CN106390842A - 一种酯水混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种酯水混合设备，包括混合罐体和循环泵，所述混合泵体的右侧设置有盖体，所述混合罐体的右端设置有排液管，所述排液管的上端设置有抽水泵，所述排液管的下端设置有球阀，所述混合罐体的中部设置有输水管，所述输水管的中部设置有定量阀，所述输水管的左侧设置有压力表，所述混合罐体的左上方设置有酯粉储料罐，所述酯粉储料罐上设置有输料管，所述输料管上设置有计量器，所述混合罐体的内部设置有固定柱，所述固定柱上设置有扇叶，所述循环泵位于混合罐体的左侧，所述循环泵的右下方设置有抽水管，所述循环泵的右上方设置有喷水管；该酯水混合设备酯粉和水混合均匀和混合反应速度快，其扇叶硬度大、抗冲击强度强和耐腐蚀。

Description

一种酯水混合设备
技术领域
本发明具体涉及一种酯水混合设备。
背景技术
目前，在化工行业里有许多原材料都是经过加工再转变成可以使用的原料，加工原材料都会用到专用设备，例如酯水，所谓酯水包括酯粉和碱水，这两种原料通过一定的比例混合而成。
目前，酯水混合结构是分别将水和酯粉通入到罐体内，水和酯粉在罐体内达到混合。而目前在生产过程中，常碰到的问题是酯粉在加入的过程中，部分酯粉会有漂浮罐体内的空气中并会有部分附着在内壁上，这部分酯粉不与水接触，也就不会与水进行融合，而在罐体内加入的酯粉的量和水的量都是按比例调配好的，从而导致了要求的酯水混合比例与实际的酯水混合比例不同，影响后续生产产品的质量。
目前现有的酯水混合设备酯粉和水混合不够均匀和混合反应速度慢，其扇叶硬度小、抗冲击强度弱，在水流的冲击下容易折断，其耐腐蚀效果差，容易受到酯水腐蚀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种酯粉和水混合均匀和混合反应速度快的酯水混合设备，以及硬度大、抗冲击强度强和耐腐蚀的扇叶。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种酯水混合设备，包括混合罐体和循环泵，所述混合泵体的右侧设置有盖体，所述混合罐体的右端设置有排液管，所述排液管的上端设置有抽水泵，所述排液管的下端设置有球阀，所述混合罐体的中部设置有输水管，所述输水管的中部设置有定量阀，所述输水管的左侧设置有压力表，所述混合罐体的左上方设置有酯粉储料罐，所述酯粉储料罐上设置有输料管，所述输料管上设置有计量器，所述混合罐体的内部设置有固定柱，所述固定柱上设置有扇叶，所述循环泵位于混合罐体的左侧，所述循环泵的右下方设置有抽水管，所述循环泵的右上方设置有喷水管。
进一步的，所述扇叶由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯60-90份、高密度聚乙烯14-20份、顺丁橡胶20-32份、马来酸酐14-20份、丙烯酸13-19份、硫代二丙酸二月桂酯4-8份、线性密度聚乙烯6-10份、乙丙橡胶改性PP16-24份、三元乙丙橡胶改性PP14-26份、碳纤维10-20份、空心玻璃微珠9-15份、蒙脱土8-12份、高岭土8-12份、硅油17-23份和水30-50份。
进一步的，所述盖体为可拆卸设置，有利于拆卸后对混合罐体的内部进行冲洗。
进一步的，所述排液管延伸到混合罐体的底部，有利于将混合罐体的底部的液体抽取。
进一步的，所述扇叶设置有一片以上，有利于提高混合罐体内酯粉与水的混合反应速度。
进一步的，所述抽水管连接混合罐体的底部，能够将混合罐体内的水抽取。
进一步的，所述喷水管贯穿混合罐体的中部、并与扇叶平行，能够将混合罐体内的水再次通过喷水管喷出，并推动扇叶旋转，提高酯水的反应速度。
一种扇叶的制备方法，包括以下步骤：
1)取聚丙烯60-90份、高密度聚乙烯14-20份、顺丁橡胶20-32放入熔炉，使得上述材料高温熔融成胶液，然后添加线性密度聚乙烯6-10份、乙丙橡胶改性PP16-24份和三元乙丙橡胶改性PP14-26份，使其与胶液混合反应，备用；
