CN103416932B - 一种竹编手提包及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹编手提包，它包括外饰层（1）、边框（2）、卡扣（3）和内饰层（4），两个边框（2）底部铰接在一起，每个边框（2）的外侧设置有外饰层（1），外饰层（1）为竹编结构，边框（2）的顶部设置有卡扣（3），边框（2）的内侧设置有内饰层（4），其制作工艺包括以下步骤：S1、制作边框；S2、安装挎带；S3、电镀；S4、蒙板；S5、制作外饰层；S6：粘贴外饰层；S7：粘贴内饰层；S8：整理，得到成品。本发明的优点在于：采用竹编工艺，制成手提包的外饰层，其外形美观；用竹编代替动物皮来制作手提包，对动物起到保护作用，使环境得到更好的保护；边框和挎带的材质为铜，表面镀金，其艺术价值高；制作工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹编工艺品，特别是一种竹编手提包及其制作工艺。
背景技术
传统竹编工艺有着悠久的历史，其富含着劳动人民辛勤劳作的结晶。随着社会文明的向前发展，竹编工艺也不断进步，竹编业的发展，给农民带来了创收的机会，也培育了大规模的编织队伍，造就了许多民间艺人。竹编进入人类社会的各个领域后，需求量和生产量都非常大，其种类也越来越丰富。传统的竹编箱包仅有几种编织图案，品种单一，颜色单调，而且编织不牢固，外观较死板，不能满足现在人们越来越高的审美观和质量要求。
竹编工艺品选优质天然竹材，经数十道独特的工艺处理，制作成细如发丝、薄如蝉翼、透明晶莹、不腐不蛀的竹丝，再用多种不同的挑、压、破、拼等编织技术，运用提花编织的原理，通过虚实和明暗的变化，手工编织而成。将竹编制品开拓至与人们的生活息息相关的物件中，即实用有美观，将受到广大使用者的青睐。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种外形美观、环保、艺术价值高和制作工艺简单的竹编手提包及其制作工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种竹编手提包，它包括外饰层、边框、卡扣和内饰层，两个边框底部铰接在一起，每个边框的外侧设置有外饰层，外饰层为竹编结构，边框的顶部设置有卡扣，边框的内侧设置有内饰层。
所述的边框上还固定有挎带。
所述的内饰层为多层结构。
一种竹编手提包采用以下步骤制作：
S1、制作边框：按照图纸选择紫铜为材料制成边框，用砂布打磨边框边缘，去毛刺；
S2、安装挎带：在边框的内侧铰接两块耳板，选择挎带的长度范围为600mm～1000mm，并将挎带的两端安装在耳板上；
S3、电镀：用纯金制成为镀液，将边框和挎带放入电镀池中20min～25min，得到一层厚度为5μm～8μm的镀层后取出，放在空气中自然干燥；
S4、蒙板：在边框上蒙上一层厚度为1mm～3mm的薄板；
S5、制作外饰层：
S51、竹子破开做成薄竹片，将薄竹片放入糯米胶和水的混合物中，加热至糯米胶煮沸；
S52、将所得的薄竹片晾干后分成竹丝，竹丝的宽度为1mm～3mm之间；
S53、用竹丝编制各式竹编品；
S54、在竹编品的表面再涂上一层糯米胶；
S55、将上述涂胶后的竹编品放入热压箱中将温度保持在80℃～100℃的条件下加热30s～40s，取出晾干；
S56、根据边框形状，对竹编品进行修边，得到外饰层；
S6：粘贴外饰层：在外饰层的一面上粘上粘贴膜，将外饰层站在薄板的外侧，并使外饰层的边缘贴合在边框内侧；
S7：粘贴内饰层：在薄板内侧粘贴并固定内饰层；
S8：整理：打磨边框、整理外饰层和内饰层，使整个外表面和内表面光滑、不划手，得到成品。
所述的步骤S4中所述的薄板为纸板或PVC板。
