CN106369265A - 一种金属表面凸起结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属表面凸起结构，在金属表面进行手工焊、激光熔覆或等离子体熔覆获得凸起结构，所述凸起结构由直线凸起条、菱形凸起条、曲线凸起条、“八”字凸起条、“V”字凸起条中的至少一种组成，所述凸起结构的高度为1.5‑2.5mm，本发明能够有效提高金属表面的耐磨性，增大金属表面的摩擦系数，本发明中使用的凸起结构，能够减小阻力，节约能源，对易磨损部位重点保护，延长机械的使用寿命。

Description

一种金属表面凸起结构

技术领域

本发明涉及矿山机械表面耐磨性技术领域，具体而言涉及一种金属表面凸起结构。

背景技术

矿山机械主要包括刮板机、转载机、掘进机、提升机、凿岩机、破碎机等。矿山机械最大的特点就是容易磨损和易被腐蚀。矿山机械通常都是由钢铁等金属制造而成，每年由于磨损和腐蚀造成的机械报废量非常大，因此，如何提高金属表面的耐磨性是延长矿山机械使用寿命的重要手段。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种金属表面凸起结构，本发明中使用的凸起结构，能够减小阻力，节约能源，对易磨损部位重点保护，延长机械的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属表面凸起结构，凸起结构由直线凸起条、菱形凸起条、曲线凸起条、“八”字凸起条、“V”字凸起条中的至少一种组成，所述凸起结构的高度为1.5-2.5mm。

进一步，所述直线凸起条为间断的直线结构。

进一步，所述菱形凸起条为单列菱形。

进一步，所述曲线凸起条是由正圆弧和反圆弧相连接组成的曲线，所述正圆弧的圆心和反圆弧的圆心分别位于曲线的两侧，正圆弧和反圆弧的圆心角均为90°。

进一步，所述“八”字凸起条由相互不连接的第一短条和第二短条组成，所述第一短条和第二短条所在直线的夹角为30-150°。

进一步，所述“V”字凸起条的夹角为30-150°。

进一步，所述“V”字凸起条相互连接组成锯齿形。

进一步，所述凸起结构由直线凸起条和“V”字凸起条组成，所述直线凸起条与“V”字凸起条交错排列。

进一步，所述凸起结构由直线凸起条、菱形凸起条和“V”字凸起条组成，所述菱形凸起条和“V”字凸起条分别排列在相邻的直线凸起条之间。

进一步，所述金属表面还设有凸起块。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的凸起结构能够有效的提高金属表面的耐磨性，同时能够降低熔覆粉末的用量，降低激光熔覆的成本；

2、凸起结构的搭接点少，减小了物品运输过程中的附加阻力，降低能耗，同时对对易磨损部位进行重点保护，延长使用寿命；

3、菱形凸起条设计了菱形的角度和大小，同时在容易磨损的点设置凸起块，增加表面的耐磨支撑面积，减少基体与运输物品的直接接触面积，更大程度地保护基体，从整体上提高金属表面的耐磨性能；

