CN106364783A - 一种瓶盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种瓶盖，瓶盖上设置有流出通道、阀体、阀门部、动力部、弹性隔膜等，阀体上开设出液口，液体可以从出液口流出，阀门部可以打开或关闭出液口，动力部能够控制阀门部运动，弹性隔膜能够将流出通道与动力部隔开，弹性隔膜一端不可移动的固定连接在阀体上，另一端固定连接在驱动机构上并可以随着驱动机构往复移动。本发明的瓶盖结构简单紧凑，清洗方便，零件不易被腐蚀，使用寿命长。

Description

一种瓶盖

技术领域

本发明涉及一种瓶盖，特别涉及一种适用于配料机液体调料瓶的瓶盖。

背景技术

目前配料机上面的调料瓶没有设置专门的阀门或者泵，阀门或者泵都是设置在配料机上，配料机从各种调料瓶中抽取液体调料时，液体流经配料机的阀门或者泵，调料机抽取完调料后，不可避免的会将一些调料残留在调料机的阀门、泵、以及阀门/泵和调料瓶之间的管道中，而残留调料不仅会造成调料机的清洗不便，还会造成卫生方面的问题。

另外，现阶段的带有阀门结构的液体容器瓶还存在以下不足：1、液体流通通道和阀体的弹簧相连，腐蚀性的液体会腐蚀弹簧，积聚在弹簧的缝隙中液体也造成卫生方面问题；2、液体发生固体沉淀会导致弹簧工作卡塞，弹簧甚至可能无法正常工作；3、阀门结构复杂，阀门体积大，制造成本高，难以普及，无法满足自动化配料领域需求。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种瓶盖，这种瓶盖结构简单紧凑，阀体与液体通道分离，可以简单便捷的实现自动化控制。

本发明通过如下技术方案实现：

一种瓶盖，其特征在于：所述瓶盖上设有流出通道、阀体，所述阀体上开设出液口，液体可以流经所述流出通道，从所述出液口流出；所述阀体内还设置有驱动机构，所述驱动机构包括可以打开或关闭所述出液口的阀门部和控制所述阀门部运动的动力部；所述阀体内还设置有能够将所述流出通道与所述动力部隔开的弹性隔膜，所述弹性隔膜一端固定连接在所述阀体的不随所述驱动机构移动的部位上，另一端固定连接在所述驱动机构上并可以随着驱动机构往复移动。

可选地，所述瓶盖上还设置有进气单向阀，所述进气单向阀一端与外部大气连通，另一端与所述瓶盖内侧连通。

可选地，所述动力部与阀门部为分体设置。

可选地，所述阀门部为阀杆，所述阀杆头部设置有阀塞。

可选地，所述动力部包括支撑座、复位弹簧，所述阀杆固定连接在所述支撑座上，被压缩的所述复位弹簧推抵所述支撑座，推动所述支撑座可以带动所述阀杆上下移动。

可选地，所述弹性隔膜与阀体之间设置有隔膜套圈，所述弹性隔膜外圈通过所述隔膜套圈和所述阀体夹紧，所述弹性隔膜内圈通过所述阀杆和所述支撑座夹紧，所述阀杆和所述支撑座可以夹着所述弹性隔膜的内圈上下运动。

可选地，所述弹性隔膜为橡胶、热塑性弹性体材料制成。

可选地，所述流出通道的数量可以为一或多个。

可选地，所述流出通道包括第一通道、第二通道，所述第一通道与所述第二通道连接处设置有第二密封圈。

可选地，所述瓶盖上还设有第一密封圈。

可选地，所述瓶盖可以朝上或者朝下设置，当瓶盖朝上设置时，所述瓶盖还包括吸管，所述吸管与所述流出通道密封连接，液体通过所述吸管被吸出。

可选地，所述瓶盖用于配料机的液体调料瓶。

本发明的有益效果：

本发明的瓶盖自带有阀门结构，能够避免液体调料残存在配料机的阀门或泵中，方便配料机的清洁工作；瓶盖中的复位弹簧、支撑座不和瓶子中的液体接触，干净卫生；弹簧设置独立通道，不会受到腐蚀，瓶盖使用寿命长；瓶盖与瓶体可以独立设置，瓶盖可以重复使用；瓶盖结构紧凑、集成程度高，适用于各种类型的瓶子，适用范围广；瓶盖可以朝上或者朝下设计，通用性强；瓶盖内连接处设置密封装置，密封效果好，不会发生泄漏。

