CN102871603A - 排液装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于排除腔体中液体的排液装置，其包括气缸以及驱动组件，该气缸开设有内腔以及与内腔相通的液体流入端和液体流出端，该气缸还包括活塞以及一端与该活塞固定连接的拉杆，该拉杆另一端与该驱动组件固定连接，该排液装置还包括装设于该液体流入端的第一止回组件，装设于该液体流出端的第二止回组件，该驱动组件驱动该拉杆以带动该活塞远离或迫近该液体流入端以使液体通过该第一止回组件流入该内腔中或通过该第二止回组件流出该内腔，该第一止回组件用于阻止液体从该液体流入端流出内腔，该第二止回组件用于阻止气体进入该液体流出端。该排液装置能够将封闭腔体中的液体排出，且能够防止封闭腔体与外界进行气体交换。

Description

排液装置
技术领域
本发明涉及一种排液装置，特别涉及一种能够将封闭腔体中的液体排出并保持封闭腔体中的气体环境不变的排液装置。
背景技术
在需要将污水排出的场合下，经常会用到真空吸力将污水吸入容器后排出，例如吸水式吸尘器，其通常包括作一个作为蓄水容器的封闭腔体，通过真空装置使封闭腔体中的气体达到一定的真空度。污水在气压的作用下被压入封闭腔体中。但是由于该吸水式吸尘器的封闭腔体形成一个一定真空度的环境，在排水的时候，外界气体会通过排水口进入到封闭腔体中，从而破坏其真空度，使得在排水的时候必须停止真空装置，导致不能够在排水的同时将污水吸入封闭腔体中。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种能够将封闭腔体中的液体排出，且能够防止封闭腔体与外界进行气体交换的排液装置。
一种排液装置，用于排除封闭腔体中的液体，该排液装置包括气缸以及驱动组件，该气缸开设有内腔以及与内腔相通的液体流入端和液体流出端，该气缸还包括活塞以及一端与该活塞固定连接的拉杆，该拉杆另一端与该驱动组件固定连接，该排液装置还包括装设于该液体流入端的第一止回组件，装设于该液体流出端的第二止回组件，该驱动组件驱动该拉杆以带动该活塞远离或迫近该液体流入端以使液体通过该第一止回组件流入该内腔中或通过该第二止回组件流出该内腔，该第一止回组件用于阻止液体从该液体流入端流出内腔，该第二止回组件用于阻止气体进入该液体流出端。
所述排液装置由于第一止回组件和第二止回组件的单向流通性，从而使封闭腔体中的气体不能够和外界气体进行气体交换。
附图说明
图1为具有本发明实施方式的排液装置使用时的结构示意图。
图2为图1所示排液装置处于第一状态时的示意图。
图3为图1所示排液装置处于第二状态时的示意图。
主要元件符号说明
排液装置 100
封闭腔体 10
气缸 20
驱动组件 30
第一止回组件 40
第二止回组件 50
控制组件 60
注液通道 12
气体通道 14
排渣孔 16
密封盖 18
缸体 21
活塞 23
拉杆 25
内腔 211
侧壁 2111
第一腔室 2113
第二腔室 2115
液体流入端 213
液体流出端 215
第一容置通道 217
第二容置通道 219
密封面 231
抵持面 233
缸体 31
驱动活塞 33
驱动杆 35
活塞 41
柔性件 43
过滤网 45
活塞 51
柔性件 53
传感器 61
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，排液装置100包括气缸20、驱动组件30、第一止回组件40、第二止回组件50、用于控制驱动组件30动作的控制组件60。在本实施方式中，排液装置100用于抽取封闭腔体10中的液体，封闭腔体10在靠近其顶部的两侧侧壁上分别开设有注液通道12及气体通道14、封闭腔体10的底部开设有排渣孔16，封闭腔体10还包括将排渣孔16密封的密封盖18。注液通道12装设有控制液体流量的阀体（图未示）。注液通道12用于供液体流入。气体通道14与封闭腔体10外的一个对封闭腔体进行真空的真空装置（图未示）相连。
气缸20装设于封闭腔体10中，其包括缸体21、活塞23及与活塞23相连的拉杆25。缸体21内形成有内腔211并包括与内腔211相通的液体流入端213及液体流出端215，以及相对设置在靠近气缸20一端的第一容置通道217及第二容置通道219。内腔211沿缸体轴向延伸并包括侧壁2111。液体流入端213和液体流出端215相对开设于缸体21靠近一端的两侧，液体流入端213能够容封闭腔体10中的液体流入，第一容置通道217固定设置于液体流入端213处并与内腔211相通，第二容置通道219固定设置于液体流出端215处并与外界相通，能够容缸体21中的液体流出缸体21。本实施方式中，液体流入端213与液体流出端215设置于液体中的同一水平线上，第一容置通道217由液体流入端213向缸体21一侧延伸形成，第二容置通道219由液体流出端215向外延伸形成并与缸体21一体成型。
