CN106381402A - 一种从锗铜矿回收锗、铜的方法 - Google Patents

一种从锗铜矿回收锗、铜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106381402A
CN106381402A CN201610770804.9A CN201610770804A CN106381402A CN 106381402 A CN106381402 A CN 106381402A CN 201610770804 A CN201610770804 A CN 201610770804A CN 106381402 A CN106381402 A CN 106381402A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
germanium
mine
recovery
leachate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610770804.9A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋朋钢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Xinyuan Environmental Protection Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Xinyuan Environmental Protection Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Xinyuan Environmental Protection Science And Technology Co Ltd filed Critical Sichuan Xinyuan Environmental Protection Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201610770804.9A priority Critical patent/CN106381402A/zh
Publication of CN106381402A publication Critical patent/CN106381402A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
    • C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
    • C22B15/0071—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B41/00—Obtaining germanium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，包括以下步骤：将锗铜矿装有硫酸的加压釜中，加压釜内的压力为0.08‑0.2MPa，通入空气搅拌浸出得到浸出物和浸出液，浸出时间为60‑180分钟。本发明采用加压浸出的方式，实现锗、铜的全部分离，回收率高，节省了大量的资源。

Description

一种从锗铜矿回收锗、铜的方法
技术领域
本发明属于锗铜矿处理领域，特别是涉及一种从锗铜矿回收锗、铜的方法。
背景技术
我国西部某地区产出特有的含锗铜矿。铜矿为氧流混合矿，含铜品位在1.5~3.5%之间，采用传统的焙烧——电积工艺处理这种铜精矿，伴生金属锗和铟将在焙烧烟尘中被稀释，回收困难，容易造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种从锗铜矿回收锗、铜的方法。本发明采用加压浸出的方式，实现锗、铜的全部分离，回收率高，节省了大量的资源。
本发明采用以下技术方案来实现：
一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，其特征在于：将锗铜矿装有硫酸的加压釜中，加压釜内的压力为0.08-0.2MPa，通入空气搅拌浸出得到浸出物和浸出液，浸出时间为60-180分钟。
所述浸出液的处理方法包括以下步骤：
（1）、将浸出液过滤后，进行萃取得到萃取液；
（2）将萃取液送入电积车间进行处理，得到铜和单宁锗；
（3）、将单宁锗经焙烧后，得到金属锗。
所述硫酸与锗铜矿的液固比为3:1-7:1。
所述硫酸的浓度为5%-30%。
所述按浸出一吨每吨铜精矿计，消耗氧量为80-350公斤。
所述锗铜矿的主要化学成份为：铜13.75%，锗950g/t，硫15.86%。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、本发明有效解决了传统的焙烧电积技术存在金属锗和铟将在焙烧烟尘中被稀释，回收困难，容易造成资源浪费的技术问题，采用一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，通过采用加压浸出的方式，实现锗、铜的全部分离，回收率高，节省了大量的资源。
2、本发明采用所述浸出液的处理方法包括以下步骤：将浸出液过滤后，进行萃取得到萃取液；将萃取液送入电积车间进行处理，得到铜和单宁锗；将单宁锗经焙烧后，得到金属锗；采用常规处理方法进一步处理浸出液，得到铜和金属锗，大大提高了铜和金属锗的回收率。
3、本发明在浸出时，铅的浸出率大于99%，锗的浸出率大于95%。
具体实施方式
实施例1：
一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，将锗铜矿装有硫酸的加压釜中，加压釜内的压力为0.08MPa，通入空气搅拌浸出得到浸出物和浸出液，浸出时间为60分钟。
本实施例中，所述浸出液的处理方法包括以下步骤：
