CN106365906A - 一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法 - Google Patents

一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，包括以下步骤：S1、取出豆粕20‑50份、玉米秸秆26‑35份、蔗糖3‑10份、麸皮5‑15份和油菜壳茎17‑25份放在25‑30℃的温水中浸泡1‑3小时；S2、豆粕、玉米秸秆、蔗糖、麸皮和油菜壳茎除水后加入杏鲍菇菌渣20‑50份、蔗糖3‑10份、鸡粪7‑18份、复合肥1‑3份、果壳粉14‑28份和焦炭粉16‑35份用搅拌器对其进行均匀搅拌；S3、将搅拌均匀的豆粕、玉米秸秆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥通过粉碎装置对其进行粉碎。本发明提供了一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，达到了生产效率高的特点，且成本低，给人们减轻了经济负担。

Description

一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料 的方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法。
背景技术
食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌)，通称为蘑菇，已知的食用菌有350多种，其中多属担子菌亚门，常见的有：香菇、草菇、蘑菇、木耳、银耳、猴头、竹荪、松口蘑(松茸)、口蘑、红菇、灵芝、虫草、松露、百灵和牛肝菌等；少数属于子囊菌亚门，其中有：羊肚菌、马鞍菌和块菌等。上述真菌分别生长在不同的地区和不同的生态环境中，如今食用菌的余料可以生产成有机化肥，可改良次生盐碱地，但是生产效率低，且成本高，给人们增加了经济负担。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，具有生产效率高且成本低的特点，解决生产效率低且成本高的问题。
本发明提供如下技术方案：一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，包括以下步骤：
S1、取出豆粕20-50份、玉米秸杆26-35份、蔗糖3-10份、麸皮5-15份和油菜壳茎17-25份放在25-30℃的温水中浸泡1-3小时；
S2、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮和油菜壳茎除水后加入杏鲍菇菌渣20-50份、蔗糖3-10份、鸡粪7-18份、复合肥1-3份、果壳粉14-28份和焦炭粉16-35份用搅拌器对其进行均匀搅拌；
S3、将搅拌均匀的豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥通过粉碎装置对其进行粉碎；
S4、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥粉碎完后加入腐殖酸10-20份、炉灰渣8-16份、果壳粉14-28份、焦炭粉16-35份，再次均匀搅拌；
S5、将其上混合物放在风干室内风干，得到有机肥料。
优选的，所述一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，其原料按重量份包括：
杏鲍菇菌渣：23份；
豆粕：25份；
玉米秸杆：17份；
腐殖酸：14份；
油菜壳茎：23份；
蔗糖：7份；
麸皮：10份；
炉灰渣：13份；
鸡粪：15份；
复合肥：1份；
活菌：14份；
果壳粉：23份；
焦炭粉：25份。
优选的，所述粉碎装置为万能粉碎机。
优选的，所述搅拌器为涡轮式搅拌器。
本发明提供了一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，通过杏鲍菇菌渣、豆粕、玉米秸杆、腐殖酸、油菜壳茎、蔗糖、麸皮、炉灰渣、鸡粪、复合肥、活菌、果壳粉、焦炭粉的配置，通过涡轮式搅拌器的搅拌和万能粉碎机对其粉碎，达到了生产效率高的特点，且成本低，给人们减轻了经济负担。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，包括以下步骤：
S1、取出豆粕20份、玉米秸杆26份、蔗糖3份、麸皮5份和油菜壳茎17份放在25℃的温水中浸泡1小时；
S2、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮和油菜壳茎除水后加入杏鲍菇菌渣20份、蔗糖3份、鸡粪7份、复合肥1份、果壳粉14份和焦炭粉16份用搅拌器对其进行均匀搅拌；
S3、将搅拌均匀的豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥通过粉碎装置对其进行粉碎；
S4、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥粉碎完后加入腐殖酸10份、炉灰渣8份、果壳粉14份、焦炭粉16份，再次均匀搅拌；
S5、将其上混合物放在风干室内风干，得到有机肥料。
实施例2
一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，包括以下步骤：
S1、取出豆粕23份、玉米秸杆29份、蔗糖4份、麸皮5份和油菜壳茎18份放在26℃的温水中浸泡1小时；
