JP5896660B2

JP5896660B2 - 逆止弁及びこれを用いた容器体並びに逆止弁の製造方法

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Publication number: JP5896660B2
Application number: JP2011200323A
Authority: JP
Inventors: 田中　直樹; 直樹田中; 田中　洋二; 洋二田中
Original assignee: 龍江精工株式会社
Priority date: 2011-09-14
Filing date: 2011-09-14
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2031-09-14
Also published as: JP2013060222A

Description

本発明は逆止弁及びこれを用いた容器体に関し、詳しくは化粧水、洗顔クリーム・栄養保湿クリーム等の化粧品類や、ソース・ジャム・ペースト等の調味食品類の如き空気との接触によって品質が劣化・低下するもの、建築用及び工業用シーラント材、接着剤・粘着剤の如き空気との接触によって固化するもの等の液体・クリーム状又はゲル状物質の如き流動体を充填する容器体の口頸部に用いて好適な逆止弁及びこれを用いた容器体に関する。

各種流動体を充填する容器体として加圧吐出型の容器体は、種々の化粧品類や調味食品類等の吐出容器として好適である。

加圧吐出型の容器体は、該容器体に押圧力を加えて内部に充填された流動体を吐出させた後、その押圧力を解除すると該容器体の弾性復元力により吐出口部から容器体内部に外気が逆流し、充填した流動体の品質を低下させてしまうという問題を有していた。

そこで、吐出口部である容器体の口頸部に逆止弁を用いて外気の逆流を防止することにより流動体の品質低下を抑制する技術が既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−０３７４５６号

特許文献１の技術は、容器体の口頸部に取り付けられる弁箱と、弁箱内の底面に形成された流動体の通路を開閉する弁と、弁の弾性体の内側に配設される内スリーブノズルと、から構成されており、弁を通過した流動体は直ぐに吐出されるのではなく内スリーブノズルの外側から内側へと通過した後に、この内側の上方の吐出口から吐出される構成である。また、容器体への押圧を解除すると弁が閉塞して容器体の内外が遮断されて内部の流動体の品質低下を防止するものである。

しかしこの技術では、弁閉塞後に、弁閉塞した部分から吐出口先端までに残留した流動体は常に外気に接した状態となってしまうため、この残留分の流動体の品質低下（乾燥・固化、雑菌の侵入・繁殖等）を防ぐことはできず、流動体の吐出を再開する度にこの品質低下した流動体残留分が常に最初に吐出されてしまうことになるという問題点を有している。

従って、この残留した分の流動体を使用する場合には安全性等の面で不安を抱えることになるため、かかる不安解消のためには吐出開始時には常にこの最初に吐出される残留分を廃棄する必要があり、無駄が生じるだけでなく煩雑であるという問題点を有している。

そこで本発明の目的は、吐出される流動体の品質低下を著しく抑制し、吐出時の無駄や煩雑さを排除可能な逆止弁及びこれを用いた容器体を提供することにある。

上記課題を解決する本発明は、下記構成を有する。

１．流動体の圧力によって弾性体の弾力に抗し、逆止弁本体の弁座に臨ませた弁体が開閉する逆止弁において、
流動体入口側に形成されて第１弁体を臨ませた第１弁座と、流動体出口側に形成されて第２弁体を臨ませた第２弁座とを有し、
前記第２弁体が、前記第１弁体に対し直接又は間接的に連結されており、
前記逆止弁本体が、一端を開口部とすると共に他端を弁閉塞部とした筒状の第１弁本体部と、一端を開口部とすると共に他端を弁閉塞部とした筒状の第２弁本体部とから成り、各々の開口部が相対向する向きで螺合・嵌合・接着・溶着の如き結合手段で結合された状態で両端閉塞状筒状体に構成され、前記両端の弁閉塞部に前記第１弁座及び第２弁座が各々設けられており、
該逆止弁本体が、流動体を充填する容器体の口頸部に前記第１弁座側を容器体の内部に臨ませた状態で取付可能な構成であることを特徴とする逆止弁。

２．前記第１弁体が、前記第１弁座に対して前記第２弁座側から付勢されて弁閉塞すると共に、前記流動体の加圧時に前記第１弁座から離開移動することにより弁開放する構成であり、
且つ、前記第２弁体が、前記第２弁座に対して前記流動体出口側から付勢されて弁閉塞すると共に、前記流動体の加圧時に前記第２弁座から離開移動することにより弁開放する構成であること、
を特徴とする上記１に記載の逆止弁。