2)取蒙脱土8-12份和高岭土8-12份通过搅拌机缓慢搅拌，使上述材料混合均匀，制得填料，备用；
3)将步骤2)制得填料通过碾磨机碾磨成50目的细粉，备用；
4)将步3)制得的填料以及碳纤维10-20份、空心玻璃微珠9-15份和硅油17-23份加入步骤1)中制得的胶液中，并通过搅拌机高速搅拌，使得填料与步骤1)的胶液混合均匀，制得混合胶液，备用；
5)取马来酸酐14-20份、丙烯酸13-19份和硫代二丙酸二月桂酯4-8份混合，并添加水30-50份混合稀释，制得混合添加液，备用；
6)将步骤5)制得的混合添加剂添加到步骤4)制得的混合胶液中，并通过加热，使得混合添加液与胶液反应，备用；
7)将步骤6)中混合胶液在通过浇铸模具进行浇铸成型，然后通过自然冷却，取出，即得。
本发明的有益效果是：由于设置有定量阀控制混合罐体的进水量，并通过计量器控制酯粉的输送量，使得酯粉和水在混合罐体内能够快速混合反应，同时通过循环泵将混合罐体内的水循环抽取并喷出，通过喷出的水流推动扇叶旋转，使得酯水在混合罐体内形成旋涡，有利于酯粉和水混合均匀，再者，扇叶采用本申请中的材料支撑，具有硬度大、抗冲击强度强和耐腐蚀的优点。
附图说明
图1为本发明一种酯水混合设备的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
参阅图1所示，一种酯水混合设备，包括混合罐体1和循环泵2，所述混合泵体1的右侧设置有盖体3，所述混合罐体1的右端设置有排液管4，所述排液管4的上端设置有抽水泵5，所述排液管4的下端设置有球阀6，所述混合罐体1的中部设置有输水管7，所述输水管7的中部设置有定量阀8，所述输水管7的左侧设置有压力表9，所述混合罐体1的左上方设置有酯粉储料罐10，所述酯粉储料罐10上设置有输料管11，所述输料管11上设置有计量器12，所述混合罐体1的内部设置有固定柱13，所述固定柱13上设置有扇叶14，所述循环泵2位于混合罐体1的左侧，所述循环泵2的右下方设置有抽水管15，所述循环泵2的右上方设置有喷水管16。
所述扇叶14由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯90份、高密度聚乙烯14份、顺丁橡胶20份、马来酸酐14份、丙烯酸13份、硫代二丙酸二月桂酯4份、线性密度聚乙烯6份、乙丙橡胶改性PP16份、三元乙丙橡胶改性PP14份、碳纤维10份、空心玻璃微珠9份、蒙脱土8份、高岭土8份、硅油17份和水30份。
所述盖体1为可拆卸设置，有利于拆卸后对混合罐体1的内部进行冲洗。
所述排液管4延伸到混合罐体1的底部，有利于将混合罐体1的底部的液体抽取。
所述扇叶14设置有一片以上，有利于提高混合罐体1内酯粉与水的混合反应速度。
所述抽水管15连接混合罐体1的底部，能够将混合罐体1内的水抽取。
所述喷水管16贯穿混合罐体1的中部、并与扇叶14平行，能够将混合罐体1内的水再次通过喷水管16喷出，并推动扇叶14旋转，提高酯水的反应速度。
一种扇叶的制备方法，包括以下步骤：
1)取聚丙烯90份、高密度聚乙烯14份、顺丁橡胶20放入熔炉，使得上述材料高温熔融成胶液，然后添加线性密度聚乙烯6份、乙丙橡胶改性PP16份和三元乙丙橡胶改性PP14份，使其与胶液混合反应，备用；
2)取蒙脱土8份和高岭土8份通过搅拌机缓慢搅拌，使上述材料混合均匀，制得填料，备用；
3)将步骤2)制得填料通过碾磨机碾磨成50目的细粉，备用；
4)将步3)制得的填料以及碳纤维10份、空心玻璃微珠9份和硅油17份加入步骤1)中制得的胶液中，并通过搅拌机高速搅拌，使得填料与步骤1)的胶液混合均匀，制得混合胶液，备用；
5)取马来酸酐14份、丙烯酸13份和硫代二丙酸二月桂酯4份混合，并添加水30-50份混合稀释，制得混合添加液，备用；
6)将步骤5)制得的混合添加剂添加到步骤4)制得的混合胶液中，并通过加热，使得混合添加液与胶液反应，备用；
7)将步骤6)中混合胶液在通过浇铸模具进行浇铸成型，然后通过自然冷却，取出，即得。