（1）、将浸出液过滤后，进行萃取得到萃取液；
（2）将萃取液送入电积车间进行处理，得到铜和单宁锗；
（3）、将单宁锗经焙烧后，得到金属锗。
本实施例中，所述硫酸与锗铜矿的液固比为3:1。
本实施例中，所述硫酸的浓度为5%。
本本实施例中，按浸出一吨每吨铜精矿计，消耗氧量为80公斤。
本实施例中，所述锗铜矿的主要化学成份为：铜13.75%，锗950g/t，硫15.86%。
本实施例在使用时，按500克锗铜矿计，浸出得到铜精矿267克，铜精矿267克中含铜0.17%，含锗32克。
实施例2：
一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，将锗铜矿装有硫酸的加压釜中，加压釜内的压力为0.1MPa，通入空气搅拌浸出得到浸出物和浸出液，浸出时间为90分钟。
本实施例中，所述浸出液的处理方法包括以下步骤：
（1）、将浸出液过滤后，进行萃取得到萃取液；
（2）将萃取液送入电积车间进行处理，得到铜和单宁锗；
（3）、将单宁锗经焙烧后，得到金属锗。
本实施例中，所述硫酸与锗铜矿的液固比为5:1。
本实施例中，所述硫酸的浓度为15%。
本实施例中，按浸出一吨每吨铜精矿计，消耗氧量为250公斤。
本实施例中，所述锗铜矿的主要化学成份为：铜13.75%，锗950g/t，硫15.86%。
本实施例在使用时，按500克锗铜矿计，浸出得到铜精矿397克，铜精矿397克中含铜0.25%，含锗41克。
实施例3：
一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，将锗铜矿装有硫酸的加压釜中，加压釜内的压力为0.12MPa，通入空气搅拌浸出得到浸出物和浸出液，浸出时间为100分钟。
本实施例中，所述浸出液的处理方法包括以下步骤：
（1）、将浸出液过滤后，进行萃取得到萃取液；
（2）将萃取液送入电积车间进行处理，得到铜和单宁锗；
（3）、将单宁锗经焙烧后，得到金属锗。
本实施例中，所述硫酸与锗铜矿的液固比为5:1。
本实施例中，所述硫酸的浓度为20%。
本实施例中，按浸出一吨每吨铜精矿计，消耗氧量为270公斤。
本实施例中，所述锗铜矿的主要化学成份为：铜13.75%，锗950g/t，硫15.86%。
本实施例在使用时，按200克锗铜矿计，浸出得到铜精矿160克，铜精矿160克中含铜0.37%，含锗43克。
实施例4：
一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，将锗铜矿装有硫酸的加压釜中，加压釜内的压力为0.2MPa，通入空气搅拌浸出得到浸出物和浸出液，浸出时间为180分钟。
本实施例中，所述浸出液的处理方法包括以下步骤：
（1）、将浸出液过滤后，进行萃取得到萃取液；
（2）将萃取液送入电积车间进行处理，得到铜和单宁锗；
（3）、将单宁锗经焙烧后，得到金属锗。
本实施例中，所述硫酸与锗铜矿的液固比为7:1。
本实施例中，所述硫酸的浓度为30%。
本实施例中，按浸出一吨每吨铜精矿计，消耗氧量为350公斤。
本实施例中，所述锗铜矿的主要化学成份为：铜13.75%，锗950g/t，硫15.86%。
本实施例在使用时，按200克锗铜矿计，浸出得到铜精矿187克，铜精矿187克中含铜0.43%，含锗48克。
本发明不限于上述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，其特征在于：将锗铜矿装有硫酸的加压釜中，加压釜内的压力为0.08-0.2MPa，通入空气搅拌浸出得到浸出物和浸出液，浸出时间为60-180分钟。
2.根据权利要求1所述的一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，其特征在于：所述浸出液的处理方法包括以下步骤：
（1）、将浸出液过滤后，进行萃取得到萃取液；
（2）将萃取液送入电积车间进行处理，得到铜和单宁锗；
（3）、将单宁锗经焙烧后，得到金属锗。
3.根据权利要求1所述的一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，硫酸与锗铜矿的液固比为3:1-7:1。
4.根据权利要求1所述的一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，硫酸的浓度为5%-30%。
5.根据权利要求1所述的一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，按浸出一吨每吨铜精矿计，消耗氧量为80-350公斤。
6.根据权利要求1所述的一种从锗铜矿回收锗、铜的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，锗铜矿的主要化学成份为：铜13.75%，锗950g/t，硫15.86%。
CN201610770804.9A 2016-08-31 2016-08-31 一种从锗铜矿回收锗、铜的方法 Pending CN106381402A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610770804.9A CN106381402A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种从锗铜矿回收锗、铜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610770804.9A CN106381402A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种从锗铜矿回收锗、铜的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106381402A true CN106381402A (zh) 2017-02-08

