CN106381771A - 一种液晶基板间隔纸及制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种液晶基板间隔纸，用于衬垫液晶基板间，防止生产过程中产生擦痕、划痕；纸张单位面积定量50±2g/m2，成纸挺度小于10度；纵向抗张强度大于等于4.5kN/m；纸张厚度50～110μm；成纸表面强度16～18A；水分重量百分比为4～8％；同时每张垫纸表面尘埃颗粒总数小于120个。制造方法，针叶浆、阔叶浆，其质量比为2～3：0.5～1，打浆度40～45°SR，湿重≧7g；抄造调整浆网速比0.92～0.95，正压减压至0.4～0.45MPa，复压0.4MPa；二次涂布浸透式施胶，一次涂氧化淀粉浓度6～8％，分切后纸张经二次涂聚乙烯醇，浓度7～9％，纸张经干燥、ACE非接触式除尘设备除尘，检验。

Description

一种液晶基板间隔纸及制造方法
技术领域
本发明涉及特种纸，一种在液晶基板生产过程中衬垫的间隔纸，起到防护作用，及其制造方法。
背景技术
液晶基板的表面平坦，前板和后板之间的间隔需控制在几个μm之内。为了避
免生产过程中基板玻璃有效面划伤、污染等表面缺陷的产生，需要在前板和后板之间衬垫一种间隔纸。
液晶基板与一般玻璃有着很大的不同，表面对尘埃度要求极高。尘埃颗粒大小主要分为三种，1-3μm为小颗粒，3-5μm为中颗粒，大于5μm为大颗粒，每张隔离纸要求尘埃总颗粒小于120个，大颗粒小于20个，中颗粒小于20个，小颗粒小于80个。同时由于液晶基板在生产过程中，铺垫衬纸是使用机器吸盘逐张衬垫，因此纸张的倾斜度和表面强度要达到要求。目前，国内纸张很难满足该使用要求，同时没有专门针对液晶基板隔离纸的生产制造方法的发明专利。液晶基板生产厂家大都使用进口纸张，如购买日本特种东海制纸株式会社生产的玻璃垫纸。但由于进口纸张到货时间的不定性，距离较远，严重影响用户的使用，每吨进口垫纸价格约为1.5～1.7万元，增加用户生产成本。国内常规纸的生产工艺中，为了保证纸张强度，纸厂一般在生产过程中都添加一系列助剂，但助剂中某些成分会对液晶基板表面造成污染，产生难消除污渍，不能满足使用要求。
参考技术文献：
用作显示屏玻璃板的衬纸，有两项中国专利局公开的日本申请文献：
CN103879657A“玻璃衬纸及玻璃衬纸捆包体”，其特点是玻璃衬纸金属元素含量为质量0.1％以下，透气度10～20秒。
CN106103302A“玻璃衬纸”，显示器的玻璃板中使用，其特点是衬纸的莫氏硬度4以上的异物为小于0.01个/m2，纸重20～100g/m2，纸厚0.030～0.130mm，水份质量计2～10％。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶基板间隔纸及制造方法，专用于在生产过程中防护液晶基板的表面防止擦痕、划痕及尘埃，替代进口用纸，即能及时满足用户使用要求又可降低生产成本。
本发明的一种液晶基板间隔纸，用于衬垫液晶基板间，防止生产过程中产生擦痕、划痕；纸张单位面积定量50±2g/m2，成纸挺度小于10度；纵向抗张强度大于等于4.5kN/m；纸张厚度50～110μm；成纸表面强度16～18A；水分重量百分比为4～8％；同时每张垫纸表面尘埃颗粒总数小于120个。
所述液晶基板间隔纸的制造方法，采用湿法造纸的工艺和设备，其特征在于原料浆采用进口硫酸盐漂白针叶浆、阔叶浆，其质量比为2～3：0.5～1，原料浆板碎浆前在浆仓内润胀时间≧30min，碎浆浓度控制在4～6％，磨浆温度30～40℃，打浆度40～45°SR，湿重≧7g；抄造前彻底清洗成型网，调整浆网速比0.92～0.95，正压减压至0.4～0.45MPa，复压0.4MPa，进行抄造；施胶方式采用二次涂布浸透式施胶，第一次涂布采用氧化淀粉为涂布液，浓度为6～8％，经杨克氏干燥，压光、卷曲、分切；分切后纸张经第二次涂布，采用聚乙烯醇为涂布液，浓度7～9％，车速控制在60～100m/min，纸张经干燥、ACE非接触式除尘设备除尘，检验、根据上述工艺条件生产的液晶基板隔离纸表面颗粒总数、纸张强度及挺度完全满足液晶基板间隔纸的使用要求，包装，保证纸张表面清洁度。
本发明的突出贡献是解决了纸张厚度达到75～80μm时的挺度、强度、尘埃颗粒问题。二次涂布技术：调整浆网速比使纤维纵向分布均匀，采用氧化淀粉为一次涂布液，增强纤维间的结合力，同时具有助流作用，延迟流体的渗透性能。保证成张具有一定的挺度。二次涂布采用聚乙烯醇为涂布液，与纸页表面结合度高，成膜性能良好，进一步增加纸张的表面强度。纸张包装前经ACE非接触式除尘设备除尘，该设备工作原理在于可调节高压吹吸频率，使之到达高频振荡，细尘在无静电引力的状况下极易剥离，从而被吸嘴吸走，保证纸张表面洁净度。
依据本发明方法制出的液晶基板隔离纸比常规垫纸的性能更好，表面状态良好，表面洁净，每张垫纸表面尘埃颗粒总数在87个，见表2，更有利于对液晶基板板面的防护。同时计算生产成本、运费，每吨纸出厂价格初步核算12000～13000元/吨，远低于进口纸张价格，为客户节省成本。
附图说明
图1是本发明液晶基板间隔纸的制造流程示意图。
具体实施方式
液晶基板间隔纸的制造方法，采用湿法造纸的工艺和设备，其特征在于采用二次施胶技术增加纸张的强度，同时采用高能除渣器和ACE非接触式除尘设备除尘保证纸面洁净度。原料浆采用进口硫酸盐漂白针叶浆、阔叶浆，其质量比为2～3：0.5～1，碎浆前，向浆仓内加水，对原料浆板进行≥30min左右的润胀后碎解，控制碎浆浓度4％～6％；浆料经盘磨磨浆，温度控制在30～40℃、打浆度控制在40～45°SR、磨浆浓度3～3.5％，湿重要求大于7g，磨浆后浆料经过高能除渣器进行除渣，进浆压力0.2～0.5Mpa，出浆压力0.1～0.3Mpa，除渣率要求达到95％以上。浆料经压力筛，筛选面积控制在0.25mm2以下，到达流浆箱，进入网部。抄造前彻底清洗成型网，上网浓度控制在0.35～0.5％，调整浆网速比0.92～0.95，提高网速，调整纸浆纤维的纵向分布，增加纸张强度。压榨部，将正压胶辊适当减压至0.4～0.45MPa，复压0.4MPa，纸页出压榨水分控制在小于等于55％，进入干燥前部。施胶部采用浸透式施胶，浓度为6％～8％的氧化淀粉为涂布液，进行第一次涂布，后经干燥后部，压光部、卷曲、分切成客户要求尺寸。分切后成纸进行第二次涂布，成纸水分控制在4～8％，采用聚乙烯醇作为涂布液浸透式施胶，浓度7～9％，车速控制在60～100m/min，后经干燥，烘缸温度设定为100～130℃，干燥后纸张经过ACE非接触式除尘设备进行除尘，保证成纸表面洁净度，后卷曲，速度设定为50～60m/min，包装、成品入库。同时计算生产成本、运费，每吨纸出厂价格初步核算12000～13000元/吨。工人着装要求，进入复卷包装车间之前要求衣服帽子穿戴整齐，经过风淋室吹扫时间要求至少三分钟。即可得液晶基板隔离纸。
液晶基板隔离纸的检测结果见表1：
颗粒度检测见表2：
通过专业实验室检测分析，根据上述工艺条件生产的液晶基板隔离纸表面颗粒总数小于120个/张，大中小颗粒数量均满足标准要求，纸面状态良好，完全符合液晶基板生产使用要求。