３．前記第１弁座及び前記第２弁座の閉塞時に前記逆止弁本体内が液密及び／又は気密状態となる構成であることを特徴とする上記１又は２に記載の逆止弁。

４．前記逆止弁本体の内部に弾性体を配設し、該弾性体によって前記第１弁体及び前記第２弁体が弁閉塞する方向に付勢する構成であることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の逆止弁。

５．前記弾性体が、板状又はコイル状のバネ部材であることを特徴とする上記４に記載の逆止弁。

６．前記第１弁体と前記第２弁体とを直接又は間接的に連結する構成が連結杆であることを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載の逆止弁。

７．前記第１弁体による第１弁座の開閉と前記第２弁体による第２弁座の開閉が略同時であることを特徴とする上記１〜６のいずれかに記載の逆止弁。

８．前記第１弁体、第２弁体及び連結杆が一体成形された状態の構成であることを特徴とする上記７に記載の逆止弁。

９．前記連結杆の一部に伸縮遊動部が設けられることにより前記第２弁体が前記第１弁体に対して遊動的に連結され、前記第２弁体による第２弁座の開放が、前記第１弁体による第１弁座の開放に遅延して動作する構成であることを特徴とする上記６に記載の逆止弁。

１０．上記１〜９のいずれかに記載の逆止弁を容器口頸部に用いた構成であることを特徴とする容器体。

１１．前記容器体が、加圧吐出型容器であることを特徴とする上記１０に記載の容器体。

１２．前記容器体の口頸部であって前記逆止弁の第２弁座より下流部分に吐出管が配設される構成であることを特徴とする上記１０又は１１に記載の容器体。

１３．前記容器体の口頸部であって前記逆止弁の第２弁座より下流部分に流動体を溜めて吐出量を計量する計量部が配設される構成であることを特徴とする上記１０又は１１に記載の容器体。
１４．上記１〜９のいずれかに記載の逆止弁の製造方法であって、第１弁体と第２弁体を連結する連結杆の外周部に弾性体を配設し、前記第２弁体を第２弁本体部の第２弁座に対して第１弁座側から圧入して該第２弁座に閉塞状態で臨ませた後、該第２弁本体部に第１弁本体部を結合して前記第１弁体が前記第１弁座に閉塞状態で臨ませることにより逆止弁本体が１つの弁室を有するユニット構成と成る構成であることを特徴とする逆止弁の製造方法。

請求項１に示す発明によれば、吐出される流動体の品質低下を著しく抑制し、吐出時の無駄や煩雑さを排除可能な逆止弁及びこれを用いた容器体を提供することができる。

特に、１つの弁室内において逆止弁が二重に設けられると共に２つの弁体が連結されているため、弁閉塞時の閉鎖性が極めて高く、流動体を充填した容器体に用いた場合には該流動体の品質の劣化・低下又は固化を抑制することができる。

請求項２に示す発明によれば、流動体に圧力が加わることにより第１弁体及び第２弁体の２つの弁体の両方を円滑に弁開放することができると共に、圧力を解除することにより開放状態にあった２つの弁体を速やかに閉塞することができる。

特に、流動体の加圧を第１弁体で受圧し移動させ、この移動を第２弁体に伝えることができるので、第２弁体の受圧面の大きさを考慮する必要がなく、第１弁体側の受圧面の大きさによって第２弁体を移動させる設計とすることが可能である。即ち、第２弁座の大きさを自由にできる利点がある。

請求項３に示す発明によれば、容器体の内部に臨む側に第１弁座及び第１弁体を配設し、吐出口側に第２弁座及び第２弁体を配設した構成により、２つの弁開放時には速やかなる流動体の吐出が可能であり、弁閉塞時には二重に弁閉塞されるため、吐出の確実な停止が可能であるだけでなく、吐出口からの液漏れを著しく抑制することができ、更に、容器体内への外気の浸入を二重に防ぐことができる。しかも、容器体の内外を遮断する第１弁座及び第１弁体の外部に残留した流動体については第２弁座及び第２弁体によって外部と遮断されるため外気の浸入が無く品質の劣化・低下又は固化を著しく抑制することができる。
従って、吐出再開時であっても、第１弁座及び第１弁体の外部に残留した流動体、即ち最初に吐出される流動体について廃棄する必要が無い。また、容器内の流動体が、例えば、シーラント材の如き空気接触によって固化するものであっても、流動体を一度に使い切る必要がなく、長期に亘って使用できる。

