CN106366982A - 一种多孔型胶粘剂的制备方法 - Google Patents

一种多孔型胶粘剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种多孔型胶粘剂的制备方法，包括：将一定量的压敏胶中，按比例加入发泡剂，分散剂、增稠剂,胶凝剂，氟硅润滑脂，双(2‑甲基烯丙基)(1,5‑环辛二烯)钌，一起加入高压反应釜中，将低沸点的发泡剂放出，得到一种多孔型胶粘剂。

Description

一种多孔型胶粘剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂的制备方法，尤其是一种多孔型胶粘剂的制备方法。
背景技术
现有一般橡塑发泡胶，如EVA、PU、TPR、PVC等材质发泡成型的胶，通过其材质压缩柔软弹性，常在家俱的椅垫、床垫、鞋子的中底鞋垫、服饰的衬垫等多种领域产品上被利用，然而，橡塑发泡胶垫材料本身并不具透气通风性，因而，在诸多商品的利用上，还必须设计有透气构造来符合商品的通风卫生需求；需用橡塑发泡胶透气构造。本专利对胶粘剂发泡，制备出具有粘性的多孔胶粘剂，可用于各种除尘领域。
CN104151637A公开一种发泡胶。按重量计，该发泡胶的原料包括：100份的天然乳胶，2-5份的氧化锌，0.5-2.5份的硫磺，0.1-2.5份的促进剂，0.5-1份的铵盐，0.15-0.3份的氨水，0.05-1份的氯化钙，0.05-0.5份的油酸，0.01-0.15份的膨润土，0.01-0.1份的氢氧化钾和0.01-0.2份的抗氧剂。本发明的发泡胶，以天然乳胶为主原料，无毒害，对环境、人体宠物不会产生不良影响。相对市场现有的乳胶玩具而言，本发明的发泡胶透气性好、弹性强、有极佳的韧性，耐使用。
CN103725236A涉及发泡胶及其制备方法。该发泡胶，其原料包括：以重量份数计，500-700份甲醛、200-350份尿素、10-20份三聚氰胺、2-4.5份六亚甲基四胺。本发明提供的发泡胶，降低发泡胶中的甲醛含量，避免造成致癌危害和环境污染。
CN 104559847A涉及一种发泡胶，包括：360-620份聚氯乙烯糊树脂、310-420份邻苯二甲酸二辛酯、30-60份复合稳定剂、2-8份粘度调节剂，70-200份复合改良固化剂。一种制备发泡胶的方法，包括：发泡剂浆料的配制：聚氯乙烯糊树脂3-5份、邻苯二甲酸二辛酯5-7份，共计10份；制作A组份：聚氯乙烯糊树脂350-600份、邻苯二甲酸二辛酯300-400份、复合稳定剂30-60份、发泡剂浆料5-30份以及粘度调节剂，共计1000份；将A组份和复合改良固化剂混合。通过将发泡胶注入马口铁制的桶盖凹槽内，与桶盖之间的粘度大，能够附着在桶盖上，密封性能强；取出固化的发泡胶时，会有残留，防伪效果好。
现有的发泡胶都是胶体为液体，气泡以气溶胶的形式存在，存在气泡不稳定，孔隙率低，透气性差的缺点。
发明内容
本发明的目的是：提供一种多孔型胶粘剂的制备方法，其特征在于制备步骤包括：
将一定量的压敏胶中，按下述比例加入发泡剂，分散剂、增稠剂， 胶凝剂，氟硅润滑脂，双(2-甲基烯丙基)(1，5-环辛二烯)钌，一起加入高压反应釜中，在温度10-50℃，压力0.5-2MPa，搅拌0.5-2小时，然后在50-80℃，0.1-1MPa下反应0.5-5小时，将低沸点的发泡剂放出，得到一种多孔型胶粘剂。
组分 重量份
压敏胶 100
发泡剂 5-40
分散剂 1-10
增稠剂 1-10
胶凝剂 1-10
氟硅润滑脂 0.01-0.1
双(2-甲基烯丙基)(1，5-环辛二烯)钌 0.5-1.5
所述压敏胶包括水溶性丙烯酸酯类压敏胶，热熔性丙烯酸酯类压敏胶，苯乙烯系压敏胶如SIS压敏胶、SBS压敏胶，SES压敏胶，SEBS压敏胶，SEPS压敏胶等，均为市售产品。
所述发泡剂包括丁烷、戊烷、己烷、三氯氟甲烷、二氯氟甲烷、四氯二氟乙烷、二氯甲烷，优选戊烷、己烷、三氯氟甲烷，为市售产品。
