CN106365047A - 一种适用于地坑上方的小型物料转运系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于地坑上方的小型物料转运系统,包括设置在地坑两侧地面上的两排平行的轨道一,设置在轨道一上的大车机构、设置在大车机构上方的小车机构和电器控制部件,大车机构包括轨道一上方通过车轮组件一架设的大车车架,所述大车车架顶部设有两排平行的轨道二,轨道二横跨设置于轨道一上方,所述轨道二上方通过车轮组件二架设有小车车架,所述小车车架上吊设有电动葫芦;所述车轮组件一与减速机一驱动连接,所述车轮组件二与减速机二驱动连接,所述减速机一、减速机二和电动葫芦分别与配电柜连接。本发明的小型物料转动系统适用于地面小型辅料的转运,并可以与地坑上方的大型起重设备同时交互使用,以提高现场各类物料的转运效率。
Description
技术领域
本发明涉及物料转运装置技术领域,特别涉及一种用于地坑上方的小型物料转运系统。
背景技术
铸造厂生产中,需要转运的主要物料包括砂型、砂箱、砂芯、浇注后的带砂箱铸件以及造型过程中所需的冷铁、卡子、加强筋等辅助材料。其中以砂型及带砂箱铸件吨位最大,一般在50t-150t左右,需要使用浇注专用的大型起重机进行浇注作业中的起吊。如此大型的转运和起吊作业,为适应铸造现场的空间,一般浇注现场采用地坑造型,物料转运主要使用大型桥式双梁起重机。
为满足生产要求,造型流水线一般使用2台160t的大型桥式双梁起重机进行转运。而冷铁、加强筋、卡子、瓷管、芯骨等辅助材料的重量较小,一般在0.2t-1t之间,同时造型过程中辅助材料每天需要转运的量大,转运时间长,占总转运时间的50%以上。
如果使用转运砂型及带砂箱铸件的桥式双梁起重机转运辅助材料,不仅这种大马拉小车的转运方式造成大量的电能浪费,另一方面,起重机处于同一条运行轨道上,由于辅助材料转运频繁,当浇注车需从地坑的一端运行至地坑的另一端进行作业时,整条地坑造型线上的其余起重机只能停止作业,无法进行辅助材料转运,进而造成整个造型线物流瘫痪,严重影响造型线的生产效率。
发明内容
本发明针对现有技术中铸造流水现场重型物料和小型物料不能同时在同一生产线的吊运轨道上转运的问题,提供一种适用于地坑上方的小型物料转运系统,以不影响同一生产线的大型物料的吊运。
本发明的目的是这样实现的,一种适用于地坑上方的小型物料转运系统,包括设置在地坑两侧地面上的两排平行的轨道一,设置在轨道一上的大车机构、设置在大车机构上方的小车机构和电器控制部件,其特征在于,所述大车机构包括轨道一上方通过车轮组件一架设的大车车架,所述大车车架顶部设有长度与两轨道一距离相当的矩形框架,所述矩形框架水平设置,所述小车机构设置于矩形框架上方;所述小车机构包括设置在矩形框架的两平行长边上方的两排轨道二,所述轨道二横跨设置于轨道一上方,所述轨道二上方通过车轮组件二二架设有小车车架,所述小车车架上吊设有电动葫芦;所述车轮组件一与减速机一驱动连接,所述车轮组件二与减速机二驱动连接,所述减速机一、减速机二和电动葫芦分别与配电柜连接,所述配电柜设置在大车车架一侧的立柱上,所述大车车架安装配电柜的上方设有集电器,所述集电器上方对应的大车车架的侧上方架设有供电滑线,所述集电器与供电滑线滑动接触实现配电柜的供电。
本发明的物料转运系统,沿浇注现场的地坑周边的地面设置,由于用于小型物料转运,转动系统的最高高度距地面距离低于流水线上用于吊运重型物料的起重设备,因此,本发明的小型物料转运系统工作时,不影响其上方的大型起重设备的工作,明显降低大型起重机的使用率,同时在浇注作业时,可保证整条物流线正常运行,提高整个造型线的转运效率及工作效率。
为防止大车机构和小车机构运行时脱离各自的轨道,所述大车机构其中之一的车轮组件一的外侧设有行程开关一,所述轨道一对应的两端分别设有限位触头一,所述行程开关一与减速机一连接,所述小车机构其中之一的车轮组件的外侧设有行程开关二,所述轨道二对应的两端分别设有限位触头二,所述行程开关二与减速电机二连接,所述大车车架和小车车架上还分别设有用于提示大车极限位置和小车极限位置的报警器,所述大车车架上还设有照明灯。
为便于控制物料转运和输送,所述电器控制部件用于控制减速机一、减速机二和电动葫芦正反向运动或停止运动,所述电器控制部件通过遥控器控制操作。
进一步的,所述电动葫芦沿小车车架的前后设有两只。
为便于维修,配电柜设置于大车车架的一侧的立柱上,大车车架另一侧的立柱侧向设有便于维修的爬梯。
附图说明
图1为发明的适用于地坑上方的小型物料转运系统的布置示意图。
图2为大车机构的示意图。
图3为小车机构的示意图。
图4为图3的俯视图。
其中,1 地坑;2轨道一;3大车机构;301大车车架;302轮轮组件一;303减速机一;304矩形框架;305行程开关一;306照明灯;307报警器一;4小车机构;401小车车架;402车轮组件二;403行程开关二;404报警器二;405电动葫芦;406减速机二;5地面待放区;6物料;7限位触头一;8集电器架;9集电器;10供电滑线;11配电柜;12轨道二;13爬梯。
