CN204435048U - 布高定位裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布高定位裁剪机，涉及布料裁剪设备技术领域，包括：支架，所述支架为框架结构；夹布装置，所述夹布装置用于将布料夹紧；档板，所述档板横向安装于所述支架的下端，所述档板垂直设置；定高架，所述定高架与所述档板平行设置并位于所述档板的前方，且所述定高架的上边缘和下边缘均位于所述档板的上边缘和下边缘之内；所述定高架沿水平方向前后滑动设置在所述支架上；动力装置，所述动力装置包括用于驱动所述夹布装置滑动的第一动力机构，还包括用于驱动所述定高架滑动的第二动力机构。本实用新型布高定位裁剪机裁出的窗帘尺寸准确，不需要返工，提高了窗帘的成品质量，为企业节省了大量的人工和时间成本，生产效率高。

Description

布高定位裁剪机

技术领域

本实用新型涉及布料剪裁设备技术领域，特别涉及一种布高定位裁剪机。

背景技术

目前对布料的裁剪方式有机器裁剪也有手工裁剪，但无论是机器裁剪还是手工裁剪都是把布料平铺到水平面上进行裁剪，此种裁剪方式对于服装加工企业比较适用，但是对于窗帘加工企业则不适用，因为窗帘的最终使用状态是垂直悬挂，且用于制作窗帘的布料与用于制作服装的布料有所不同，用于制作窗帘的布料大多都比较厚实并具有一定的延展性，因此用于制作窗帘的布料在平铺时丈量的尺寸与垂直悬挂时丈量的尺寸是不同的。

随着人们生活水平的提高，人们对窗帘的需求已不仅仅是为遮挡，而是要求窗帘具有一定的装饰效果，需要与房间中的装潢相融合，逐渐演变成了一种窗帘艺术，从而也导致窗帘企业不能够进行批量的生产，需要根据客户的要求进行个性化定制。正是由于窗帘制作的上述现状，使得目前窗帘制作时窗帘长度裁剪的工作仍是由两名工人一端一个将布料平铺，量好尺寸裁剪。但是由于窗帘布料的延展性使得平铺时量得正好的尺寸在窗帘制作好后悬挂到客户房间中时窗帘的长短会不合适，从而就必须要对窗帘进行返工，因此给窗帘加工企业造成了大量的人工和时间的浪费，不仅增加了生产成本，还给客户留下了不良的印象。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种布高定位裁剪机，此布高定位裁剪机裁出的窗帘尺寸准确，不需要返工，且操作简便，仅需一人即可完成窗帘的裁剪工作。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种布高定位裁剪机，包括：支架，所述支架为框架结构；夹布装置，所述夹布装置横向安装在所述支架内，且所述夹布装置沿垂直方向滑动设置在所述支架上；所述夹布装置包括升降板，所述升降板上设有与所述升降板铰接的条形压板，所述压板的延伸方向与所述升降板的延伸方向相同；所述升降板上还设有用于将所述压板压紧在所述升降板上使所述升降板与所述压板之间能够夹住布料的夹紧部件；所述升降板上连接一用于丈量所述布料高度的量尺的一端，所述量尺的另一端固定在所述支架的下端；档板，所述档板横向安装于所述支架的下端，所述档板垂直设置；定高架，所述定高架与所述档板平行设置并位于所述档板的前方，且所述定高架的上边缘和下边缘均位于所述档板的上边缘和下边缘之内；所述定高架沿水平方向前后滑动设置在所述支架上；动力装置，所述动力装置包括用于驱动所述夹布装置滑动的第一动力机构，还包括用于驱动所述定高架滑动的第二动力机构。

其中，所述支架的两侧各竖直安装有一根导轨，所述升降板的两端各设有一沿所述导轨上下滑动的第一导向轮；所述支架的两侧还各设有一滑道，两个所述滑道分别设置在两根所述导轨相对的一侧，且两个所述滑道均与所述导轨垂直设置，所述升降板的两端下部各设有一第二导向轮，两个所述第二导向轮分别沿两个所述滑道滑行将所述升降板由竖直变为水平或由水平变为竖直。