所述分散剂包括脂肪酸钠、 脂肪酸钾、烷基苯磺酸钠、烷基苯磺酸钾、高级醇硫酸钠、高级醇硫酸钾、 烷基醚硫酸酯钠、烷基醚硫酸酯钾、α-磺基脂肪酸酯、α-烯烃磺酸钠、α-烯烃磺酸钾、单烷基硫酸钠、单烷基硫酸钾、单烷基磷酸钠；烷基三甲基氯化铵、二烷基二甲基氯化铵、烷基苄基二甲基氯化铵，烷基羧基甜菜碱等两性表面活性剂；聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯酚醚、烷基葡糖苷、聚氧乙烯脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、山 梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、脂肪酸二乙醇酰胺、烷基单甘油醚等；这些物质可以单独使用，也可以2种以上组合使用，优选聚氧乙烯烷基醚，为市售产品。
所述增稠剂包括：聚乙烯基吡咯烷酮、高度聚合的聚乙二醇、乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酸二甲基氨乙酯共聚物和乙烯基己内酰胺/乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酸 二甲基氨乙酯共聚物，纤维素和其衍生物，甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素和羧甲基纤维素，藻酸钙、支链淀粉、琼脂、明胶、罗望子籽多糖、黄原胶、角叉菜胶、高甲氧基果胶、低甲氧基果胶、瓜尔胶、果胶、阿拉伯胶、晶体纤维素、阿拉伯半乳聚糖、刺梧桐树胶、黄蓍胶、藻酸、白蛋白、酪蛋白、凝胶多糖、结冷胶、葡聚糖、榅桲籽胶、黄蓍胶，优选乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酸二甲基氨乙酯共聚物，为市售产品。
所述胶凝剂包括硅酮聚醚或硅酮二醇（如聚二甲基硅氧烷共聚多元醇），硅酮烷基-连接的聚醚（如GoldschmidtEM-90或EM-97），优选聚二甲基硅氧烷共聚多元醇，为市售产品。
本发明的产品具有以下有益效果：
1. 得到了高孔隙率的多孔凝胶体，最高孔隙率可达67.6%。
2. 通气量大，微孔可以透过空气。
3. 引入稀土元素，使各组份分散的更为均匀，氟硅润滑脂可以使微孔表面光滑，有利于微孔的形成。
通过对胶粘剂发泡，制备出具有粘性的多孔胶粘剂，可用于各种除尘领域。
具体实施方式
以下实例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。
实施例1
在高压反应釜中，按下述比例加入水溶性丙烯酸酯类压敏胶，发泡剂，分散剂、增稠剂，胶凝剂，氟硅润滑脂，双(2-甲基烯丙基)(1，5-环辛二烯)钌，在温度40℃，压力1MPa，搅拌1小时，然后在70℃，常压下反应3小时，将低沸点的发泡剂放出，得到一种多孔型胶粘剂。
组分 重量份
水溶性丙烯酸酯类压敏胶 100
戊烷 12
聚氧乙烯烷基醚 3
乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酸二甲基氨乙酯共聚物 2
聚二甲基硅氧烷共聚多元醇 8
氟硅润滑脂 0.05
双(2-甲基烯丙基)(1,5-环辛二烯)钌 1
实施例2
在高压反应釜中，按下述比例加入热熔性丙烯酸酯类压敏胶 ，发泡剂，分散剂、增稠剂， 胶凝剂，氟硅润滑脂，双(2-甲基烯丙基)(1,5-环辛二烯)钌，在温度10℃，压力0.5MPa，搅拌0.5小时，然后在50℃，0.1MPa下反应5小时，将低沸点的发泡剂放出，得到一种多孔型胶粘剂。
组分 重量份
热熔性丙烯酸酯类压敏胶 100
己烷 5
烷基醚硫酸酯钠 1
羟丙基纤维素 1
聚二甲基硅氧烷共聚多元醇 1
氟硅润滑脂 0.01
双(2-甲基烯丙基)(1，5-环辛二烯)钌 0.5
实施例3
在高压反应釜中，按下述比例加入SBS压敏胶，发泡剂，分散剂、增稠剂， 胶凝剂，氟硅润滑脂，双(2-甲基烯丙基)(1，5-环辛二烯)钌，在温度50℃，压力2MPa，搅拌2小时，然后在80℃，1MPa下反应0.5小时，，将低沸点的发泡剂放出，得到一种多孔型胶粘剂。
组分 重量份
SBS压敏胶 100
三氯氟甲烷 40
α-烯烃磺酸钠 10
聚乙烯基吡咯烷酮 10
聚二甲基硅氧烷共聚多元醇 10
氟硅润滑脂 0.1
实施例4：用SIS压敏胶代替水溶性丙烯酸酯类压敏胶，其他条件同实施例1。