請求項４に示す発明によれば、流動体の外部への漏出を防止することができると共に、外部から外気の侵入を防止することができる。特に、第１弁座と第２弁座との間に残存・滞留した流動体の乾燥・劣化・品質低下又は固化等を抑制することができる効果を有する。

請求項５に示す発明によれば、弁の開閉を弾性体による付勢によって行うことにより、極めて簡易な構成で二重の弁構成とすることができる。

請求項６に示す発明によれば、極めて簡易な構成の板バネやコイルバネで二重の弁の開閉構成を得ることができる。

請求項７に示す発明によれば、２つの弁体を連動して動作させることができる。

請求項８に示す発明によれば、２つの弁の開閉を同時に行うことができる。

請求項９に示す発明によれば、部品点数を低減することができ、可動部品である２つの弁体を１つの部品とすることができるので容易に組立てが可能となるだけでなく、故障が少なく、メンテナンス性が向上する。

請求項１０に示す発明によれば、第１弁体の弁開放より第２弁体の弁開放を遅れて作動させることにより、流動体に対して第１弁体のみが移動する程度の圧力が加わった場合であっても第２弁体は未だ弁開放されない構成とすることにより、意図することなく流動体を加圧してしまった場合の誤吐出を抑制することができる。尚、弁閉塞の際には第１弁体及び第２弁体の閉塞により流動体の漏出を効果的に防止することができる。

請求項１１に示す発明によれば、１つの弁室内に二重の弁を有する逆止弁が１つのユニットとして構成されていることにより、該１つのユニットを容器体に取り付けるだけで該容器体の吐出口を極めて容易に逆止弁構造とすることができる。

請求項１２に示す発明によれば、本発明の逆止弁を容器体の容器口頸部に取り付けるだけで逆止弁を備えた容器体とすることができる。

請求項１３に示す発明によれば、加圧型吐出容器の容器口頸部を逆止弁構成とすることができる。特に、加圧型吐出容器としてはチューブ容器が好適である。

請求項１４に示す発明によれば、吐出する流動体の吐出形状を規定することができる。吐出形状としては、吐出管を太径としたり細径とすることにより吐出する流動体の吐出径を規定したり、直流吐出・拡散吐出・噴射吐出等のように吐出形態を規定すること等を挙げることができる。

請求項１５に示す発明によれば、所望の量の流動体の吐出が可能となる。

本発明に係る逆止弁及びこれを用いた容器体の一実施例を示す説明断面図図１に示す逆止弁の弁開閉構成を説明する説明断面図図１に示す逆止弁の他の実施例を示す説明断面図第１弁体、第２弁体、連結杆の他の実施例を示す正面図連結杆の他の実施例を示す正面図本発明に係る逆止弁の他の実施例を示す説明断面図本発明に係る容器体の他の実施例を示す断面図本発明に係る容器体の他の実施例を示す断面図

以下、本発明に係る逆止弁及びこれを用いた容器体について図面に基づき説明する。尚、図１、図２、図３、図６、図７及び図８において、第１弁体１１、第２弁体１３及び連結杆１８については構成を明瞭化にするために断面図ではなく正面図として示す。

本発明は、化粧水、洗顔クリーム・栄養保湿クリーム等の化粧品類や、ジャム・ペースト等の調味食品類の如き空気との接触によって品質が劣化・低下するもの、建築用及び工業用シーラント材、接着剤・粘着剤の如き空気との接触によって固化するもの等の液体・クリーム状又はゲル状物質の如き流動体を充填する容器体の口頸部に用いて好適な逆止弁及びこれを用いた容器体であり、
逆止弁の具体的な実施構成としては、図１及び図２に示すように、
流動体の圧力によって弾性体の弾力に抗し、逆止弁本体１７の弁座に臨ませた弁体が開閉する逆止弁１において、
流動体入口側に形成されて第１弁体１１を臨ませた第１弁座１２と、流動体出口側に形成されて第２弁体１３を臨ませた第２弁座１４とを有し、
前記第２弁体１３が、前記第１弁体１１に対し直接又は間接的（本実施例では直接）に連結された構成、を主構成とするものである。

