CN106379821A - 采用“折断法”组合履带式起重机起重臂的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用“折断法”组合履带式起重机起重臂的施工方法，在与履带式起重机主机所在平台高度一致的地面对起重臂组合时，从根部节开始用上部销轴和下部销轴依次连接各臂节单元；当起重臂组合到地面下坡位置时，在邻近下坡位置的地面放置一个支撑装置，用于支撑已经组装好的起重臂单元；然后将该位置的臂节单元与下一个臂节单元之间仅通过下部销轴对两个臂节单元的下部连接，沿着地面坡度再依次通过上部销轴和下部销轴依次连接接下来各臂节单元；起吊头部位置，逐渐吊起至与起重臂根部段在同一水平线上时，安装下坡位置处的两个臂节单元上部销轴使两个臂节单元的拉杆对接；所有安装工作完成后，启动起重机的主吊机械，起重臂组装完成。

Description

采用“折断法”组合履带式起重机起重臂的施工方法

技术领域

本发明公开了一种采用“折断法”组合履带式起重机起重臂的施工方法。

背景技术

履带式起重机是一种下车地盘式履带行走机构，靠履带行走的吊车。其臂节单元为多节组装桁架结构，调整节数后可改变长度，其下端铰装于转台前部，顶端用变幅钢丝绳滑轮组悬挂支承，可改变其倾角。也有在动臂顶端加装副臂的，副臂与动臂成一定夹角。起升机构有主、副两卷扬系统，主卷扬系统用于动臂吊重，副卷扬系统用于副臂吊重。

由于履带式起重机臂节单元特性，所以必须在地面进行组合。目前使用的大型履带式起重机臂节单元长度大部分都在100m左右，因此臂节单元组装需要长度在100m以上的场地，供臂节单元组装使用。臂节单元组合过程中，每组合完一节臂节单元就必须将支撑点前移，保证组合完成的最前端臂节单元下方有支撑物。

现有起重臂组合方式只能在施工场地开阔、平坦的地方使用，该场地便于辅助起重机械支车进行起重臂的组合。但是对于丘陵、山地等现场施工条件不好的地方，有时很难找到与需要安装的起重臂长度相当的场地平整的平台，进行组装平台修整会产生很大的工程量，大量破坏施工现场的生态环境。这时就需要寻找新的起重臂组合方法。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种“折断法”组合履带式起重机起重臂的施工方法。针对施工现场地面不平整，有坡度的施工现场，提出了一种新的组装方法，该方法解决了受场地限制无法采用常规组合方法(即从起重臂根部开始逐节安装，并将臂节单元上下四个销轴全部一次性安装到位)进行臂节单元组合的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种采用“折断法”组合履带式起重机起重臂的施工方法，如下：

在与履带式起重机主机所在平台高度一致的地面对起重臂组合时，从根部节开始用上部销轴和下部销轴依次连接各臂节单元；当起重臂组合到地面下坡位置时，在邻近下坡位置的地面放置一个支撑装置，用于支撑已经组装好的起重臂单元；

然后将该位置的臂节单元与下一个臂节单元之间仅通过下部销轴对两个臂节单元的下部连接，沿着地面坡度再依次通过上部销轴和下部销轴依次连接接下来各臂节单元；

待所有臂节单元组装完成后，起吊起重臂的头部位置，逐渐吊起至与起重臂根部段在同一水平线上时，安装下坡位置处的两个臂节单元之间的上部销轴使两个臂节单元的拉杆对接；

所有安装工作完成后，启动起重机的主吊机械，使起重臂变幅机构及拉杆受力，起重臂组装完成。

进一步的，在对地面坡度上方的臂节单元施工时，使用支撑装置对组装好的臂节单元进行支垫。

进一步的，待所有臂节单元都组装完成后，采用吊钩绳穿装位于地面坡度上方的臂节单元，利用起重机械吊起折断起重臂的头部位置。

进一步的，在地面极其不平整时，使履带式起重机主机开到离地面有一定高度的位置，然后在空中从根部节开始用上部销轴和下部销轴依次连接各臂节单元，当安装到设定位置时，将该位置的臂节单元与下一个臂节单元之间仅通过下部销轴对两个臂节单元的下部连接，然后再依次通过上部销轴和下部销轴依次连接接下来各臂节单元；