实施例5：用SES压敏胶代替水溶性丙烯酸酯类压敏胶，其他条件同实施例1。
实施例6：用SEBS压敏胶代替水溶性丙烯酸酯类压敏胶，其他条件同实施例1。
实施例7：用SEPS压敏胶代替水溶性丙烯酸酯类压敏胶，其他条件同实施例1。
对比例1
不加入戊烷，其他条件同实施例1。
对比例2
不加入聚氧乙烯烷基醚，其他条件同实施例1。
对比例3
不加入乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酸二甲基氨乙酯共聚物，其他条件同实施例1。
对比例4
不加入聚二甲基硅氧烷共聚多元醇，其他条件同实施例1。
对比例5
不加入氟硅润滑脂，其他条件同实施例1。
对比例6
不加入双(2-甲基烯丙基)(1，5-环辛二烯)钌，其他条件同实施例1。
实施例8
将实施例1-7和对比例1-6制出的产品使用比表面积及孔隙率测量仪，孔隙率见表1；
按GBT 10655-1989 高聚物多孔弹性材料空气透气率的测定检测透气率，见表1。
表1：不同工艺生产出的产品性能指标。
编号 孔隙率(%) 透气率%
实施例1 63.1 85
实施例2 61.3 84
实施例3 67.6 91
实施例4 62.1 83
实施例5 60.5 81
实施例6 61.6 88
实施例7 64.6 83
对比例1 4.1 17
对比例2 51.1 79
对比例3 44.2 74
对比例4 49.1 73
对比例5 46.2 75
对比例6 53.3 72
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种多孔型胶粘剂，其特征在于，包括以下原料组分：
组分 重量份
压敏胶 100
发泡剂 5-40
分散剂 1-10
增稠剂 1-10
胶凝剂 1-10
双(2-甲基烯丙基)(1,5-环辛二烯)钌 0.5-1.5
氟硅润滑脂 0.01-0.1。
2.一种多孔型胶粘剂的制备方法，其特征在于：制备方法包括：将一定量的压敏胶中，按下述比例加入发泡剂，分散剂、增稠剂, 胶凝剂，氟硅润滑脂，双(2-甲基烯丙基)(1,5-环辛二烯)钌，一起加入高压反应釜中，在温度10-50℃，压力0.5-2MPa，搅拌0.5-2小时，然后在50-80℃，0.1-1MPa下反应0.5-5小时，将低沸点的发泡剂放出，得到一种多孔型胶粘剂。
3.权利要求1或2的任一种多孔型胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述压敏胶包括水溶性丙烯酸酯类压敏胶，热熔性丙烯酸酯类压敏胶，苯乙烯系压敏胶。
4.权利要求1或2的任的一种多孔型胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述发泡剂包括丁烷、戊烷、己烷、三氯氟甲烷、二氯氟甲烷、四氯二氟乙烷、二氯甲烷。
5.权利要求1或2的任一种多孔型胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述增稠剂包括：聚乙烯基吡咯烷酮、高度聚合的聚乙二醇、乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酸二甲基氨乙酯共聚物和乙烯基己内酰胺/乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酸二甲基氨乙酯共聚物，纤维素和其衍生物，甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素和羧甲基纤维素，藻酸钙、支链淀粉、琼脂、明胶、罗望子籽多糖、黄原胶、角叉菜胶、高甲氧基果胶、低甲氧基果胶、瓜尔胶、果胶、阿拉伯胶、晶体纤维素、阿拉伯半乳聚糖、刺梧桐树胶、黄蓍胶、藻酸、白蛋白、酪蛋白、凝胶多糖、结冷胶、葡聚糖、榅桲籽胶。
6.权利要求1或2的任一种多孔型胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述胶凝剂包括硅酮聚醚或硅酮二醇，硅酮烷基连接的聚醚。
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