CN106369886B - 干式蒸发器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干式蒸发器，包括筒体及管板，还包括设置于筒体内且靠近管板的内壁面的防冻折流板组件；防冻折流板组件包括依次连接的第一防冻折流板、挡液板及第二防冻折流板，筒体的冷冻水口位于第一防冻折流板、挡液板及第二防冻折流板围成的空间内；第一防冻折流板位于第二防冻折流板靠近管板的一侧，第一防冻折流板靠近筒体内壁的一侧具有折流板缺口；第二防冻折流板靠近筒体内壁的一侧与筒体连接。本发明公开的干式蒸发器，优化了冷冻水流经管板附近的路径，有效提高了冷冻水流经管板内壁面的流速，避免了管板内壁面附近区域冷冻水结冻的问题，有效避免了该区域换热管冻裂的情况，提高了干式蒸发器的使用可靠性。

Description

干式蒸发器
技术领域
本发明涉及换热设备技术领域，特别涉及一种干式蒸发器。
背景技术
干式蒸发器中，通过使用弓形的上折流板及下折流板的结构，调整冷冻水的路径。但是，在实际运行过程中，管板的内壁面的管束处水流速缓慢；并且，该区域在冷媒流动下持续换热，导致该区域内的水温持续降低，直至结冰，换热管束存在冻裂的隐患。而换热管束冻裂后，极易导致冷媒泄漏至水侧，同时冷冻水也会倒灌进换热管内，损害压缩机组，存在严重的安全隐患，降低了干式蒸发器的使用可靠性。
因此，如何避免冷冻水结冻，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种干式蒸发器，以避免冷冻水结冻。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种干式蒸发器，包括筒体及管板，还包括设置于所述筒体内且靠近所述管板的内壁面的防冻折流板组件；
所述防冻折流板组件包括依次连接的第一防冻折流板、挡液板及第二防冻折流板，所述筒体的冷冻水口位于所述第一防冻折流板、所述挡液板及所述第二防冻折流板围成的空间内；
所述第一防冻折流板位于所述第二防冻折流板靠近所述管板的一侧，所述第一防冻折流板靠近所述筒体内壁的一侧具有折流板缺口；所述第二防冻折流板靠近所述筒体内壁的一侧与所述筒体连接。
优选地，上述干式蒸发器中，还包括沿所述管板的延伸方向交叉排列的下折流板及上折流板。
优选地，上述干式蒸发器中，所述第二防冻折流板远离所述第一防冻折流板的一侧设置所述下折流板，所述下折流板的折流板缺口与所述第一防冻折流板的折流板缺口位于同一侧。
优选地，上述干式蒸发器中，所述第一防冻折流板的折流板缺口的高度等于所述下折流板及所述上折流板的折流板缺口的高度。
优选地，上述干式蒸发器中，所述第一防冻折流板及所述第二防冻折流板上具有插板槽，所述挡液板具有与所述插板槽配合连接的结构；
或，所述挡液板上具有插板槽，所述第一防冻折流板及所述第二防冻折流板具有与所述插板槽配合连接的结构。
优选地，上述干式蒸发器中，所述挡液板与所述第一防冻折流板及所述第二防冻折流板通过焊接连接。
优选地，上述干式蒸发器中，所述第一防冻折流板与所述管板之间的距离La小于所述第一防冻折流板与所述第二防冻折流板之间的距离Lb。
优选地，上述干式蒸发器中，还包括沿所述管板的延伸方向交叉排列的下折流板及上折流板；
相邻的所述下折流板与所述上折流板之间的距离与所述第一防冻折流板与所述第二防冻折流板之间的距离Lb相等。
优选地，上述干式蒸发器中，所述防冻折流板组件的数量为一个，所述冷冻水口为冷冻水进口或冷冻水出口；
或，所述冷冻水口包括冷冻水进口及冷冻水出口，所述防冻折流板组件的数量为两个且与所述冷冻水进口及所述冷冻水出口一一对应。
优选地，上述干式蒸发器中，所述干式蒸发器的换热管为U型换热管。
优选地，上述干式蒸发器中，所述U型换热管的出液管束段贯穿所述第一防冻折流板及所述第二防冻折流板；所述第一防冻折流板及所述第二防冻折流板朝向所述U型换热管的进液管束段的一侧通过所述挡液板连接。
优选地，上述干式蒸发器中，所述挡液板位于所述进液管束段与所述出液管束段之间。
优选地，上述干式蒸发器中，所述干式蒸发器的换热管为直换热管。
