CN106363938B - 一种反光材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种反光材料的制备方法，其步骤为：一：将弹性拉伸树脂与反光玻璃珠按照不少于100:43进行均匀调和形成第一反光混合物，待用；二：提供片材；三：通过丝网将第一反光混合物印刷于片材表面；四：经恒温炉风烤并自然冷却；五：将银粉与弹性拉伸树脂按照100:400进行均匀调和形成第二反光混合物，并印制于片材背面；六：经恒温炉风烤并自然冷却；七：在片材表面及背面印制印花图案；八：经恒温炉风烤并自然冷却；九：通过烘干设备完全烘干；十：通过烤箱烘烤；十一：通过成型设备进行成型；第十二步：加工及修剪处理；十三：通过EPS成型设备及发泡设备和蒸汽设备进行一体成型；十四：再次修剪，并注入EPS料冷却出模；十五：完毕出模并贴保护膜。
Description
技术领域：
本发明涉及反光材料技术领域，特指一种反光材料的制备方法。
背景技术：
目前，随着经济社会的发展，反光材料的需求越来越大。反光材料之所以能够反光，主要在于绝大部分反光材料中都含有一种高折射率玻璃珠或微棱镜，正是因为它的存在，将人射光按原路反射回光源处，形成回归反射现象。
但是目前反光材料的制备方式还比较简单，主要使用方块式压印。这种方式生产效率低，压印的微晶格尺寸单一，不易得到不同反光效果的反光材料。尽管目前有许多制备反光材料的方法，但是大多采用粘贴方法制备或是仅对反光材料中的玻璃球或微棱镜进行改进，因此生产效率仍然不高，反光效果不够理想，且制得的反光材料结构易出现脱层的现象，其使用寿命不高。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种反光材料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该反光材料的制备方法包括以下操作步骤：第一步：将弹性拉伸树脂与反光玻璃珠按照不少于100:43的比例进行均匀调和形成第一反光混合物，待用；第二步：提供片材，该片材厚度为0.6-2.0mm；第三步：通过200目或200目以内的丝网将上述第一反光混合物印刷于片材表面；第四步：经恒温炉以75℃进行风烤1小时，随后自然冷却25分钟；第五步：将银粉与弹性拉伸树脂按照100:400的比例进行均匀调和形成第二反光混合物，并通过300目的网板将第二反光混合物印制于片材背面；第六步：经恒温炉以75℃进行风烤1小时，随后自然冷却25分钟；第七步：用300目的网板在片材表面及背面印制各种不同的印花图案；第八步：经恒温炉以75℃进行风烤1小时，随后自然冷却25分钟；第九步：通过烘干设备将片材表面及背面印制层完全烘干；第十步：将完全烘干并呈高温状态的片材直接放入85-100℃的烤箱，并烘烤50-60分钟；第十一步：将完成烘烤的片材放入成型设备进行成型；第十二步：将成型好的产品进行加工及修剪处理；第十三步：将处理好的产品通过EPS成型设备及发泡设备和蒸汽设备进行一体成型，形成一体式结构的半成品；第十四步：再次修剪，并将修剪好的半成品直接放入模具中，然后注入EPS料冷却出模；第十五步：完毕出模并贴保护膜。
进一步而言，上述技术方案中，所述片材为PC片材或PVC片材或PET片材中的任意一种。
进一步而言，上述技术方案中，不断重复第三、第四步以增强反光效果。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明制备方法步骤分明、合理，且制备得到的反光材料为一体式结构，其结构稳定性高，且不易脱层，使用寿命长，且本发明且制备得到的反光材料反光效果较为理想，且可控，以此可满足不同的使用要求，令本发明具有极强的市场竞争力。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明为一种反光材料的制备方法，其包括以下操作步骤：
第一步：将弹性拉伸树脂与反光玻璃珠按照不少于100:43的比例进行均匀调和形成第一反光混合物，待用；
第二步：提供片材，该片材厚度为0.6-2.0mm，优选的，片材厚度为0.6mm；所述片材为PC片材或PVC片材或PET片材中的任意一种，优选的，所述片材为PVC片材；
第三步：通过200目或200目以内的丝网将上述第一反光混合物印刷于片材表面；
第四步：经恒温炉以75℃进行风烤1小时，随后自然冷却25分钟；
第五步：将银粉与弹性拉伸树脂按照100:400的比例进行均匀调和形成第二反光混合物，并通过300目的网板将第二反光混合物印制于片材背面；
第六步：经恒温炉以75℃进行风烤1小时，随后自然冷却25分钟；
第七步：用300目的网板在片材表面及背面印制各种不同的印花图案；
第八步：经恒温炉以75℃进行风烤1小时，随后自然冷却25分钟；
第九步：通过烘干设备将片材表面及背面印制层完全烘干；
第十步：将完全烘干并呈高温状态的片材直接放入85-100℃的烤箱，并烘烤50-60分钟，优选的，烤箱的温度为100℃，烘烤时间为50分钟；
第十一步：将完成烘烤的片材放入成型设备进行成型；
第十二步：将成型好的产品进行加工及修剪处理；
第十三步：将处理好的产品通过EPS成型设备及发泡设备和蒸汽设备进行一体成型，形成一体式结构的半成品；
第十四步：再次修剪，并将修剪好的半成品直接放入模具中，然后注入EPS料冷却出模；
第十五步：完毕出模并贴保护膜。
不断重复第三、第四步以增强反光材料的反光效果。
本发明制备方法步骤分明、合理，且制备得到的反光材料为一体式结构，其结构稳定性高，且不易脱层，使用寿命长，且本发明且制备得到的反光材料反光效果较为理想，且可控，以此可满足不同的使用要求，令本发明具有极强的市场竞争力。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (3)
1.一种反光材料的制备方法，其特征在于：其包括以下操作步骤：
第一步：将弹性拉伸树脂与反光玻璃珠按照不少于100:43的比例进行均匀调和形成第一反光混合物，待用；
第二步：提供片材，该片材厚度为0.6-2.0mm；
第三步：通过200目或200目以内的丝网将上述第一反光混合物印刷于片材表面；
第四步：经恒温炉以75℃进行风烤1小时，随后自然冷却25分钟；
第五步：将银粉与弹性拉伸树脂按照100:400的比例进行均匀调和形成第二反光混合物，并通过300目的网板将第二反光混合物印制于片材背面；
第六步：经恒温炉以75℃进行风烤1小时，随后自然冷却25分钟；
第七步：用300目的网板在片材表面及背面印制各种不同的印花图案；
第八步：经恒温炉以75℃进行风烤1小时，随后自然冷却25分钟；
第九步：通过烘干设备将片材表面及背面印制层完全烘干；
第十步：将完全烘干并呈高温状态的片材直接放入85-100℃的烤箱，并烘烤50-60分钟；
第十一步：将完成烘烤的片材放入成型设备进行成型；
第十二步：将成型好的产品进行加工及修剪处理；
第十三步：将处理好的产品通过EPS成型设备及发泡设备和蒸汽设备进行一体成型，形成一体式结构的半成品；
第十四步：再次修剪，并将修剪好的半成品直接放入模具中，然后注入EPS料冷却出模；
第十五步：完毕出模并贴保护膜。
2.根据权利要求1所述的一种反光材料的制备方法，其特征在于：所述片材为PC片材或PVC片材或PET片材中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种反光材料的制备方法，其特征在于：不断重复第三、第四步以增强反光效果。
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