CN106364204A - 个性化地板、鼠标垫或杯垫及其制备方法 - Google Patents

个性化地板、鼠标垫或杯垫及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种个性化地板、鼠标垫或杯垫及其制备方法，个性化地板、鼠标垫或杯垫包括打印材料及底衬材料，所述底衬材料包括基材层及涂布在基材层上的热熔胶层，所述打印材料包括承载层和附着于所述承载层上的着墨层，所述承载层由透明磨砂的塑料制成，所述着墨层由多功能弱溶剂打印涂料制成，所述着墨层透明或半透明，所述着墨层贴合于所述底衬材料的热熔胶层上。本发明个性化地板、鼠标垫或杯垫及其制备方法，该个性化地板、鼠标垫或杯垫具有打印输出色彩还原准确、输出精度高、耐水能力强、抗紫外线性能好、剥离强度高、抗滑耐磨性能好、光电识别能力强，该个性化地板、鼠标垫或杯垫的制备方法工艺简单。

Description

个性化地板、鼠标垫或杯垫及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种个性化地板、鼠标垫或杯垫及其制备方法，特别指一种通过多功能弱溶剂打印涂料制成的个性化地板、鼠标垫及杯垫及制作个性化地板、鼠标垫或杯垫的方法。
背景技术
随着数码技术的普遍应用，人们在越来越多的不断追求装饰的个性化，地板及杯垫等生活用品也不例外。而以传统印刷方式制作的的装饰及实用品，单元图案相对较小，图形重复性强，批量要求大，个性化制作成本极高，已远远满足不了人们对极大单个图案整幅输出的个性化追求。
另外，现行的数码打印材料与其输出打印机型都是一一对应的，即激光打印材料只能用于激光打印机打印、数码(HP-indigo)印刷材料只能用于数码(HP-indigo)印刷机打印、弱溶剂打印材料只能用于弱溶剂打印机打印，材料适用面窄，对于拥有多种打印机型的用户材料采购极为不便。
因此，寻求一种方便、快捷、低成本又能满足生活实用要求的个性化解决方案是本发明研究的主要方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种个性化地板、鼠标垫或杯垫及其制备方法，该个性化地板、鼠标垫或杯垫具有图文色彩还原准确、输出精度高、耐水能力强、抗紫外线性能好、剥离强度高、抗滑耐磨性能好、光电识别能力强、适用多种打印机型使用等特点，该个性化地板、鼠标垫或杯垫的制备方法工艺简单、操作方便、成本低廉、安全环保、无二次污染。
为了达到上述目的，本发明一种个性化地板、鼠标垫或杯垫，包括打印材料及底衬材料，所述底衬材料包括基材层及涂布在基材层上的热熔胶层，所述打印材料包括承载层和附着于所述承载层上的着墨层，所述承载层由透明磨砂的塑料制成，所述着墨层由多功能弱溶剂打印涂料制成，所述着墨层透明或半透明，所述着墨层贴合于所述底衬材料的热熔胶层上。
本发明个性化地板、鼠标垫或杯垫，其中，所述承载层的厚度为0.05-0.25mm。
本发明个性化地板、鼠标垫或杯垫，其中，所述承载层(11)由PVC、PET或PETG制成。
本发明个性化地板、鼠标垫或杯垫，其中，所述基材层采用无纺布或软质发泡塑料或软质发泡橡胶材料制成。
本发明个性化地板、鼠标垫或杯垫，其中，所述热熔胶层采用聚氨酯、VAE或丙烯酸。
本发明个性化地板、鼠标垫或杯垫，其中，所述承载层和着墨层之间还设置有打底层，所述打底层由胶粘胶制成。
本发明个性化地板、鼠标垫或杯垫，其中，所述打底层为水性聚氨酯乳液或VAE乳液。
一种个性化地板、鼠标垫或杯垫的制备方法，包括下述步骤：
A、将形成所述着墨层的多功能弱溶剂打印涂料以干重10～25g/m2的涂布量直接涂于所述承载层上，将多功能弱溶剂打印涂料烘干，制成所述打印材料；
B、将热熔胶涂布在基材上，涂布厚度控制在干重10～40g/m2，然后将上述热熔胶面烘干，再在烘干的热熔胶面上复合保护膜，制成所述底衬材料(32)；
C、采用打印设备将设计好的图文镜像打印在所述打印材料上，然后将其图文打印面与剥去保护膜的所述底衬材料的热熔胶面贴合在一起，热压复合即可制成成品个性化地板、鼠标垫或杯垫。