优选地，上述干式蒸发器中，所述第一防冻折流板与所述筒体的轴线之间的夹角大于或等于80°。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的干式蒸发器，通过设置防冻折流板组件，使得由冷冻水口流入(冷冻水进口)或流出(冷冻水出口)的冷冻水口均需要经过第一防冻折流板、挡液板及第二防冻折流板围成的空间、第一防冻折流板的折流板缺口与筒体之间的间隙及第一防冻折流板与管板的内壁面之间的间隙组成的流通通道，优化了冷冻水流经管板附近的路径，有效提高了冷冻水流经管板内壁面的流速，避免了管板内壁面附近区域冷冻水结冻的问题，有效避免了该区域换热管冻裂的情况，提高了干式蒸发器的使用可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的干式蒸发器的剖视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的干式蒸发器的整体结构示意图；
图3为本发明实施例提供的干式蒸发器的折流板的立体示意图；
图4为本发明实施例提供的干式蒸发器的折流板的主视示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种干式蒸发器，以避免冷冻水结冻。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4，本发明实施例提供了一种干式蒸发器，包括筒体4及管板2，还包括设置于筒体4内且靠近管板2的内壁面的防冻折流板组件；防冻折流板组件包括依次连接的第一防冻折流板8、挡液板9及第二防冻折流板10，筒体4的冷冻水口位于第一防冻折流板8、挡液板9及第二防冻折流板10围成的空间内；第一防冻折流板8位于第二防冻折流板10靠近管板2的一侧，第一防冻折流板8靠近筒体4内壁的一侧具有折流板缺口；第二防冻折流板10靠近筒体4内壁的一侧与筒体4连接。
本发明实施例提供的干式蒸发器，通过设置防冻折流板组件，使得由冷冻水口流入(冷冻水进口6)或流出(冷冻水出口5)的冷冻水口均需要经过第一防冻折流板8、挡液板9及第二防冻折流板10围成的空间、第一防冻折流板8的折流板缺口与筒体4之间的间隙及第一防冻折流板8与管板2的内壁面之间的间隙组成的流通通道，优化了冷冻水流经管板2附近的路径，有效提高了冷冻水流经管板2内壁面的流速，避免了管板2内壁面附近区域冷冻水结冻的问题，有效避免了该区域换热管冻裂的情况，提高了干式蒸发器的使用可靠性。
如图1、图3及图4所示，为了提高换热均匀度，还包括沿管板2的延伸方向交叉排列的下折流板11及上折流板12。
第二防冻折流板10远离第一防冻折流板8的一侧设置下折流板11，下折流板11的折流板缺口与第一防冻折流板8的折流板缺口位于同一侧。以冷冻水口为冷冻水进口6的实施例进行说明，冷冻水由冷冻水进口6流入筒体4，经过第一防冻折流板8、挡液板9及第二防冻折流板10围成的空间、第一防冻折流板8的折流板缺口与筒体4之间的间隙及第一防冻折流板8与管板2的内壁面之间的间隙组成的流通通道后，绕过防冻折流板组件，流到下折流板11的折流板缺口处。通过上述设置，提高了冷冻水的流经路径，进一步提高了换热均匀度。
优选地，第一防冻折流板8的折流板缺口的高度等于下折流板11及上折流板12的折流板缺口的高度。通过上述设置，达到了冷冻水由第一防冻折流板8流向管板侧纵向(沿筒体4的轴向)水流速与经过下折流板11及上折流板12的纵向(沿筒体4的轴向)水流速一致，以便于提高换热效率。
在本实施例中，第一防冻折流板8及第二防冻折流板10上具有插板槽，挡液板9具有与插板槽配合连接的结构。通过上述设置，方便了第一防冻折流板8及第二防冻折流板10与挡液板9的装配。
也可以在挡液板9上设置插板槽，第一防冻折流板8及第二防冻折流板10具有与插板槽配合连接的结构。
为了提高第一防冻折流板8及第二防冻折流板10与挡液板9的链接额稳定性，进一步地，在挡液板9与第一防冻折流板8及第二防冻折流板10上的插板槽配合连接后，挡液板9与第一防冻折流板8及第二防冻折流板10通过焊接连接。
也可以仅通过焊接或仅设置插板槽配合连接。
优选地，第一防冻折流板8与管板2之间的距离La小于第一防冻折流板8与第二防冻折流板10之间的距离Lb。通过上述设置，使得第一防冻折流板8与管板2之间的截面变小，进一步提高了冷冻水流经管板2内壁面的流速。
更进一步地，还包括沿管板2的延伸方向交叉排列的下折流板11及上折流板12；相邻的下折流板11与上折流板12之间的距离与第一防冻折流板8与第二防冻折流板10之间的距离Lb相等。通过上述设置，提高了冷冻水的流动稳定性。
在本实施例中，防冻折流板组件的数量为一个，冷冻水口为冷冻水进口6。也可以使冷冻水口为冷冻水出口5。
在另一实施例中，冷冻水口包括冷冻水进口6及冷冻水出口5，防冻折流板组件的数量为两个且与冷冻水进口6及冷冻水出口5一一对应。