4、能够形成封闭区域的织构中，煤粉集聚在封闭区域内，在板的表面形成一层润滑层，使刮板和链条运行更加顺畅；

5、曲线形凸起条完全没有熔覆搭接点，加入了流水线的柔和，减小了运输过程中的附加阻力，降低能耗；

6、采用间断的直线，减少熔覆面积，节约成本，同时减小变形量；

7、“V”字凸起条和“八”字凸起条对金属板的点状磨损位置进行保护；同时，此种形状便于运输物的前进，减少搭接点，减小阻力，节约能耗；

8、凸起结构采用多种形状相结合，将各形状的优点相结合，对金属表面的易磨损部位重点保护，增加了整个矿山机械的耐磨性。

附图说明

图1为本发明的带有直线均布凸起结构金属板的结构示意图；

图2为本发明的带有直线分布凸起结构金属板的结构示意图；

图3为本发明的带有间断直线凸起结构金属板的结构示意图；

图4为本发明的带有直线搭接凸起结构金属板的结构示意图；

图5为本发明的带有直线搭接间断凸起结构金属板的结构示意图；

图6为本发明的带有单列菱形凸起结构金属板的平面投影示意图；

图7为本发明的带有交织菱形凸起结构金属板的平面投影示意图；

图8为本发明的带有曲线凸起结构金属板的结构示意图；

图9为本发明的带有八字均布凸起结构金属板的结构示意图；

图10为本发明的带有V字均布凸起结构金属板的结构示意图；

图11为本发明的带有锯齿均布凸起结构金属板的结构示意图；

图12为本发明的带有直线V字凸起结构金属板的结构示意图；

图13为本发明的带有直线锯齿凸起结构金属板的结构示意图；

图14为本发明的带有直线搭接V字凸起结构金属板的结构示意图；

图15为本发明的带有直线搭接锯齿凸起结构金属板的结构示意图；

图16为本发明的带有鱼骨凸起结构金属板的结构示意图；

图17为本发明的带有直条叠加鱼鳞凸起结构金属板的结构示意图；

图18为本发明的带有直线凸起结构金属板的结构示意图；

图19为本发明的带有加密菱形凸起结构金属板的结构示意图。

图中：1—直线凸起条，2—凸起块，3—菱形凸起条，41—正圆弧，42—反圆弧，51—第一短条，52—第二短条，6—“V”字凸起条，7—锯齿形凸起条。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种金属表面凸起结构，在金属表面进行激光熔覆，获得凸起结构，凸起结构为高于金属表面的直线均布凸起结构，所述直线均布凸起结构由直线凸起条1组成，直线凸起条1的高度为1.5mm，宽度为9mm，相邻直线凸起条1中心线之间的距离为10-50mm。本实施例的直线均布凸起结构结构简单，完全无搭接点，减小金属表面输送物品的运行阻力，凸起条之间的距离适中，既避免了在运行时物品与金属基体的接触和磨损，又无需全部熔覆，降低了成本。

实施例二：

如图2所示，一种金属表面凸起结构，在金属表面采用手工堆焊获得凸起结构，凸起结构为高于金属表面的直线分布凸起结构和凸起块2，所述直线分布凸起结构由直线凸起条1组成，直线凸起条1的高度为1.6mm，宽度为8mm，3条所述直线凸起条1为一组，共4组，同一组内相邻的直线凸起条1中心线距离为18mm，相邻的组之间直线凸起条1的最近距离为60mm。除此之外，凸起块对金属表面的端部进行保护，避免在不平整的工作面工作时，金属表面端部突出造成的端部严重磨损。本实施例的直线分布凸起结构结构简单，搭接点非常少，减小输送物品的运行阻力，凸起条之间的距离适中，既避免了在运行时物品与金属基体的接触和磨损，又无需全部熔覆，降低了成本。

实施例三：

如图3所示，一种金属表面凸起结构，与实施例二相同部分不在赘述，不同的是：本实施例为直线间断凸起结构，所述直线凸起条1为间断的，同一组直线凸起条1的间断位置相同，相邻组的直线凸起条间断位置不同。本实施例的直线间断凸起结构除了具有实施例二的效果外，还具有减小熔覆后金属板变形量的作用。

实施例四：

如图4所示，一种金属表面凸起结构，在金属表面等离子体熔覆获得凸起结构，凸起结构为高于金属表面的直线搭接凸起结构，所述直线搭接凸起结构由直线凸起条1组成，直线凸起条1的高度为1.7mm，宽度为8mm，所述直线凸起条1搭接成宽凸起条，共4条宽凸起条，搭接率为30-50％，相邻的宽凸起条中心线之间的距离为50-100mm。直线凸起条1对易磨损部位进行重点保护，增加了整个金属表面的耐磨性能。此外，本实施例的直线搭接凸起结构不需要测量各直线凸起条的距离，也无需单独熔覆凸起块，操作简单，节省时间。

实施例五：

如图5所示，一种金属表面凸起结构，与实施例四相同部分不在赘述，不同的是：本实施例为直线搭接间断凸起结构，所述宽凸起条为间断的，并且相邻的宽凸起条的间断位置不相同。本实施例的直线搭接间断凸起结构除了具有实施例四的效果外，还具有减小熔覆后金属板变形量的作用。

实施例六：

如图6所示，一种金属表面凸起结构，在金属表面进行激光熔覆获得凸起结构，凸起结构为高于金属表面的单列菱形凸起结构和凸起块2，所述单列菱形凸起结构由菱形凸起条3组成，所述菱形凸起条3的高度为2.0mm，锐角角度为60°。菱形凸起条3排列为一列，称为单列菱形，本实施例的凸起结构包括2个单列菱形。本实施例的凸起结构简单，节约成本，搭接点少，降低能耗。另外，本实施例中的菱形织构形成若干个菱形的封闭区域，煤粉聚集在菱形区域中形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