Claims (3)

1.一种液晶基板间隔纸，用于衬垫液晶基板间，防止生产过程中产生擦痕、划痕；纸张单位面积定量50±2g/m2，成纸向后倾斜角度小于10度；纵向抗张强度大于等于4.5kN/m；纸张两表面距离50～110μm；成纸表面强度16～18A；水分重量百分比为4～8％；同时每张垫纸表面尘埃颗粒总数小于120个。
2.一种制造权利要求1所述的一种液晶基板间隔纸的方法，采用湿法造纸的工艺和设备，其特征在于原料浆采用进口硫酸盐漂白针叶浆、阔叶浆，其质量比为2～3：0.5～1，原料浆板碎浆前在浆仓内润胀时间≧30min，碎浆浓度控制在4～6％，磨浆温度30～40℃，打浆度40～45°SR，湿重≧7g；抄造前彻底清洗成型网，调整浆网速比0.92～0.95，正压减压至0.4～0.45MPa，复压0.4MPa，进行抄造；施胶方式采用二次涂布浸透式施胶，第一次涂布采用氧化淀粉为涂布液，浓度为6％～8％，经杨克氏干燥，压光、卷曲、分切；分切后纸张经第二次涂布，采用聚乙烯醇为涂布液，浓度7～9％，车速控制在60～100m/min，纸张经干燥、ACE非接触式除尘设备除尘，检验、根据上述工艺条件生产的液晶基板隔离纸表面颗粒总数、纸张强度及挺度完全满足液晶基板间隔纸的使用要求，包装，保证纸张表面清洁度。
3.根据权利要求2所述的一种液晶基板间隔纸的制造方法，其特征在于磨浆后浆料经过高能除渣器进行除渣，进浆压力0.2～0.5Mpa，出浆压力0.1～0.3Mpa，除渣率要求达到95％以上；浆料经压力筛，筛选面积控制在0.25mm2以下，到达流浆箱，进入网部；上网浓度控制在0.35～0.5％。
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