CN106366641A - 一种通讯线束用耐水解耐腐蚀护套材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通讯线束用耐水解耐腐蚀护套材料及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:聚十二烷二酰己二胺47‑61、聚醚砜16‑28、山梨糖醇4‑7、低硅铜尾矿9‑14、月桂酸Ba/Cd共沉淀稳定剂2‑4、聚苯基‑1,2,4‑三嗪13‑19、聚ε‑己内酯10‑15、天然彩石粉5‑10、水杨酸镧1.5‑2.5、马来海松酸三正辛酯6‑12、废弃硅钙板11‑16、油页岩灰渣8‑13、乙酰基柠檬酸三正丁酯12‑18、甘油三棕榈酸酯4‑8。本发明添加的聚醚砜、聚苯基‑1,2,4‑三嗪、聚ε‑己内酯、山梨糖醇、天然彩石粉、马来海松酸三正辛酯等原料,可以赋予聚十二烷二酰己二胺长期稳定抵抗化学腐蚀和耐水解的能力,特别是高温水、酸碱盐等具有腐蚀介质的恶劣环境,延长了护套材料的使用寿命,适用于通讯线束护套材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种通讯线束用耐水解耐腐蚀护套材料及其制备方法,属于高分子材料领域。
背景技术
通讯线束一般由导线、绝缘护套材料、接线端子以及包扎材料组成。其中护套材料是通讯线束中的一个重要组成部分,不仅起到绝缘保护的作用,还能起到阻燃、防腐蚀、防水等作用。护套材料的好坏,直接影响到通讯线束的质量和使用寿命。目前市场上的通讯线束护套材料种类繁多,性能各异,但是用于通讯线束的护套材料仍存在着耐水解性差和耐腐蚀性差的缺点,影响了护套的使用寿命。
发明内容
为了解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种通讯线束用耐水解耐腐蚀护套材料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用如下方案:
一种通讯线束用耐水解耐腐蚀护套材料,由以下重量份的原料制成:聚十二烷二酰己二胺47-61、聚醚砜16-28、山梨糖醇4-7、低硅铜尾矿9-14、月桂酸Ba/Cd共沉淀稳定剂2-4、聚苯基-1,2,4-三嗪13-19、聚ε-己内酯10-15、天然彩石粉5-10、水杨酸镧1.5-2.5、马来海松酸三正辛酯6-12、废弃硅钙板11-16、油页岩灰渣8-13、乙酰基柠檬酸三正丁酯12-18、甘油三棕榈酸酯4-8。
一种通讯线束用耐水解耐腐蚀护套材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将废弃硅钙板、油页岩灰渣、低硅铜尾矿混合均匀,粉碎,过筛,然后加入相当于粉末重量4-7倍的20%盐酸溶液中,水浴加热至50-70℃,超声振荡25-45min,高速离心15-30min,静置10-15h,过滤,滤渣洗涤至中性,再加入相当于滤渣重量3-6倍的25%氢氧化钠溶液中,水浴加热至60-80℃,磁力振荡20-40min,高速离心10-20min,静置5-10h,过滤,滤渣洗涤至中性,再用适量的水煮沸25-40min,过滤,真空干燥后与天然彩石粉混合均匀,再加入乙酰基柠檬酸三正丁酯和马来海松酸三正辛酯,高速分散7-11min,烘干,研细,过筛,待用;
(2)将聚十二烷二酰己二胺、聚醚砜、聚苯基-1,2,4-三嗪、聚ε-己内酯加入到高速搅拌机内,搅拌至物料温度达到55-75℃时,加入月桂酸Ba/Cd共沉淀稳定剂、甘油三棕榈酸酯,搅拌至物料温度达到70-90℃时转入低速冷却搅拌机内,再加入余下原料,搅拌至物料温度达到30-40℃时,出料,待用;
(3)将步骤(2)制得的物料加热熔化至熔融液,再加入步骤(1)制得的物料,充分搅拌均匀,保温30-50min,然后利用流速≥300m/s的高速惰性气体将熔融液从气流式雾化器喷嘴喷出,使料液分裂为雾滴,经冷却,固化,收集,即得所需的护套材料。
本发明的有益效果:
本发明添加的聚醚砜、聚苯基-1,2,4-三嗪、聚ε-己内酯、山梨糖醇、天然彩石粉、马来海松酸三正辛酯等原料,可以赋予聚十二烷二酰己二胺长期稳定抵抗化学腐蚀和耐水解的能力,特别是高温水、酸碱盐等具有腐蚀介质的恶劣环境,延长了护套材料的使用寿命,适用于通讯线束护套材料。