实施例七：

如图7所示，一种金属表面凸起结构，在金属表面进行激光熔覆获得凸起结构，凸起结构为高于金属表面的交织菱形凸起结构和凸起块2，所述交织菱形凸起结构由菱形凸起条3组成，所述菱形凸起条的高度为2.1mm，锐角角度为70°。本实施例的交织菱形凸起结构是由中心线重合的2列菱形沿中心线方向错开排列而成。当金属表面与较大的物品接触时，为了节约熔覆成本，熔覆本实施例的这种凸起结构即可，无需熔覆复杂的其他凸起结构，能够延长金属板的使用寿命。另外，本实施例中的菱形织构形成若干个菱形的封闭区域，煤粉聚集在菱形区域中形成一层润滑层，减小刮板或链条与槽帮钢表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

实施例八：

如图8所示，一种金属表面凸起结构，在金属表面进行激光熔覆获得凸起结构，凸起结构为高于金属表面的曲线凸起结构，所述曲线凸起结构由曲线凸起条组成，所述曲线凸起条的高度为2.0mm，所述曲线凸起条由正圆弧41和反圆弧42相连接组成的曲线，所述正圆弧41的圆心和反圆弧42的圆心分别位于曲线的两侧，正圆弧和反圆弧的圆心角α均为90°。本实施例的曲线凸起结构完全无搭接点，大大减小了输送物品的运行阻力，降低能耗。同时，曲线凸起结构遍布金属板表面的易磨损部位，对金属板表面的全面保护。

实施例九：

如图9所示，一种金属表面凸起结构，在金属表面进行激光熔覆获得凸起结构，凸起结构为高于金属表面的八字均布凸起结构和凸起块2，所述八字均布凸起结构由“八”字凸起条组成，所述“八”字凸起条的高度为2.2mm，所述“八”字凸起条包括第一短条51和第二短条52，所述第一短条51和第二短条52所在的直线夹角为60°，所述“八”字凸起条朝向相同，依次排列为一列，所述八字均布凸起结构包括3列“八”字凸起条，同列凸起条的间距和列间距相同。本实施例的八字均布凸起结构完全没有搭接点，并且“八”字凸起条可以为输送物品的运行起到导流的作用，减小物品输送的运行阻力，降低能耗，凸起条和凸起块同时对整个金属板表面的易磨损部位起到保护作用，延长金属边板使用寿命。

实施例十：

如图10所示，一种金属表面凸起结构，在金属表面进行激光熔覆获得凸起结构，凸起结构为高于金属表面的V字均布凸起结构和凸起块2，所述V字均布凸起结构由“V”字凸起条6组成，所述“V”字凸起条6的高度为2.2mm，所述“V”字凸起条6的夹角为65°，所述“V”字凸起条6朝向相同，依次排列为一列，所述V字均布凸起结构包括3列“V”字凸起条6，同列凸起条的间距和列间距相同。本实施例的V字均布凸起结构搭接点少，并且“V”字凸起条6为输送物品的运行起到导流的作用，减小输送物品运行阻力，降低能耗，凸起条和凸起块同时对整个金属板的易磨损部位起到保护作用，延长金属板使用寿命。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6之间，在中板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

实施例十一：

如图11所示，一种金属表面凸起结构，在金属表面进行激光熔覆获得凸起结构，凸起结构为高于金属表面的锯齿均布凸起结构和凸起块2，所述锯齿均布凸起结构由相邻的2个“V”字凸起条6连接成锯齿形凸起条7，所述锯齿形凸起条7的高度为2.2mm，所述“V”字凸起条6的夹角为55°，所述锯齿形凸起条7朝向相同，排列为2列，凸起结构覆盖金属板表面易磨损的部分，对金属板起到重点保护作用，同时锯齿形凸起条7对输送物品具有导向作用，减小输送物品的运行阻力，节约能耗。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6之间，在板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

实施例十二：

如图12所示，一种金属表面凸起结构，在金属表面进行激光熔覆获得凸起结构，凸起结构为高于金属表面的直线V字凸起结构和凸起块2，所述直线V字凸起结构由直线凸起条1和“V”字凸起条6组成，相互之间不搭接，所述直线凸起条1和“V”字凸起条6的高度为2.3mm，所述直线凸起条1沿垂直于金属板轴线方向排列为4组，所述“V”字凸起条6沿金属板轴线方向排列为2列，所述“V”字凸起条6的朝向均相同，锐角角度为40°。所述4组直线凸起条1和2列“V”字凸起条6交错排列，即所述2列“V”字凸起条6排列在所述直线凸起条1的第一组和第二组之间，以及第三组和第四组之间。本实施例的直线V字凸起结构中直线凸起条1重点保护金属板上易产生线形磨损的位置，“V”字凸起条6对金属板上易产生点状磨损的位置进行保护，同时对输送的物品起到导向作用，凸起块对金属板的端头进行保护，达到了对金属板所有易磨损部位的保护，能够有效提高金属板的使用寿命。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6之间，在中板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

