CN106377037A - 一种保温包及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保温包及其加工方法，保温包包括包身和包底，包身包括外层和内层，所述外层与包底熔接，所述内层包括内侧壁以及与内侧壁熔接的内底，内侧壁采用一片式材料熔接而成，内侧壁上端缘与外层熔接。由于保温包的内层设有一片式结构的内侧壁，避免了各个片材熔接时出现叠边，使保温包更加美观。保温包的加工方法在进行内侧壁上端缘与外层的熔接工作时的操作空间更大，能够保证内侧壁上端缘与外层熔接的一致性和平整性，提高保温包的质量。

Description

一种保温包及其加工方法

技术领域

本发明涉及保温装置领域，具体涉及一种保温包以及该保温包的加工方法。

背景技术

保温包，属于户外箱包的一种，是用于盛装各种食物并保持食物温度和鲜度的包袋，其也可以用于冷藏，如可放入冰块、冷饮等低温物品，因此保热保冷是保温包最基本的功能。

现有技术中，保温包一般具有外层、内层以及设置在内层和外层之间的保温层，内层和外层分别由多块片材接合而成，外层、保温层和内层形成放置物品的保温室，保温室上方形成一供人们存取物品的开口。

对于一个具有优良保温性能的保温包来说，在采用保温层的基础上，保温室的密封性也是保温的关键。现有保温包的内层由多块片材缝合而成，外层也通过多块片材缝合而成，内层的上端缘和外层通过车缝的方式缝合。通过车线缝合的方式结合的内层布料和外层布料，其密封效果并不好，外部空气容易通过针孔或内外层间的缝隙与内部空气形成对流，导致保温包内部温度变化，保温效果不佳。此外，内外层缝线老化易导致缝隙进一步扩大，降低保温包使用期限。

本申请人2015年6月12日申请的申请号为2015103230024.5的文件中公开了一种保温包，该保温包采用无缝焊接的方式将保温包的内层和外层连接，克服了上述车线缝合导致的保温效果不佳、使用期限短等问题。

但该保温包仍存在焊接不平整而导致美观性较差的问题，而目前的保温包加工较为复杂，加工成本较高。

目前采用无缝焊接的方式制造的保温包的加工方法如下：

将组成外层的各个片材进行熔融结合形成一框形结构的外层；将组成内层的各个片材进行熔融结合在一起形成一框形结构的内层；然后将内层的上端缘与外层进行熔融连接；在内层和外层之间填充上保温层，然后将外层与包底进行熔接即可。

该保温包的内层和外层是由多块片材熔接而成，每块片材结合处会形成叠边，内层的叠边与外层熔融时存在溢胶不均匀的情况，导致保温包外侧不平整，影响保温包的美观性。

保温包的内层和外层是先各自焊接成框形的，这就限制了内层上端缘和外层熔接时的操作空间，从而增加产品的不良率。

发明内容

针对上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种密封性好，熔接平整的保温包。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，

一种保温包，包括包身和包底，包身包括外层和内层，其结构特点是，所述外层与包底熔接，所述内层包括内侧壁以及与内侧壁熔接的内底，内侧壁采用一片式材料熔接而成，内侧壁上端缘与外层熔接。

进一步地，所述内侧壁上设有多个缺口，该缺口将内侧壁分隔成多个相互连接的片材，该片材在缺口位置处相互熔接。

进一步地，所述缺口上端呈倒V字形结构。

进一步地，所述保温包还包括保温层，该保温层设置在外层、内层以及包底之间。

进一步地，所述设置在内层和外层之间的保温层内侧面上设有多个V字形凹槽，该V字形凹槽与内侧壁上的缺口对应。

上述保温包将构成内层的内侧壁的各个片材设置为一体结构，避免了各个片材熔接时出现叠边，保证了内侧壁与外层熔接平整性和保温包的美观性。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种保温包的加工方法，该方法简单方便，能够提高保温包的质量，降低保温包生产的不良率。