其中，所述升降板设有所述压板的表面的两端还各设有一限位轮，当所述升降板沿两根所述导轨上下滑动时两个所述限位轮分别沿两根所述导轨的前侧表面滑动。

其中，所述第二动力机构包括两个分别固定在所述支架下端两侧的同步动作的电动推杆，两个所述电动推杆水平设置，两个所述电动推杆的活塞杆均固定有一垂直设置的连接杆，两根所述连接杆的上端均与所述定高架连接为一体，两根所述连接杆均通过滑轨与滑块组件滑动设置在所述支架上。

其中，所述裁剪机还设有用于手动调节所述定高架高低的微调机构，所述微调机构包括水平设置且贯穿所述定高架两端的微调轴，所述微调轴的一端设有微调手柄，所述微调轴的两端各设有一随所述微调轴旋转的主动锥齿轮；所述微调机构还包括两个分别与两个所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮均固定连接有一垂直设置的丝杠；两根所述连接杆均为中空结构，两根所述丝杠分别位于两根所述连接杆内部并与两根所述连接杆螺纹连接。

其中，所述第一动力机构包括设置在所述支架顶端的电机，所述电机的输出轴连接有一收放线辊，所述收放线辊横向水平设置在所述支架的顶端，所述收放线辊上缠绕设有两根钢丝线，两根所述钢丝线的端部均与所述升降板固定连接，且连接在所述升降板的同一侧。

其中，所述定高架包括水平且平行设置的第一定高横梁和第二定高横梁，所述第一定高横梁与所述第二定高横梁在两端连接为一体，所述第一定高横梁为中空结构，所述微调轴位于所述第一定高横梁内。

其中，所述升降板上表面的前侧边缘部设有一层防滑带，所述防滑带的延伸方向与所述升降板的延伸方向相同，所述防滑带远离所述升降板边缘的一侧设有延伸方向相同的限位条，所述限位条的高度大于所述防滑带的高度；所述压板与所述升降板相接触的表面上也设有一层防滑带。

其中，所述支架包括位于下端的主支架和位于上端的升降支架；所述主支架和所述升降支架均包括至少四根竖直设置的支撑杆，以及若干根连接在两根相邻的所述支撑杆之间的加固杆，所述支撑杆与所述加固杆通过工字钢连接为一体；所述升降支架的支撑杆滑动设置在所述主支架的支撑杆内。

其中，所述裁剪机还包括给所述第一动力机构供电的控制器以及与所述控制器进行无线通讯的遥控器，所述控制器内设有蓄电池和变压器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型布高定位裁剪机包括支架，沿支架上下滑动的夹布装置，夹布装置包括升降板，升降板上设有与升降板铰接的条形压板，升降板上还设有用于将压板压紧在升降板上使升降板与压板之间能够夹住布料的夹紧部件；升降板上连接一用于丈量布料高度的量尺；支架的下端平行设有档板和定高架，定高架位于挡板的前面且可前后滑动；夹布装置通过第一动力机构驱动，定高架通过第二动力机构驱动。在进行窗帘布裁剪时，先在窗帘布的一端缝上布带，并将缝有布带的一端夹到升降板与压板之间，然后控制第一动力机构向上提升升降板，升降板带动窗帘布向上运行，此时窗帘布的下端正好位于档板和定高架之间，量尺同时随着升降板上升，窗帘布上升的同时量尺的刻度也在不断的加大，当量尺与定高架相对应的刻度正好是窗帘所需要的剪裁长度时控制第一动力机构停止，再控制第二动力机构驱动定高架向档板滑动，将窗帘布固定在档板与定高架之间，沿定高架的边缘画下窗帘布的裁剪线，用剪刀进行裁剪，裁剪后控制定高架移开档板，最后控制第一动力机构将升降板放下，取下窗帘布即完成了窗帘布的裁剪工作。由上述工作过程可知，本实用新型布高定位裁剪机是将窗帘布悬挂后进行丈量并裁剪，此裁剪方式与窗帘的使用状态相同，已经将窗帘布悬挂后的延展性考虑在内了，故裁剪后的窗帘尺寸准确，加工后的窗帘成品悬挂后不会出现尺寸误差，返工率为0，从而为企业节省了大量的人工和时间成本，提高了生产效率，同时也提高了产品的质量，提升了客户的满意度；另外此裁剪机只需要一个人就可以操作，在此工序上减少了一半的人员，为企业节省了50％的人工成本，给窗帘加工企业带来了更大的经济效益。