实施例十三：

如图13所示，一种金属表面凸起结构，在金属表面进行激光熔覆获得凸起结构，凸起结构为高于金属表面的直线锯齿凸起结构和凸起块2，所述直线锯齿凸起结构由直线凸起条1和锯齿形凸起条7组成，相互之间不搭接，所述相邻的2个“V”字凸起条6连接成锯齿形凸起条7，锐角角度为70°，所述直线凸起条1和锯齿形凸起条7的高度为2.4mm，所述直线凸起条1沿垂直于金属板轴线方向排列为3组，所述锯齿形凸起条7沿金属板轴线方向排列为2列，所述锯齿形凸起条7的朝向均相同。所述3组直线凸起条1和2列锯齿形凸起条7交错排列，即所述2列锯齿形凸起条7排列在所述直线凸起条1的第一组和第二组之间，以及第二组和第三组之间。本实施例的直线锯齿凸起结构的直线凸起条1重点保护金属板上易产生线型磨损的位置，锯齿形凸起条7对金属板易产生点状磨损的位置进行保护，凸起块2对金属板的端头进行保护，达到了对金属板所有易磨损部位的保护，能够有效提高金属板的使用寿命。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6之间，在中板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

实施例十四：

如图14所示，一种金属表面凸起结构，在金属表面进行激光熔覆获得凸起结构，凸起结构为高于金属表面的直线搭接V字凸起结构，所述直线搭接V字凸起结构由直线凸起条1和“V”字凸起条6组成，直线凸起条1搭接为宽凸起条，直线凸起条1和“V”字凸起条6之间不搭接，所述直线凸起条1和“V”字凸起条6的高度为2.4mm，所述直线凸起条1搭接为4条宽凸起条，所述宽凸起条的宽度为50-100mm，所述“V”字凸起条6沿金属板轴线方向排列为2列，所述“V”字凸起条6的朝向均相同，锐角角度为75°。所述4条宽凸起条和2列“V”字凸起条6交错排列，即所述2列“V”字凸起条6排列在所述第一条宽凸起条和第二条宽凸起条，以及第三条宽凸起条和第四条宽凸起条之间。“V”字凸起条6对金属板上输送的物品流起到导向作用，宽凸起条省略了凸起块的熔覆步骤，节约能耗，能够有效提高金属板的使用寿命；同时搭接点少，减少了输送的物品的运行阻力，降低能耗。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6之间，在中板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

实施例十五：

如图15所示，一种金属表面凸起结构，在金属表面进行激光熔覆获得凸起结构，凸起结构为高于金属表面的直线搭接锯齿凸起结构和凸起块2，所述直线搭接锯齿凸起结构由直线凸起条1和“V”字凸起条6组成，直线凸起条1搭接为宽凸起条，所述相邻的2个“V”字凸起条6连接成锯齿形凸起条7，锐角角度为30°，所述宽凸起条和锯齿形凸起条7不搭接，所述直线凸起条1和锯齿形凸起条7的高度为2.5mm，所述直线凸起条1搭接为3条宽凸起条，所述锯齿形凸起条7沿金属板轴线方向排列为2列，所述锯齿形凸起条7的朝向均相同。所述3条宽凸起条和2列锯齿形凸起条7交错排列，即所述2列锯齿形凸起条7排列在所述宽凸起条第一条和第二条之间，以及第二条和第三条之间。锯齿形凸起条7对金属板上的点状磨损位置进行保护，宽凸起条对金属板上的线形磨损位置进行保护，凸起块对金属板的端头进行保护，达到了对金属板所有易磨损部位的保护，能够有效提高金属板的使用寿命。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6之间，在中板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

实施例十六：

如图16所示，一种金属表面凸起结构，在金属表面进行激光熔覆获得凸起结构，凸起结构为高于金属表面的鱼骨凸起结构和凸起块2，所述鱼骨凸起结构由直线凸起条1和“八”字凸起条组成，直线凸起条1和“八”字凸起条高度均为2.5mm，所述直线凸起条1沿垂直于金属板轴线的方向排列为2组，并且“八”字凸起条的第一短条51和第二短条52对称排列在2组直线凸起条1的两侧，第一短条51和第二短条52所在直线的夹角为150°，本实施例的熔覆凸起结构适用于线形的磨损位置位于金属板中间处的情况，所述第一短条51和第二短条52对金属板两侧的点状的磨损位置进行保护，凸起块2对端头进行保护。本实施例的鱼骨凸起结构搭接点少，对输送的物品的阻力小，具有导向作用，降低能耗。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6和菱形封闭区域之间，在板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

