CN106378879A - 新的相变调温材料加工工艺 - Google Patents

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CN106378879A CN201611011536.9A CN201611011536A CN106378879A CN 106378879 A CN106378879 A CN 106378879A CN 201611011536 A CN201611011536 A CN 201611011536A CN 106378879 A CN106378879 A CN 106378879A
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贾朝阳
梁超
何桂红
王艳群
张新超
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Hengli Petrochemical Co Ltd
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Dalian Rubber and Plastics Machinery Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开的新的相变调温材料加工工艺，包括以下步骤：A、通过风送系统将固体原料粒料和粉料同时卸料并输送至各自的固体原料仓，然后将两种料进行计量后加入到混炼挤压造粒系统中；B、通过液体原料计量系统将液体原料计量注入到混炼挤压造粒系统中；C、由混炼挤压造粒系统对两种不同相的原料进行混合和切粒；D、通过粒子后处理系统完成粒子的干燥，脱除残留在粒子表面的液体原料，并经冷却后进行大小筛分；E、最后通过油水分离系统实现液体原料和粒子水的分离，分离出的液体原料回收至液体储罐，粒子水则继续循环使用。本发明工艺流程短，生产效率高，有利于规模化生产；自动化程度大幅提高，减少生产环节中的人工介入，降低劳动强度。

Description

新的相变调温材料加工工艺
技术领域
本发明涉及一种新的相变调温材料加工工艺。
背景技术
相变调温材料是指随温度变化而改变物质状态并能提供潜热的物质，转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热，这种材料一旦在人类生活被广泛应用，将成为节能环保的最佳绿色环保载体，在我国已经列为国家级研发利用序列，随着相变材料的应用发展，已逐渐应用于道路和桥梁领域，该材料应用于高速公路或马路，1公里单排车道即消耗1吨该料，然而受限于加工工艺，该材料无法大批量生产，远无法满足市场订单要求，急需开发相变材料的新的加工工艺，以适应规模化生产需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合大规模生产当前物料的新的相变调温材料加工工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新的相变调温材料加工工艺，包括以下步骤：
A、通过风送系统将固体原料粒料和粉料同时卸料并输送至各自的固体原料仓，然后将两种料进行计量后加入到混炼挤压造粒系统中；
B、通过液体原料计量系统将液体原料计量注入到混炼挤压造粒系统中；
C、由混炼挤压造粒系统对两种不同相的原料进行混合和切粒；
D、通过粒子后处理系统完成粒子的干燥，脱除残留在粒子表面的液体原料，并经冷却后进行大小筛分；
E、最后通过油水分离系统实现液体原料和粒子水的分离，分离出的液体原料回收至液体储罐，粒子水则继续循环使用。
所述步骤B中，液体原料计量系统通过2-4个加注口注入到混炼挤压造粒系统中。
所述混炼挤压造粒系统由1台双螺杆挤压机和1台单螺杆挤压机串联组成或由2台双螺杆串联组成。
本发明一种新的相变调温材料规模化生产的加工工艺，缩短了工艺流程，提高了生产效率，十分有利于规模化生产；此种工艺使得固体、液体原料全程均处于密闭环境下，极大的减少了安全隐患，且现场生产环境得到了极大改善；自动化程度大幅提高，减少了生产环节中的人工介入，降低劳动强度的同时利于产品的质量稳定；两种原料均可以精确计量后进行混合，可以根据工艺需要随时调整，生产出用户所需指标的制品；新工艺对原料适应性好，不仅可以将颗粒料作为原料，粉料同样可以，而且效果更好；如果加工原料使用粉料，按照市场价100-300元/吨的粉、粒料差价计算，5万吨/年的机组每年将为用户节省500-1500万的原料成本。
具体实施方式
本发明新的相变调温材料加工工艺，采用双螺杆挤压机和单螺杆挤压机串联组成的混炼挤压造粒机组作为核心装置，辅以固体原料及气力输送系统、液体原料计量系统、粒子后处理系统、油水分离系统和全自动包装码垛系统，共同组成相变调温材料混炼挤出的成套装置；开发的新工艺需要将液体原料和固体原料按照接近1:1的比例加入并完全混合均匀，制成的颗粒制品尺寸和性能指标均需100%合格，该工艺对原料的适应性强，不仅大幅提高了生产能力，而且改变了原先只能采用颗粒原料生产的方式，还可以采用粉料作为原料进行生产，可实现连续化、自动化、成批量生产，单台成套装置拟产业化规模为50kt/y；具体包括以下步骤：A、通过风送系统将固体原料粒料和粉料同时卸料并输送至各自的固体原料仓，随后根据实际情况实现两种料的计量并将其加入到混炼挤压造粒系统中；B、液体原料计量系统可实现液体原料的精确、安全、稳定的计量注入，通过2-4个加注口注入混炼挤压造粒系统中；C、由混炼挤压造粒系统对两种不同相的原料进行混合和切粒，混炼挤压造粒系统由1台双螺杆挤压机和1台单螺杆挤压机串联组成，随后由挤出造粒系统完成切粒；或者也可由2台双螺杆串联组成完成两种原料的混合；D、为保证后续流程的顺畅，粒子后处理系统除完成粒子的干燥外，还需脱除残留在粒子表面的液体原料，并经冷却后进行大小筛分；E、水下切粒时进入到粒子水中的液体原料经过油水分离系统后实现液体原料和粒子水的分离，分离出的液体原料回收至液体储罐，粒子水则继续循环使用。
本发明新的相变调温材料加工工艺，缩短了工艺流程，提高了生产效率，十分有利于规模化生产；此种工艺使得固体、液体原料全程均处于密闭环境下，极大的减少了安全隐患，且现场生产环境得到了极大改善；自动化程度大幅提高，减少了生产环节中的人工介入，降低劳动强度的同时利于产品的质量稳定；两种原料均可以在精确计量后进行混合，可以根据工艺需要随时调整，生产出用户所需指标的制品；新工艺对原料适应性好，不仅可以将颗粒料作为原料，粉料同样可以，而且效果更好；如果加工原料使用粉料，按照市场价100-300元/吨的粉、粒料差价计算，5万吨/年的机组每年将为用户节省500-1500万的原料成本。

Claims (3)

1.一种新的相变调温材料加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、通过风送系统将固体原料粒料和粉料同时卸料并输送至各自的固体原料仓，然后将两种料进行计量后加入到混炼挤压造粒系统中；
B、通过液体原料计量系统将液体原料计量注入到混炼挤压造粒系统中；
C、由混炼挤压造粒系统对两种不同相的原料进行混合和切粒；
D、通过粒子后处理系统完成粒子的干燥，脱除残留在粒子表面的液体原料，并经冷却后进行大小筛分；
E、最后通过油水分离系统实现液体原料和粒子水的分离，分离出的液体原料回收至液体储罐，粒子水则继续循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种新的相变调温材料加工工艺，其特征在于：所述步骤B中，液体原料计量系统通过2-4个加注口注入到混炼挤压造粒系统中。
3.根据权利要求1所述的一种新的相变调温材料加工工艺，其特征在于：所述混炼挤压造粒系统由1台双螺杆挤压机和1台单螺杆挤压机串联组成或由2台双螺杆串联组成。
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