本发明正像弱溶剂打印材料的制备方法，其中，在所述步骤A中，所述着墨层的多功能弱溶剂打印涂料采用涂布机涂布。
一种个性化地板、鼠标垫或杯垫的制备方法，该方法包括下述步骤：
A、将形成所述打底层的打底涂料以干重3～15g/m2的涂布量涂于所述承载层上，然后将所述承载层烘干收卷；
B、将所述着墨层的多功能弱溶剂打印涂料以干重10～25g/m2的涂布量涂于所述打底层上，待涂层完全烘干后收卷、分切或模切即可制成所述打印材料；
C、将热熔胶涂布在基材上，涂布厚度控制在干重10～40g/m2，然后将上述热熔胶面烘干，再在烘干的热熔胶面上复合保护膜，制成所述底衬材料；
D、采用打印设备将设计好的图文镜像打印在所述打印材料上，然后将其图文打印面与剥去保护膜的所述底衬材料的热熔胶面贴合在一起，热压复合即可制成成品个性化地板、鼠标垫或杯垫。
采用上述方案后，本发明个性化地板、鼠标垫或杯垫及个性化地板、鼠标垫或杯垫的制备方法的有益效果是：
本发明个性化地板、鼠标垫或杯垫，具有打印输出图文色彩还原准确、输出精度高、耐水能力强、抗紫外线性能好、剥离强度高、抗滑耐磨性能好、光电识别能力强、适合多种打印机型使用等特点，具有很好的市场前景；本发明个性化地板、鼠标垫或杯垫的制备方法工艺简单、加工效率高、成本低廉、安全环保、无二次污染。
附图说明
图1为本发明个性化地板、鼠标垫或杯垫的结构示意图；
图2为本发明个性化地板、鼠标垫或杯垫的一种打印材料的结构示意图；
图3为本发明个性化地板、鼠标垫或杯垫的另一种打印材料的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一：如图1所示本发明个性化地板、鼠标垫或杯垫包括打印材料31及底衬材料32，底衬材料32包括基材层、涂布在基材层上的热熔胶层，基材层采用无纺布或软质发泡塑料或软质发泡橡胶等材料制成，热熔胶层采用聚氨酯、VAE或丙烯酸等，如图2所示，打印材料31包括承载层11和着墨层12，承载层11为基材，采用透明磨砂的PVC、PET或PETG等塑料材料制成，承载层11的厚度为0.05mm；着墨层12由多功能弱溶剂打印涂料制成，着墨层12透明或半透明，打印材料31的着墨层12贴合于底衬材料32的热熔胶层上，多功能弱溶剂打印涂料按重量份数的配方是：
水性聚氨脂乳液：10～25份；
纯丙乳液：20～30份；
二氧化硅：1～3份；
苯酮类抗紫外线剂：0.2～0.6份；
有机硅表面活性剂：0.1～0.5份；
荧光增白剂：0.05～0.3份；
去离子水：5～30份。
多功能弱溶剂打印涂料的制备方法是：
(1)将1-3份二氧化硅在300转/分钟的搅拌状态下逐步加入5～30份去离子水中，再加入0.1-0.5份有机硅表面活性剂，然后将搅拌速度逐步提升到1500转/分钟，搅拌20～30分钟，待二氧化硅完全分散后备用；
(2)将步骤(1)所得的混合溶液与水性聚氨脂乳液、纯丙乳液、苯酮类抗紫外线剂、荧光增白剂按上述配方次序在200～300转/分钟的搅拌状态下逐步混合在一起，在1000～2000转/分钟的状态下搅拌10～20分种；
(3)待步骤(2)所得乳液完全混合均匀后，用200～300目网布过滤后放置4小时以上，待完全消泡后即可上机涂布。
其技术指标如下：
涂料指标：
固含量：20～30％；黏度：500～5000；
玻璃化温度：-20～0℃；热活化温度：135～150℃。
成膜后指标：
涂膜厚度：15～30um；耐水性：25℃，>72小时；
层间附着力：>6(N/cm)；层压牢度：>6(N/cm)；
色密度：Dc>1.8、Dm>1.5、Dy>1.4、Dk>2.0；
耐黄变性：3～5年。
个性化地板、鼠标垫或杯垫的制备方法是：
A、将着墨层12的多功能弱溶剂打印涂料以干重10～25g/m2的涂布量直接涂于承载层11上，将多功能弱溶剂打印涂料烘干收卷、分切，制成打印材料31；
