CN106369263A - 一种压力机安全栓结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压力机安全栓结构，其包括设置在压力机立柱的第一侧面上的安装支架、安全栓以及转臂，所述安全栓的延伸方向与所述压力机立柱的延伸方向相同；所述安装支架上设置有竖直转轴；所述转臂的一端设置有安全栓套，所述转臂的另一端通过转轴套与所述竖直转轴转动连接；所述安全栓与所述安全栓套间隙配合；所述安全栓的外表面上设置有第一限位凸起，当所述第一限位凸起与所述安全栓套相挡接时，所述安全栓的第一端与压力机工作台相抵接；所述安全栓的第二端用于与压力机上滑块相抵接。本发明的压力机安全栓结构，其只需转动转臂即可，而不需钳工来回搬动安全栓，从而能够大大地降低钳工的劳动强度，还能够有效地提高钳工的工作效率。

Description

一种压力机安全栓结构

技术领域

本发明涉及压力机的安全保护装置技术领域，具体涉及一种压力机安全栓结构。

背景技术

汽车外覆盖件模具的型面由数控加工完成后，必须在大型压力机上进行型面的精研，在精研过程中，钳工需要反复进行多次“型面研磨—制件刷蓝油—压力机压合—压力机打开—型面着色率研判”的循环过程。在每个循环过程中，钳工都需要进入压力机进行作业，此时便会存在压力机的上滑块意外下落，砸伤钳工的危险。

现有的安全防范措施是在压力机斜对角的两个立柱边各放置一个长度大于一米的安全栓，模具的上、下模的四个拐角处分别设置安全平台，在钳工进入压力机进行作业前，先将两个安全栓搬至对应模具斜对角的安全平台上，在上、下模之间形成刚性支撑，从而保障钳工安全。这种安全保护装置虽结构简单，但由于钳工进出压力机非常频繁，这就使得钳工需要较为频繁的来回搬动安全栓，从而使得钳工的劳动强度大；且搬运过程花费的时间较长，降低了钳工的工作效率。

发明内容

本发明提供了一种压力机安全栓结构，以解决现有技术中钳工的劳动强度较大，效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种压力机安全栓结构，其包括设置在压力机立柱的第一侧面上的安装支架、安全栓以及转臂，所述安全栓的延伸方向与所述压力机立柱的延伸方向相同；所述安装支架上设置有竖直转轴；所述转臂的一端设置有安全栓套，所述转臂的另一端通过转轴套与所述竖直转轴转动连接；所述安全栓与所述安全栓套间隙配合；所述安全栓的外表面上设置有第一限位凸起，当所述第一限位凸起与所述安全栓套相挡接时，所述安全栓的第一端与压力机工作台相抵接；所述安全栓的第二端用于与压力机上滑块相抵接。

优选地，其还包括套装在所述安全栓上的弹性件，所述弹性件的一端与所述安全栓套上远离所述压力机工作台的一侧相抵接，所述弹性件的另一端与所述第一限位凸起上靠近所述压力机工作台的一侧相抵接。

优选地，所述第一限位凸起为环形限位凸起，所述环形限位凸起上设置有用于与所述安全栓相连的螺钉过孔。

优选地，所述螺钉过孔的个数为多个，各所述螺钉过孔均布在所述环形限位凸起的周向上。

优选地，其还包括设置在所述安全栓的外表面上的第二限位凸起，所述第二限位凸起位于所述第二端与所述第一限位凸起之间。

优选地，其还包括插销连接绳、设置有挡接台阶面的插销以及用于存放所述插销的第一插销套和第二插销套，所述第一插销套设置在所述安全栓套上远离所述转轴套的一侧，所述插销连接绳的一端与所述第一插销套的外表面相连，所述插销连接绳的另一端与所述插销相连；所述第二插销套设置在所述压力机立柱的第二侧面上；所述安全栓具有压力机工作位置和钳工作业位置。

优选地，其还包括设置在所述第二侧面上用于发送压力机启停信号的传感器，所述第二插销套上设置有探头过孔，所述传感器的伸缩探头能够穿过所述探头过孔与所述插销的外表面相抵接。

优选地，所述传感器通过U型安装架与所述第二侧面可拆卸连接。

优选地，所述安装支架包括与所述第一侧面可拆卸连接的安装板和相对设置在所述安装板上的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块上设置有第一通孔，所述第二安装块上设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔；所述竖直转轴的一端贯穿所述第一通孔和所述第二通孔，所述竖直转轴的另一端设置有与所述第一安装块相挡接的限位块。

