CN106364971B - 一种多功能组合式拉铺存裁机台 - Google Patents

一种多功能组合式拉铺存裁机台 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种多功能组合式拉铺存裁机台，包括人工拉铺移动平台、主体平台、台板、移动式自动压缩打捆机和控制系统，其中：所述的主体平台包括依次连接的第一拉布区、第二拉布区、裁剪区，所述第二拉布区上部还设置有存布区，所述存布区设置有至少两层台板架，所述第一拉布区和裁剪区分别设置有第一提升装置、第二提升装置，可将所述台板分别最高提升到所述存布区中位置最高的台板架处.本发明将人工拉布、自动拉布、裁布和废料处理综合在一起，无需将人工拉布系统和自动拉布系统分离设置，节省了大量工作空间；设置有存布区，自动控制所拉布料的数量和种类，无需专配劳动力；采用激光定位，即使铺设面料层数达到数百层，也可保证高精度的对齐。

Description

一种多功能组合式拉铺存裁机台
技术领域
本发明涉及布匹加工装置，特别是一种多功能组合式拉铺存裁机台。
背景技术
随着现代服装加工流水线作业的技术含量和工艺要求越来越高，设备使用效率直接关系到企业的生产经营成本。传统和现代拉铺式台架、自动拉布机和自动吸压式裁床只能有选择性地拉铺一些能适合机器和裁床单一局限性的布料进行拉铺或裁剪，占用大量的人员、时间和地面空间，生产效率很低。更有甚者，对于裁剪后的边角布料，通常是随意堆积后再处理，后续分拣困难，浪费严重，而且过程中还产生损害作业人员健康的灰尘等。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种拉、铺、存、裁功能合一、产品损耗小、可减轻作业人员劳动强度、预防和保护作业人员职业所带来的健康风险的多功能组合式拉铺存裁机台。
本发明的技术方案是构造一种多功能组合式拉铺存裁机台，包括人工拉铺移动平台、主体平台、台板、移动式自动压缩打捆机和控制系统，其中：所述的主体平台包括依次连接的第一拉布区、第二拉布区、裁剪区，所述第二拉布区上部还设置有存布区，所述第一拉布区、第二拉布区、裁剪区和存布区长度相等，所述第一拉布区、第二拉布区、裁剪区分别设置有相连的第一轨道、第二轨道、第三轨道，用于所述台板的移动，所述存布区设置有至少两层台板架，所述第一轨道和第三轨道下分别设置有第一提升装置、第二提升装置，可将所述第一轨道和第三轨道分别最高提升到所述存布区中位置最高的台板架处，所述第一拉布区、第二拉布区、裁剪区分别设置有第一台板传动装置、第二台板传动装置、第三台板传动装置，可移动处于其中的台板，所述人工拉铺移动平台设置有第一放布装置、第一人工断布机安装位和人工断布机，所述第二拉布区设置有双向辅料机和自动断布装置，所述第二拉布区还设置有第二放布装置和第二人工断布机安装位，所述裁剪区还设置有废料传输装置，所述控制系统控制上述部件的动作。
在其中一个实施例中，所述的台板底部设置滚轮，与所述第一轨道、第二轨道、第三轨道相应，使所述台板可沿轨道方向运动。
在其中一个实施例中，所述的台板底部设置有固定轮，与所述第一台板传动装置、第二台板传动装置、第三台板传动装置配合移动所述台板。
在其中一个实施例中，所述第二拉布区顶部设置有激光照射器和调控装置。
在其中一个实施例中，所述的控制系统包括排序显示屏，根据指令显示台板上的布料类型，所述控制系统控制所述第一提升装置、第二提升装置配合所述第一台板传动装置、第三台板传动装置将所述台板放入或抽离所述存布区。
在其中一个实施例中，所述第二拉布区设置有蒸汽发生系统，可对正在第二拉布区处理的布料进行加热。
在其中一个实施例中，所述的第一拉布区和裁剪区的顶部设置有照明系统和可移动插座。
在其中一个实施例中，所述移动式自动压缩打捆机包括至少两个压缩打捆箱，可对至少两种不同布料废料进行压缩打捆处理。
在其中一个实施例中，所述存布区的台板架数量为10~30层，所述台板数量为10~30个。
本发明的优点和有益效果：
本发明将人工拉布、自动拉布、裁布和废料处理综合在一起，无需将人工拉布系统和自动拉布系统分离设置，节省了大量工作空间；
现代服装流水线处理时往往是拉布速度远大于裁布速度，造成部分劳动力闲置，生产效率低下，本发明设置有存布区，自动控制所拉布料的数量和种类，无需专配劳动力；
对带有花格纹路的面料进行处理时，现代的对齐手段主要还是采用钉钉的方式，当布料层数增加时，无可避免发生误差偏移，本发明采用激光照射定位，即使铺设面料层数达到数百层，也可保证高精度的对齐；
本发明设置有废料传输装置和移动式自动压缩打捆机，可以在同一种布料废料产生时将其传输出来并压缩打捆，大大减少废料体积和分拣难度。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。
实施例1