实施例二：
参阅图1所示，一种酯水混合设备，包括混合罐体1和循环泵2，所述混合泵体1的右侧设置有盖体3，所述混合罐体1的右端设置有排液管4，所述排液管4的上端设置有抽水泵5，所述排液管4的下端设置有球阀6，所述混合罐体1的中部设置有输水管7，所述输水管7的中部设置有定量阀8，所述输水管7的左侧设置有压力表9，所述混合罐体1的左上方设置有酯粉储料罐10，所述酯粉储料罐10上设置有输料管11，所述输料管11上设置有计量器12，所述混合罐体1的内部设置有固定柱13，所述固定柱13上设置有扇叶14，所述循环泵2位于混合罐体1的左侧，所述循环泵2的右下方设置有抽水管15，所述循环泵2的右上方设置有喷水管16。
所述扇叶14由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯60份、高密度聚乙烯20份、顺丁橡胶32份、马来酸酐20份、丙烯酸19份、硫代二丙酸二月桂酯8份、线性密度聚乙烯10份、乙丙橡胶改性PP24份、三元乙丙橡胶改性PP26份、碳纤维20份、空心玻璃微珠15份、蒙脱土12份、高岭土12份、硅油23份和水50份。
所述盖体1为可拆卸设置，有利于拆卸后对混合罐体1的内部进行冲洗。
所述排液管4延伸到混合罐体1的底部，有利于将混合罐体1的底部的液体抽取。
所述扇叶14设置有一片以上，有利于提高混合罐体1内酯粉与水的混合反应速度。
所述抽水管15连接混合罐体1的底部，能够将混合罐体1内的水抽取。
所述喷水管16贯穿混合罐体1的中部、并与扇叶14平行，能够将混合罐体1内的水再次通过喷水管16喷出，并推动扇叶14旋转，提高酯水的反应速度。
一种扇叶的制备方法，包括以下步骤：
1)取聚丙烯60份、高密度聚乙烯20份、顺丁橡胶32放入熔炉，使得上述材料高温熔融成胶液，然后添加线性密度聚乙烯10份、乙丙橡胶改性PP16-24份和三元乙丙橡胶改性PP26份，使其与胶液混合反应，备用；
2)取蒙脱土12份和高岭土12份通过搅拌机缓慢搅拌，使上述材料混合均匀，制得填料，备用；
3)将步骤2)制得填料通过碾磨机碾磨成50目的细粉，备用；
4)将步3)制得的填料以及碳纤维20份、空心玻璃微珠15份和硅油23份加入步骤1)中制得的胶液中，并通过搅拌机高速搅拌，使得填料与步骤1)的胶液混合均匀，制得混合胶液，备用；
5)取马来酸酐20份、丙烯酸19份和硫代二丙酸二月桂酯8份混合，并添加水50份混合稀释，制得混合添加液，备用；
6)将步骤5)制得的混合添加剂添加到步骤4)制得的混合胶液中，并通过加热，使得混合添加液与胶液反应，备用；
7)将步骤6)中混合胶液在通过浇铸模具进行浇铸成型，然后通过自然冷却，取出，即得。
实施例三：
参阅图1所示，一种酯水混合设备，包括混合罐体1和循环泵2，所述混合泵体1的右侧设置有盖体3，所述混合罐体1的右端设置有排液管4，所述排液管4的上端设置有抽水泵5，所述排液管4的下端设置有球阀6，所述混合罐体1的中部设置有输水管7，所述输水管7的中部设置有定量阀8，所述输水管7的左侧设置有压力表9，所述混合罐体1的左上方设置有酯粉储料罐10，所述酯粉储料罐10上设置有输料管11，所述输料管11上设置有计量器12，所述混合罐体1的内部设置有固定柱13，所述固定柱13上设置有扇叶14，所述循环泵2位于混合罐体1的左侧，所述循环泵2的右下方设置有抽水管15，所述循环泵2的右上方设置有喷水管16。
所述扇叶14由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯75份、高密度聚乙烯17份、顺丁橡胶26份、马来酸酐17份、丙烯酸16份、硫代二丙酸二月桂酯6份、线性密度聚乙烯8份、乙丙橡胶改性PP20份、三元乙丙橡胶改性PP20份、碳纤维15份、空心玻璃微珠12份、蒙脱土10份、高岭土10份、硅油20份和水40份。
所述盖体1为可拆卸设置，有利于拆卸后对混合罐体1的内部进行冲洗。
所述排液管4延伸到混合罐体1的底部，有利于将混合罐体1的底部的液体抽取。
