CN106541218A - 一种提高金属表面耐磨性的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面进行激光熔覆花纹，所述花纹由直线耐磨条、菱形耐磨条、曲线耐磨条、“八”字耐磨条、“V”字耐磨条中的至少一种组成，所述花纹的高度为1.5‑2.5mm，本发明的方法能够有效提高金属表面的耐磨性，本发明的方法中使用的耐磨花纹，能够减小阻力，节约能源，对易磨损部位重点保护，延长机械的使用寿命。

Description

一种提高金属表面耐磨性的方法

技术领域

本发明涉及矿山机械表面耐磨性技术领域，具体而言涉及一种提高金属表面耐磨性的方法。

背景技术

矿山机械主要包括刮板机、转载机、掘进机、提升机、凿岩机、破碎机等。矿山机械最大的特点就是容易磨损和易被腐蚀。矿山机械通常都是由钢铁等金属制造而成，每年由于磨损和腐蚀造成的机械报废量非常大，因此，如何提高金属表面的耐磨性是延长矿山机械使用寿命的重要手段。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种提高金属表面耐磨性的方法，本发明的方法中使用的耐磨花纹，能够减小阻力，节约能源，对易磨损部位重点保护，延长机械的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面进行熔覆花纹。

进一步，所述熔覆包括手工焊、激光熔覆或等离子体熔覆。

进一步，所述花纹由直线耐磨条、菱形耐磨条、曲线耐磨条、“八”字耐磨条、“V”字耐磨条中的至少一种组成，所述花纹的高度为1.5-2.5mm。

进一步，所述直线耐磨条为间断的直线结构。

进一步，所述菱形耐磨条为单列菱形。

进一步，所述曲线耐磨条是由正圆弧和反圆弧相连接组成的曲线，所述正圆弧的圆心和反圆弧的圆心分别位于曲线的两侧，正圆弧和反圆弧的圆心角均为90°。

进一步，所述“八”字耐磨条由相互不连接的第一短条和第二短条组成，所述第一短条和第二短条所在直线的夹角为30-150°。

进一步，所述“V”字耐磨条的夹角为30-150°。

进一步，所述花纹由直线耐磨条和“V”字耐磨条组成，所述直线耐磨条与“V”字耐磨条交错排列。

进一步，所述花纹由直线耐磨条、菱形耐磨条和“V”字耐磨条组成，所述菱形耐磨条和“V”字耐磨条分别排列在相邻的直线耐磨条之间。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的方法能够有效的提高金属表面的耐磨性，同时能够降低熔覆粉末的用量，降低激光熔覆的成本；

2、熔覆花纹的搭接点少，减小了物品运输过程中的附加阻力，降低能耗，同时对对易磨损部位进行重点保护，延长使用寿命；

3、菱形耐磨条设计了菱形的角度和大小，同时在容易磨损的点设置熔覆块，增加表面的耐磨支撑面积，减少基体与运输物品的直接接触面积，更大程度地保护基体，从整体上提高金属表面的耐磨性能；