附图说明

图1为本发明瓶盖的剖面视图；

图2为本发明瓶盖与瓶身连接时的剖面视图；

图3为本发明瓶盖工作时的剖面视图；

图4为本发明瓶盖朝上时的剖面图；

图5为本发明瓶盖支撑座的俯视图；

图6为本发明瓶盖支撑座的仰视图。

附图标记说明：

100：瓶盖；

101：第一通道；

102：第一密封圈；

103：进气单向阀；

200：阀体；

201：出液口；

202：第二通道；

203：第二密封圈；

204：复位弹簧；

205：螺母；

206：支撑座；

207：阀杆；

208：弹性隔膜；

209：隔膜套圈；

210：阀塞；

300：瓶身；

301：吸管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释发明，而不能理解为对发明的限制，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本发明提供一种瓶盖100，瓶盖100上开设有供液体流出的流出通道、阀体200，阀体200上开设与流出通道相连通的出液口201，液体可以流经流出通道从出液口201中流出。流出通道可以是一体式连通通道，也可以是分段设置通道，为便于加工制造，流出通道优选的设置为分段通道结构。分段式流通通道包括第一通道101、第二通道102；流出通道的第一通道101与第二流出通道202互相配套设置，第一通道101与第二通道102不泄露的相互连接，液体进入流通通道内不会泄露流出，连接处根据实际需求情况可以增设第二密封圈203，以增强密封连接效果。流出通道的数量可以设置为一个或多个。出液口201可以设置于阀体200底部，也可以设置于阀体200侧面，优选的，出液口201设置于阀体200的底部，能够方便与配料机构连接。

如图1、图5、图6所示，阀体200内还设置有驱动机构，驱动机构包括可以打开或关闭出液口201的阀门部、控制阀门部运动的动力部。阀门部包括阀杆207，为增强阀门的密封性能，可以在阀杆207头部套设阀塞210。动力部包括支撑座206、复位弹簧204，阀杆207固定连接在支撑座206上，被压缩的复位弹簧204安装于支撑座206与瓶盖100之间，复位弹簧204推抵支撑座206，推动支撑座206可以带动阀杆207上下移动，进而控制出液口201的打开与关闭。阀门部与动力部可以一体成型设计，即阀杆207与支撑座206一体式，也可以是分体式零件组合结构，优选的，阀门部与动力部设置为零件组合结构：阀杆207通过螺母205固定连接到支撑座206上，或者通过铆接、焊接固定到支撑座206上。

阀体200内还设置有能够将流通通道与动力部隔开的弹性隔膜208，弹性隔膜208的一端固定连接在阀体200的不随驱动机构往复移动的部位上；另外一端固定连接在驱动机构上，并可以随着驱动机构做往复移动，液体在弹性隔膜208的作用下不会泄露至支撑座206所在侧。为延长弹性隔膜208的使用寿命，弹性隔膜208可以设置为倒V字型结构，即弹性隔膜208预留一定的运动余量。为更好的实现弹性隔膜208的固定密封效果，弹性隔膜208与阀体200之间设置有隔膜套圈209，弹性隔膜208外圈通过隔膜套圈209和阀体200夹紧固定，弹性隔膜208内圈通过阀杆207和支撑座206夹紧固定，阀杆207和支撑座206夹着弹性隔膜208的内圈作上下运动。弹性隔膜208可以为橡胶、热塑性弹性体材料制成。

如图1至图6所示，支撑座206外周可以是圆形、方形、椭圆形、三角形等形状，优选的，支撑座206外周采用圆形结构，能够拥有最佳的平衡受力效果。支撑座206上可以设置凸台，凸台结构能方便实现弹性隔膜208的连接固定。

如图2所示，瓶盖100可以直接安装固定在瓶身300上作为一个整体，也可以与瓶身300单独设置，使用时瓶盖100通过螺纹结构、卡扣结构、旋口结构、过盈配合等方式与瓶身300连接在一起。为降低成本，便于存储运输，瓶身300可以与本发明瓶盖100分别单独设置，瓶身300单独配备普通瓶盖、或者设置密封隔膜等，只有在工作的时候才与本发明瓶盖100配合使用。为实现瓶盖100与瓶身300良好密封连接，可以在瓶盖100上设置第一密封圈102。瓶身300可以使用塑料、玻璃、金属等材质制成。瓶身300可以是不易变形的、有固定形状结构的瓶身300，也可以是可伸缩变形的袋状、膜状结构的瓶身300。

