CN103102752A - 一种新型的建筑节能保温材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热保温性能好的新型的建筑节能保温材料及其生产方法。本发明的原材料组份及各组份的质量百分比如下：弹性丙烯酸改性乳液（水性）30~40%，环氧树脂（水性）5~7%，乙二醇3~5%，空心玻璃微珠10~15%，功能性填料8~12%，高岭土15~20%，滑石粉0.8~1.2%，分散剂0.5~0.7%，湿润剂0.3~0.5%，消泡剂0.4~0.6%，抗菌剂0.1~0.3%，防霉剂0.2~0.4%．流平剂1.5~2.5%，增稠剂0.8~1.2%，水8~12%。原理是：加入的空心玻璃微珠具有以下性质：①其空心球体结构能够反射太阳光，减少基层对太阳光的吸收;②空心球体内填充了惰性气体，导热系数低，阻隔了热传导;③圆球外形比表面积小，基料用量小，同时具有良好的流动性。本发明生产过程简便，产品毒性极小，利于环保，并且因为材料空心微珠的热反射及空心隔热保温作用，使得本发明的产品隔热保温效果极佳，节能性显著提高，能很好地保持建筑物室内环境温度。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种新型的隔热保温性能好的建筑节能保温环保涂料及其生产方法，属于水性涂料的生产领域，广泛应用于节能建筑领域。
背景技术
我国建筑耗能的数字非常惊人，而其中绝大部分用于取暖和空调。在建造和使用过程中直接消耗的能源占全社会总能耗的30%，使用的钢材、水泥等建材的生产能耗16. 7%，两项相加，约占总能耗的一半。我国建筑不仅耗能高，而且能源利用率很低，单位建筑能耗比同等条件下发达国家高出2至3倍。仅以建筑供暖为例，北京市在执行建筑节能设计标准前，一个采暖期的平均能耗为30.lW／m2，执行节能50%标准后，一个采暖期的平均能耗20.6 W／m2，而相同气候条件的瑞典、丹麦、芬兰等国家一个采暖期的平均能耗仅为ll W／m2。因建筑能耗高，仅我国北方采暖地区每年就多耗能标准煤1800万吨，直接经济达70亿元，如果算上夏季空调所产生的能耗就更加惊人了，所以我国的节能环保工作刻不容缓。
近年来，环保和节能作为各生产领域的主导思想已被广泛接纳，各领域的环保、节能型产品也相继出现，国家也大力鼓励企业生产环保、节能型产品。但在涂料生产领域内，虽然有很多产品的质量（包括粘附性、色彩、稳定性、毒性等要素）不错，而且具有很好的环保性能，但在节能降耗方面却有较大局限，已公开的中国专利CN1037165A、CN1067667A、CN1076943A、CN1148072A等所涉及的隔热保温涂料，均采用常规的保温材料如海泡石、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等制备，因涂层较厚，仅适用于管道、釜体等的隔热保温，而且保温性能不佳；也就是说，现在市场上同时符合环保要求和节能降耗的涂料都不够理想，包括国内外的知名品牌涂料都有这个问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种同时具备环保和节能性能的水性隔热保温涂料及生产方法。
其主要成分及各组分的质量百分比为：弹性丙烯酸改性乳液（水性）30-40wt%,环氧树脂（水性）5-7wt%,乙二醇3-5wt%,空心玻璃微珠10-15wt%,功能性填料8-12wt%,高岭土15-20wt%,滑石粉0.8-1.2 wt%,分散剂0.5-0.7wt%,湿润剂0.3-0.5wt%,消泡剂0.4-0.6wt%,抗菌剂0.1-0.3wt%,防霉剂0.2-0.4 wt%,流平剂1.5-2.5wt%,增稠剂0.8-1.2wt%,水8-12wt%。
其中，上述功能性填料的组成及质量比为：石棉粉4份，氧化铝6份。功能性填料主要也是起隔热保温作用。
本发明中一种隔热保温性能好的新型的建筑节能保温材料及其生产方法是，一边按顺序加入上述原材料，一边通过电机搅拌，在加入空心玻璃微珠过程中，所述电机搅拌的速度小于900转／小时。因为空心玻璃微珠壁薄易碎，所以慢速搅拌的作用是保护空心玻璃微珠不被碰碎。加入的空心玻璃微珠具有以下性质从而有着良好的保温效果：①其空心球体结构能够反射太阳光，减少基层对太阳光的吸收;②空心球体内填充了惰性气体，导热系数低，阻隔了热传导;③圆球外形比表面积小，基料用量小，同时具有良好的流动性。
与现有技术相比，本发明的生产方法具有以下优点：由于本发明中不含挥发性大的有机物，所以本发明方法生产的水性隔热保温涂料毒性极小，利于环保。另外，功能性填料具有隔热保温作用，空心玻璃微珠也因为具有热反射及空心隔热而起到隔热保温作用。双重的隔热保温效果使得本发明方法所生产的水性隔热保温涂料隔热保温效果极佳。在炎热的夏季，它能把太阳热辐射阻隔于建筑物之外，保持室内的凉爽，达到节能效果。在寒冷的冬天，室内热量不外泄，保持了室内的温度，起到了非常好的保温节能环保效果。