一种保温包的加工方法，包括以下加工步骤：

步骤一，通过熔接设备将内层的内侧壁上端缘与外层的内侧面进行熔接；

步骤二，通过熔接设备将内层的内侧壁的两侧端缘熔接，外层的两侧端缘进行熔接；

步骤三，通过熔接设备将外层的下端缘与包底熔接，通过熔接设备将内层内侧壁的下端缘与内底熔接。

进一步地，所述步骤二之前再加入一步骤，将内层内侧壁上通过缺口隔开的各个片材通过熔接设备进行熔接。

进一步地，所述步骤三中，将外层与包底熔接后，在内侧壁和外层之间以及包底内侧放置保温层，再进行内侧壁与内底的熔接。

进一步地，所述步骤三中，将内侧壁与内底熔接后，在内侧壁和外层之间以及内底外侧放置保温层，再进行外层与包底的熔接。

上述保温包的加工方法将一片式结构的内侧壁与外层先进行熔接，然后再将内侧壁和外层熔接呈框形结构，与现有技术中将内侧壁和外侧壁分别熔接成框形结构，再将内侧壁上端缘与外层熔接相比，上述方法在进行内侧壁上端缘与外层的熔接工作时的操作空间更大，能够保证内侧壁上端缘与外层熔接的一致性和平整性，提高保温包的质量，降低保温包生产的不良率。此外，现有技术中在进行框形结构的内侧壁和外层进行熔接时需要借助模具保证内侧壁倒角处与外层倒角处连接的平整性，与该现有技术相比，采用上述方法在不使用该模具的情况下能更好的保证内侧壁与外层连接的平整性。

综上所述，本发明的保温包及其加工方法，由于保温包的内层设有一片式结构的内侧壁，避免了各个片材熔接时出现叠边，保证了保温包内层和外层连接的平整性，使保温包更加美观。而内侧壁上设有缺口，且该缺口上端呈倒V字形设计，使得外层、内层以及包底形成的密闭腔室存在一定的宽度以便在容纳保温层时保证内层的平整性。保温包的加工方法在进行内侧壁上端缘与外层的熔接工作时的操作空间更大，能够保证内侧壁上端缘与外层熔接的一致性和平整性，提高保温包的质量，降低保温包生产的不良率。采用上述方法可以简化保温包的生产以及简化保温包熔接过程中采用的模具，降低保温包加工成本。

附图说明

图1为本发明保温包结构示意图；

图2为本发明之外层结构展开图；

图3为本发明之内层结构示意图；

图4为本发明之内侧壁结构展开图；

图5为本发明之保温层结构示意图；

图6为本发明之设置在内层和外层之间的保温层结构展开图；

图7为图6的右视图；

图8为图8的仰视图；

图9为本发明之保温包内侧壁上端缘与外层一熔接示意图；

图10为本发明之保温包内侧壁上端缘与外层另一熔接示意图；

图11为本发明之保温包内侧壁与外层熔接完成的结构示意图。

具体实施方式

为详尽本发明之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将例举实施例并配合说明书附图进行详细说明。

参照图1至图8所示，本发明揭示了一种保温包，其包括包身1和包底2，包身1包括外层11和内层13，外层11下端缘与包底2熔接，内层13上端缘与外层11熔接。在内层13、外层11以及包底2之间可以设置保温层12，以增强保温包的保热保冷功效。保温包的包身1由外至内依次由外层11、保温层12和内层13再配合包身1下端的包底2形成一开口向上的保温室，保温室开口处的外层11上设有封闭保温室的拉链或魔术贴。

上述包身1的外层11采用一片式材料，该片式材料的左右两侧端缘熔接后形成一圆柱形框体或多边形框体，该外层11框体的下端缘与包底2熔接，从而形成保温包的外部结构。外层11与包底2熔接时，可以将外层11下端缘的内侧面与包底2熔接，也可以将外层11下端缘的外侧面与包底2熔接。当然，外层11也可以采用多片式材料熔接形成圆柱形框体或多边形框体，然后与包底2熔接。

上述内层13设有内侧壁131和内底132，内侧壁131的上端缘的外侧面与外层11的内侧面熔接，内侧壁131的下端缘与内底132的边缘熔接。内层13的内侧壁131采用一片式材料，该内侧壁131上设有四个缺口1311，该缺口1311将内侧壁131分隔成五个相互连接的片材，五个片材的上端相互连接为一体，这样避免了各个片材上端熔接时出现的叠边导致溢胶不均匀的情况，保证了保温包的美观性。内侧壁131的各个片材在缺口1311处熔接，而内侧壁131两端的片材边缘相互熔接后使内侧壁131形成一四边形框体。该内侧壁131下端缘与内底132熔接，使包身1的外层11、包底2以及内层13的内侧壁131和内底132配合形成密封性好的保温室。

该内层13的内侧壁131上的缺口1311可以设置为五个或五个以上，相应地，内侧壁131配合外层11形成五边形框体或其他多边形框体。内层13的内侧壁131上可以并不设置缺口，内侧壁131上不设置缺口1311时，内侧壁131配合外层11形成圆柱形框体。