实施例十七：

如图17所示，一种金属表面凸起结构，在金属表面进行激光熔覆获得凸起结构，凸起结构为高于金属表面的直条叠加鱼鳞凸起结构，所述直条叠加鱼鳞凸起结构由直线凸起条1、菱形凸起条2和“V”字凸起条6组成，高度均为2.5mm，所述直线凸起条1搭接为4条宽凸起条，所述菱形凸起条2的锐角角度为70°，所述“V”字凸起条6的锐角角度为65°，所述菱形凸起条2排列为2列，所述“V”字凸起条6朝向相同，排列为1列，所述直线凸起条1、菱形凸起条2和“V”字凸起条6交错排列，即1列菱形凸起条2位于第一条宽凸起条和第二条宽凸起条之间，另1列菱形凸起条2位于第三条宽凸起条和第四条宽凸起条之间，“V”字凸起条6位于第二条宽凸起条和第三条宽凸起条之间。本实施例的直条叠加鱼鳞凸起结构遍布整个金属板，并且4条宽凸起条分别对金属板上的线形磨损位置进行保护，菱形凸起条2和“V”字凸起条6对与点状磨损位置进行保护，有效延长金属板的使用寿命；并且搭接点少，可为输送的物品提供导向作用，减小阻力，降低能耗。

实施例十八：

如图18所示，一种金属表面凸起结构，在金属表面进行激光熔覆获得凸起结构，凸起结构为高于金属表面的直线凸起结构，所述直线凸起结构由直线凸起条1组成，高度均为2.5mm，所述直线凸起条1之间的搭接率为30-50％。本实施例的直线凸起结构覆盖整个金属板，起到全面保护的作用；完全无搭接点，减小了输送物品的运行阻力，降低能耗；即有效保护金属板，又不至于成本过高。

实施例十九：

如图19所示，一种金属表面凸起结构，在金属表面进行激光熔覆获得凸起结构，凸起结构为高于金属表面的加密菱形凸起结构和凸起块2，所述加密菱形凸起结构由菱形凸起条3组成，菱形凸起条3的边长为120mm，锐角角度为60°，所述加密菱形凸起结构沿金属板的中轴线对称设置。加密菱形凸起结构重新设计了菱形凸起条3的角度和大小，同时在金属板的两端均熔覆凸起块2，增加金属板表面的耐磨支撑面积，减少金属板基体与输送的物品的直接接触面积，更大程度地保护基体，从整体上提高金属板的耐磨性能，延长金属板的使用寿命。另外，本实施例中，煤粉聚集在菱形封闭区域中，在中板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种金属表面凸起结构，其特征在于，凸起结构由直线凸起条、菱形凸起条、曲线凸起条、“八”字凸起条、“V”字凸起条中的至少一种组成，所述凸起结构的高度为1.5-2.5mm。

2.根据权利要求1所述的金属表面凸起结构，其特征在于，所述直线凸起条为间断的直线结构。

3.根据权利要求1所述的金属表面凸起结构，其特征在于，所述菱形凸起条为单列菱形。

4.根据权利要求1所述的金属表面凸起结构，其特征在于，所述曲线凸起条是由正圆弧和反圆弧相连接组成的曲线，所述正圆弧的圆心和反圆弧的圆心分别位于曲线的两侧，正圆弧和反圆弧的圆心角均为90°。

5.根据权利要求1所述的金属表面凸起结构，其特征在于，所述“八”字凸起条由相互不连接的第一短条和第二短条组成，所述第一短条和第二短条所在直线的夹角为30-150°。

6.根据权利要求1所述的金属表面凸起结构，其特征在于，所述“V”字凸起条的夹角为30-150°。

7.根据权利要求6所述的金属表面凸起结构，其特征在于，所述“V”字凸起条相互连接组成锯齿形。

8.根据权利要求1所述的金属表面凸起结构，其特征在于，所述凸起结构由直线凸起条和“V”字凸起条组成，所述直线凸起条与“V”字凸起条交错排列。

9.根据权利要求1所述的金属表面凸起结构，其特征在于，所述凸起结构由直线凸起条、菱形凸起条和“V”字凸起条组成，所述菱形凸起条和“V”字凸起条分别排列在相邻的直线凸起条之间。

10.根据权利要求1所述的金属表面凸起结构，其特征在于，所述金属表面还设有凸起块。