优选地，所述第二端设置有圆柱形挡接块。

本发明的有益效果在于：

本发明的压力机安全栓结构，其安全栓通过第一限位凸起设置在转臂一端的安全栓套上，而转臂的另一端通过转轴套与竖直转轴转动连接，当钳工需要进入压力机进行作业时，只需使转臂绕竖直转轴转动，直至安全栓套中的安全栓位于压力机上滑块与压力机工作台之间，此时安全栓能够对钳工起到保护作用，钳工即能够进入压力机进行作业；而当钳工完成作业时，只需再次使转臂绕竖直转轴转动，使安全栓套中的安全栓位于压力机的外侧，此时压力机便能够正常的工作。由于在此过程中，只需转动转臂即可，而不需钳工来回搬动安全栓，从而大大地降低了钳工的劳动强度，同时也有效地节省了时间，提高了钳工的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本发明实施例提供的压力机安全栓结构的示意图；

图2为本发明实施例提供的压力机安全栓结构在压力机工作位置时的示意图；

图3为本发明实施例提供的安全栓与转臂在安装状态时的示意图；

图4为本发明实施例提供的安全栓的爆炸视图；

图5为本发明实施例提供的第二插销套的示意图；

图6为本发明实施例提供的传感器的示意图。

附图中标记：

11、压力机立柱 12、第一侧面 13、第二侧面 21、安全栓

22、环形限位凸起 23、弹簧 24、第二限位凸起 25、第一端

26、圆柱形挡接块 31、安装板 32、第一安装块

33、第二安装块 41、转臂 42、转轴套 43、安全栓套

51、第一插销套 52、第二插销套 53、插销连接绳 54、插销

55、探头过孔 61、传感器 62、U型安装架 63、伸缩探头

71、限位块 72、竖直转轴

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种压力机安全栓结构，其包括设置在压力机立柱11的第一侧面12上的安装支架、安全栓21以及转臂41，其中，安全栓21的延伸方向与压力机立柱11的延伸方向相同；安装支架上设置有竖直转轴72；转臂41的一端设置有安全栓套43，转臂41的另一端通过转轴套42与竖直转轴72转动连接；安全栓21与安全栓套43间隙配合；安全栓21的外表面上设置有第一限位凸起，当第一限位凸起与安全栓套43相挡接时，安全栓21的第一端25与压力机工作台相抵接；安全栓21的第二端用于与压力机上滑块相抵接。

本发明实施例提供的压力机安全栓结构，其安全栓21通过第一限位凸起设置在转臂41一端的安全栓套43上，而转臂41的另一端通过转轴套42与竖直转轴72转动连接，当钳工需要进入压力机进行作业时，只需使转臂41绕竖直转轴72转动，直至安全栓套43中的安全栓21位于压力机上滑块与压力机工作台之间，此时安全栓21能够对钳工起到保护作用，钳工即能够进入压力机进行作业；而当钳工完成作业时，只需再次使转臂41绕竖直转轴72转动，使安全栓套43中的安全栓21位于压力机的外侧，此时压力机便能够正常的工作。由于在此过程中，只需转动转臂41即可，而不需钳工来回搬动安全栓21，从而大大地降低了钳工的劳动强度，同时也有效地节省了时间，提高了钳工的工作效率。

进一步地，本发明实施例提供的压力机安全栓结构还可以包括套装在安全栓21上的弹性件，弹性件的一端与安全栓套43上远离压力机工作台的一侧相抵接，弹性件的另一端与第一限位凸起上靠近压力机工作台的一侧相抵接。这样当压力机上滑块意外下落时，第一限位凸起将会向下运动并压缩该弹性件，从而通过弹性件的弹力能够大大地衰减压力机上滑块下落时对转臂41的作用力，有效地避免了第一限位凸起与转臂41上的安全栓套43刚性接触，降低了转臂41因第一限位凸起的撞击而发生断裂的可能性，进而使得该压力机安全栓结构具有更高的可靠性。可以理解的是，该弹性件可以为弹簧23，弹性套筒等具有伸缩功能的弹性元件。