为使内层13和外层11之间的密闭腔室有一定的宽度以便在容纳保温层12时保证内层13的平整性，内层13的内侧壁131的缺口1311上端呈倒V字形设计。

保温层12包括设置在包底2底部的保温层以及设置在外层11和内层13的内侧壁131之间的保温层。设置在外层11和内侧壁131之间的保温层12可以采用一片式结构，该片式结构的保温层12上设有四个纵向的V字形凹槽121，该V字形凹槽121对应内侧壁131的缺口1311。该V字形凹槽121的开口方向为该片式结构的保温层12的内侧面，该保温层12的内侧面与内侧壁131贴合，而片式结构的保温层121的外侧面与外层11贴合。在该片式结构的保温层12的上端设有一向内侧面倾斜的斜面122，该斜面122与内侧壁131的上部对应。

为方便保温包的携带和使用，在包身1的外层11的外侧面上设置手提带4。为使保温室的开口能更好的进行封装，在该保温室的开口处设置上搭扣，在外层11的外侧面相应的位置处上设有与上搭扣配合的下搭扣。在包身1的外层11的外侧面还可以设置薄层3，该薄层3与外层11的外侧面之间形成开口向上的可放置小件物品的容置空间，该容置空间的开口处可以通过拉链、魔术贴等方式进行开合设置。

与现有技术相比，本发明公开的保温包将构成内层13的内侧壁131的多个片材设置为一体结构，避免了多个片材熔接时出现叠边而导致内层13与外层11熔接时溢胶不均匀的情况，保证了内层13和外层11连接的平整性以及保温包的美观性。

上述保温包的内层13和外层11形成圆柱形框体时，即保温包呈桶状结构，该结构的保温包的加工方法如下所示：

步骤一，通过熔接设备将内层13的内侧壁131上端缘与外层11的内侧面进行熔接；先将内侧壁131的上边缘与外层11熔接，可以保证内侧壁131和外层11熔接的平整性和一致性。

内侧壁131与外层11熔接时，内侧壁131的两侧端缘与外层11的两侧端缘对齐后再将内侧壁131上端缘与外层11的内侧面熔接，该对齐熔接的方式可以使内侧壁131与外层11的后续熔接工作简单。当然，也可以将内侧壁131的两个侧端缘与外层11的两个侧端缘相互错开，然后再进行内侧壁131上端缘与外层11的内侧面的熔接，这种错开熔接的方式进一步保证了内侧壁31和外层11熔接处的平整性。

步骤二，通过熔接设备将内层13的内侧壁131的两侧端缘进行熔接，外层11的两侧端缘进行熔接；内层13的内侧壁131与外层11配合形成一圆柱形框体。

步骤三，通过熔接设备将外层11的下端缘与包底2熔接，通过熔接设备将内层13的内侧壁131的下端缘与内底132熔接。由此形成了主要由内层13和外层11构成的密封性良好的保温包。

为增强保温效果，保温包可以增设保温层12。也就是在上述步骤三中将外层11下端缘与包底2熔接后，可以在外层11和内侧壁131之间以及包底2内侧面上放置保温层121，然后再进行内层13的内侧壁131与内底132的熔接。

当保温包的内层13和外层11形成多边形框体时，保温包呈多边形框体结构，该结构的保温包的加工方法如下所示，

步骤一，通过熔接设备将内层13的内侧壁131上端缘与外层11的内侧面进行熔接；先将内侧壁131的上边缘与外层11熔接，可以保证内侧壁131和外层11熔接的平整性和一致性。

内侧壁131与外层11熔接时，内侧壁131的两侧端缘与外层11的两侧端缘对齐后再进行内侧壁131上端缘与外层11的内侧面的熔接，该对齐熔接的方式可以使内侧壁131与外层11的后续熔接工作简单。当然，也可以将内侧壁131的两个侧端缘与外层11的两个侧端缘相互错开，然后再进行内侧壁131上端缘与外层的内侧面熔接，这种错开熔接的方式进一步保证了内侧壁131和外层11熔接处的平整性。