如图1及图2所示，干式蒸发器的换热管为U型换热管。干式蒸发器包括冷媒进管1、冷媒出管7、管箱、一级分配孔板、管板2、筒体4、防冻折流板组件、冷冻水进口6、冷冻水出口5、盖板及支座等部件组成。U型换热管的出液管束段与冷媒出管7连接，U型换热管的进液管束段3与冷媒进管1连接。
进一步地，U型换热管的出液管束段贯穿第一防冻折流板8及第二防冻折流板10；第一防冻折流板8及第二防冻折流板10朝向U型换热管的进液管束段3的一侧通过挡液板9连接。通过上述设置，进一步优化了冷冻水的路径。
更进一步地，挡液板9位于进液管束段3与出液管束段之间。通过上述设置，方便了冷冻水经过防冻折流板组件。
在另一实施例中，干式蒸发器的换热管为直换热管。即，干式蒸发器为直管式干式蒸发器。
为了确保防冻折流效果，第一防冻折流板8应尽可能的垂直于筒体4的轴线方向。因此，第一防冻折流板8与筒体4的轴线之间的夹角大于或等于80°。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种干式蒸发器，包括筒体(4)及管板(2)，其特征在于，还包括设置于所述筒体(4)内且靠近所述管板(2)的内壁面的防冻折流板组件；
所述防冻折流板组件包括依次连接的第一防冻折流板(8)、挡液板(9)及第二防冻折流板(10)，所述筒体(4)的冷冻水口位于所述第一防冻折流板(8)、所述挡液板(9)及所述第二防冻折流板(10)围成的空间内；
所述第一防冻折流板(8)位于所述第二防冻折流板(10)靠近所述管板(2)的一侧，所述第一防冻折流板(8)靠近所述筒体(4)内壁的一侧具有折流板缺口；所述第二防冻折流板(10)靠近所述筒体(4)内壁的一侧与所述筒体(4)连接。
2.如权利要求1所述的干式蒸发器，其特征在于，还包括沿所述管板(2)的延伸方向交叉排列的下折流板(11)及上折流板(12)。
3.如权利要求2所述的干式蒸发器，其特征在于，所述第二防冻折流板(10)远离所述第一防冻折流板(8)的一侧设置所述下折流板(11)，所述下折流板(11)的折流板缺口与所述第一防冻折流板(8)的折流板缺口位于同一侧。
4.如权利要求2所述的干式蒸发器，其特征在于，所述第一防冻折流板(8)的折流板缺口的高度等于所述下折流板(11)及所述上折流板(12)的折流板缺口的高度。
5.如权利要求1所述的干式蒸发器，其特征在于，所述第一防冻折流板(8)及所述第二防冻折流板(10)上具有插板槽，所述挡液板(9)具有与所述插板槽配合连接的结构；
或，所述挡液板(9)上具有插板槽，所述第一防冻折流板(8)及所述第二防冻折流板(10)具有与所述插板槽配合连接的结构。
6.如权利要求1所述的干式蒸发器，其特征在于，所述挡液板(9)与所述第一防冻折流板(8)及所述第二防冻折流板(10)通过焊接连接。
7.如权利要求1-6任一项所述的干式蒸发器，其特征在于，所述第一防冻折流板(8)与所述管板(2)之间的距离La小于所述第一防冻折流板(8)与所述第二防冻折流板(10)之间的距离Lb。
8.如权利要求7所述的干式蒸发器，其特征在于，还包括沿所述管板(2)的延伸方向交叉排列的下折流板(11)及上折流板(12)；
相邻的所述下折流板(11)与所述上折流板(12)之间的距离与所述第一防冻折流板(8)与所述第二防冻折流板(10)之间的距离Lb相等。
9.如权利要求1-6任一项所述的干式蒸发器，其特征在于，所述防冻折流板组件的数量为一个，所述冷冻水口为冷冻水进口(6)或冷冻水出口(5)；
或，所述冷冻水口包括冷冻水进口(6)及冷冻水出口(5)，所述防冻折流板组件的数量为两个且与所述冷冻水进口(6)及所述冷冻水出口(5)一一对应。
10.如权利要求1-6任一项所述的干式蒸发器，其特征在于，所述干式蒸发器的换热管为U型换热管。
11.如权利要求10所述的干式蒸发器，其特征在于，所述U型换热管的出液管束段贯穿所述第一防冻折流板(8)及所述第二防冻折流板(10)；所述第一防冻折流板(8)及所述第二防冻折流板(10)朝向所述U型换热管的进液管束段(3)的一侧通过所述挡液板(9)连接。
12.如权利要求11所述的干式蒸发器，其特征在于，所述挡液板(9)位于所述进液管束段(3)与所述出液管束段之间。
13.如权利要求1-6任一项所述的干式蒸发器，其特征在于，所述干式蒸发器的换热管为直换热管。
14.如权利要求1-6任一项所述的干式蒸发器，其特征在于，所述第一防冻折流板(8)与所述筒体(4)的轴线之间的夹角大于或等于80°。
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