如图4所示，第一限位凸起可以为环形限位凸起22，环形限位凸起22上设置有用于与安全栓21相连的螺钉过孔，从而能够通过紧固螺钉实现环形限位凸起22与安全栓21之间的连接；同时也能够方便地调整环形限位凸起22在安全栓21的轴向上的位置，以使得安全栓21的第一端25能够高于压力机工作台的上顶面，从而保证安全栓21能够方便地进入压力机上滑块与压力机工作台之间，也能够方便地转动到压力机的外侧。

为了能够使环形限位凸起22与安全栓21的连接牢固性较好，同时也为了提高该压力机安全栓结构的可靠性，螺钉过孔的个数可以为多个，各螺钉过孔均布在环形限位凸起22的周向上。优选地，螺钉过孔的个数可以为四个，此时安装步骤较少且能够使得环形限位凸起22与安全栓21连接牢固。

在本发明提供的另一实施例中，该压力机安全栓结构还可以包括设置在安全栓21的外表面上的第二限位凸起24，第二限位凸起24位于第二端与第一限位凸起之间。这样通过第二限位凸起24的设置能够限定第一限位凸起向上调整的极限位置，从而有效地缩短了第一限位凸起的在安全栓21的轴向上可以调节的距离，大大地方便了钳工的安装；同时，当第一限位凸起从安全栓21的外表面上滑脱时，随着安全栓21的下落第二限位凸起24能够及时的与安全栓套43相挡接，使得安全栓21仍然能够对位于压力机中的钳工起到较好的保护作用，从而实现了对钳工的双重保护，进一步提高了该压力机安全栓结构的可靠性。

如图2和图3所示，在本发明提供的再一实施例中，该压力机安全栓结构还可以包括插销连接绳53、设置有挡接台阶面的插销54以及用于存放插销54的第一插销套51和第二插销套52，第一插销套51设置在安全栓套43上远离转轴套42的一侧；插销连接绳53的一端与第一插销套51的外表面相连，插销连接绳53的另一端与插销54相连；第二插销套52设置在压力机立柱11的第二侧面13上；安全栓21具有压力机工作位置和钳工作业位置。这样插销54就能够通过其挡接台阶面与第一插销套51和第二插销套52的上端相挡接，实现插销54在第一插销套51和第二插销套52中的存放；当压力机工作时，将插销54放置在第二插销套52中，此时通过插销连接绳53的限制作用，对安全栓21的位置进行限位，从而能够有效地避免安全栓21意外进入处于工作状态的压力机中。可以理解的是，安全栓21的压力机工作位置为插销54插在第二插销套52中时安全栓21所处的位置，如图2所示；安全栓21的钳工作业位置为插销54插在第一插销套51中，并将安全栓21置于压力机上滑块与压力机工作台之间时安全栓21所处的位置。

如图5和图6所示，在本发明提供的又一实施例中，该压力机安全栓结构还可以包括设置在第二侧面13上用于发送压力机启停信号的传感器61，第二插销套52上设置有探头过孔55，传感器61的伸缩探头63能够穿过探头过孔55与插销54的外表面相抵接。这样当插销54从第二插销套52中拔出时，传感器61的伸缩探头63将不能与插销54相抵接，使得传感器61发送信号，控制压力机停止工作，避免安全事故发生。可以理解的是，传感器发送的压力机启停信号串联在压力机的安全回路中。

为了能够使传感器61受到较为稳固的支撑，同时也使得传感器61的更换和维修较为方便，传感器61可以通过U型安装架62与第二侧面13可拆卸连接。可以理解的是，U型安装架62的开口可以朝向第二侧面13，传感器61可以设置在该开口中，从而使得传感器61能够受到较好地保护，大大地降低了该传感器61因受到外来物撞击而损坏的可能性。

如图4所示，安装支架可以包括与第一侧面12可拆卸连接的安装板31和相对设置在安装板31上的第一安装块32和第二安装块33，第一安装块32上设置有第一通孔，第二安装块33上设置有与第一通孔相对应的第二通孔；竖直转轴72的一端贯穿第一通孔和第二通孔，竖直转轴72的另一端设置有与第一安装块32相挡接的限位块71。这样使得安装支架的结构较为简单且能够对转臂41进行较好地支撑；限位块71能够较好地防止竖直转轴72从第一通孔和第二通孔中滑落；同时只需插拔竖直转轴72即可实现安装和拆卸，从而使得竖直转轴72的安装和拆卸均较为方便。