步骤二，将内层13的内侧壁131上通过缺口1311隔开的各个片材通过熔接设备进行熔接，从而使内侧壁131和外层11形成一半封闭的框体。

步骤三，通过熔接设备将内层13的内侧壁131的两侧端缘进行熔接，外层11的两侧端缘进行熔接，内侧壁131和外层11形成一多边形框体。

步骤四，通过熔接设备将外层11的下端缘与包底2熔接，通过熔接设备将内层13的内侧壁131的下端缘与内底132熔接。

为增强保温效果，保温包可以增设保温层12。也就是在上述步骤四中将外层11下端缘与包底2熔接后，可以在外层11和内侧壁131之间以及包底2内侧面上放置保温层121，然后再进行内层13的内侧壁131与内底132的熔接。也可以将内侧壁131与内底132熔接后，将保温层12放置在内层13和外层11之间，然后再进行外层11与包底2的熔接。

因保温包对密封性要求较高，所以采用熔接设备进行熔接时需要借助模具实现熔接。

上述方法中，将一片式结构的内侧壁131与外层11先进行熔接，然后再将内侧壁131和外层11熔接成框形结构，与现有技术中将内侧壁131和外层11分别熔接成框形结构，再将内侧壁131上端缘与外层11熔接相比，上述方法在进行内侧壁131上端缘与外层11的熔接工作时的操作空间更大，能够保证内侧壁131上端缘与外层11熔接的一致性和平整性，提高保温包的质量，降低保温包生产的不良率。此外，现有技术中在进行框形结构的内侧壁131和外层11进行熔接时需要借助模具使内侧壁131倒角处与外层11倒角处连接的平整性，与该现有技术相比，采用上述方法在不使用该模具的情况下能更好的保证内侧壁131与外层11连接的平整性。

本发明中内层13、外层11 均由热塑性材料制成，热塑性材料可以是TPU（热塑性聚氨酯弹性体橡胶）、PVC（聚氯乙烯）或TPU 复合面料或PVC 复合面料；保温层12材质可以为海绵、保温棉、泡沫、EVA（乙烯- 乙酸乙烯共聚物）或其他可起保温作用的材料。

综上所述，本发明的保温包及其加工方法，由于保温包的内层13设有一片式结构的内侧壁131，避免了各个片材熔接时出现叠边，保证了保温包内层13和外层11连接的平整性，使保温包更加美观。而内侧壁131上设有缺口1311，且该缺口131上端呈倒V字形设计，使得外层11、内层13以及包底2形成的密闭腔室存在一定的宽度以便在容纳保温层12时保证内层13的平整性。保温包的加工方法在进行内侧壁131上端缘与外层11的熔接工作时的操作空间更大，能够保证内侧壁131上端缘与外层11熔接的一致性和平整性，提高保温包的质量，降低保温包生产的不良率。采用上述方法可以简化保温包的生产以及减少保温包熔接过程中采用的模具，降低保温包加工成本。

以上所述，仅是本发明实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种保温包，包括包身和包底，包身包括外层和内层，其特征在于：所述外层与包底熔接，所述内层包括内侧壁以及与内侧壁熔接的内底，内侧壁采用一片式材料熔接而成，内侧壁上端缘与外层熔接。

2.根据权利要求1所述的保温包，其特征在于：所述内侧壁上设有多个缺口，该缺口将内侧壁分隔成多个相互连接的片材，该片材在缺口位置处相互熔接。

3.根据权利要求2所述的保温包，其特征在于：所述缺口上端呈倒V字形结构。

4.根据权利要求2所述的保温包，其特征在于：所述保温包还包括保温层，该保温层设置在外层、内层以及包底之间。

5.根据权利要求4所述的保温包，其特征在于：所述设置在内层的内侧壁和外层之间的保温层内侧面上设有多个V字形凹槽，该V字形凹槽与内侧壁上的缺口对应。

6.根据权利要求1-5任一所述的保温包的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：

步骤一，通过熔接设备将内层的内侧壁上端缘与外层的内侧面进行熔接；

步骤二，通过熔接设备将内层内侧壁的两侧端缘熔接，外层的两侧端缘进行熔接；

步骤三，通过熔接设备将外层的下端缘与包底熔接，通过熔接设备将内层内侧壁的下端缘与内底熔接。

7.根据权利要求6所述的保温包的加工方法，其特征在于：所述步骤二之前再加入一步骤，将内层的内侧壁上通过缺口隔开的各个片材通过熔接设备进行熔接。

8.根据权利要求6或7所述的保温包的加工方法，其特征在于：所述步骤三中，将外层与包底熔接后，在内侧壁和外层之间以及包底内侧放置保温层，再进行内侧壁与内底的熔接。

9.根据权利要求6或7所述的保温包的加工方法，其特征在于：所述步骤三中，将内侧壁与内底熔接后，在内侧壁和外层之间以及内底外侧放置保温层，再进行外层与包底的熔接。