层8，所述铝隔条4与LOW-E膜层8设置有第一丁基胶层9，所述铝隔条4与第二层钢化玻璃层2之间设置有第二丁基胶层10，所述铝隔条4的外侧设置有密封胶层11。
所述建筑玻璃由以下重量份的原料制成：氧化钡4份、硅酸钾13份、聚甲基硅氧烷12份、聚二甲基硅氧烷10份、二氧化硅12份、锰酸钾18份、碳黑7份、硫酸铝15份、氧化铝15份、硼酸8份、氧化镁7份、氧化锌22份、氧化砷130份、氧化硼5份、碳酸钙50份、石墨粉2份、重铬酸钾3份。
所述铝隔条4设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
所述第二层钢化玻璃层2与第三层钢化玻璃3层通过PVB胶膜层8相贴合，钢化玻璃碎时，PVB胶膜层8能够有效防止玻璃对建筑下方的人或物造成损害。
所述第一层钢化玻璃层1与第三层钢化玻璃层3外侧覆盖有防雾层，具有良好的防霉和防划伤效果。
所述LOW-E膜层8和第二层钢化玻璃层2分别与密封胶层11密封连接，LOW-E膜层8能够起到隔热作用。
其中，建筑玻璃的制备方法如下：
1)将氧化钡4份、硅酸钾13份、聚甲基硅氧烷12份、聚二甲基硅氧烷10份一起倒入到反应釜中充分搅拌，制得粘稠液体，备用；
2)将二氧化硅12份倒入到反应容器中，然后加热至45℃后缓慢加入锰酸钾16-20份并充分搅拌，直至锰酸钾18份完全溶解为止，制得溶液，备用；
3)将硫酸铝15份、氧化铝15份、硼酸8份、碳酸钙50份、石墨粉2份一起倒入到步骤2)制得溶液中，并加热至60℃充分搅拌，使其发生催化反应，制得液体橡胶，备用；
4)将氧化镁7份、氧化锌22份、氧化砷130份、氧化硼5份置于粉碎机中粉碎成粉末，然后与步骤3)制得的液体橡胶一起倒入到搅拌锅中并且加热至150℃，直至完全溶解，制得混合溶液，备用；
5)将氧化砷130份、碳黑7份、重铬酸钾3份倒入到步骤4)制得的混合溶液中，充分搅拌使其进行发泡处理，静置5小时，制得发泡橡胶，然后将发泡橡胶切割成尺寸合适的薄片，制得薄片，备用；
6)将步骤1)制得的粘稠液体均匀涂在步骤5)制得的薄片上，即可使用。
实施例3
参阅1所示，一种建筑玻璃，包括第一层钢化玻璃层1、第二层钢化玻璃层2和第三层钢化玻璃层3，所述第一层钢化玻璃层1与第二层钢化玻璃层2之间设置有铝隔条4，所述铝隔条4内设置有分子筛7，所述第一层钢化玻璃层1与第二层钢化玻璃层2之间隔有空腔5，所述第二层钢化玻璃层2与第三层钢化玻璃层3之间设置有PVB胶膜层6，所述的第一层钢化玻璃层1的内壁覆盖有LOW-E膜层8，所述铝隔条4与LOW-E膜层8设置有第一丁基胶层9，所述铝隔条4与第二层钢化玻璃层2之间设置有第二丁基胶层10，所述铝隔条4的外侧设置有密封胶层11。
所述建筑玻璃由以下重量份的原料制成：氧化钡5份、硅酸钾16份、聚甲基硅氧烷13份、聚二甲基硅氧烷11份、二氧化硅13份、锰酸钾20份、碳黑8份、硫酸铝18份、氧化铝20份、硼酸10份、氧化镁8份、氧化锌24份、氧化砷160份、氧化硼6份、碳酸钙60份、石墨粉3份、重铬酸钾4份。
所述铝隔条4设置有一个以上，也可根据实际情况进行调节。
所述第二层钢化玻璃层2与第三层钢化玻璃3层通过PVB胶膜层8相贴合，钢化玻璃碎时，PVB胶膜层8能够有效防止玻璃对建筑下方的人或物造成损害。
所述第一层钢化玻璃层1与第三层钢化玻璃层3外侧覆盖有防雾层，具有良好的防霉和防划伤效果。
所述LOW-E膜层8和第二层钢化玻璃层2分别与密封胶层11密封连接，LOW-E膜层8能够起到隔热作用。
其中，建筑玻璃的制备方法如下：
1)将氧化钡5份、硅酸钾16份、聚甲基硅氧烷13份、聚二甲基硅氧烷11份一起倒入到反应釜中充分搅拌，制得粘稠液体，备用；
2)将二氧化硅13份倒入到反应容器中，然后加热至45℃后缓慢加入锰酸钾20份并充分搅拌，直至锰酸钾20份完全溶解为止，制得溶液，备用；
3)将硫酸铝18份、氧化铝20份、硼酸10份、碳酸钙60份、石墨粉3份一起倒入到步骤2)制得溶液中，并加热至60℃充分搅拌，使其发生催化反应，制得液体橡胶，备用；
4)将氧化镁8份、氧化锌24份、氧化砷160份、氧化硼6份置于粉碎机中粉碎成粉末，然后与步骤3)制得的液体橡胶一起倒入到搅拌锅中并且加热至150℃，直至完全溶解，制得混合溶液，备用；
5)将氧化砷160份、碳黑8份、重铬酸钾4份倒入到步骤4)制得的混合溶液中，充分搅拌使其进行发泡处理，静置5小时，制得发泡橡胶，然后将发泡橡胶切割成尺寸合适的薄片，制得薄片，备用；