具体实施方式
如图1—图4所示,为本发明的适用于地坑上方的小型物料转运系统,包括设置在地坑1两侧地面上的两排平行的轨道一2,设置在轨道一2上的大车机构3、设置在大车机构3上方的小车机构4和电器控制部件。为便于生产现场物料的摆放,在地坑周边的地面上设有地面待放区5,用于存放各类现场物料6。本发明的大车机构3包括轨道一2上方通过车轮组件一302架设的大车车架301,大车车架301顶部设有长度与两轨道一2的距离相当的矩形框架304,该矩形框架304水平设置,小车机构4设置于矩形框架304上方。本发明的小车机构4包括设置在矩形框架304的两平行长边上方的两排轨道二12,轨道二12横跨设置于轨道一2上方,轨道二12上方通过车轮组件二402架设有小车车架401,小车车架401上吊设有电动葫芦405;车轮组件一302与减速机一303驱动连接,车轮组件二402与减速机二406驱动连接,减速机一303、减速机二406和电动葫芦405分别与配电柜11连接,配电柜11设置在大车车架301一侧的立柱上,大车车架301安装配电柜11的上方通过集电器架8安装有集电器9,集电器9上方对应的大车车架301的侧上方架设有供电滑线10,集电器9与供电滑线10滑动接触实现配电柜11的供电。
本发明的物料转运系统,沿浇注现场的地坑2周边的地面设置,由于用于小型物料转运,转动系统的最高高度距地面距离低于流水线上用于吊运重型物料的起重设备,因此,本发明的小型物料转运系统工作时,不影响其上方的大型起重设备的工作,可以实现两条起吊设备的交互使用,明显降低大型起重机的使用率,同时在浇注作业时,可保证整条物流线正常运行,提高整个造型线的转运效率及工作效率。
为防止大车机构3和小车机构4运行时脱离各自的轨道,大车机构3其中之一的车轮组件一的外侧设有行程开关一403,轨道一2对应的两端分别设有限位触头一7,行程开关一403与减速机一303连接。小车机构4其中之一的车轮组件二402的外侧设有行程开关二403,轨道二12对应的两端分别设有限位触头二,行程开关二403与减速电机二403连接,大车车架301和小车车架401上还分别设有用于提示大车极限位置和小车极限位置的报警器一307和报警器二404,大车车架4顶部的下方还装设有照明灯306。
为便于控制物料转运和输送,电器控制部件用于控制减速机一303、减速机二406和电动葫芦405正反向运动或停止运动,电器控制部件通过遥控器控制操作。
为便于吊运地坑1两侧的物料,电动葫芦405沿小车车架401的前后设有两只。
为便于维修,配电柜11设置于大车车架301的一侧的立柱上,大车车架另一侧的立柱上设有便于维修的爬梯13。
Claims (5)
1.一种适用于地坑上方的小型物料转运系统,包括设置在地坑两侧地面上的两排平行的轨道一,设置在轨道一上的大车机构、设置在大车机构上方的小车机构和电器控制部件,其特征在于,所述大车机构包括轨道一上方通过车轮组件一架设的大车车架,所述大车车架顶部设有长度与两轨道一距离相当的矩形框架,所述矩形框架水平设置,所述小车机构设置于矩形框架上方;所述小车机构包括设置在矩形框架的两平行长边上方的两排轨道二,所述轨道二横跨设置于轨道一上方,所述轨道二上方通过车轮组件二架设有小车车架,所述小车车架上吊设有电动葫芦;所述车轮组件一与减速机一驱动连接,所述车轮组件二与减速机二驱动连接,所述减速机一、减速机二和电动葫芦分别与配电柜连接,所述配电柜设置在大车车架一侧的立柱上,所述大车车架安装配电柜的上方设有集电器,所述集电器上方对应的大车车架的侧上方架设有供电滑线,所述集电器与供电滑线滑动接触实现配电柜的供电。
2.根据权利要求1所述的适用于地坑上方的小型物料转运系统,其特征在于, 所述大车机构其中之一的车轮组件的外侧设有行程开关一,所述轨道一对应的两端分别设有限位触头一,所述行程开关一与减速机一连接,所述小车机构其中之一的车轮组件的外侧设有行程开关二,所述轨道二对应的两端分别设有限位触头二,所述行程开关二与减速电机二连接,所述大车车架和小车车架上还分别设有用于提示大车极限位置和小车极限位置的报警器,所述大车车架上还设有照明灯。
3.根据权利要求2所述的适用于地坑上方的小型物料转运系统,其特征在于,所述电器控制部件用于控制减速机一、减速机二和电动葫芦正反向运动或停止运动,所述电器控制部件通过遥控器控制操作。
4.根据权利要求2所述的适用于地坑上方的小型物料转运系统,其特征在于,所述电动葫芦沿小车车架的前后设有两只。
5.根据权利要求2所述的适用于地坑上方的小型物料转运系统,其特征在于,所述配电柜设置于大车车架的一侧的立柱上,大车车架另一侧的立柱侧向设有便于维修的爬梯。
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