また、前記第１弁体１１は、前記第１弁座１２に対して前記第２弁座１４側から付勢されて弁閉塞すると共に、前記流動体の加圧時に前記第１弁座１２から離開移動することにより弁開放する構成であり、
且つ、前記第２弁体１３が、前記第２弁座１４に対して前記流動体出口側から付勢されて弁閉塞すると共に、前記流動体の加圧時に前記第２弁座１４から離開移動することにより弁開放する構成である。

更に逆止弁１の逆止弁本体１７は、一端を開口部とすると共に他端を弁によって閉塞される部分である弁閉塞部とした筒状の第１弁本体部１５と、一端を開口部とすると共に他端を弁によって閉塞される部分である弁閉塞部とした筒状の第２弁本体部１６とから成り、各々の開口部を相対向する向きで螺合・嵌合・接着・溶着の如き結合手段で結合することにより両端閉塞状筒状体に構成され、前記両端の弁閉塞部に前記第１弁座１２及び第２弁座１４が各々設けられており、
該逆止弁本体１７が、流動体を充填する容器体２（図１（Ｃ）参照）の口頸部２１に前記第１弁座１２側を容器体２の内部に臨ませた状態で取付可能な構成である。尚、取付固定位置は、図１（Ｃ）に限らず、公知公用のいずれの構成であってもよい。

前記第１弁体と前記第２弁体とは連結杆１８によって直接又は間接的に連結されており、図１及び図２に示す本実施例では、直接連結された構成となっている。かかる直接連結構成によって、本実施例では前記第１弁体１１による第１弁座１２の開閉と前記第２弁体１３による第２弁座１４の開閉が略同時である、即ち、二重の弁開閉が同時に作動する構成となっている。

第１弁体１１、第２弁体１３及び連結杆１８が直接連結構成である場合、これらの各構成部材は一体成形により形成された構成であることが好ましい。

流動体の圧力を用いて弁開閉を行う構成としては、前記逆止弁本体１７の内部にコイル状のバネ部材である弾性体１９を配設し、該弾性体１９によって前記第１弁体１１及び前記第２弁体１３が弁閉塞する方向に付勢する構成を挙げることができる。尚、弾性体１９の材質は、金属、合成樹脂など公知公用のいずれの構成であってもよい。また、弾性体１９は独立部材である必要はなく、少なくとも第１弁体１１及び弾性体１９は合成樹脂製とし、一体成形としてもよいし、または少なくとも連結杆１８及び弾性体１９は合成樹脂製とし、一体成形としてもよい。

以上の各構成部材から成る逆止弁１の組立構成について説明する。

先ず、第１弁体１１と第２弁体１３を連結する連結杆１８の外周部に弾性体１９を挿通して配設する。

次に、前記第２弁体１３を第２弁本体部１６の第２弁座１４に対して第１弁座１２側（図１（Ａ）において第２弁座１４の下方側から上方側へ）から圧入して該第２弁座１４に閉塞状態、好ましくは付勢状態で臨ませる。

次に、該第２弁本体部１６に第１弁本体部１５を結合して前記第１弁体１１が前記第１弁座１２に閉塞状態、好ましくは付勢状態で臨ませることにより逆止弁本体１７が１つの弁室を有するユニット構成と成り、逆止弁１の組立てが完了する。

逆止弁１が本実施例に示すように逆止弁本体１７を有する１つの弁室を有するユニット構成とした場合、前記第１弁座１２及び前記第２弁座１４の閉塞時に該逆止弁本体１７内が液密及び／又は気密状態となる構成であることが好ましい。かかる構成によれば、流動体の外部への漏出をより防止することができると共に、外部から外気の侵入をより防止することができる。特に、第１弁座１２と第２弁座１４との間に残存・滞留した流動体の乾燥・劣化・品質低下等を著しく抑制することができる効果を有する。