B、将聚氨酯、VAE或丙烯酸等热熔胶涂布在无纺布或软质发泡塑料或软质发泡橡胶等材料上，涂布厚度控制在干重10～40g/m2，考虑胶面的粘连性，然后将上述热熔胶面烘干，再在烘干的热熔胶面上复合保护膜，保护膜采用BOPP或PET硅油膜，制成底衬材料32，然后收卷备用；
C、采用打印设备将设计好的图文镜像打印在打印材料31上；然后将其图文打印面与剥去保护膜的底衬材料32的带胶面贴合在一起；通过热塑复合机进行热压复合，再经过裁切或模切即可制成成品个性化地板、鼠标垫或杯垫。
用此配方制成得多功能弱溶剂打印涂料具备良好的着色性、耐水性、抗黄变性、固化速度、内聚强度和层间附着力等特点，用该涂料为现代个性化地板、鼠标垫或杯垫等工艺技术提供一种新型图文输出技术，适合于弱溶剂、激光、Indigo数码印刷机等多种打印机型；上述结构的个性化地板、鼠标垫或杯垫等个性化制品，具有打印输出色彩还原准确、输出精度高、耐水能力强、抗紫外线性能好、剥离强度高、抗滑耐磨性能好、光电识别能力强、工艺简单等特点，具有很好的市场前景。
实施例二：如图1所示本发明个性化地板、鼠标垫或杯垫等包括打印材料31及底衬材料32，底衬材料32包括基材层、涂布在基材层上的热熔胶层，基材层采用无纺布或软质发泡塑料或软质发泡橡胶等材料制成，热熔胶层采用聚氨酯、VAE或丙烯酸等，如图3所示，打印材料31包括承载层11、着墨层12及打底层13，承载层11为基材，采用透明磨砂的PVC、PET或PETG等塑料材料制成，承载层11的厚度为0.15mm；打底层13选用水性聚氨酯乳液、VAE乳液或其他胶粘胶，打底层13的设置提高了承载层11与着墨层12之间的层间剥离力；着墨层12由多功能弱溶剂打印涂料制成，着墨层12透明或半透明，打印材料31的着墨层12贴合于底衬材料32的热熔胶层上，多功能弱溶剂打印涂料按重量份数的配方是：
乙烯-醋酸乙烯共聚乳液：10～20份；
丙烯酸乳液：25～30份；
二氧化硅：1～6份；
碳酸氢钙：2～6份；
水性蜡乳液：1～3份；
荧光增白剂：0.05～0.3份；
纳米二氧化钛类抗紫外线剂：0.3～2份；
有机硅表面活性剂：0.1～0.5份；
去离子水：10～30份。
制备方法是：
(1)将1-6份二氧化硅和2-6份碳酸氢钙在300转/分钟的搅拌状态下逐步加入10～30份去离子水中，再加入0.1～0.5份有机硅表面活性剂，然后将搅拌速度逐步提升到1500转/分钟，搅拌20～30分钟，待二氧化硅和碳酸氢钙完全分散后备用；
(2)将步骤(1)所得的混合溶液与乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、丙烯酸乳液、荧光增白剂、纳米二氧化钛类抗紫外线剂、水性蜡乳液上述配方次序在200～300转/分钟的搅拌状态下逐步混合在一起，在1000～2000转/分钟的状态下搅拌10～20分种；
(3)待步骤(2)所得乳液完全混合均匀后，用200～300目网布过滤后放置4小时以上，待完全消泡后即可上机涂布。
其具体技术指标如下：
涂料指标：
固含量：15～30％；黏度：500～3000；
玻璃化温度：-30～0℃；热活化温度：135～150℃。
成膜后指标：
涂膜厚度：15～30um；耐水性：25℃，>48小时；
层间附着力：>8(N/cm)；层压牢度：>8(N/cm)；
色密度：Dc>1.7、Dm>1.4、Dy>1.4、Dk>1.9；
耐黄变性：3～5年。
个性化地板、鼠标垫或杯垫的制备方法是：
A、将形成打底层13的打底涂料以干重3～15g/m2的涂布量涂于承载层11上，然后将承载层11烘干收卷；
B、利用涂布机将着墨层12的多功能弱溶剂打印涂料以干重10～25g/m2的涂布量涂于打底层13上，待涂层完全烘干后收卷、分切即可制成打印材料31；
C、将聚氨酯、VAE或丙烯酸等热熔胶涂布在无纺布或软质发泡塑料或软质发泡橡胶等材料上，涂布厚度控制在干重10～40g/m2，考虑胶面的粘连性，然后将上述热熔胶面烘干，再在烘干的热熔胶面上复合保护膜，保护膜采用BOPP或PET硅油膜，制成底衬材料32，然后收卷备用；
