CN106366981A - 一种陶瓷管壳基板的粘接剂制备方法 - Google Patents

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许杨生
樊应县
鲍侠
韩金良
吴萍
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J129/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Adhesives based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J129/14—Homopolymers or copolymers of acetals or ketals obtained by polymerisation of unsaturated acetals or ketals or by after-treatment of polymers of unsaturated alcohols

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷管壳基板的粘接剂制备方法，采用水浴法对PVB粉进行均匀溶解，过滤后形成粘度一致的胶溶体；具体步骤为：1）在恒温槽装入丁酮和无水乙醇混合溶剂；2）恒温槽进行加温，并保持恒温，加温温度为55~65℃；3）将PVB粉加入恒温槽内；4）恒温搅拌；5）采用320目过滤网，进行过滤，取过滤液封装。其工艺简单，方便，制备方便，粘度均匀，极大地提升了其粘接性能，便于推广应用。

Description

一种陶瓷管壳基板的粘接剂制备方法
技术领域
本发明属于粘接剂技术领域，具体涉及一种陶瓷管壳基板的粘接剂制备方法。
背景技术
PVB溶于甲醇，正丙醇，异丙醇，正戊醇，苯甲醇，丁醇、双丙酮醇，丙二醇乙醚/甲醚/丙醚，丙酮、甲乙酮、环已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯，乙酸等。具有优良的柔软性和挠曲性。树脂工业用于制造代替钢、铅等有色金属的压塑料，可配成多种粘合剂。广泛用于木材、陶瓷、金属、塑料、皮革、层压材料等的粘接。
PVB用于陶瓷管壳基板的粘接剂，其在制备时存在粘度不均匀的缺点，严重影响了其粘接性能。
发明内容
本发明的目的是提出一种陶瓷管壳基板的粘接剂制备方法，克服了现有技术的不足，其工艺简单，方便，制备方便，粘度均匀，极大地提升了其粘接性能，便于推广应用。
为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：
一种陶瓷管壳基板的粘接剂制备方法，采用水浴法对PVB粉进行均匀溶解，过滤后形成粘度一致的胶溶体；
具体步骤为：
1）在恒温槽装入丁酮和无水乙醇混合溶剂；
2）恒温槽进行加温，并保持恒温，加温温度为55~65℃；
3）将PVB粉加入恒温槽内；
4）恒温搅拌；
5）采用320目过滤网，进行过滤，取过滤液封装。
优选地，所述丁酮和无水乙醇的混合比例为5：1。
优选地，所述PVB粉与丁酮、无水乙醇混合液的配比为1：10~35。
优选地，所述搅拌转速为15rpm，搅拌时间为4~7小时。
本发明所述的陶瓷管壳基板的粘接剂制备方法的有益效果是：其工艺简单，方便，制备方便，粘度均匀，极大地提升了其粘接性能，便于推广应用。
具体实施方式
下面对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。
所述的陶瓷管壳基板的粘接剂制备方法，采用水浴法对PVB粉进行均匀溶解，过滤后形成粘度一致的胶溶体。
具体步骤为：
1）在恒温槽装入丁酮和无水乙醇混合溶剂，丁酮和无水乙醇的混合比例为5：1。
2）恒温槽进行加温，并保持恒温，加温温度为55~65℃。
3）将PVB粉加入恒温槽内，PVB粉与丁酮、无水乙醇混合液的配比为1：10~35。
4）恒温搅拌，搅拌转速为15rpm，搅拌时间为4~7小时；
5）采用320目过滤网，进行过滤，取过滤液封装。
水浴法：先在一个大容器里加上水，然后把要加热的容器放入加入水的容器中。加热盛水的大容器通过加热大容器里的水再通过水把热量传递（热传递）需要加热的容器里，达到加热的目的。
实施例1：
所述的陶瓷管壳基板的粘接剂制备方法，采用水浴法对PVB粉进行均匀溶解，过滤后形成粘度一致的胶溶体。
具体步骤为：
1）在恒温槽装入丁酮和无水乙醇混合溶剂，丁酮和无水乙醇的混合比例为5：1。
2）恒温槽进行加温，并保持恒温，加温温度为55℃。
3）将PVB粉加入恒温槽内，PVB粉与丁酮、无水乙醇混合液的配比为1：10。
4）恒温搅拌，搅拌转速为15rpm，搅拌时间为7小时；
5）采用320目过滤网，进行过滤，取过滤液封装。
实施例2：
所述的陶瓷管壳基板的粘接剂制备方法，采用水浴法对PVB粉进行均匀溶解，过滤后形成粘度一致的胶溶体。
具体步骤为：
1）在恒温槽装入丁酮和无水乙醇混合溶剂，丁酮和无水乙醇的混合比例为5：1。
2）恒温槽进行加温，并保持恒温，加温温度为65℃。
3）将PVB粉加入恒温槽内，PVB粉与丁酮、无水乙醇混合液的配比为1： 35。
4）恒温搅拌，搅拌转速为15rpm，搅拌时间为7小时；
5）采用320目过滤网，进行过滤，取过滤液封装。
实施例3：
所述的陶瓷管壳基板的粘接剂制备方法，采用水浴法对PVB粉进行均匀溶解，过滤后形成粘度一致的胶溶体。
具体步骤为：
1）在恒温槽装入丁酮和无水乙醇混合溶剂，丁酮和无水乙醇的混合比例为5：1。
2）恒温槽进行加温，并保持恒温，加温温度为60℃。
3）将PVB粉加入恒温槽内，PVB粉与丁酮、无水乙醇混合液的配比为1：22。
4）恒温搅拌，搅拌转速为15rpm，搅拌时间为6小时；
5）采用320目过滤网，进行过滤，取过滤液封装。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本发明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种陶瓷管壳基板的粘接剂制备方法，其特征在于：采用水浴法对PVB粉进行均匀溶解，过滤后形成粘度一致的胶溶体；
具体步骤为：
1）在恒温槽装入丁酮和无水乙醇混合溶剂；
2）恒温槽进行加温，并保持恒温，加温温度为55~65℃；
3）将PVB粉加入恒温槽内；
4）恒温搅拌；
5）采用320目过滤网，进行过滤，取过滤液封装。
2.根据权利要求1所述的陶瓷管壳基板的粘接剂制备方法，其特征在于：所述丁酮和无水乙醇的混合比例为5：1。
3.根据权利要求1所述的陶瓷管壳基板的粘接剂制备方法，其特征在于：所述PVB粉与丁酮、无水乙醇混合液的配比为1：10~35。
4.根据权利要求1所述的陶瓷管壳基板的粘接剂制备方法，其特征在于：所述搅拌转速为15rpm，搅拌时间为4~7小时。
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