次に、上記構成を有する本発明の逆止弁１の弁開閉構成について説明する。

図２（Ａ）は、弁閉塞時を示し、第１弁体１１は第１弁座１２に密接することで該第１弁座１２を閉塞し、第２弁体１３は第２弁座１４に密接することで該第２弁座１４を閉塞している。尚、第２弁体１３の構成は図示のものに限らず、例えば、特開２００４−１６１３３６号公報の図４又は図１０に示されているような公知公用の構成であってもよい。

図２（Ａ）の状態から、容器体２を手指等で押圧する等により該容器体２内の流動体に圧力を付与されると、第１弁体１１に対して圧力（符号Ｘで示す矢符）が加わる。

この圧力が加わることで、図２（Ｂ）に示すように、第１弁体１１が第１弁座１２から離開する方向に移動する。このとき、該第１弁体１１に連結杆１８を介して連結されている第２弁体１３も第２弁座１４から離開する方向に同時に移動する。尚、第１弁体１１の構成についても、図示のものに限らず、例えば、実開平５−６６３７８号公報の図１に示されるような公知公用の構成であってもよい。

２つの弁体１１・１３が離開移動することにより、２つの弁座１２・１４が開放され、流動体が第１弁座１２を通過し、更に第２弁座１４を通過することにより、外部への流動体の吐出が可能となる。この弁開放された際の流動体の流れを矢符Ｙで示す。

次に、所望量の流動体の吐出が行われた時点で容器体２等への圧力を解除すると、第１弁体１１に対する圧力がなくなるため、該第１弁体１１及び第２弁体１２は弾性体１９の付勢力によって各々第１弁座１２及び第２弁座１４に臨む位置まで同時に復帰移動して同時に弁閉塞状態（図２（Ａ）の状態）となり、流動体の吐出が終了する。

第１弁体１１及び第１弁座１２、並びに第２弁体１３及び第２弁座１４による二重の弁閉塞によって、容器体２内に充填されている流動体は外部から二重に遮断されることになる。従って、流動体の品質低下を著しく抑制することができる。

また、第１弁体１１及び第１弁座１２より下流側に残存・滞留した流動体については、従来技術では外気と接触してしまうために品質低下を免れることはなかったが、本発明では更に下流に配設された第２弁体１３及び第２弁座１４の閉塞によって外部から遮断されることによって、この残存・滞留した流動体についても品質低下を抑制することができる。従って、次に吐出するまでの時間が経過してしまった場合であっても、乾燥固化等の虞が少なく、吐出の際にこの残存・滞留した分の流動体を廃棄することなく速やかに吐出が可能となるため、吐出時の無駄や煩雑さを排除することができる。

本発明の逆止弁１が取り付けられる容器体２としては、前記したような各種流動体を充填する加圧吐出型の容器体、即ち、該容器体に押圧力を加えて内部に充填された流動体を吐出させる構成の容器体であり、逆止弁１を口頸部２１に取り付けることにより逆止弁機能を備えた吐出容器とすることができる。

本発明の逆止弁１が取り付けられる好ましい加圧吐出型の容器体２としては、チューブ式容器が挙げられる。

チューブ式容器は、合成樹脂単体又は合成樹脂とアルミ等とを積層した構成を有するものであり、該チューブ式容器に手指等で押し潰す等の圧力を加えることにより口部から内容物である流動体を吐出することができ、付与された圧力を解除することにより該チューブ式容器が持つ弾性復元力により該チューブ式容器内が負圧状態となり弁閉塞させる構成となっている。

以上、本発明に係る逆止弁及びこれを用いた容器体について実施例に基づき説明したが、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の範囲内において他の態様を採ることができる。

例えば、弾性体１９としては上記実施例のコイル状のバネ部材に限定されず、例えば、図３に示すような板状のバネ部材を用いることもできる。尚、図３において（Ａ）は弁閉塞時を示し、（Ｂ）は弁開放時を示し、矢符Ｘは流動体による加圧方向を示し、矢符Ｙは弁開放時の流動体の流れを示す。

また、弾性体１９は、上記実施例ではその一端である始端が第１弁体１１の上面に当接し、他端である終端が第２弁本体部１６側に当接する構成としていたが、本発明はかかる構成に限定されず、弁体の開閉に該弾性体１９の弾力が作用する構成であればよく、始端が連結杆１８に掛止等されていたり、或いは終端が第１弁本体部１５側に掛止等された構成とすることもできる。