D、采用打印设备将设计好的图文镜像打印在打印材料31上；然后将其图文打印面与剥去保护膜的底衬材料32的带胶面贴合在一起；通过热塑复合机进行热压复合，再经过裁切或模切即可制成成品个性化地板、鼠标垫或杯垫。
用此配方制成得多功能弱溶剂打印涂料具备良好的着色性、耐水性、抗黄变性、固化速度、内聚强度和层间附着力等特点，用该涂料为现代个性化工艺技术提供一种新型图文输出技术，适合于弱溶剂、激光、Indigo数码印刷机等多种打印机型；上述结构的个性化地板、鼠标垫或杯垫等个性化制品，具有打印输出色彩还原准确、输出精度高、耐水能力强、抗紫外线性能好、剥离强度高、抗滑耐磨性能好、光电识别能力强、工艺简单等特点，具有很好的市场前景。
实施例三，如图1所示本发明个性化地板、鼠标垫或杯垫包括打印材料31及底衬材料32，底衬材料32包括基材层、涂布在基材层上的热熔胶层，基材层采用无纺布或软质发泡塑料或软质发泡橡胶等材料制成，热熔胶层采用聚氨酯、VAE或丙烯酸等，如图3所示，打印材料31包括承载层11、着墨层12及打底层13，承载层11为基材，采用透明磨砂的PVC、PET或PETG等塑料材料制成，承载层11的厚度为0.25mm；打底层13选用水性聚氨酯乳液、VAE乳液或其他胶粘胶，打底层13的设置提高了承载层11与着墨层12之间的层间剥离力；着墨层12由多功能弱溶剂打印涂料制成，着墨层12透明或半透明，打印材料31的着墨层12贴合于底衬材料32的热熔胶层上，多功能弱溶剂打印涂料按重量份数的配方是：
水性聚氨脂乳液：5～10份；
乙烯－醋酸乙烯共聚乳液：5～20份；
丙烯酸乳液：20～30份；
二氧化硅：2～5份；
荧光增白剂：0.05～0.3份；
苯并三唑类抗紫外线剂：0.3～0.6份；
氟表面活性剂：0.01～0.03份；
有机硅表面活性剂：0.1～0.3份；
去离子水：10～30份。
制备方法是：
(1)将2-5份二氧化硅在300转/分钟的搅拌状态下逐步加入10～30份去离子水中，再加入0.1～0.3份有机硅表面活性剂，然后将搅拌速度逐步提升到1500转/分钟，搅拌20～30分钟，待二氧化硅完全分散后备用；
(2)将步骤(1)所得的混合溶液与水性聚氨脂乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、丙烯酸乳液、荧光增白剂、苯并三唑类抗紫外线剂、氟表面活性剂按上述配方次序在200～300转/分钟的搅拌状态下逐步混合在一起，在1000～2000转/分钟的状态下搅拌10～20分种；
(3)待步骤(2)所得乳液完全混合均匀后，用200～300目网布过滤后放置4小时以上，待完全消泡后即可上机涂布。
其具体技术指标如下：
涂料指标：
固含量：20～35％；黏度：500～5000；
玻璃化温度：-40～0℃；热活化温度：125～145℃。
成膜后指标：
涂膜厚度：15～30um；耐水性：25℃，>48小时；
层间附着力：>6(N/cm)；层压牢度：>6(N/cm)；
色密度：Dc>1.8、Dm>1.5、Dy>1.4、Dk>2.0；
耐黄变性：3～5年。
个性化地板、鼠标垫或杯垫的制备方法是：
A、将形成打底层13的打底涂料以干重3～15g/m2的涂布量涂于承载层11上，然后将承载层11烘干收卷；
B、利用涂布机将着墨层12的多功能弱溶剂打印涂料以干重10～25g/m2的涂布量涂于打底层13上，待涂层完全烘干后收卷、分切即可制成打印材料31；
C、将聚氨酯、VAE或丙烯酸等热熔胶涂布在无纺布或软质发泡塑料或软质发泡橡胶等材料上，涂布厚度控制在干重10～40g/m2，考虑胶面的粘连性，然后将上述热熔胶面烘干，再在烘干的热熔胶面上复合保护膜，保护膜采用BOPP或PET硅油膜，制成底衬材料32，然后收卷备用；
D、采用打印设备将设计好的图文镜像打印在打印材料31上；然后将其图文打印面与剥去保护膜的底衬材料32的带胶面贴合在一起；通过热塑复合机进行热压复合，再经过裁切或模切即可制成成品个性化地板、鼠标垫或杯垫。