如图1所示，一种多功能组合式拉铺存裁机台，包括人工拉铺移动平台1、主体平台2、台板3、移动式自动压缩打捆机4和控制系统5，其中：所述的主体平台2包括依次连接的第一拉布区21、第二拉布区22、裁剪区23，所述第二拉布区22上部还设置有存布区24，所述第一拉布区21、第二拉布区22、裁剪区23和存布区24长度相等，所述第一拉布区21、第二拉布区22、裁剪区23分别设置有相连的第一轨道61、第二轨道62、第三轨道63，用于所述台板3的移动，所述存布区24设置有至少两层台板架241，所述第一轨道61和第三轨道63下分别设置有第一提升装置71、第二提升装置72，可将所述第一轨道61和第三轨道63分别最高提升到所述存布区24中位置最高的台板架241处，所述第一拉布区21、第二拉布区22、裁剪区23分别设置有第一台板传动装置81、第二台板传动装置82、第三台板传动装置83，可移动处于其中的台板3，所述人工拉铺移动平台1设置有第一放布装置101、第一人工断布机安装位12和人工断布机13，所述第二拉布22区设置有双向辅料机和自动断布装置221，所述第二拉布区22还设置有第二放布装置102和第二人工断布机安装位103，所述人工断布机可以根据需要安装在第一人工断布机安装位12或者第二人工断布机安装位103，所述裁剪区23还设置有废料传输装置231，所述控制系统5控制上述部件的动作。
所述的台板3底部设置滚轮，与所述第一轨道61、第二轨道63、第三轨道63相应，使所述台板3可沿轨道方向运动，所述的台板底部还设置有固定轮，与所述第一台板传动装置81、第二台板传动装置82、第三台板传动装置83配合移动所述台板3。
在本实施例中，所述第二拉布区22顶部设置有激光照射器和调控装置222，用于花格布的准确定位。
更优地，所述的控制系统5包括设置在第二拉布区22两端的两个排序显示屏51，根据指令显示台板3上的布料类型，所述控制系统5控制所述第一提升装置71、第二提升装置72配合所述第一台板传动装置81、第三台板传动装置83将所述台板3放入或抽离所述存布区24。
在本实施例中，所述存布区的台板架241数量为20层，所述台板3数量为20个。
实施例2
与实施例1相比，本实施例所述第二拉布区22设置有蒸汽发生系统9，可对正在第二拉布区22处理的布料进行加热。
更优地，所述的第一拉布区21和裁剪区23的顶部设置有照明系统和可移动插座。
在本实施例中，所述移动式自动压缩打捆机4包括三个压缩打捆箱，可对三种不同布料废料进行压缩打捆处理。
所述存布区的台板架241数量为15层，所述台板3数量为15个。
本发明将人工拉布、自动拉布、裁布和废料处理综合在一起，无需将人工拉布系统和自动拉布系统分离设置，节省了大量工作空间；
现代服装流水线处理时往往是拉布速度远大于裁布速度，造成部分劳动力闲置，生产效率低下，本发明设置有存布区，自动控制所拉布料的数量和种类，无需专配劳动力；
对带有花格纹路的面料进行处理时，现代的对齐手段主要还是采用钉钉的方式，当布料层数增加时，无可避免发生误差偏移，本发明采用激光照射定位，即使铺设面料层数达到数百层，也可保证高精度的对齐；
本发明设置有废料传输装置和移动式自动压缩打捆机，可以在同一种布料废料产生时将其传输出来并压缩打捆，大大减少废料体积和分拣难度。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种多功能组合式拉铺存裁机台，包括人工拉铺移动平台、主体平台、台板、移动式自动压缩打捆机和控制系统，其特征在于：所述的主体平台包括依次连接的第一拉布区、第二拉布区、裁剪区，所述第二拉布区上部还设置有存布区，所述第一拉布区、第二拉布区、裁剪区和存布区长度相等，所述第一拉布区、第二拉布区、裁剪区分别设置有相连的第一轨道、第二轨道、第三轨道，用于所述台板的移动，所述存布区设置有至少两层台板架，所述第一轨道和第三轨道下分别设置有第一提升装置、第二提升装置，可将所述第一轨道和第三轨道分别最高提升到所述存布区中位置最高的台板架处，所述第一拉布区、第二拉布区、裁剪区分别设置有第一台板传动装置、第二台板传动装置、第三台板传动装置，可移动处于其中的台板，所述人工拉铺移动平台设置有第一放布装置、第一人工断布机安装位和人工断布机，所述第二拉布区设置有双向辅料机和自动断布装置，所述第二拉布区还设置有第二放布装置和第二人工断布机安装位，所述裁剪区还设置有废料传输装置，所述控制系统控制上述部件的动作。
2.根据权利要求1所述的多功能组合式拉铺存裁机台，其特征在于：所述的台板底部设置滚轮，与所述第一轨道、第二轨道、第三轨道相应，使所述台板可沿轨道方向运动。
3.根据权利要求1所述的多功能组合式拉铺存裁机台，其特征在于：所述的台板底部设置有固定轮，与所述第一台板传动装置、第二台板传动装置、第三台板传动装置配合移动所述台板。
4.根据权利要求1所述的多功能组合式拉铺存裁机台，其特征在于：所述第二拉布区顶部设置有激光照射器和调控装置。
5.根据权利要求1所述的多功能组合式拉铺存裁机台，其特征在于：所述的控制系统包括排序显示屏，根据指令显示台板上的布料类型，所述控制系统控制所述第一提升装置、第二提升装置配合所述第一台板传动装置、第三台板传动装置将所述台板放入或抽离所述存布区。
6.根据权利要求1所述的多功能组合式拉铺存裁机台，其特征在于：所述第二拉布区设置有蒸汽发生系统，可对正在第二拉布区处理的布料进行加热。
7.根据权利要求1所述的多功能组合式拉铺存裁机台，其特征在于：所述的第一拉布区和裁剪区的顶部设置有照明系统和可移动插座。
8.根据权利要求1所述的多功能组合式拉铺存裁机台，其特征在于：所述移动式自动压缩打捆机包括至少两个压缩打捆箱，可对至少两种不同布料废料进行压缩打捆处理。
9.根据权利要求1所述的多功能组合式拉铺存裁机台，其特征在于：所述存布区的台板架数量为10~30层，所述台板数量为10~30个。
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