また、第１弁体１１、第２弁体１３及び連結杆１８は上記実施例の一体成形により形成された構成に限定されず、例えば、図４（Ａ）に示すように別体構成で形成されたものを図４（Ｂ）に示すように接合することによって構成することもできる。

更に、連結杆１８は、例えば、図５に示すように第１弁体１１及び第２弁体１８と一体成形により形成し、且つ第２弁体１３側を細径として吐出時の流動体の流路を増大させた構成とすることもできる。尚、仮想線で示す符号１９は連結杆１８と一体的に形成した合成樹脂製の弾性体である。

更に、第１弁体１１と第２弁体１３は上記実施例では直接連結されることにより第１弁体１１による第１弁座１２の開閉と第２弁体１３による第２弁座１４の開閉が略同時に作動する構成であるが、本発明はかかる構成に限定されず、例えば、図６に示すように、連結杆１８として、伸縮遊動部１８Ａを介して遊動的に連結した２本構成とすることにより前記第２弁体１３を前記第１弁体１１に対して遊動的に連結した構成とすることもできる。かかる構成によれば、前記第２弁体１３による第２弁座１４の開放が、前記第１弁体１１による第１弁座１２の開放に遅延して動作することになり、図６（Ｂ）に示すように流動体に対して第１弁体１１のみが移動する程度の圧力が加わった場合であっても第２弁体１３は未だ弁開放されない構成とすることにより、意図することなく流動体を加圧してしまった場合の誤吐出を抑制することができ、吐出を行うと云う意図をもった加圧に対しては、図６（Ｃ）に示すように第１弁体１１が更に移動して伸縮遊動部１８Ａの遊動代が無くなって第２弁体１３が移動することにより第２弁座１４が弁開放されて流動体の吐出が行われる。弁閉塞の際には第１弁体１１及び第２弁体１３の閉塞により流動体の漏出を効果的に防止することができる。

尚、伸縮遊動部１８Ａについては、図６の実施例に限定されず第１弁体１１と第２弁体１３とを伸縮遊動可能に連結する構成であればよく、蛇腹状構成としたりリンク機構を設けたり等の他の構成を採ることもできる。尚また、伸縮遊動部１８Ａを設けた構成とした場合、弾性体１９は図６に示す実施例では第１弁体１１の上面に始端が当接させた構成としているが、第１弁体１１に近い部分の連結杆１８に掛止等させた構成とすることもできるし、第２弁体１３に近い部分の連結杆１８に掛止等させた構成とすることもできる。

更に、図７に示すように、容器体２の口頸部２１であって前記逆止弁１の第２弁座１４より下流部分に吐出管３を配設する構成とすることもできる。かかる構成によれば、吐出する流動体の吐出形状を規定することができる。吐出管３の吐出形状としては、該吐出管３を太径としたり細径とすることにより吐出する流動体の吐出径を規定したり、直流吐出・拡散吐出・噴射吐出等のように吐出形態を規定すること等を挙げることができる。

更に、図８に示すように、容器体２の口頸部２１であって前記逆止弁１の第２弁座１４より下流部分に流動体を溜めて吐出量を計量する計量部４を配設する構成とすることもできる。かかる構成によれば、計量部４の計量目盛４１を確認しながら流動体を吐出することにより、所望の量の流動体の吐出が可能となる。

更に、逆止弁本体１７の構成についても上記実施例に限定されず、流動体入口側に第１弁体１１を臨ませた第１弁座１２が形成され、流動体出口側に第２弁体１３を臨ませた第２弁座１４が形成された構成であればよく、例えば、円筒体等の下部に第１弁座１２が形成された底面板を接合し、該円筒体等の上部に第２弁座１４が形成された上面板を接合する構成や、流動体の吐出方向と平行する方向に分割接合線を有する筒状体を逆止弁本体とする構成等を挙げることができる。

更に、上記実施例では、流動体の圧力を受ける第１弁体１１の直径が第２弁体１３の直径より大きい構成であるが、第２弁体１３の方が大きい構成であってもよいし、２つの弁体が同等の直径を有していてもよい。尚、ここで「直径」とは受圧面の径を指す。