用此配方制成得多功能弱溶剂打印涂料具备良好的着色性、耐水性、抗黄变性、固化速度、内聚强度和层间附着力等特点，用该涂料为现代个性化工艺技术提供一种新型图文输出技术，适合于弱溶剂、激光、Indigo数码印刷机等多种打印机型；上述结构的个性化地板、鼠标垫或杯垫等个性化制品，具有打印输出色彩还原准确、输出精度高、耐水能力强、抗紫外线性能好、剥离强度高、抗滑耐磨性能好、光电识别能力强、工艺简单等特点，具有很好的市场前景。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种个性化地板、鼠标垫或杯垫，其特征在于：包括打印材料(31)及底衬材料(32)，所述底衬材料(32)包括基材层及涂布在基材层上的热熔胶层，所述打印材料(31)包括承载层(11)和附着于所述承载层(11)上的着墨层(12)，所述承载层(11)由透明磨砂的塑料制成，所述着墨层(12)由多功能弱溶剂打印涂料制成，所述着墨层(12)透明或半透明，所述着墨层(12)贴合于所述底衬材料(32)的热熔胶层上。
2.根据权利要求1所述的个性化地板、鼠标垫或杯垫，其特征在于：所述承载层(11)的厚度为0.05-0.25mm。
3.根据权利要求1所述的个性化地板、鼠标垫或杯垫，其特征在于：所述承载层(11)由PVC、PET或PETG制成。
4.根据权利要求1所述的个性化地板、鼠标垫或杯垫，其特征在于：所述基材层采用无纺布或软质发泡塑料或软质发泡橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的个性化地板、鼠标垫或杯垫，其特征在于：所述熔胶层采用聚氨酯、VAE或丙烯酸。
6.根据权利要求1所述的个性化地板、鼠标垫或杯垫，其特征在于：所述承载层(11)和着墨层(12)之间还设置有打底层(13)，所述打底层(13)由胶粘胶制成。
7.根据权利要求6所述的个性化地板、鼠标垫或杯垫，其特征在于：所述打底层(13)为水性聚氨酯乳液或VAE乳液。
8.一种权利要求1至5任一所述个性化地板、鼠标垫或杯垫的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
A、将形成所述着墨层(12)的多功能弱溶剂打印涂料以干重10～25g/m2的涂布量直接涂于所述承载层(11)上，将多功能弱溶剂打印涂料烘干，制成所述打印材料(31)；
B、将热熔胶涂布在基材层上，涂布厚度控制在干重10～40g/m2，然后将上述热熔胶面烘干，再在烘干的热熔胶面上复合保护膜，制成所述底衬材料(32)；
C、采用打印设备将设计好的图文镜像打印在所述打印材料(31)上，然后将其图文打印面与剥去保护膜的所述底衬材料(32)的热熔胶面贴合在一起，热压复合即可制成成品个性化地板、鼠标垫或杯垫。
9.根据权利要求8所述个性化地板、鼠标垫或杯垫的制备方法，其特征在于：在所述步骤A中，所述着墨层(12)的多功能弱溶剂打印涂料采用涂布机涂布。
10.一种根据权利要求6或7所述个性化地板、鼠标垫或杯垫的制备方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：
A、将形成所述打底层(13)的打底涂料以干重3～15g/m2的涂布量涂于所述承载层(11)上，然后将所述承载层(11)烘干收卷；
B、将所述着墨层(12)的多功能弱溶剂打印涂料以干重10～25g/m2的涂布量涂于所述打底层(13)上，待涂层完全烘干后收卷、分切或模切即可制成所述打印材料(31)；
C、将热熔胶涂布在基材层上，涂布厚度控制在干重10～40g/m2，然后将上述热熔胶面烘干，再在烘干的热熔胶面上复合保护膜，制成所述底衬材料(32)；
D、采用打印设备将设计好的图文镜像打印在所述打印材料(31)上，然后将其图文打印面与剥去保护膜的所述底衬材料(32)的热熔胶面贴合在一起，热压复合即可制成成品个性化地板、鼠标垫或杯垫。
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