具体实施方式
实施实例1
选用以下组份及各组份的质量百分比的原材料生产涂料：
弹性丙烯酸改性乳液（水性）35wt%,环氧树脂（水性）6wt%,乙二醇4wt%,空心玻璃微珠11wt%,功能性填料（石棉粉4 wt%氧化铝6 wt%）,高岭土18wt%,滑石粉1 wt%,分散剂0.6wt%,湿润剂 0.4wt%,消泡剂0.5%,抗菌剂0.3wt%,防霉剂0.3 wt%,流平剂2wt%,增稠剂1wt%,水10wt%。
在生产过程中，在加入空心玻璃微珠时，将电机搅拌的速度设定为800转／小时，直到搅拌过程完毕。将按上述原材料及方法所生产的涂料涂装在墙壁，其隔热效果为：当户外温度为38-42℃时，室内的温度为26-31℃；保温效果为：户外温度为0℃左右时，室内的温度为15-17℃。
实施实例2
选用以下组份及各组份的质量百分比的原材料生产涂料：
弹性丙烯酸改性乳液（水性）30wt%,环氧树脂（水性）7wt%,乙二醇5wt%,空心玻璃微珠15wt%,功能性填料（石棉粉5 wt%氧化铝7 wt%）,高岭土15wt%,滑石粉1.2 wt%,分散剂0.7wt%,湿润剂 0.5wt%,消泡剂0.6%,抗菌剂0.3wt%,防霉剂0.4 wt%,流平剂2.5wt%,增稠剂1.2wt%,水8.6wt%。
在生产过程中，当加入空心玻璃微珠时，将电机搅拌的速度设定为800转／小时，直到搅拌过程完毕。将按上述原材料所生产的涂料涂装在墙壁，其隔热效果为：当户外温度为38-42℃时，室内的温度为28-33℃；保温效果为：户外温度为O℃左右时，室内的温度为13-16℃。
实施实例3
选用以下组份及各组份的质量百分比的原材料生产涂料：
弹性丙烯酸改性乳液（水性）38wt%,环氧树脂（水性）5wt%,乙二醇3wt%,空心玻璃微珠10wt%,功能性填料（石棉粉3 wt%氧化铝5 wt%）,高岭土20wt%,滑石粉0.8 wt%,分散剂0.5wt%,湿润剂 0.3wt%,消泡剂0.4%,抗菌剂0.1wt%,防霉剂0.2 wt%,流平剂1.5wt%,增稠剂0.8wt%,水11.4wt%。
在生产过程中，当加入空心玻璃微珠时，将电机搅拌的速度设定为800转／小时，直到搅拌过程完毕。将按上述原材料所生产的涂料涂装在墙壁，其隔热效果为：当户外温度为38-42℃时，室内的温度为29-34℃；保温效果为：户外温度为O℃左右时，室内的温度为12-15℃。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何对该进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (5)
1.一种隔热保温性能好的新型的建筑节能保温材料及其生产方法，其特征在于：该方法的原材料包括的组份及各组份的质量百分比如下：
弹性丙烯酸改性乳液（水性）30-40wt%,环氧树脂（水性）5-7wt%,乙二醇3-5wt%,空心玻璃微珠10-15wt%,功能性填料8-12wt%,高岭土15-20wt%,滑石粉0.8-1.2 wt%,分散剂0.5-0.7wt%,湿润剂 0.3-0.5wt%,消泡剂0.4-0.6wt%,抗菌剂0.1-0.3wt%,防霉剂 0.2-0.4 wt%,流平剂1.5-2.5wt%,增稠剂0.8-1.2wt%,水8-12wt%。
2.根据权利要求1所述的一种隔热保温性能好的新型的建筑节能保温材料及其生产方法，其特征在于：生产过程中按顺序加入以上原料，并且伴随机械搅拌，该方法的溶剂是水，生产和使用过程中都不会产生污染。
3.根据权利要求1所述的一种隔热保温性能好的新型的建筑节能保温材料及其生产方法，其特征在于：所述功能性填料的组成及质量比为：石棉粉4份，氧化铝6份，功能性填料的主要作用也使起隔热保温作用。
4.根据权利要求1所述的一种隔热保温性能好的新型的建筑节能保温材料及其生产方法，其特征在于：在加入空心玻璃微珠过程中，所述电机搅拌的速度应小于900转／小时，因为空心玻璃微珠壁薄易碎，所以慢速搅拌的作用是保护空心玻璃微珠不被碰碎。
5.根据权利要求1所述的一种隔热保温性能好的新型的建筑节能保温材料及其生产方法，其特征在于：加入空心玻璃微珠搅拌30min后，加入其他助剂，并将涂料的黏度调整至100KU左右，以防空心玻璃微珠上浮至涂料的上层，避免形成干皮，且施工时不易搅匀，从而影响保温性能。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130515 |