CN106378962B - 一种多功能制袋机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多功能制袋机,包括加热对压辊由一对大小相同垂直布置且外切的可加热辊子组成,培印辊筒、第一加热器之间的横梁上固接有一覆膜辊,印刷辊筒一侧的所述横梁上固接有一涂色喷头,所述培印辊筒、覆膜辊上的薄膜经张紧辊外圆面预热后与导向辊外切,所述导向辊一侧的两层薄膜经加热对压辊之间间隙达到剪裁装置,本发明结构简单,设备紧凑,占用空间位置小,依次对薄膜进行复印、覆膜和剪裁处理,剪裁后的料车移动方便,覆膜前进行预热处理,复合效果好,切刀进行剪裁处理时,可为设备提供缓冲,减小设备振动和噪音,设备占用空间小。
Description
技术领域
本发明属于制袋机技术领域,尤其涉及一种多功能制袋机。
背景技术
现在的制袋机的印刷和覆膜是分开进行的,与制袋机形成三个工序。三个工序所用设备占用很大的厂房空间,同时每道工序完成后需将半成品运送到下一道工序,耗费大量的人力,同时生产效率低下,制袋成本高。如中国专利公布的关于制袋机的发明申请【申请号:201511017415.0】,介绍了一种制袋机,包括机架、用于缠绕薄膜卷袋的第一转轴、用于驱动薄膜卷袋运动的第二转轴、封切刀组机构,第一转轴、第二转轴分别转动连接于机架的两端,第二转轴平行于第一转轴,薄膜卷袋的一端固定连接于第二转轴上,第二转轴的一端连接有步进电机,步进电机通过控制器与电脑相连,封切刀组机构包括升降装置、压切架、热压片、直线形针切刀,升降装置设置于机架上且与电脑相连,压切架设置于升降装置的上端,热压片、直线形针切刀均设置于压切架的底面且平行于第一转轴、第二转轴,机架上设置有与压切架配合的压合板。这种制袋机是需要在印刷和覆膜之后才能进行。
因此,发明一种多功能制袋机显得非常必要。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种多功能制袋机。
一种多功能制袋机,包括横梁、减震弹簧、立柱、液压缸、塑料薄膜辊、印刷辊筒、培印辊筒、第一加热器、张紧辊、料车、导轨、剪裁装置、加热对压辊、导向辊、控制面板、覆膜辊、涂色喷头和机体;所述横梁由左至右依次固接有塑料薄膜辊、印刷辊筒、培印辊筒、张紧辊、加热对压辊和所述剪裁装置,所述加热对压辊由一对大小相同垂直布置且外切的可加热辊子组成,所述培印辊筒、第一加热器之间的所述横梁上固接有一所述覆膜辊,所述印刷辊筒一侧的所述横梁上固接有一所述涂色喷头,所述培印辊筒、覆膜辊上的薄膜经所述张紧辊外圆面预热后与所述导向辊外切,所述导向辊一侧的两层薄膜经所述加热对压辊之间间隙达到所述剪裁装置。
所述剪裁装置包括限位板、弹簧、凸轮、切刀和螺杆;所述凸轮的安装轴经轴承设置在所述螺杆上,所述限位板固接在所述横梁上,所述螺杆伸入所述限位板通孔内经螺母固接在所述限位板上,两所述凸轮外切且下侧的所述凸轮上设有一所述切刀。
所述横梁与所述立柱之间设有一所述减震弹簧。
所述横梁两侧分别经一所述液压缸连接升降工作台。
所述张紧辊内部镶嵌有一所述第一加热器。
位于所述剪裁装置正下方的所述料车设置在所述导轨上。
所述加热对压辊一侧设有一固接在所述横梁上的所述导向辊。
两所述限位板下端的所述螺杆上套装有一所述弹簧。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明结构简单,设备紧凑,占用空间位置小,依次对薄膜进行复印、覆膜和剪裁处理,剪裁后的料车移动方便,覆膜前进行预热处理,复合效果好,切刀进行剪裁处理时,可为设备提供缓冲,减小设备振动和噪音,设备占用空间小。
附图说明
图1是本发明的正视结构图。
图2是本发明的图1中剪裁装置结构图。
图中:1-横梁、2-减震弹簧、3-立柱、4-液压缸、5-塑料薄膜辊、6-印刷辊筒、7-培印辊筒、8-第一加热器、9-张紧辊、10-料车、11-导轨、12-剪裁装置、13-加热对压辊、14-导向辊、15-控制面板、16-覆膜辊、17-涂色喷头、18-机体、19-限位板、20-弹簧、21-凸轮、22-切刀、23-螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