S2、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮和油菜壳茎除水后加入杏鲍菇菌渣22份、蔗糖4份、鸡粪8份、复合肥1份、果壳粉16份和焦炭粉18份用搅拌器对其进行均匀搅拌；
S3、将搅拌均匀的豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥通过粉碎装置对其进行粉碎；
S4、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥粉碎完后加入腐殖酸11份、炉灰渣9份、果壳粉15份、焦炭粉17份，再次均匀搅拌；
S5、将其上混合物放在风干室内风干，得到有机肥料。
实施例3
一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，包括以下步骤：
S1、取出豆粕25份、玉米秸杆30份、蔗糖4份、麸皮6份和油菜壳茎18份放在26℃的温水中浸泡1.5小时；
S2、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮和油菜壳茎除水后加入杏鲍菇菌渣23份、蔗糖4份、鸡粪8份、复合肥1份、果壳粉18份和焦炭粉19份用搅拌器对其进行均匀搅拌；
S3、将搅拌均匀的豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥通过粉碎装置对其进行粉碎；
S4、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥粉碎完后加入腐殖酸12份、炉灰渣9份、果壳粉15份、焦炭粉18份，再次均匀搅拌；
S5、将其上混合物放在风干室内风干，得到有机肥料。
实施例4
一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，包括以下步骤：
S1、取出豆粕28份、玉米秸杆30份、蔗糖4份、麸皮6份和油菜壳茎18份放在26℃的温水中浸泡1.6小时；
S2、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮和油菜壳茎除水后加入杏鲍菇菌渣24份、蔗糖5份、鸡粪9份、复合肥1.2份、果壳粉19份和焦炭粉20份用搅拌器对其进行均匀搅拌；
S3、将搅拌均匀的豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥通过粉碎装置对其进行粉碎；
S4、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥粉碎完后加入腐殖酸13份、炉灰渣10份、果壳粉16份、焦炭粉19份，再次均匀搅拌；
S5、将其上混合物放在风干室内风干，得到有机肥料。
实施例5
一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，包括以下步骤：
S1、取出豆粕30份、玉米秸杆31份、蔗糖5份、麸皮7份和油菜壳茎19份放在27℃的温水中浸泡1.8小时；
S2、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮和油菜壳茎除水后加入杏鲍菇菌渣25份、蔗糖6份、鸡粪10份、复合肥1.3份、果壳粉20份和焦炭粉22份用搅拌器对其进行均匀搅拌；
S3、将搅拌均匀的豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥通过粉碎装置对其进行粉碎；
S4、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥粉碎完后加入腐殖酸14份、炉灰渣11份、果壳粉17份、焦炭粉19份，再次均匀搅拌；
S5、将其上混合物放在风干室内风干，得到有机肥料。
实施例6
一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，包括以下步骤：
S1、取出豆粕32份、玉米秸杆31份、蔗糖6份、麸皮7份和油菜壳茎20份放在27℃的温水中浸泡1.9小时；
S2、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮和油菜壳茎除水后加入杏鲍菇菌渣27份、蔗糖7份、鸡粪11份、复合肥1.5份、果壳粉22份和焦炭粉25份用搅拌器对其进行均匀搅拌；
S3、将搅拌均匀的豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥通过粉碎装置对其进行粉碎；
S4、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥粉碎完后加入腐殖酸15份、炉灰渣12份、果壳粉20份、焦炭粉20份，再次均匀搅拌；
S5、将其上混合物放在风干室内风干，得到有机肥料。
实施例7
一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，包括以下步骤：
S1、取出豆粕35份、玉米秸杆32份、蔗糖7份、麸皮8份和油菜壳茎22份放在28℃的温水中浸泡2小时；
S2、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮和油菜壳茎除水后加入杏鲍菇菌渣30份、蔗糖8份、鸡粪13份、复合肥1.8份、果壳粉23份和焦炭粉30份用搅拌器对其进行均匀搅拌；