4、能够形成封闭区域的织构中，煤粉集聚在封闭区域内，在板的表面形成一层润滑层，使刮板和链条运行更加顺畅；

5、曲线形耐磨条完全没有熔覆搭接点，加入了流水线的柔和，减小了运输过程中的附加阻力，降低能耗；

6、采用间断的直线，减少熔覆面积，节约成本，同时减小变形量；

7、“V”字耐磨条和“八”字耐磨条对金属板的点状磨损位置进行保护；同时，此种形状便于运输物的前进，减少搭接点，减小阻力，节约能耗；

8、花纹采用多种形状相结合，将各形状的优点相结合，对金属表面的易磨损部位重点保护，增加了整个矿山机械的耐磨性。

附图说明

图1为本发明的带有直线均布花纹金属板的结构示意图；

图2为本发明的带有直线分布花纹金属板的结构示意图；

图3为本发明的带有间断直线花纹金属板的结构示意图；

图4为本发明的带有直线搭接花纹金属板的结构示意图；

图5为本发明的带有直线搭接间断花纹金属板的结构示意图；

图6为本发明的带有单列菱形花纹金属板的平面投影示意图；

图7为本发明的带有交织菱形花纹金属板的平面投影示意图；

图8为本发明的带有曲线花纹金属板的结构示意图；

图9为本发明的带有八字均布花纹金属板的结构示意图；

图10为本发明的带有V字均布花纹金属板的结构示意图；

图11为本发明的带有锯齿均布花纹金属板的结构示意图；

图12为本发明的带有直线V字花纹金属板的结构示意图；

图13为本发明的带有直线锯齿花纹金属板的结构示意图；

图14为本发明的带有直线搭接V字花纹金属板的结构示意图；

图15为本发明的带有直线搭接锯齿花纹金属板的结构示意图；

图16为本发明的带有鱼骨花纹金属板的结构示意图；

图17为本发明的带有直条叠加鱼鳞花纹金属板的结构示意图；

图18为本发明的带有直线花纹金属板的结构示意图；

图19为本发明的带有加密菱形花纹金属板的结构示意图。

图中：1—直线耐磨条，2—耐磨块，3—菱形耐磨条，41—正圆弧，42—反圆弧，51—第一短条，52—第二短条，6—“V”字耐磨条，7—锯齿形耐磨条。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面激光熔覆花纹，熔覆的花纹为高于金属表面的直线均布花纹，所述直线均布花纹由直线耐磨条1组成，直线耐磨条1的高度为1.5mm，宽度为9mm，相邻直线耐磨条1中心线之间的距离为10-50mm。本实施例的直线均布花纹结构简单，完全无搭接点，减小金属表面输送物品的运行阻力，耐磨条之间的距离适中，既避免了在运行时物品与金属基体的接触和磨损，又无需全部熔覆，降低了成本。

实施例二：

如图2所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面手工堆焊熔覆花纹，熔覆的花纹为高于金属表面的直线分布花纹和耐磨块2，所述直线分布花纹由直线耐磨条1组成，直线耐磨条1的高度为1.6mm，宽度为8mm，3条所述直线耐磨条1为一组，共4组，同一组内相邻的直线耐磨条1中心线距离为18mm，相邻的组之间直线耐磨条1的最大间距为60mm。除此之外，耐磨块对金属表面的端部进行保护，避免在不平整的工作面工作时，金属表面端部突出造成的端部严重磨损。本实施例的直线分布花纹结构简单，搭接点非常少，减小输送物品的运行阻力，耐磨条之间的距离适中，既避免了在运行时物品与金属基体的接触和磨损，又无需全部熔覆，降低了成本。

实施例三：

如图3所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，与实施例二相同部分不在赘述，不同的是：本实施例为直线间断花纹，所述直线耐磨条1为间断的，同一组直线耐磨条1的间断位置相同，相邻组的直线耐磨条间断位置不同。本实施例的直线间断花纹除了具有实施例二的效果外，还具有减小熔覆后金属板变形量的作用。

实施例四：

如图4所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面等离子体熔覆花纹，熔覆的花纹为高于金属表面的直线搭接花纹，所述直线搭接花纹由直线耐磨条1组成，直线耐磨条1的高度为1.7mm，宽度为8mm，所述直线耐磨条1搭接成宽耐磨条，共4条宽耐磨条，搭接率为30-50％，相邻的宽耐磨条中心线之间的距离为50-100mm。直线耐磨条1对易磨损部位进行重点保护，增加了整个金属表面的耐磨性能。此外，本实施例的直线搭接花纹不需要测量各直线耐磨条的距离，也无需单独熔覆耐磨块，操作简单，节省时间。

实施例五：

如图5所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，与实施例四相同部分不在赘述，不同的是：本实施例为直线搭接间断花纹，所述宽耐磨条为间断的，并且相邻的宽耐磨条的间断位置不相同。本实施例的直线搭接间断花纹除了具有实施例四的效果外，还具有减小熔覆后金属板变形量的作用。

实施例六：

如图6所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面激光熔覆花纹，熔覆的花纹为高于金属表面的单列菱形花纹和耐磨块2，所述单列菱形花纹由菱形耐磨条3组成，所述菱形耐磨条3的高度为2.0mm，锐角角度为60°。菱形耐磨条3排列为一列，称为单列菱形，本实施例的花纹包括2个单列菱形。本实施例的花纹简单，节约成本，搭接点少，降低能耗。另外，本实施例中的菱形织构形成若干个菱形的封闭区域，煤粉聚集在菱形区域中形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