活塞23能够活动地装设于内腔211中，包括一个位于其周缘的密封面231和面向液体流入端213及液体流出端215的抵持面233，密封面231能够与缸体21的侧壁2111相贴合以将内腔211分隔为互不连通的第一腔室2113和第二腔室2115。第一腔室2113与液体流入端213及液体流出端215相连通。拉杆25的一端与活塞23靠近第二腔室2115的一端固定连接，拉杆25的另一端从第二腔室2115伸出缸体21外。
驱动组件30为一个驱动气缸，其包括缸体31、活动装设于缸体31中的驱动活塞33，以及驱动杆35。缸体31装设于封闭腔体10外侧，驱动活塞33的装设方式与活塞23类似，驱动杆35的一端与驱动活塞33相固接，另一端与拉杆25相固接。
第一止回组件40包括活塞41、柔性件43和过滤网45，活塞41和柔性件43装设于第一容置通道217中，活塞41能够与第一容置通道217内壁相配合且活塞41上开设有通孔（图未示）以供封闭腔体10中的液体进入内腔211。柔性件43大致为圆饼状并由硅胶材料制成，其装设于活塞41靠近液体流入端213的一侧，其大致中心处固接于活塞41上，其周缘与第一容置通道217相贴合以将第一容置通道217封闭。过滤网45装设于活塞41远离液体流入端213的一侧，在本实施方式中，过滤网45装设于第一容置通道217中。
第二止回组件50装设于第二容置通道219中，其包括活塞51和柔性件53。活塞51与活塞41的结构类似，柔性件53与与第一止回组件40的柔性件43的结构相似。
控制组件60包括检测封闭腔体10中液体液位的传感器61以及接收所述液位信息的控制器（图未示），传感器61装设于封闭腔体10中，在本实施方式中封闭腔体10中预设有预设液位，传感器61装设于预设液位处并能够检测封闭腔体10中的液位信息，控制器接收传感器61传送的信息并根据该信息控制驱动组件30动作。
组装时，将气缸20安装于封闭腔体10中，其中缸体21垂直于液面且液体流入端213及液体流出端215置于封闭腔体10内的液体中，将第一止回组件40与第二止回组件50分别装设于第一容置通道217和第二容置通道219中，活塞41的周缘固接于第一容置通道的内壁，柔性件43装设于活塞41靠近液体流入端213的一侧，柔性件43的周缘与第一容置通道217的内壁相贴合，其中心位置固接于活塞41上，活塞51的周缘固接与第二容置通道219的内壁，柔性件53装设于活塞51远离液体流出端215的一侧且柔性件53的周缘与第二容置通道219的内壁相贴合，且柔性件53的中心位置与活塞的中心位置相固接。
将驱动组件30安装于封闭腔体10外侧，驱动杆35面向气缸20的一侧并穿设于封闭腔体10中，将驱动杆35移动至与拉杆25位于同一轴线上且将驱动杆35的端部与拉杆25远离活塞23的一端用紧固件（图未示）相固定连接。将过滤网45装设于第一容置通道217的端部，将传感器61和控制器装设于封闭腔体10中。
请参阅图1及2，使用时，开启真空装置，使得封闭腔体10中形成一定的真空度，外界液体通过注液通道12进入到封闭腔体10中，当传感器61检测到封闭腔体10中的液超过预设液位时，控制器接收传感器61传送的液位信息并将一个启动信息传送给驱动组件30，驱动组件30驱动驱动活塞33并带动驱动杆35向气缸20内运动，进而带动拉杆25拉动活塞23沿着侧壁2111朝远离液体流入端213，活塞23将第一腔室2113与第二腔室2115隔绝，第一腔室2113的体积逐渐增大，气压减小，此时，第二容置通道219中的气压大于第一腔室2113中的气压，柔性件53在气压差的作用下紧密贴合于活塞51上，将第二容置通道219与第一腔室2113隔绝。而封闭腔体10中的气压大于第一腔室2113中的气压，其中的液体在气压差的作用下透过过滤网45和活塞41压迫柔性件43，使得柔性件43周缘产生弹性折弯并与第一容置通道217产生间隙以供液体流入第一腔室2113。此时，排液装置100为第一状态。