所述扇叶14设置有一片以上，有利于提高混合罐体1内酯粉与水的混合反应速度。
所述抽水管15连接混合罐体1的底部，能够将混合罐体1内的水抽取。
所述喷水管16贯穿混合罐体1的中部、并与扇叶14平行，能够将混合罐体1内的水再次通过喷水管16喷出，并推动扇叶14旋转，提高酯水的反应速度。
一种扇叶的制备方法，包括以下步骤：
1)取聚丙烯75份、高密度聚乙烯17份、顺丁橡胶26放入熔炉，使得上述材料高温熔融成胶液，然后添加线性密度聚乙烯8份、乙丙橡胶改性PP20份和三元乙丙橡胶改性PP20份，使其与胶液混合反应，备用；
2)取蒙脱土10份和高岭土10份通过搅拌机缓慢搅拌，使上述材料混合均匀，制得填料，备用；
3)将步骤2)制得填料通过碾磨机碾磨成50目的细粉，备用；
4)将步3)制得的填料以及碳纤维15份、空心玻璃微珠12份和硅油20份加入步骤1)中制得的胶液中，并通过搅拌机高速搅拌，使得填料与步骤1)的胶液混合均匀，制得混合胶液，备用；
5)取马来酸酐17份、丙烯酸16份和硫代二丙酸二月桂酯6份混合，并添加水40份混合稀释，制得混合添加液，备用；
6)将步骤5)制得的混合添加剂添加到步骤4)制得的混合胶液中，并通过加热，使得混合添加液与胶液反应，备用；
7)将步骤6)中混合胶液在通过浇铸模具进行浇铸成型，然后通过自然冷却，取出，即得。
实验例：
选取普通的扇叶和特制的扇叶与本发明的扇叶相比较，并根据硬度、耐腐蚀效果和抗冲击力作为对比依据，分析三组扇叶的情况，并得出最好的扇叶。
以普通的扇叶为对照组一、特制的扇叶为对照组二和本发明的扇叶为对照组三，具体数据如下表所示：
对比三组材料，得到本发明的扇叶效果最好，与两组对照组相比具有硬度大、耐腐蚀和抗冲击强度强的优点。
本发明的有益效果是：由于设置有定量阀控制混合罐体的进水量，并通过计量器控制酯粉的输送量，使得酯粉和水在混合罐体内能够快速混合反应，同时通过循环泵将混合罐体内的水循环抽取并喷出，通过喷出的水流推动扇叶旋转，使得酯水在混合罐体内形成旋涡，有利于酯粉和水混合均匀，再者，扇叶采用本申请中的材料支撑，具有硬度大、抗冲击强度强和耐腐蚀的优点。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。

Claims (7)

1.一种酯水混合设备，其特征在于：包括混合罐体和循环泵，所述混合泵体的右侧设置有盖体，所述混合罐体的右端设置有排液管，所述排液管的上端设置有抽水泵，所述排液管的下端设置有球阀，所述混合罐体的中部设置有输水管，所述输水管的中部设置有定量阀，所述输水管的左侧设置有压力表，所述混合罐体的左上方设置有酯粉储料罐，所述酯粉储料罐上设置有输料管，所述输料管上设置有计量器，所述混合罐体的内部设置有固定柱，所述固定柱上设置有扇叶，所述循环泵位于混合罐体的左侧，所述循环泵的右下方设置有抽水管，所述循环泵的右上方设置有喷水管。
2.如权利要求1所述的酯水混合设备，其特征在于：所述扇叶由以下重量份数配比的材料制成，包括聚丙烯60-90份、高密度聚乙烯14-20份、顺丁橡胶20-32份、马来酸酐14-20份、丙烯酸13-19份、硫代二丙酸二月桂酯4-8份、线性密度聚乙烯6-10份、乙丙橡胶改性PP16-24份、三元乙丙橡胶改性PP14-26份、碳纤维10-20份、空心玻璃微珠9-15份、蒙脱土8-12份、高岭土8-12份、硅油17-23份和水30-50份。
3.如权利要求2所述的酯水混合设备，其特征在于：所述盖体为可拆卸设置。
4.如权利要求3所述的酯水混合设备，其特征在于：所述排液管4延伸到混合罐体的底部。
5.如权利要求4所述的酯水混合设备，其特征在于：所述扇叶设置有一片以上。
6.如权利要求5所述的酯水混合设备，其特征在于：所述抽水管连接混合罐体的底部。
7.如权利要求6所述的酯水混合设备，其特征在于：所述喷水管贯穿混合罐体的中部、并与扇叶平行。
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