为了能够有效地增大安全栓21与压力机上滑块的接触面积，同时也为了方便钳工识别安全栓21的第二端，避免将安全栓21装反，第二端可以设置有圆柱形挡接块26。

本发明实施例提供的压力机安全栓结构的一般工作过程为：当钳工需要进入压力机中作业时，首先钳工从第二插销套52中拔出插销54，并将插销54插入第一插销套51中；此时，传感器61的伸缩探头63弹出，通过探头过孔55进入第二插销套52中，传感器61将会发送压力机停止信号至压力机的安全回路中，使得压力机不能启动；然后，钳工推动安全栓21绕着竖直转轴72的轴线向压力机内部转动，直至安全栓21位于压力机上滑块与压力机工作台之间，若压力机上滑块意外下落，该压力机上滑块将先接触安全栓21的第二端，使安全栓21随之下落，直至安全栓21的第一端接触压力机工作台，从而形成刚性支撑，保护钳工安全，此时弹簧23被压缩收缩，并对环形限位凸起22和安全栓套43产生反作用力，较好地避免了转臂41受到刚性撞击；而后当钳工在压力机中完成作业后，按照上述操作步骤反向操作，即转动安全栓21至压力机的外侧，将插销54插在第二插销套52中，伸缩探头55将被压缩，传感器61将发送启动信号至压力机的安全回路中，使得压力机可以正常启动进入工作状态。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种压力机安全栓结构，其特征在于，其包括设置在压力机立柱的第一侧面上的安装支架、安全栓以及转臂，所述安全栓的延伸方向与所述压力机立柱的延伸方向相同；所述安装支架上设置有竖直转轴；所述转臂的一端设置有安全栓套，所述转臂的另一端通过转轴套与所述竖直转轴转动连接；所述安全栓与所述安全栓套间隙配合；所述安全栓的外表面上设置有第一限位凸起，当所述第一限位凸起与所述安全栓套相挡接时，所述安全栓的第一端与压力机工作台相抵接；所述安全栓的第二端用于与压力机上滑块相抵接。

2.根据权利要求1所述的压力机安全栓结构，其特征在于，其还包括套装在所述安全栓上的弹性件，所述弹性件的一端与所述安全栓套上远离所述压力机工作台的一侧相抵接，所述弹性件的另一端与所述第一限位凸起上靠近所述压力机工作台的一侧相抵接。

3.根据权利要求2所述的压力机安全栓结构，其特征在于，所述第一限位凸起为环形限位凸起，所述环形限位凸起上设置有用于与所述安全栓相连的螺钉过孔。

4.根据权利要求3所述的压力机安全栓结构，其特征在于，所述螺钉过孔的个数为多个，各所述螺钉过孔均布在所述环形限位凸起的周向上。

5.根据权利要求3所述的压力机安全栓结构，其特征在于，其还包括设置在所述安全栓的外表面上的第二限位凸起，所述第二限位凸起位于所述第二端与所述第一限位凸起之间。

6.根据权利要求1所述的压力机安全栓结构，其特征在于，其还包括插销连接绳、设置有挡接台阶面的插销以及用于存放所述插销的第一插销套和第二插销套，所述第一插销套设置在所述安全栓套上远离所述转轴套的一侧，所述插销连接绳的一端与所述第一插销套的外表面相连，所述插销连接绳的另一端与所述插销相连；所述第二插销套设置在所述压力机立柱的第二侧面上；所述安全栓具有压力机工作位置和钳工作业位置。

7.根据权利要求6所述的压力机安全栓结构，其特征在于，其还包括设置在所述第二侧面上用于发送压力机启停信号的传感器，所述第二插销套上设置有探头过孔，所述传感器的伸缩探头能够穿过所述探头过孔与所述插销的外表面相抵接。

8.根据权利要求7所述的压力机安全栓结构，其特征在于，所述传感器通过U型安装架与所述第二侧面可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的压力机安全栓结构，其特征在于，所述安装支架包括与所述第一侧面可拆卸连接的安装板和相对设置在所述安装板上的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块上设置有第一通孔，所述第二安装块上设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔；所述竖直转轴的一端贯穿所述第一通孔和所述第二通孔，所述竖直转轴的另一端设置有与所述第一安装块相挡接的限位块。

10.根据权利要求1至9任一项所述的压力机安全栓结构，其特征在于，所述第二端设置有圆柱形挡接块。