待所有臂节单元组装完成后，起吊起重臂的头部位置，逐渐吊起至与起重臂根部段在同一水平线上时，安装下坡位置处的两个臂节单元之间的上部销轴使两个臂节单元的拉杆对接；

所有安装工作完成后，启动起重机的主吊机械，使起重臂变幅机构及拉杆受力，起重臂组装完成。

本发明的有益效果如下：

1、本发明重点在于起重臂分两段进行组合安装，两段结合处先安装下部两个销轴连接，然后再采用另外两个销轴连接。

2、本方法中的两部分起重臂已有下部销轴相连接，因此两部分进行连接时不需要将起重臂从中间部位吊起，只需要在折断起重臂部分的头部位置吊起后进行提升，因此不需使用大起重量的辅助机械即可完成该工作。

3、本方法利用力矩平衡原理，两部分起重臂组合时，辅助起重机械离折断处位置越远，则起重机械的起吊重量越小。

4、本方法简单实用，施工过程中不需要额外增加其他机械或装置。

5、本方法比常规方法应用范围更加广泛，适合于多种形式的施工场地。

6、采用本方法，可以减少组合场地的修整，尤其是在山区或丘陵地区，减少生态环境的破坏。

7、采用本方法在特殊场地进行施工，可以节省大量的场地修整费用及大起重量的起重机械费用。

8.本方法可根据现场实际情况进行灵活变动，折断位置根据现场情况确定，没有固定的折断位置。

9.折断位置通过支撑装置支撑，防止起重机械吊起前面部分起重臂进行对接时，由于支垫物不牢固或者不稳定，引起起重臂产生晃动或偏离。

附图说明

图1本发明实施时的结构图；

图中：1起重机主机，2臂节单元,3臂节单元，4臂节单元，5吊钩绳，6地面坡度，7支撑装置，8水平地面。

具体实施方式

本发明公开了一种“折断法”组合履带式起重机起重臂的施工方法。针对施工现场地面不平整，有坡度的施工现场，提出了一种新的组装方法，该方法解决了受场地限制无法采用常规组合方法(即从起重臂根部开始逐节安装，并将臂节单元上下四个销轴全部一次性安装到位)进行臂节单元组合的问题。

实施例1

一种采用“折断法”组合履带式起重机起重臂的施工方法，如下：

在与履带式起重机主机1所在平台高度一致的水平地面8对起重臂组合时，从根部节开始用上部销轴和下部销轴依次连接各臂节单元2；当起重臂组合到地面下坡位置时，在邻近下坡位置的地面放置一个支撑装置7，用于支撑已经组装好的起重臂单元2；

然后将该位置的臂节单元3与下一个臂节单元4之间仅通过下部销轴对两个臂节单元的下部连接，沿着地面坡度再依次通过上部销轴和下部销轴依次连接接下来各臂节单元；

待所有臂节单元都组装完成，吊钩绳5穿装完毕后，利用起重机械吊起折断起重臂的头部位置，逐渐吊起至与根部段水平位置，安装剩余的两个销轴及起重臂拉杆对接。所有安装工作完成后，启动主吊机械，使起重臂变幅机构及拉杆受力，此时辅助机械逐渐落钩，拆除起吊索具，臂节单元组装完成。

进一步的，在对地面坡度6上方的臂节单元施工时，使用支撑装置对组装好的臂节单元进行支垫。

进一步的，待所有臂节单元都组装完成后，采用吊钩绳穿装位于地面坡度上方的臂节单元，利用起重机械吊起折断起重臂的头部位置。

实施例2

在地面极其不平整时，使履带式起重机主机开到离地面有一定高度的位置，然后在空中从根部节开始用上部销轴和下部销轴依次连接各臂节单元，当安装到设定位置时，将该位置的臂节单元与下一个臂节单元之间仅通过下部销轴对两个臂节单元的下部连接，然后再依次通过上部销轴和下部销轴依次连接接下来各臂节单元；

待所有臂节单元组装完成后，起吊起重臂的头部位置，逐渐吊起至与起重臂根部段在同一水平线上时，安装下坡位置处的两个臂节单元之间的上部销轴使两个臂节单元的拉杆对接；

所有安装工作完成后，启动起重机的主吊机械，使起重臂变幅机构及拉杆受力，起重臂组装完成。

进一步的，在对地面坡度上方的臂节单元施工时，使用支撑装置对组装好的臂节单元进行支垫。

进一步的，待所有臂节单元都组装完成后，采用吊钩绳穿装位于地面坡度上方的臂节单元，利用起重机械吊起折断起重臂的头部位置。

案例1：空中组合起重臂

某风电场#33风机现场施工环境复杂，吊装平台落差较大，施工人员借鉴上海腾东SCC4000履带式起重机经验，进行空中“主臂折断法”组合起重臂，既避免了外租大型汽车吊的租赁又避免了不必要的征租地的使用，为工地节约了成本。