由于升降板设有压板的表面的两端还各设有一限位轮，当升降板沿两根导轨上下滑动时两个限位轮分别沿两根导轨的前侧表面滑动。限位轮的设置防止了升降板在上升的过程中板面发生倾斜，保证了升降板在上升的过程中板面始终处于垂直状态，进一步的提高了窗帘布裁剪尺寸的准确性。

由于裁剪机还设有用于手动调节定高架高低的微调机构，当升降板的高度停得不是非常准确，窗帘布的实际高度与需要裁剪的尺寸仅差几厘米时，可以通过微调机构调节定高架的位置来使得窗帘布实际的裁剪尺寸与需要裁剪的尺寸相一致，进一步的提高了窗帘布裁剪尺寸的准确性。

由于升降板上表面的前端边缘部及压板与升降板相接触的表面均设有一层防滑带，防滑带增加了窗帘布与升降板和压板之间的摩擦力，有效的防止了窗帘布在上升的过程中在重力的作用下向下滑动的可能性，进一步的提高了窗帘布裁剪尺寸的准确性。

由于用于控制第一动力机构的控制器内设有蓄电池和变压器，使得本裁剪机在市电停电时也可以进行工作，不会因停电而出现怠工的现象，提高了窗帘制作的工作效率。

综上所述，本实用新型布高定位裁剪机解决了现有技术中窗帘裁剪尺寸不准确、需要返工等技术问题，本实用新型布高定位裁剪机裁出的窗帘尺寸准确，不需要返工，提高了窗帘的成品质量，为企业节省了大量的人工和时间成本，且操作简便，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型布高定位裁剪机的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中夹布装置的结构示意图；

图4是图1中导轨及滑道的结构示意图；

图5是本实用新型布高定位裁剪机的微调机构的结构示意图；

图6是本实用新型布高定位裁剪机的支架的支撑杆与加固杆的连接结构示意图；

图7a是本实用新型布高定位裁剪机的工作流程图—夹布；

图7b是本实用新型布高定位裁剪机的工作流程图—量布；

图7c是本实用新型布高定位裁剪机的工作流程图—裁布；

图中：10、主支架，100、支撑杆，102、加固杆，104、工字钢，106、紧固件，108、螺杆，12、升降支架，20、第一动力机构，22、收放线辊，24、钢丝线，26、电机，30、夹布装置，31、第二导向轮，32、升降板，33、限位轮，34、压板，340、合页，35、量尺，36、夹紧部件，37、第一导向轮，38、防滑带，39、限位条，40、导轨，400、导向槽，42、滑道，50、档板，52、微调尺，54、定位环，60、定高架，62，第一定高横梁，64、第二定高横梁，70、电动推杆，71、连接杆，72、丝杠，73、齿轮盒，730、主动锥齿轮，732、从动锥齿轮，734、微调轴，74、微调手柄，75、滑轨，76、滑块，80、控制器，82、遥控器，84、同步器，86、同步器操作面板，90、窗帘布。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的上、下，前、后方位均是指裁剪机正常使用时的方位。

如图1、图2和图6共同所示，一种布高定位裁剪机，包括支架，支架是具有长、宽、高的框架结构。支架包括位于下端的主支架10和位于上端的升降支架12，主支架10和升降支架12均包括四根竖直设置的支撑杆100，还包括若干根连接在相邻的两根支撑杆100之间的加固杆102。升降支架12的四根支撑杆分别滑动设置在主支架100的四根支撑杆内，并通过螺杆108定位。支撑杆100与加固杆102之间通过工字钢104固定在一起，工字钢104的一端焊接固定在支撑杆100上，并与支撑杆100垂直设置，加固杆102的端部夹持在工字钢104内，并通过紧固件106将工字钢104与加固杆102固定为一体，紧固件106为螺栓、螺母组件。支撑杆100与加固杆102之间的此种连接方式更为牢固，也更为稳定，组装后的支架不会出现晃动，且组装方便，主支架100与升降支架102配合可以根据实际需要调整整机的高度。