实施例七：

如图7所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面激光熔覆花纹，熔覆的花纹为高于金属表面的交织菱形花纹和耐磨块2，所述交织菱形花纹由菱形耐磨条3组成，所述菱形耐磨条的高度为2.1mm，锐角角度为70°。本实施例的交织菱形花纹是由中心线重合的2列菱形沿中心线方向错开排列而成。当金属表面与较大的物品接触时，为了节约熔覆成本，熔覆本实施例的这种花纹即可，无需熔覆复杂的其他花纹，能够延长金属板的使用寿命。另外，本实施例中的菱形织构形成若干个菱形的封闭区域，煤粉聚集在菱形区域中形成一层润滑层，减小刮板或链条与槽帮钢表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

实施例八：

如图8所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面激光熔覆花纹，熔覆的花纹为高于金属表面的曲线花纹，所述曲线花纹由曲线耐磨条组成，所述曲线耐磨条的高度为2.0mm，所述曲线耐磨条由正圆弧41和反圆弧42相连接组成的曲线，所述正圆弧41的圆心和反圆弧42的圆心分别位于曲线的两侧，正圆弧和反圆弧的圆心角α均为90°。本实施例的曲线花纹完全无搭接点，大大减小了输送物品的运行阻力，降低能耗。同时，曲线花纹遍布金属板表面的易磨损部位，对金属板表面的全面保护。

实施例九：

如图9所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面激光熔覆花纹，熔覆的花纹为高于金属表面的八字均布花纹和耐磨块2，所述八字均布花纹由“八”字耐磨条组成，所述“八”字耐磨条的高度为2.2mm，所述“八”字耐磨条包括第一短条51和第二短条52，所述第一短条51和第二短条52所在的直线夹角为60°，所述“八”字耐磨条朝向相同，依次排列为一列，所述八字均布花纹包括3列“八”字耐磨条，同列耐磨条的间距和列间距相同。本实施例的八字均布花纹完全没有搭接点，并且“八”字耐磨条可以为输送物品的运行起到导流的作用，减小物品输送的运行阻力，降低能耗，耐磨条和耐磨块同时对整个金属板表面的易磨损部位起到保护作用，延长金属边板使用寿命。

实施例十：

如图10所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面激光熔覆花纹，熔覆的花纹为高于金属表面的V字均布花纹和耐磨块2，所述V字均布花纹由“V”字耐磨条6组成，所述“V”字耐磨条6的高度为2.2mm，所述“V”字耐磨条6的夹角为65°，所述“V”字耐磨条6朝向相同，依次排列为一列，所述V字均布花纹包括3列“V”字耐磨条6，同列耐磨条的间距和列间距相同。本实施例的V字均布花纹搭接点少，并且“V”字耐磨条6为输送物品的运行起到导流的作用，减小输送物品运行阻力，降低能耗，耐磨条和耐磨块同时对整个金属板的易磨损部位起到保护作用，延长金属板使用寿命。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6之间，在中板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

实施例十一：

如图11所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面激光熔覆花纹，熔覆的花纹为高于金属表面的锯齿均布花纹和耐磨块2，所述锯齿均布花纹由相邻的2个“V”字耐磨条6连接成锯齿形耐磨条7，所述锯齿形耐磨条7的高度为2.2mm，所述“V”字耐磨条6的夹角为55°，所述锯齿形耐磨条7朝向相同，排列为2列，花纹覆盖金属板表面易磨损的部分，对金属板起到重点保护作用，同时锯齿形耐磨条7对输送物品具有导向作用，减小输送物品的运行阻力，节约能耗。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6之间，在板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

实施例十二：

如图12所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面激光熔覆花纹，熔覆的花纹为高于金属表面的直线V字花纹和耐磨块2，所述直线V字花纹由直线耐磨条1和“V”字耐磨条6组成，相互之间不搭接，所述直线耐磨条1和“V”字耐磨条6的高度为2.3mm，所述直线耐磨条1沿垂直于金属板轴线方向排列为4组，所述“V”字耐磨条6沿金属板轴线方向排列为2列，所述“V”字耐磨条6的朝向均相同，锐角角度为40°。所述4组直线耐磨条1和2列“V”字耐磨条6交错排列，即所述2列“V”字耐磨条6排列在所述直线耐磨条1的第一组和第二组之间，以及第三组和第四组之间。本实施例的直线V字花纹中直线耐磨条1重点保护金属板上易产生线形磨损的位置，“V”字耐磨条6对金属板上易产生点状磨损的位置进行保护，同时对输送的物品起到导向作用，耐磨块对金属板的端头进行保护，达到了对金属板所有易磨损部位的保护，能够有效提高金属板的使用寿命。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6之间，在中板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