更に、流動体の圧力を受ける第１弁体１１の表面、第１弁座１２の表面、第２弁座１４の下面又は表面、第２弁体１３の流動体接触面等の流動体が接触する部分に該流動体の流路方向等を規定する突条や凹条等を形成し、流動体の流れを螺旋状としたり、流動体の吐出方向を１方向乃至は複数方向に規定する構成とすることもできる。

１逆止弁
１１第１弁体
１２第１弁座
１３第２弁体
１４第２弁座
１５第１弁本体部
１６第２弁本体部
１７逆止弁本体
１８連結杆
１８Ａ伸縮遊動部
１９弾性体
２容器体
２１口頸部
３吐出管
４計量部
４１計量目盛

Claims

流動体の圧力によって弾性体の弾力に抗し、逆止弁本体の弁座に臨ませた弁体が開閉する逆止弁において、
流動体入口側に形成されて第１弁体を臨ませた第１弁座と、流動体出口側に形成されて第２弁体を臨ませた第２弁座とを有し、
前記第２弁体が、前記第１弁体に対し直接又は間接的に連結されており、
前記逆止弁本体が、一端を開口部とすると共に他端を弁閉塞部とした筒状の第１弁本体部と、一端を開口部とすると共に他端を弁閉塞部とした筒状の第２弁本体部とから成り、各々の開口部が相対向する向きで螺合・嵌合・接着・溶着の如き結合手段で結合された状態で両端閉塞状筒状体に構成され、前記両端の弁閉塞部に前記第１弁座及び第２弁座が各々設けられており、
該逆止弁本体が、流動体を充填する容器体の口頸部に前記第１弁座側を容器体の内部に臨ませた状態で取付可能な構成であることを特徴とする逆止弁。
前記第１弁体が、前記第１弁座に対して前記第２弁座側から付勢されて弁閉塞すると共に、前記流動体の加圧時に前記第１弁座から離開移動することにより弁開放する構成であり、
且つ、前記第２弁体が、前記第２弁座に対して前記流動体出口側から付勢されて弁閉塞すると共に、前記流動体の加圧時に前記第２弁座から離開移動することにより弁開放する構成であること、
を特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
前記第１弁座及び前記第２弁座の閉塞時に前記逆止弁本体内が液密及び／又は気密状態となる構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載の逆止弁。
前記逆止弁本体の内部に弾性体を配設し、該弾性体によって前記第１弁体及び前記第２弁体が弁閉塞する方向に付勢する構成であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の逆止弁。
前記弾性体が、板状又はコイル状のバネ部材であることを特徴とする請求項４に記載の逆止弁。
前記第１弁体と前記第２弁体とを直接又は間接的に連結する構成が連結杆であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の逆止弁。
前記第１弁体による第１弁座の開閉と前記第２弁体による第２弁座の開閉が略同時であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の逆止弁。
前記第１弁体、第２弁体及び連結杆が一体成形された状態の構成であることを特徴とする請求項７に記載の逆止弁。
前記連結杆の一部に伸縮遊動部が設けられることにより前記第２弁体が前記第１弁体に対して遊動的に連結され、前記第２弁体による第２弁座の開放が、前記第１弁体による第１弁座の開放に遅延して動作する構成であることを特徴とする請求項６に記載の逆止弁。
請求項１〜９のいずれかに記載の逆止弁を容器口頸部に用いた構成であることを特徴とする容器体。
前記容器体が、加圧吐出型容器であることを特徴とする請求項１０に記載の容器体。
前記容器体の口頸部であって前記逆止弁の第２弁座より下流部分に吐出管が配設される構成であることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の容器体。
前記容器体の口頸部であって前記逆止弁の第２弁座より下流部分に流動体を溜めて吐出量を計量する計量部が配設される構成であることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の容器体。
請求項１〜９のいずれかに記載の逆止弁の製造方法であって、第１弁体と第２弁体を連結する連結杆の外周部に弾性体を配設し、前記第２弁体を第２弁本体部の第２弁座に対して第１弁座側から圧入して該第２弁座に閉塞状態で臨ませた後、該第２弁本体部に第１弁本体部を結合して前記第１弁体が前記第１弁座に閉塞状態で臨ませることにより逆止弁本体が１つの弁室を有するユニット構成と成る構成であることを特徴とする逆止弁の製造方法。