如图1、图2、和图4共同所示，支架的两侧各竖直安装有一根导轨40，两根导轨40由升降支架12的顶端向下延伸至主支架10的中部位置，两根导轨40相对的一侧均设有导向槽400，导向槽400的延伸方向与导轨40的延伸方向相同。与两根导轨40的下端位置相对应的主支架10上固定有两个滑道42，两个滑道42分别位于两根导轨40设有导向槽400的一侧，且两个滑道42与两根导轨40近似垂直设置，两根滑道42为后高前低的弧形坡道状。

如图1、图2和图3共同所示，在两个滑道42的上方横向设有夹布装置30，夹布装置30包括一升降板32，升降板32的两端分别搭接在两个滑道42上。升降板32的上表面的中部铰接有三条压板34，三条压板34的延伸方向均与升降板32的延伸方向相同，三条压板34水平排列在升降板32上，且三条压板34的长轴轴线均位于同一直线上，三条压板34均通过合页340铰接在升降板32上。在压板34后方(升降板水平放置时的方位)的升降板32上设有六个用于将压板34压紧在升降板32上使升降板32与压板34之间能够夹住布料的夹紧部件36，每条压板34的后方设有两个夹紧部件36，夹紧部件36为水平夹钳。在升降板32后侧的两端各设有一个第一导向轮37，两个第一导向轮37均约束在导向槽400(如图4所示)内，并沿导向槽400上下滑动。在升降板32前侧两端的下方各设有一个第二导向轮31，两个第二导向轮31分别沿两个滑道42滑行，将升降板32由水平变为竖直或由竖直变为水平，升降板32处于水平位置时夹布操作更为简便易操作。升降板32前侧两端的上表面上各设有一限位轮33，当升降板32沿两根导轨40上下滑动时两个限位轮33分别沿两根导轨40的前侧表面滑动，用以防止升降板32在上升和下降的过程中板面发生倾斜，使其始终保持垂直状态。升降板32的一端还连接一用于丈量布料高度的量尺35的零刻度端，量尺35为盒装卷尺，卷尺盒固定在支架的下端，当升降板32上升时量尺35被逐渐从盒中拉出，当升降板32下降时量尺35逐渐收回到卷尺盒内。

如图1和图2共同所示，升降支架12的顶端设有用于驱动升降板32上下滑动的第一动力机构20，第一动力机构20包括设置在升降支架12一侧的电机26，电机26的输出轴连接有一收放线辊22，收放线辊22横向水平设置在升降支架12的顶端，收放线辊22上缠绕设有两根钢丝线24，两根钢丝线24的端部均固定在升降板32的后侧。

如图1所示，在主支架10的下端横向安装有一档板50，档板50垂直设置，其两端分别固定在主支架10的两侧，档板50所处的前后位置与升降板32竖直时的位置相对应。量尺35的卷尺盒固定在档板50的下边缘，档板50的上边缘对应卷尺盒的位置设有一定位环54，量尺35从定位环54中穿过。

如图1所示，主支架10的下方还设有一定高架60，定高架60安装在档板50的前方，并与档板50平行设置，定高架60的上边缘和下边缘均位于档板50的上边缘和下边缘之内，定高架60用于确定窗帘布的裁剪线，其由第二动力机构驱动在档板50的前方前后滑动。

如图1和图2共同所示，定高架60包括水平且平行设置的第一定高横梁62和第二定高横梁64，第一定高横梁62与第二定高横梁64在两端分别通过竖梁连接为一体，第一定高横梁62的两端分别延伸到主支架10两侧的外部并与第二动力机构连接。第二动力机构包括分别前后水平固定在主支架10两侧的两个电动推杆70，两个电动推杆70由一同步器84控制同步动作，同步器操作面板86通过导线与同步器84连接，同步器操作面板86固定在支架的侧面。两个电动推杆70的活塞杆分别连接有一垂直设置的连接杆71，连接杆71的上端通过微调机构与第一定高横梁62连接。在主支架10两侧各水平设有两根滑轨75，位于主支架10同一侧的两根滑轨75上下设置，连接杆71的上下两端各固定有一滑块76，两个滑块76分别在两根滑轨75上滑动，从而带动定高架60前后滑动。