如附图1至附图2所示,本发明提供一种多功能制袋机,包括横梁1、减震弹簧2、立柱3、液压缸4、塑料薄膜辊5、印刷辊筒6、培印辊筒7、第一加热器8、张紧辊9、料车10、导轨11、剪裁装置12、加热对压辊13、导向辊14、控制面板15、覆膜辊16、涂色喷头17和机体18;横梁1由左至右依次固接有塑料薄膜辊5、印刷辊筒6、培印辊筒7、张紧辊9、加热对压辊13和剪裁装置12,加热对压辊13由一对大小相同垂直布置且外切的可加热辊子组成,培印辊筒7、第一加热器8之间的横梁1上固接有一覆膜辊16,印刷辊筒6一侧的横梁1上固接有一涂色喷头17,培印辊筒7、覆膜辊16上的薄膜经张紧辊9外圆面预热后与导向辊14外切,导向辊14一侧的两层薄膜经加热对压辊13之间间隙达到剪裁装置12,剪裁装置12包括限位板19、弹簧20、凸轮21、切刀22和螺杆23;凸轮21的安装轴经轴承设置在螺杆23上,限位板19固接在横梁1上,螺杆23伸入限位板19通孔内经螺母固接在限位板19上,两凸轮21外切且下侧的凸轮21上设有一切刀22,横梁1与立柱3之间设有一减震弹簧2,横梁1两侧分别经一液压缸4连接升降工作台,张紧辊9内部镶嵌有一第一加热器8,位于剪裁装置12正下方的料车10设置在导轨11上,加热对压辊13一侧设有一固接在横梁1上的导向辊14,两限位板19下端的螺杆23上套装有一弹簧20。
工作原理
本发明是这样来实现的,本发明结构简单,塑料薄膜辊5上的薄膜经过印刷辊筒6、培印辊筒7完成印刷后,培印辊筒7、覆膜辊16上薄膜经过张紧辊9预热后进入两加热对压辊13,进过两加热对压辊13热压薄膜进行覆膜处理,两限位板19下端的螺杆23上套装有一弹簧20,切刀进行剪裁处理时,可为设备提供缓冲,减小设备振动和噪音,同时对剪裁后的薄膜集中收集到料车10内,沿导轨11移动料车10方便,设备占用空间小。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种多功能制袋机,其特征在于,该多功能制袋机包括横梁(1)、减震弹簧(2)、立柱(3)、液压缸(4)、塑料薄膜辊(5)、印刷辊筒(6)、培印辊筒(7)、第一加热器(8)、张紧辊(9)、料车(10)、导轨(11)、剪裁装置(12)、加热对压辊(13)、导向辊(14)、控制面板(15)、覆膜辊(16)、涂色喷头(17)和机体(18);所述横梁(1)由左至右依次固接有塑料薄膜辊(5)、印刷辊筒(6)、培印辊筒(7)、张紧辊(9)、加热对压辊(13)和所述剪裁装置(12),所述加热对压辊(13)由一对大小相同垂直布置且外切的可加热辊子组成,所述培印辊筒(7)、第一加热器(8)之间的所述横梁(1)上固接有一所述覆膜辊(16),所述印刷辊筒(6)一侧的所述横梁(1)上固接有一所述涂色喷头(17),所述培印辊筒(7)、覆膜辊(16)上的薄膜经所述张紧辊(9)外圆面预热后与所述导向辊(14)外切,所述导向辊(14)一侧的两层薄膜经所述加热对压辊(13)之间间隙达到所述剪裁装置(12),所述剪裁装置(12)包括限位板(19)、弹簧(20)、凸轮(21)、切刀(22)和螺杆(23);所述凸轮(21)的安装轴经轴承设置在所述螺杆(23)上,所述限位板(19)固接在所述横梁(1)上,所述螺杆(23)伸入所述限位板(19)通孔内经螺母固接在所述限位板(19)上,两所述凸轮(21)外切且下侧的所述凸轮(21)上设有一所述切刀(22)。
2.如权利要求1所述的多功能制袋机,其特征在于,所述横梁(1)与所述立柱(3)之间设有一所述减震弹簧(2)。
3.如权利要求1所述的多功能制袋机,其特征在于,所述横梁(1)两侧分别经一所述液压缸(4)连接升降工作台。
4.如权利要求1所述的多功能制袋机,其特征在于,所述张紧辊(9)内部镶嵌有一所述第一加热器(8)。
5.如权利要求1所述的多功能制袋机,其特征在于,位于所述剪裁装置(12)正下方的所述料车(10)设置在所述导轨(11)上。
6.如权利要求1所述的多功能制袋机,其特征在于,所述加热对压辊(13)一侧设有一固接在所述横梁(1)上的所述导向辊(14)。
7.如权利要求1所述的多功能制袋机,其特征在于,两所述限位板(19)下端的所述螺杆(23)上套装有一所述弹簧(20)。
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