Family

ID=57938326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610770804.9A Pending CN106381402A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种从锗铜矿回收锗、铜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106381402A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113088710A (zh) * 2021-03-29 2021-07-09 云南驰宏资源综合利用有限公司 一种铜锗置换渣中铜锗分离的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1238192A (en) * 1984-12-21 1988-06-21 Daniel W. Ashman Method for the recovery of germanium
CN101205572A (zh) * 2007-12-03 2008-06-25 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种含锗物料加压浸出提取锗的工艺方法
CN101538646A (zh) * 2009-04-28 2009-09-23 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种将含铜物料强化浸出生产硫酸铜的工艺方法
CN101760615A (zh) * 2008-12-02 2010-06-30 中国恩菲工程技术有限公司 含铜矿石的浸出方法
CN103981363A (zh) * 2014-06-04 2014-08-13 沈少波 一种湿法提取稀贵金属的装置和方法
CN104593611A (zh) * 2014-12-30 2015-05-06 郴州丰越环保科技有限公司 一种高效回收锗的方法
CN104846207A (zh) * 2015-05-07 2015-08-19 昆明冶金研究院 一种铜浮渣中高效回收有价金属的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1238192A (en) * 1984-12-21 1988-06-21 Daniel W. Ashman Method for the recovery of germanium
CN101205572A (zh) * 2007-12-03 2008-06-25 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种含锗物料加压浸出提取锗的工艺方法
CN101760615A (zh) * 2008-12-02 2010-06-30 中国恩菲工程技术有限公司 含铜矿石的浸出方法
CN101538646A (zh) * 2009-04-28 2009-09-23 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种将含铜物料强化浸出生产硫酸铜的工艺方法
CN103981363A (zh) * 2014-06-04 2014-08-13 沈少波 一种湿法提取稀贵金属的装置和方法
CN104593611A (zh) * 2014-12-30 2015-05-06 郴州丰越环保科技有限公司 一种高效回收锗的方法
CN104846207A (zh) * 2015-05-07 2015-08-19 昆明冶金研究院 一种铜浮渣中高效回收有价金属的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113088710A (zh) * 2021-03-29 2021-07-09 云南驰宏资源综合利用有限公司 一种铜锗置换渣中铜锗分离的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103911508B (zh) 一种从硫化砷加压浸出液中回收铼的方法
CN102051477B (zh) 混合型稀土精矿的氟碳铈矿与独居石矿的化学分离方法
CN104894384B (zh) 一种赤泥提钛工艺
CN109487078B (zh) 一种高铁赤泥与废旧阴极协同处理资源化利用方法
CN107460324A (zh) 一种银阳极泥控电位制备四九金的方法
CN108467942A (zh) 一种从锌置换渣中选择性浸出锌、铅、镓和锗的方法
CN103509953A (zh) 一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法
CN103498053A (zh) 一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法
CN111519026A (zh) 一种浸出二次包裹金赤铁矿的方法
CN107298458A (zh) 一种利用酸液与萃取剂以分离钕铁硼废料中稀土氧化物的回收装置
CN106381402A (zh) 一种从锗铜矿回收锗、铜的方法
CN101612606A (zh) 石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法
CN207158806U (zh) 一种利用酸液与萃取剂以分离钕铁硼废料中稀土氧化物的回收装置
CN104046787B (zh) 一种氰化尾渣综合利用方法
CN105821216A (zh) 一种从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法
CN105838901A (zh) 一种含硫砷含碳金矿焙烧预处理提金的方法
JP5296482B2 (ja) 非鉄製錬用の精鉱の砒素除去方法及び該方法より得られた非鉄製錬用の精鉱
CN103911518B (zh) 一种高效充分浸出废镀锌板炼钢烟尘中锌的方法
AU2017265940A1 (en) A process for recovering gold from ores
CN105330064B (zh) 含锌氰化贫液处理方法
CN106756129A (zh) 一种从含铌钛铀矿石中提取铀的方法
CN105177283A (zh) 一种含铜合金浸出尾矿的深度浸出方法
CN106044726B (zh) 低温低压逆流浸出铜阳极泥中碲的方法
CN105755283A (zh) 氯盐选择性浸出红土镍矿中有价金属的方法
CN102251103A (zh) 一种石煤酸浸提钒硫酸循环分次浸出方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170208

RJ01 Rejection of invention patent application after publication