当驱动活塞33向气缸20内运动至最大行程时，第一腔室2113中充满了液体。请参阅图3，驱动活塞33带动驱动杆35朝向气缸20运动，进而带动拉杆25推动活塞23向液体流入端213方向运动，第一腔室2113的体积逐渐减小，第二腔室2115逐渐增大，活塞23的抵持面233推抵第一腔室2113中的液体运动，柔性件43在第一腔室内的液体压迫下，紧密贴合于活塞41上将液体流入端213封闭，柔性件53在液体的推抵和压迫下向远离活塞51一侧折弯并与第二容置通道219的内壁产生一定的间隙以供液体流出第一腔室2113，此时，排液装置100到达第二状态。
驱动杆35带动活塞23沿着缸体21往复运动持续工作将液体排出封闭腔体，封闭腔体10中的液位持续下降。当传感器61检测到液体已经降到预设液位时，控制器接收传感器61传输的信息，向驱动件传送停止信息，驱动件根据该停止信息停止运转，排液装置100随之停止工作。
若使用一段时间后，封闭腔体10中的液体中产生沉淀物等废弃物沉积于封闭腔体10底部时，则可打开密封盖18将废弃物通过排渣孔16从封闭腔体中排出。
可以理解，驱动组件30也可以为其他驱动装置，例如凸轮驱动机构。拉杆25也可以驱动杆35一体成型。第一止回组件40和第二止回组件50也可以为其他结构的单向阀。
上述排液装置100包括有传感器61，能够检测出封闭腔体10中的液位变化，当检测的液位超过了预设液位时，控制器收传感器61传送的信息并控制驱动组件30驱动拉杆25带动活塞23运动将封闭腔体10中的液体流入第一腔室2113，然后将第一腔室2113中的液体排出封闭腔体10，从而将封闭腔体10中的液位控制在预设位置。而且，在整个排液过程中，由于液体流入端位于液体中且柔性件43和柔性件53的密封作用，能够阻止封闭腔体10中的气体和外界气体进行气体交换。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种排液装置，用于排除封闭腔体中的液体，所述排液装置包括气缸以及驱动组件，所述气缸还包括活塞以及一端与所述活塞固定连接的拉杆，所述拉杆另一端与所述驱动组件固定连接，其特征在于：所述气缸开设有内腔以及与内腔相通的液体流入端和液体流出端，所述排液装置还包括装设于所述液体流入端的第一止回组件，装设于所述液体流出端的第二止回组件，所述驱动组件驱动所述拉杆以带动所述活塞远离或迫近所述液体流入端以使液体通过所述第一止回组件流入所述内腔中或通过所述第二止回组件流出所述内腔，所述第一止回组件用于阻止液体从所述液体流入端流出内腔，所述第二止回组件用于阻止气体进入所述液体流出端。
2.如权利要求1的所述的排液装置，其特征在于：所述排液装置还包括一个控制组件，所述控制组件包括检测液位的传感器和接收所述传感器感应的信息的控制器，所述控制器根据所述信息控制所述驱动组件驱动所述拉杆沿轴线方向往复运动，所述拉杆带动所述活塞于所述气缸中往复运动。
3.如权利要求2的所述的排液装置，其特征在于：所述活塞包括一个位于其周缘的密封面及面向所述液体流入端的抵持面，所述密封面与所述内腔的侧壁相贴合以将内腔分隔为互不连通的第一腔室与第二腔室，所述第一腔室与液体流入端及液体流出端相连通。
4.如权利要求1的所述的排液装置，其特征在于：所述缸体还包括与所述液体流入端相连通的第一容置通道以及与所述液体流出端相连通的第二容置通道，所述第一容置通道远离所述液体流入端的一端浸没于液体中，所述第一止回组件包括装设于所述第一容置通道中的活塞与柔性件，活塞装设于所述柔性件远离所述液体流入端的一侧，所述第二止回组件包括装设于所述第二容置通道中的活塞与柔性件，活塞装设于所述柔性件靠近所述液体流出端的一侧。
5.如权利要求4的所述的排液装置，其特征在于：所述第一止回组件的活塞和所述第二止回组件的活塞上均开设有能够供液体透过的通孔，所述第一止回组件的柔性件和所述第二止回组件的柔性件为硅胶垫。
6.如权利要求5所述的排液装置，其特征在于：所述第一止回组件还包括一个过滤网，所述过滤网设置于所述活塞远离所述内腔的一侧以对所述液体过滤。
7.如权利要求5所述的排液装置，其特征在于：所述第一止回组件的柔性件的大致中心位置固接于所述第一止回组件的活塞上，所述第二止回组件的柔性件的大致中心位置固接于所述第二止回组件的活塞上。
8.如权利要求1的所述的排液装置，其特征在于：所述驱动组件为一个驱动气缸，所述驱动气缸包括缸体、装设于缸体中的驱动活塞以及一端与驱动活塞相连的驱动杆，所述驱动杆与所述拉杆相固接。
9.如权利要求8所述的排液装置，其特征在于：所述驱动气缸与所述气缸装排布于同一轴线上，所述驱动杆与所述拉杆同轴设置。
10.如权利要求1的所述的排液装置，其特征在于：所述驱动组件为一个凸轮驱动机构。
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