如图1、图2和图5共同所示，微调机构用于手动调节定高架60的高度，其调节范围在上下几厘米左右，如档板50上的微调尺52所示。微调机构包括水平设置且贯穿第一定高横梁62两端的微调轴734，第一定高横梁62为中空结构，微调轴734位于第一定高横梁62内。微调轴734的两端各设有一齿轮盒73，微调轴734的一端延伸出齿轮盒73连接有一微调手柄74。位于两个齿轮盒73内的微调轴734上各套接有一主动锥齿轮730，齿轮盒73内还设有一与主动锥齿轮730相啮合的从动锥齿轮732，两个从动锥齿轮732均连接有一垂直设置的丝杠72，两根连接杆71均为中空结构，两根丝杠72分别位于两根连接杆71内，并与两根连接杆71螺纹连接。当升降板32的高度停得不是非常准确，窗帘布的实际高度与需要裁剪的尺寸仅差几厘米时，摇动微调手柄74，通过主动锥齿轮730和从动锥齿轮732换向可以实现定高架60的高度调节，使得窗帘布实际的裁剪尺寸与需要裁剪的尺寸相一致。

如图3所示，升降板32上表面的前侧边缘部设有一层防滑带38，防滑带38的延伸方向与升降板32的延伸方向相同。防滑带38远离升降板32边缘的一侧(即靠近压板34的一侧)设有延伸方向相同的限位条39，限位条39的高度大于防滑带38的高度，限位条39可方便布料两端冲齐。三条压板34与升降板32相接触的表面上也设有一层防滑带38，防滑带38可增加布料与升降板32和压板34之间的摩擦力，防止布料上升的过程中下滑。压板34设为三条有利于分段固定布料，实际应用中并不限于三条，可根据升降板32的长度设定，一条、两条、四条、五条……都可以。

如图1和图2所示，主支架10的一侧固定有一控制器80，控制器80用于给电机26供电，控制器80通过无线信号连接有一遥控器82，工人通过操作遥控器82由控制器80控制电机26的启停及正反转。控制器80内还设有变压器，电机26为直流电机，其工作电压可以选用直流12V、24V或36V等，变压器用于将交流220V的市电转换为电机26工作的直流电，电机26选用低电压的直流电机耗电量少，能耗低。控制器内还设有蓄电池，在市电停电时，电机26可由蓄电池供电。

如图7a、图7b和图7c共同所示，本实用新型布高定位裁剪机的工作流程如下：

第一步、升降板32处于水平状态，掀起压板34，将窗帘布90缝有布带的一端铺在升降板32设有防滑带38的位置，然后放下压板34，用夹紧部件36将压板34固定到升降板32上，将窗帘布90夹紧；

第二步、控制电机正转将升降板32吊起向上升，直至第一定高横梁62位置的量尺35尺寸与窗帘的高度相同为止，然后控制电动推杆70带动定高架60向档板50移动将窗帘布90的下端夹在档板50与定高架60之间，如果高度尺寸不是很准确，可通过微调机构进行调节，将高度尺寸调整准确；

第三步、沿第二定高横梁64的上边沿画一条裁剪线，用剪刀沿裁剪线将窗帘布90裁断，第二定高横梁64与第一定高横梁62之间的距离为窗帘卷边加工的尺寸；

第四步、控制电动推杆移开定高架，控制电机26反转，将升降板32放下成水平状态，打开夹紧部件36，将窗帘布90取下即完成了窗帘布的剪裁工作。

由上述工作过程可知，本实用新型布高定位裁剪机是将窗帘布悬挂后进行丈量并裁剪，此裁剪方式与窗帘的使用状态相同，已经将窗帘布悬挂后的延展性考虑在内了，故裁剪后的窗帘尺寸准确，加工后的窗帘成品悬挂后不会出现尺寸误差，返工率为0，从而为企业节省了大量的人工和时间成本，提高了生产效率，同时也提高了产品的质量，提升了客户的满意度；另外此裁剪机只需要一个人就可以操作，在此工序上减少了一半的人员，为企业节省了50％的人工成本，给窗帘加工企业带来了更大的经济效益。

本实用新型中涉及到的带有排序的技术特征(如第一动力机构和第二动力机构)的命名只是为了区别技术特征，并不代表各特征之间的安装顺序、工作顺序以及位置关系等。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.布高定位裁剪机，其特征在于，包括：