6)将步骤1)制得的粘稠液体均匀涂在步骤5)制得的薄片上，即可使用。
实验例：
实验对象：实验组选用本发明的一种建筑玻璃40块，对照组选用市面上常用的建筑玻璃40块；
实验时间：实验时间为2个小时；
实验方法：分别进行同等程度的节能性能实验，以及受力实用；
判断标准：
无效：不能隔热、保温以及损害现象；
有效：不能隔热、保温或损害现象；
显效：能隔热、保温，无损害现象；
实验对象 无效 有效 显效
实验组 5 8 27
对照组 18 16 6
本发明的有益效果为：由于采用了LOW-E膜层，LOW-E膜层能够将炎热夏日里室外可能辐射入室内的红外线反射回去，起到隔热作用，同理，在北方寒冷的冬天，LOW-E膜层可以将室内可能辐射到室外的热量重新反射回室内，起到保温作用，能够有效实现节能；由于采用PVB胶膜层，即使室外玻璃发生“自爆”或破裂，玻璃颗粒或碎片也会粘接在PVB胶膜层上，不会对建筑下方的人或物造成损害，安全性高，且结构紧凑；由于第一层钢化玻璃层与第三层钢化玻璃层外侧覆盖有防雾层，能够有效的的防霉和防划伤，且具有良好的综合性；由于制备工艺预定材料范围内的氧化钠、氧化铝、二氧化硅、氧化镁、或还有氧化硼、氧化钡的成份以及预定的二氧化硅、氧化铝、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的创新技术方案，并且克服了各种传统的必须用大量钠或硼成份来组成助溶成份的技术偏见，且产生的制品可以在节能、环保和高品质控制以及节约资源的前提下，产生强度上升1-3倍，产生新的产品性质并形成新的用途与功能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种建筑玻璃，其特征在于：包括第一层钢化玻璃层、第二层钢化玻璃层和第三层钢化玻璃层，第一层钢化玻璃层与第二层钢化玻璃层之间设置有铝隔条，所述铝隔条内设置有分子筛，所述第一层钢化玻璃层与第二层钢化玻璃层之间隔有空腔，所述第二层钢化玻璃层与第三层钢化玻璃层之间设置有PVB胶膜层，所述的第一层钢化玻璃层的内壁覆盖有LOW-E膜层，所述铝隔条与LOW-E膜层设置有第一丁基胶层，所述铝隔条与第二层钢化玻璃层之间设置有第二丁基胶层，所述铝隔条的外侧设置有密封胶层。
2.根据权利要求1所述的建筑玻璃，其特征在于：所述建筑玻璃由以下重量份的原料制成：氧化钡3-5份、硅酸钾10-16份、聚甲基硅氧烷11-13份、聚二甲基硅氧烷9-11份、二氧化硅11-13份、锰酸钾16-20份、碳黑6-8份、硫酸铝12-18份、氧化铝10-20份、硼酸6-10份、氧化镁6-8份、氧化锌20-24份、氧化砷100-160份、氧化硼4-6份、碳酸钙40-60份、石墨粉1-3份、重铬酸钾2-4份。
3.根据权利要求1所述的建筑玻璃，其特征在于：所述铝隔条设置有一个以上。
4.根据权利要求1所述的建筑玻璃，其特征在于：所述所述第二层钢化玻璃层与第三层钢化玻璃层通过PVB胶膜层相贴合。
5.根据权利要求1所述的建筑玻璃，其特征在于：所述第一层钢化玻璃层与第三层钢化玻璃层外侧覆盖有防雾层。
6.根据权利要求1所述的建筑玻璃，其特征在于：所述所述LOW-E膜层和第二层钢化玻璃层分别与密封胶层密封连接。
7.根据权利要求1所述的建筑玻璃，其特征在于：所述建筑玻璃由以下重量份的原料制成：氧化钡3份、硅酸钾10份、聚甲基硅氧烷11份、聚二甲基硅氧烷9份、二氧化硅11份、锰酸钾16份、碳黑6份、硫酸铝12份、氧化铝10份、硼酸6份、氧化镁6份、氧化锌20份、氧化砷100份、氧化硼4份、碳酸钙40份、石墨粉1份、重铬酸钾2份。
8.根据权利要求1所述的建筑玻璃，其特征在于：所述建筑玻璃由以下重量份的原料制成：氧化钡4份、硅酸钾13份、聚甲基硅氧烷12份、聚二甲基硅氧烷10份、二氧化硅12份、锰酸钾18份、碳黑7份、硫酸铝15份、氧化铝15份、硼酸8份、氧化镁7份、氧化锌22份、氧化砷130份、氧化硼5份、碳酸钙50份、石墨粉2份、重铬酸钾3份。
9.根据权利要求1所述的建筑玻璃，其特征在于：所述建筑玻璃由以下重量份的原料制成：氧化钡5份、硅酸钾16份、聚甲基硅氧烷13份、聚二甲基硅氧烷11份、二氧化硅13份、锰酸钾20份、碳黑8份、硫酸铝18份、氧化铝20份、硼酸10份、氧化镁8份、氧化锌24份、氧化砷160份、氧化硼6份、碳酸钙60份、石墨粉3份、重铬酸钾4份。
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