案例2：空中组合起重臂

某风电场施工中，34#风机连接安装场地的道路位于平台边缘，如使用进场道路进行起重臂组合主机无法站位，同时道路坡度较大，不适合起重臂组合，故使用现有平台组合部分起重臂，剩余起重臂采用空中接杆的方式进行组合。起重臂主臂顶节臂安装就位后，辅助起重机械暂时不脱钩，待主臂拉板连接好吃力后再脱钩；起吊安装好固定附臂后，由于固定附臂位置处于临空，需要使用另外一台机械将固定附臂进行起吊保持水平(微量上扬，便于连接固定附臂拉板)，同时使用汽车吊辅助进行附臂支撑架拉板连接。

案例3：跨越沟壑进行起重臂组合

在道路转弯位置，直线路段两侧全部不能满足起重臂组合长度要求，为此，选择合适的主吊机械停车位置，保证直线路段组合的起重臂在组合完成后能够跨越转弯处的沟壑；先在直线路段组合部分起重臂后，使用辅助起重机械将起重臂跨越沟壑，将起重臂凌空与沟壑上方，继续进行后续起重臂组合。

案例4：小场地组合起重臂

某工地，机位场地小，平整位置只能布置主机及超起(扳起时使用)，起重臂需要全部在通往平台的道路上进行组合，道路为开山路，一侧为山体，一侧为峭壁，道路坡度较大。将起重臂预留走向控制到位，起重臂尽量布置在峭壁边缘(使用大面积的路基箱进行支撑，预留足够的安全距离)，同时将影响起重臂组合的山体去除，提前将斜坡道路上支车位置山体开挖好，在斜坡道路上修筑临时平台，进行起重臂组合。

变径节前的起重臂及超起桅杆全部都是由支车在上部较为平缓的道路上的130t汽车吊进行安装的，变径节上边一节起重臂是由65t汽车吊卸车放到地面上后，由两台车抬吊安装就位的，剩余的起重臂由65t单独进行安装。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种采用“折断法”组合履带式起重机起重臂的施工方法，其特征在于，如下：

在与履带式起重机主机所在平台高度一致的地面对起重臂组合时，从根部节开始用上部销轴和下部销轴依次连接各臂节单元；当起重臂组合到地面下坡位置时，在邻近下坡位置的地面放置一个支撑装置，用于支撑已经组装好的起重臂单元；

然后将该位置的臂节单元与下一个臂节单元之间仅通过下部销轴对两个臂节单元的下部连接，沿着地面坡度再依次通过上部销轴和下部销轴依次连接接下来各臂节单元；

待所有臂节单元组装完成后，起吊起重臂的头部位置，逐渐吊起至与起重臂根部段在同一水平线上时，安装下坡位置处的两个臂节单元之间的上部销轴使两个臂节单元的拉杆对接；

所有安装工作完成后，启动起重机的主吊机械，使起重臂变幅机构及拉杆受力，起重臂组装完成。

2.如权利要求1所述的采用“折断法”组合履带式起重机起重臂的施工方法，其特征在于，在对地面坡度上方的臂节单元施工时，使用支撑装置对组装好的臂节单元进行支垫。

3.如权利要求1所述的采用“折断法”组合履带式起重机起重臂的施工方法，其特征在于，待所有臂节单元都组装完成后，采用吊钩绳穿装位于地面坡度上方的臂节单元，利用起重机械吊起折断起重臂的头部位置。

4.如权利要求1所述的采用“折断法”组合履带式起重机起重臂的施工方法，其特征在于，

在地面极其不平整时，使履带式起重机主机开到离地面有一定高度的位置，然后在空中从根部节开始用上部销轴和下部销轴依次连接各臂节单元，当安装到设定位置时，将该位置的臂节单元与下一个臂节单元之间仅通过下部销轴对两个臂节单元的下部连接，然后再依次通过上部销轴和下部销轴依次连接接下来各臂节单元；

待所有臂节单元组装完成后，起吊起重臂的头部位置，逐渐吊起至与起重臂根部段在同一水平线上时，安装下坡位置处的两个臂节单元之间的上部销轴使两个臂节单元的拉杆对接；

所有安装工作完成后，启动起重机的主吊机械，使起重臂变幅机构及拉杆受力，臂节单元组装完成。