S3、将搅拌均匀的豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥通过粉碎装置对其进行粉碎；
S4、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥粉碎完后加入腐殖酸17份、炉灰渣13份、果壳粉22份、焦炭粉26份，再次均匀搅拌；
S5、将其上混合物放在风干室内风干，得到有机肥料。
实施例8
一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，包括以下步骤：
S1、取出豆粕45份、玉米秸杆33份、蔗糖8份、麸皮10份和油菜壳茎23份放在29℃的温水中浸泡2.2小时；
S2、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮和油菜壳茎除水后加入杏鲍菇菌渣35份、蔗糖9份、鸡粪15份、复合肥2份、果壳粉25份和焦炭粉32份用搅拌器对其进行均匀搅拌；
S3、将搅拌均匀的豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥通过粉碎装置对其进行粉碎；
S4、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥粉碎完后加入腐殖酸18份、炉灰渣15份、果壳粉25份、焦炭粉30份，再次均匀搅拌；
S5、将其上混合物放在风干室内风干，得到有机肥料。
实施例9
一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，包括以下步骤：
S1、取出豆粕48份、玉米秸杆34份、蔗糖9份、麸皮13份和油菜壳茎24份放在29℃的温水中浸泡2.7小时；
S2、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮和油菜壳茎除水后加入杏鲍菇菌渣40份、蔗糖9份、鸡粪17份、复合肥2份、果壳粉27份和焦炭粉33份用搅拌器对其进行均匀搅拌；
S3、将搅拌均匀的豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥通过粉碎装置对其进行粉碎；
S4、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥粉碎完后加入腐殖酸19份、炉灰渣15份、果壳粉27份、焦炭粉33份，再次均匀搅拌；
S5、将其上混合物放在风干室内风干，得到有机肥料。
实施例10
一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，包括以下步骤：
S1、取出豆粕50份、玉米秸杆35份、蔗糖10份、麸皮15份和油菜壳茎25份放在30℃的温水中浸泡3小时；
S2、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮和油菜壳茎除水后加入杏鲍菇菌渣50份、蔗糖10份、鸡粪18份、复合肥3份、果壳粉28份和焦炭粉35份用搅拌器对其进行均匀搅拌；
S3、将搅拌均匀的豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥通过粉碎装置对其进行粉碎；
S4、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥粉碎完后加入腐殖酸20份、炉灰渣16份、果壳粉28份、焦炭粉35份，再次均匀搅拌；
S5、将其上混合物放在风干室内风干，得到有机肥料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、取出豆粕20-50份、玉米秸杆26-35份、蔗糖3-10份、麸皮5-15份和油菜壳茎17-25份放在25-30℃的温水中浸泡1-3小时；
S2、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮和油菜壳茎除水后加入杏鲍菇菌渣20-50份、蔗糖3-10份、鸡粪7-18份、复合肥1-3份、果壳粉14-28份和焦炭粉16-35份用搅拌器对其进行均匀搅拌；
S3、将搅拌均匀的豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥通过粉碎装置对其进行粉碎；
S4、豆粕、玉米秸杆、蔗糖、麸皮、油菜壳茎、杏鲍菇菌渣、蔗糖、麸皮、鸡粪和复合肥粉碎完后加入腐殖酸10-20份、炉灰渣8-16份、果壳粉14-28份、焦炭粉16-35份，再次均匀搅拌；
S5、将其上混合物放在风干室内风干，得到有机肥料。
2.根据权利要求1所述的一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，其特征在于：其原料按重量份包括：
杏鲍菇菌渣：23份；
豆粕：25份；
玉米秸杆：17份；
腐殖酸：14份；
油菜壳茎：23份；
蔗糖：7份；
麸皮：10份；
炉灰渣：13份；
鸡粪：15份；
复合肥：1份；
活菌：14份；
果壳粉：23份；
焦炭粉：25份。
3.根据权利要求1所述的一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，其特征在于：所述粉碎装置为万能粉碎机。
4.根据权利要求1所述的一种利用食用菌余料生产适用于改良次生盐碱地的有机肥料的方法，其特征在于：所述搅拌器为涡轮式搅拌器。
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