实施例十三：

如图13所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面激光熔覆花纹，熔覆的花纹为高于金属表面的直线锯齿花纹和耐磨块2，所述直线锯齿花纹由直线耐磨条1和锯齿形耐磨条7组成，相互之间不搭接，所述相邻的2个“V”字耐磨条6连接成锯齿形耐磨条7，锐角角度为70°，所述直线耐磨条1和锯齿形耐磨条7的高度为2.4mm，所述直线耐磨条1沿垂直于金属板轴线方向排列为3组，所述锯齿形耐磨条7沿金属板轴线方向排列为2列，所述锯齿形耐磨条7的朝向均相同。所述3组直线耐磨条1和2列锯齿形耐磨条7交错排列，即所述2列锯齿形耐磨条7排列在所述直线耐磨条1的第一组和第二组之间，以及第二组和第三组之间。本实施例的直线锯齿花纹的直线耐磨条1重点保护金属板上易产生线型磨损的位置，锯齿形耐磨条7对金属板易产生点状磨损的位置进行保护，耐磨块2对金属板的端头进行保护，达到了对金属板所有易磨损部位的保护，能够有效提高金属板的使用寿命。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6之间，在中板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

实施例十四：

如图14所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面激光熔覆花纹，熔覆的花纹为高于金属表面的直线搭接V字花纹，所述直线搭接V字花纹由直线耐磨条1和“V”字耐磨条6组成，直线耐磨条1搭接为宽耐磨条，直线耐磨条1和“V”字耐磨条6之间不搭接，所述直线耐磨条1和“V”字耐磨条6的高度为2.4mm，所述直线耐磨条1搭接为4条宽耐磨条，所述宽耐磨条的宽度为50-100mm，所述“V”字耐磨条6沿金属板轴线方向排列为2列，所述“V”字耐磨条6的朝向均相同，锐角角度为75°。所述4条宽耐磨条和2列“V”字耐磨条6交错排列，即所述2列“V”字耐磨条6排列在所述第一条宽耐磨条和第二条宽耐磨条，以及第三条宽耐磨条和第四条宽耐磨条之间。“V”字耐磨条6对金属板上输送的物品流起到导向作用，宽耐磨条省略了耐磨块的熔覆步骤，节约能耗，能够有效提高金属板的使用寿命；同时搭接点少，减少了输送的物品的运行阻力，降低能耗。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6之间，在中板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

实施例十五：

如图15所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面激光熔覆花纹，熔覆的花纹为高于金属表面的直线搭接锯齿花纹和耐磨块2，所述直线搭接锯齿花纹由直线耐磨条1和“V”字耐磨条6组成，直线耐磨条1搭接为宽耐磨条，所述相邻的2个“V”字耐磨条6连接成锯齿形耐磨条7，锐角角度为30°，所述宽耐磨条和锯齿形耐磨条7不搭接，所述直线耐磨条1和锯齿形耐磨条7的高度为2.5mm，所述直线耐磨条1搭接为3条宽耐磨条，所述锯齿形耐磨条7沿金属板轴线方向排列为2列，所述锯齿形耐磨条7的朝向均相同。所述3条宽耐磨条和2列锯齿形耐磨条7交错排列，即所述2列锯齿形耐磨条7排列在所述宽耐磨条第一条和第二条之间，以及第二条和第三条之间。锯齿形耐磨条7对金属板上的点状磨损位置进行保护，宽耐磨条对金属板上的线形磨损位置进行保护，耐磨块对金属板的端头进行保护，达到了对金属板所有易磨损部位的保护，能够有效提高金属板的使用寿命。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6之间，在中板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

实施例十六：

如图16所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面激光熔覆花纹，熔覆的花纹为高于金属表面的鱼骨花纹和耐磨块2，所述鱼骨花纹由直线耐磨条1和“八”字耐磨条组成，直线耐磨条1和“八”字耐磨条高度均为2.5mm，所述直线耐磨条1沿垂直于金属板轴线的方向排列为2组，并且“八”字耐磨条的第一短条51和第二短条52对称排列在2组直线耐磨条1的两侧，第一短条51和第二短条52所在直线的夹角为150°，本实施例的熔覆花纹适用于线形的磨损位置位于金属板中间处的情况，所述第一短条51和第二短条52对金属板两侧的点状的磨损位置进行保护，耐磨块2对端头进行保护。本实施例的鱼骨花纹搭接点少，对输送的物品的阻力小，具有导向作用，降低能耗。