具体实施方式
一种通讯线束用耐水解耐腐蚀护套材料,由以下重量(kg)的原料制成:聚十二烷二酰己二胺57、聚醚砜23、山梨糖醇6、低硅铜尾矿11、月桂酸Ba/Cd共沉淀稳定剂3、聚苯基-1,2,4-三嗪16、聚ε-己内酯12、天然彩石粉8、水杨酸镧2、马来海松酸三正辛酯10、废弃硅钙板14、油页岩灰渣11、乙酰基柠檬酸三正丁酯15、甘油三棕榈酸酯6。
一种通讯线束用耐水解耐腐蚀护套材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将废弃硅钙板、油页岩灰渣、低硅铜尾矿混合均匀,粉碎,过筛,然后加入相当于粉末重量6倍的20%盐酸溶液中,水浴加热至60℃,超声振荡35min,高速离心20min,静置12h,过滤,滤渣洗涤至中性,再加入相当于滤渣重量4倍的25%氢氧化钠溶液中,水浴加热至70℃,磁力振荡30min,高速离心15min,静置8h,过滤,滤渣洗涤至中性,再用适量的水煮沸35min,过滤,真空干燥后与天然彩石粉混合均匀,再加入乙酰基柠檬酸三正丁酯和马来海松酸三正辛酯,高速分散9min,烘干,研细,过筛,待用;
(2)将聚十二烷二酰己二胺、聚醚砜、聚苯基-1,2,4-三嗪、聚ε-己内酯加入到高速搅拌机内,搅拌至物料温度达到65℃时,加入月桂酸Ba/Cd共沉淀稳定剂、甘油三棕榈酸酯,搅拌至物料温度达到80℃时转入低速冷却搅拌机内,再加入余下原料,搅拌至物料温度达到35℃时,出料,待用;
(3)将步骤(2)制得的物料加热熔化至熔融液,再加入步骤(1)制得的物料,充分搅拌均匀,保温40min,然后利用流速≥300m/s的高速惰性气体将熔融液从气流式雾化器喷嘴喷出,使料液分裂为雾滴,经冷却,固化,收集,即得所需的护套材料。
上述实施例制得的护套材料的主要性能检测结果如下表:
Claims (2)
1.一种通讯线束用耐水解耐腐蚀护套材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:聚十二烷二酰己二胺47-61、聚醚砜16-28、山梨糖醇4-7、低硅铜尾矿9-14、月桂酸Ba/Cd共沉淀稳定剂 2-4、聚苯基-1,2,4-三嗪 13-19、聚ε-己内酯10-15、天然彩石粉5-10、水杨酸镧1.5-2.5、马来海松酸三正辛酯6-12、废弃硅钙板11-16、油页岩灰渣8-13、乙酰基柠檬酸三正丁酯12-18、甘油三棕榈酸酯 4-8。
2.一种如权利要求1所述的通讯线束用耐水解耐腐蚀护套材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将废弃硅钙板、油页岩灰渣、低硅铜尾矿混合均匀,粉碎,过筛,然后加入相当于粉末重量4-7倍的20%盐酸溶液中,水浴加热至50-70℃,超声振荡25-45min,高速离心15-30min,静置10-15h,过滤,滤渣洗涤至中性,再加入相当于滤渣重量3-6倍的25%氢氧化钠溶液中,水浴加热至60-80℃,磁力振荡20-40min,高速离心10-20min,静置5-10h,过滤,滤渣洗涤至中性,再用适量的水煮沸25-40min,过滤,真空干燥后与天然彩石粉混合均匀,再加入乙酰基柠檬酸三正丁酯和马来海松酸三正辛酯,高速分散7-11min,烘干,研细,过筛,待用;
(2)将聚十二烷二酰己二胺、聚醚砜、聚苯基-1,2,4-三嗪、聚ε-己内酯加入到高速搅拌机内,搅拌至物料温度达到55-75℃时,加入月桂酸Ba/Cd共沉淀稳定剂、甘油三棕榈酸酯,搅拌至物料温度达到70-90℃时转入低速冷却搅拌机内,再加入余下原料,搅拌至物料温度达到30-40℃时,出料,待用;
(3)将步骤(2)制得的物料加热熔化至熔融液,再加入步骤(1)制得的物料,充分搅拌均匀,保温30-50min,然后利用流速≥300 m/s的高速惰性气体将熔融液从气流式雾化器喷嘴喷出,使料液分裂为雾滴,经冷却,固化,收集,即得所需的护套材料。
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