CN106381402A - 一种从锗铜矿回收锗、铜的方法 - Google Patents

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蒋朋钢
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    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
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Abstract

本发明公开了一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，包括以下步骤：将锗铜矿装有硫酸的加压釜中，加压釜内的压力为0.08‑0.2MPa，通入空气搅拌浸出得到浸出物和浸出液，浸出时间为60‑180分钟。本发明采用加压浸出的方式，实现锗、铜的全部分离，回收率高，节省了大量的资源。

Description

一种从锗铜矿回收锗、铜的方法
技术领域
本发明属于锗铜矿处理领域，特别是涉及一种从锗铜矿回收锗、铜的方法。
背景技术
我国西部某地区产出特有的含锗铜矿。铜矿为氧流混合矿，含铜品位在1.5~3.5%之间，采用传统的焙烧——电积工艺处理这种铜精矿，伴生金属锗和铟将在焙烧烟尘中被稀释，回收困难，容易造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种从锗铜矿回收锗、铜的方法。本发明采用加压浸出的方式，实现锗、铜的全部分离，回收率高，节省了大量的资源。
本发明采用以下技术方案来实现：
一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，其特征在于：将锗铜矿装有硫酸的加压釜中，加压釜内的压力为0.08-0.2MPa，通入空气搅拌浸出得到浸出物和浸出液，浸出时间为60-180分钟。
所述浸出液的处理方法包括以下步骤：
（1）、将浸出液过滤后，进行萃取得到萃取液；
（2）将萃取液送入电积车间进行处理，得到铜和单宁锗；
（3）、将单宁锗经焙烧后，得到金属锗。
所述硫酸与锗铜矿的液固比为3:1-7:1。
所述硫酸的浓度为5%-30%。
所述按浸出一吨每吨铜精矿计，消耗氧量为80-350公斤。
所述锗铜矿的主要化学成份为：铜13.75%，锗950g/t，硫15.86%。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、本发明有效解决了传统的焙烧电积技术存在金属锗和铟将在焙烧烟尘中被稀释，回收困难，容易造成资源浪费的技术问题，采用一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，通过采用加压浸出的方式，实现锗、铜的全部分离，回收率高，节省了大量的资源。
2、本发明采用所述浸出液的处理方法包括以下步骤：将浸出液过滤后，进行萃取得到萃取液；将萃取液送入电积车间进行处理，得到铜和单宁锗；将单宁锗经焙烧后，得到金属锗；采用常规处理方法进一步处理浸出液，得到铜和金属锗，大大提高了铜和金属锗的回收率。
3、本发明在浸出时，铅的浸出率大于99%，锗的浸出率大于95%。
具体实施方式
实施例1：
一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，将锗铜矿装有硫酸的加压釜中，加压釜内的压力为0.08MPa，通入空气搅拌浸出得到浸出物和浸出液，浸出时间为60分钟。
本实施例中，所述浸出液的处理方法包括以下步骤：
（1）、将浸出液过滤后，进行萃取得到萃取液；
（2）将萃取液送入电积车间进行处理，得到铜和单宁锗；
（3）、将单宁锗经焙烧后，得到金属锗。
本实施例中，所述硫酸与锗铜矿的液固比为3:1。
本实施例中，所述硫酸的浓度为5%。
本本实施例中，按浸出一吨每吨铜精矿计，消耗氧量为80公斤。
本实施例中，所述锗铜矿的主要化学成份为：铜13.75%，锗950g/t，硫15.86%。
本实施例在使用时，按500克锗铜矿计，浸出得到铜精矿267克，铜精矿267克中含铜0.17%，含锗32克。
实施例2：
一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，将锗铜矿装有硫酸的加压釜中，加压釜内的压力为0.1MPa，通入空气搅拌浸出得到浸出物和浸出液，浸出时间为90分钟。
本实施例中，所述浸出液的处理方法包括以下步骤：
（1）、将浸出液过滤后，进行萃取得到萃取液；
（2）将萃取液送入电积车间进行处理，得到铜和单宁锗；
（3）、将单宁锗经焙烧后，得到金属锗。
本实施例中，所述硫酸与锗铜矿的液固比为5:1。
本实施例中，所述硫酸的浓度为15%。
本实施例中，按浸出一吨每吨铜精矿计，消耗氧量为250公斤。
本实施例中，所述锗铜矿的主要化学成份为：铜13.75%，锗950g/t，硫15.86%。
本实施例在使用时，按500克锗铜矿计，浸出得到铜精矿397克，铜精矿397克中含铜0.25%，含锗41克。
实施例3：
一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，将锗铜矿装有硫酸的加压釜中，加压釜内的压力为0.12MPa，通入空气搅拌浸出得到浸出物和浸出液，浸出时间为100分钟。
本实施例中，所述浸出液的处理方法包括以下步骤：
（1）、将浸出液过滤后，进行萃取得到萃取液；
（2）将萃取液送入电积车间进行处理，得到铜和单宁锗；
（3）、将单宁锗经焙烧后，得到金属锗。
本实施例中，所述硫酸与锗铜矿的液固比为5:1。
本实施例中，所述硫酸的浓度为20%。
本实施例中，按浸出一吨每吨铜精矿计，消耗氧量为270公斤。
本实施例中，所述锗铜矿的主要化学成份为：铜13.75%，锗950g/t，硫15.86%。
本实施例在使用时，按200克锗铜矿计，浸出得到铜精矿160克，铜精矿160克中含铜0.37%，含锗43克。
实施例4：
一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，将锗铜矿装有硫酸的加压釜中，加压釜内的压力为0.2MPa，通入空气搅拌浸出得到浸出物和浸出液，浸出时间为180分钟。
本实施例中，所述浸出液的处理方法包括以下步骤：
（1）、将浸出液过滤后，进行萃取得到萃取液；
（2）将萃取液送入电积车间进行处理，得到铜和单宁锗；
（3）、将单宁锗经焙烧后，得到金属锗。
本实施例中，所述硫酸与锗铜矿的液固比为7:1。
本实施例中，所述硫酸的浓度为30%。
本实施例中，按浸出一吨每吨铜精矿计，消耗氧量为350公斤。
本实施例中，所述锗铜矿的主要化学成份为：铜13.75%，锗950g/t，硫15.86%。
本实施例在使用时，按200克锗铜矿计，浸出得到铜精矿187克，铜精矿187克中含铜0.43%，含锗48克。
本发明不限于上述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，其特征在于：将锗铜矿装有硫酸的加压釜中，加压釜内的压力为0.08-0.2MPa，通入空气搅拌浸出得到浸出物和浸出液，浸出时间为60-180分钟。
2.根据权利要求1所述的一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，其特征在于：所述浸出液的处理方法包括以下步骤：
（1）、将浸出液过滤后，进行萃取得到萃取液；
（2）将萃取液送入电积车间进行处理，得到铜和单宁锗；
（3）、将单宁锗经焙烧后，得到金属锗。
3.根据权利要求1所述的一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，硫酸与锗铜矿的液固比为3:1-7:1。
4.根据权利要求1所述的一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，硫酸的浓度为5%-30%。
5.根据权利要求1所述的一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，按浸出一吨每吨铜精矿计，消耗氧量为80-350公斤。
6.根据权利要求1所述的一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，锗铜矿的主要化学成份为：铜13.75%，锗950g/t，硫15.86%。
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