实施例十七：

如图17所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面激光熔覆花纹，熔覆的花纹为高于金属表面的直条叠加鱼鳞花纹，所述直条叠加鱼鳞花纹由直线耐磨条1、菱形耐磨条2和“V”字耐磨条6组成，高度均为2.5mm，所述直线耐磨条1搭接为4条宽耐磨条，所述菱形耐磨条2的锐角角度为70°，所述“V”字耐磨条6的锐角角度为65°，所述菱形耐磨条2排列为2列，所述“V”字耐磨条6朝向相同，排列为1列，所述直线耐磨条1、菱形耐磨条2和“V”字耐磨条6交错排列，即1列菱形耐磨条2位于第一条宽耐磨条和第二条宽耐磨条之间，另1列菱形耐磨条2位于第三条宽耐磨条和第四条宽耐磨条之间，“V”字耐磨条6位于第二条宽耐磨条和第三条宽耐磨条之间。本实施例的直条叠加鱼鳞花纹遍布整个金属板，并且4条宽耐磨条分别对金属板上的线形磨损位置进行保护，菱形耐磨条2和“V”字耐磨条6对与点状磨损位置进行保护，有效延长金属板的使用寿命；并且搭接点少，可为输送的物品提供导向作用，减小阻力，降低能耗。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6和菱形封闭区域之间，在板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

实施例十八：

如图18所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面激光熔覆花纹，熔覆的花纹为高于金属表面的直线花纹，所述直线花纹由直线耐磨条1组成，高度均为2.5mm，所述直线耐磨条1之间的搭接率为30-50％。本实施例的直线花纹覆盖整个金属板，起到全面保护的作用；完全无搭接点，减小了输送物品的运行阻力，降低能耗，即有效保护金属板，又不至于成本过高。

实施例十九：

如图19所示，一种提高金属表面耐磨性的方法，在金属表面激光熔覆花纹，熔覆的花纹为高于金属表面的加密菱形花纹和耐磨块2，所述加密菱形花纹由菱形耐磨条3组成，菱形耐磨条3的边长为120mm，锐角角度为60°，所述加密菱形花纹沿金属板的中轴线对称设置。加密菱形花纹重新设计了菱形耐磨条3的角度和大小，同时在金属板的两端均熔覆耐磨块2，增加金属板表面的耐磨支撑面积，减少金属板基体与输送的物品的直接接触面积，更大程度地保护基体，从整体上提高金属板的耐磨性能，延长金属板的使用寿命。另外，本实施例中，煤粉聚集在菱形封闭区域中，在中板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种提高金属表面耐磨性的方法，其特征在于，在金属表面进行熔覆花纹。

2.根据权利要求1所述的提高金属表面耐磨性的方法，其特征在于，所述熔覆包括手工焊、激光熔覆或等离子体熔覆。

3.根据权利要求2所述的提高金属表面耐磨性的方法，其特征在于，所述花纹由直线耐磨条、菱形耐磨条、曲线耐磨条、“八”字耐磨条、“V”字耐磨条中的至少一种组成，所述花纹的高度为1.5-2.5mm。

4.根据权利要求1所述的提高金属表面耐磨性的方法，其特征在于，所述直线耐磨条为间断的直线结构。

5.根据权利要求1所述的提高金属表面耐磨性的方法，其特征在于，所述菱形耐磨条为单列菱形。

6.根据权利要求1所述的提高金属表面耐磨性的方法，其特征在于，所述曲线耐磨条是由正圆弧和反圆弧相连接组成的曲线，所述正圆弧的圆心和反圆弧的圆心分别位于曲线的两侧，正圆弧和反圆弧的圆心角均为90°。

7.根据权利要求1所述的提高金属表面耐磨性的方法，其特征在于，所述“八”字耐磨条由相互不连接的第一短条和第二短条组成，所述第一短条和第二短条所在直线的夹角为30-150°。

8.根据权利要求1所述的提高金属表面耐磨性的方法，其特征在于，所述“V”字耐磨条的夹角为30-150°。

9.根据权利要求1所述的提高金属表面耐磨性的方法，其特征在于，所述花纹由直线耐磨条和“V”字耐磨条组成，所述直线耐磨条与“V”字耐磨条交错排列。

10.根据权利要求1所述的提高金属表面耐磨性的方法，其特征在于，所述花纹由直线耐磨条、菱形耐磨条和“V”字耐磨条组成，所述菱形耐磨条和“V”字耐磨条分别排列在相邻的直线耐磨条之间。