如图1所示，当瓶身300使用不易变形的、具有固定形状结构的材料时，瓶盖100或者瓶身300上还设置有进气单向阀103，优选的，进气单向阀103设置于瓶盖100上。当进气单向阀103设置于瓶盖100上时，进气单向阀103的进气口与外部大气连通，进气单向阀103的出口与瓶身300内相连通；当瓶身300内的液体流出后，外部的空气能够通过进气单向阀103补充进瓶身300，从而保证液体流出的流畅性。根据需要，可以选择具有一定压差的进气单向阀103来使瓶身300内保持一定的压力，当配料机通过压差方式抽料时，能够保证下料的准确度。进气单向阀103可以设置于瓶盖100底面或侧面上，优选的，进气单向阀103设置于瓶盖100的底面。进气单向阀103优选的设置于驱动机构的正上方，能够更好的降低瓶盖100的高度、宽度，有利于瓶盖100结构更加紧凑，实现瓶盖100尺寸的小型化设计。

瓶盖控制出液的工作过程如下：

不出液时，如图2所示，被压缩的复位弹簧204推抵支撑座206，支撑座206推压阀杆207，阀塞210压紧出液口201，流出通道中的液体不能从出液口201流出。

控制出液时，如图3所示，在出料机的作用力F推动下，支撑座206受力向上运动，同时带动阀杆207向上运动，复位弹簧204受力压缩，阀塞210远离出液口201，瓶身300中的液体经过流通通道，从出液口201中流出，气体从进气单向阀103进入瓶身300中。撤销作用力F，被压缩的复位弹簧204推抵支撑座206运动，支撑座206带动阀杆207运动，阀杆207头部的阀塞210压紧出液口201，液体停止流出，进气单向阀103关闭，瓶盖100恢复至不出液时的状态。

如图4所示，当瓶盖100朝上工作时，瓶盖100上设置有吸管301，吸管301的一端与流出通道紧密连接，另外一端连接至瓶身300底部。瓶盖100控制出液时，瓶盖100中的出液口201打开，配料机通过吸管301向上吸取瓶身300内的液体，其余结构以及动作原理与瓶盖100朝下设置时相同，此处不再赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，例如流出通道的横截面形状设置为漏斗形/变直径形、弹性隔膜内圈固定外圈往复移动、阀杆控制阀塞通过水平错位移动方式实现出液口的开闭控制、出液口设置于阀体200侧面、阀杆与支撑座为一体式结构、直接推动阀杆控制出液口的开启或闭合等等，均囊括于本发明的权利要求及其等同物限定范围内。

Claims (12)

1.一种瓶盖，其特征在于：

所述瓶盖上设有流出通道和阀体，所述阀体上开设出液口，液体流经所述流出通道，从所述出液口流出；

所述阀体内还设置有驱动机构，所述驱动机构包括打开或关闭所述出液口的阀门部和控制所述阀门部运动的动力部；

所述阀体内还设置有能够将所述流出通道与所述动力部隔开的弹性隔膜，所述弹性隔膜一端固定连接在所述阀体的不随所述驱动机构移动的部位上，另一端固定连接在所述驱动机构上并随着驱动机构往复移动。

2.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述瓶盖上还设置有进气单向阀，所述进气单向阀一端与外部大气连通，另一端与所述瓶盖内侧连通。

3.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述动力部与阀门部为分体设置。

4.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述阀门部为阀杆，所述阀杆头部设置有阀塞。

5.根据权利要求4所述的瓶盖，其特征在于，所述动力部包括支撑座和复位弹簧，所述阀杆固定连接在所述支撑座上，被压缩的所述复位弹簧推抵所述支撑座，推动所述支撑座带动所述阀杆上下移动。

6.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述弹性隔膜与阀体之间设置有隔膜套圈，所述弹性隔膜的外圈通过所述隔膜套圈和所述阀体夹紧，所述弹性隔膜的内圈通过所述阀杆和所述支撑座夹紧，所述阀杆和所述支撑座夹着所述弹性隔膜的内圈上下运动。

7.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述弹性隔膜为橡胶或热塑性弹性体材料制成。

8.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述流出通道的数量可以为一个或多个。

9.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述流出通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道连接处设置有第二密封圈。

10.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述瓶盖上还设有第一密封圈。

11.根据权利要求1所述的瓶盖，其特征在于，所述瓶盖可以朝上或者朝下设置，当瓶盖朝上设置时，所述瓶盖还设置有吸管，所述吸管与所述流出通道密封连接，液体通过所述吸管被吸出。

12.根据权利要求1至11任一项所述的瓶盖，其特征在于，所述瓶盖用于配料机的液体调料瓶。