支架，所述支架为框架结构；

夹布装置，所述夹布装置横向安装在所述支架内，且所述夹布装置沿垂直方向滑动设置在所述支架上；所述夹布装置包括升降板，所述升降板上设有与所述升降板铰接的条形压板，所述压板的延伸方向与所述升降板的延伸方向相同；所述升降板上还设有用于将所述压板压紧在所述升降板上使所述升降板与所述压板之间能够夹住布料的夹紧部件；所述升降板上连接一用于丈量所述布料高度的量尺的一端，所述量尺的另一端固定在所述支架的下端；

档板，所述档板横向安装于所述支架的下端，所述档板垂直设置；

定高架，所述定高架与所述档板平行设置并位于所述档板的前方，且所述定高架的上边缘和下边缘均位于所述档板的上边缘和下边缘之内；所述定高架沿水平方向前后滑动设置在所述支架上；

动力装置，所述动力装置包括用于驱动所述夹布装置滑动的第一动力机构，还包括用于驱动所述定高架滑动的第二动力机构。

2.根据权利要求1所述的布高定位裁剪机，其特征在于，所述支架的两侧各竖直安装有一根导轨，所述升降板的两端各设有一沿所述导轨上下滑动的第一导向轮；所述支架的两侧还各设有一滑道，两个所述滑道分别设置在两根所述导轨相对的一侧，且两个所述滑道均与所述导轨垂直设置，所述升降板的两端下部各设有一第二导向轮，两个所述第二导向轮分别沿两个所述滑道滑行将所述升降板由竖直变为水平或由水平变为竖直。

3.根据权利要求2所述的布高定位裁剪机，其特征在于，所述升降板设有所述压板的表面的两端还各设有一限位轮，当所述升降板沿两根所述导轨上下滑动时两个所述限位轮分别沿两根所述导轨的前侧表面滑动。

4.根据权利要求3所述的布高定位裁剪机，其特征在于，所述第二动力机构包括两个分别固定在所述支架下端两侧的同步动作的电动推杆，两个所述电动推杆水平设置，两个所述电动推杆的活塞杆均固定有一垂直设置的连接杆，两根所述连接杆的上端均与所述定高架连接为一体，两根所述连接杆均通过滑轨与滑块组件滑动设置在所述支架上。

5.根据权利要求4所述的布高定位裁剪机，其特征在于，所述裁剪机还设有用于手动调节所述定高架高低的微调机构，所述微调机构包括水平设置且贯穿所述定高架两端的微调轴，所述微调轴的一端设有微调手柄，所述微调轴的两端各设有一随所述微调轴旋转的主动锥齿轮；所述微调机构还包括两个分别与两个所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮均固定连接有一垂直设置的丝杠；两根所述连接杆均为中空结构，两根所述丝杠分别位于两根所述连接杆内部并与两根所述连接杆螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的布高定位裁剪机，其特征在于，所述第一动力机构包括设置在所述支架顶端的电机，所述电机的输出轴连接有一收放线辊，所述收放线辊横向水平设置在所述支架的顶端，所述收放线辊上缠绕设有两根钢丝线，两根所述钢丝线的端部均与所述升降板固定连接，且连接在所述升降板的同一侧。

7.根据权利要求6所述的布高定位裁剪机，其特征在于，所述定高架包括水平且平行设置的第一定高横梁和第二定高横梁，所述第一定高横梁与所述第二定高横梁在两端连接为一体，所述第一定高横梁为中空结构，所述微调轴位于所述第一定高横梁内。

8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的布高定位裁剪机，其特征在于，所述升降板上表面的前侧边缘部设有一层防滑带，所述防滑带的延伸方向与所述升降板的延伸方向相同，所述防滑带远离所述升降板边缘的一侧设有延伸方向相同的限位条，所述限位条的高度大于所述防滑带的高度；所述压板与所述升降板相接触的表面上也设有一层防滑带。

9.根据权利要求8所述的布高定位裁剪机，其特征在于，所述支架包括位于下端的主支架和位于上端的升降支架；所述主支架和所述升降支架均包括至少四根竖直设置的支撑杆，以及若干根连接在两根相邻的所述支撑杆之间的加固杆，所述支撑杆与所述加固杆通过工字钢连接为一体；所述升降支架的支撑杆滑动设置在所述主支架的支撑杆内。

10.根据权利要求9所述的布高定位裁剪机，其特征在于，所述裁剪机还包括给所述第一动力机构供电的控制器以及与所述控制器进行无线通讯的遥控器，所述控制器内设有蓄电池和变压器。