所述的步骤S51中，糯米胶和水按体积比为1:1～1.5混合。
本发明具有以下优点：
1、采用竹编工艺，经过一系列处理，制成手提包的外饰层，其外形美观，做工精细。
2、用竹编代替动物皮来制作手提包，对动物起到保护作用，且竹子的繁殖速度快，使环境得到更好的保护。
3、竹编手提包属于纯手工制品，边框和挎带的材质为铜，表面镀金，其艺术价值高。
4、制作工艺简单，工人容易上手，降低人工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图；
图3为本发明的开启状态示意图；
图中：1-外饰层，2-边框，3-卡扣，4-内饰层，5-挎带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
【实施例1】：
如图1所示，一种竹编手提包，它包括外饰层1、边框2、卡扣3和内饰层4，两个边框2底部铰接在一起，每个边框2的外侧设置有外饰层1，外饰层1为竹编结构，边框2的顶部设置有卡扣3，边框2的内侧设置有内饰层4。
所述的边框2上还固定有挎带5。
所述的内饰层4为多层结构。
一种竹编手提包采用以下步骤制作：
S1、制作边框2：按照图纸选择紫铜为材料制成边框2，用砂布打磨边框2边缘，去毛刺；
S2、安装挎带5：在边框2的内侧铰接两块耳板，选择挎带5的长度范围为1000mm，并将挎带5的两端安装在耳板上；
S3、电镀：用纯金制成为镀液，将边框2和挎带5放入电镀池中25min，得到一层厚度为8μm的镀层后取出，放在空气中自然干燥；
S4、蒙板：在边框2上蒙上一层厚度为1mm的PVC板；
S5、制作外饰层1：
S51、竹子破开做成薄竹片，将薄竹片放入体积比为1:1的糯米胶和水的混合物中，加热至糯米胶煮沸；
S52、将所得的薄竹片晾干后分成竹丝，竹丝的宽度为1mm；
S53、用竹丝编制各式竹编品；
S54、在竹编品的表面再涂上一层糯米胶；
S55、将上述涂胶后的竹编品放入热压箱中将温度保持在80℃的条件下加热40s，取出晾干；
S56、根据边框2形状，对竹编品进行修边，得到外饰层1；
S6：粘贴外饰层1：在外饰层1的一面上粘上粘贴膜，将外饰层1站在薄板的外侧，并使外饰层1的边缘贴合在边框2内侧；
S7：粘贴内饰层4：在薄板内侧粘贴并固定内饰层4；
S8：整理：打磨边框2、整理外饰层1和内饰层4，使整个外表面和内表面光滑、不划手，得到成品。
【实施例2】：
如图1所示，一种竹编手提包，它包括外饰层1、边框2、卡扣3和内饰层4，两个边框2底部铰接在一起，每个边框2的外侧设置有外饰层1，外饰层1为竹编结构，边框2的顶部设置有卡扣3，边框2的内侧设置有内饰层4。
所述的边框2上还固定有挎带5。
所述的内饰层4为多层结构。
一种竹编手提包采用以下步骤制作：
S1、制作边框2：按照图纸选择紫铜为材料制成边框2，用砂布打磨边框2边缘，去毛刺；
S2、安装挎带5：在边框2的内侧铰接两块耳板，选择挎带5的长度范围为800mm，并将挎带5的两端安装在耳板上；
S3、电镀：用纯金制成为镀液，将边框2和挎带5放入电镀池中23min，得到一层厚度为7μm的镀层后取出，放在空气中自然干燥；
S4、蒙板：在边框2上蒙上一层厚度为2mm的PVC板；
S5、制作外饰层1：
S51、竹子破开做成薄竹片，将薄竹片放入体积比为1:1.2的糯米胶和水的混合物中，加热至糯米胶煮沸；
S52、将所得的薄竹片晾干后分成竹丝，竹丝的宽度为2mm；
S53、用竹丝编制各式竹编品；
S54、在竹编品的表面再涂上一层糯米胶；
S55、将上述涂胶后的竹编品放入热压箱中将温度保持在90℃的条件下加热35s，取出晾干；
S56、根据边框2形状，对竹编品进行修边，得到外饰层1；
S6：粘贴外饰层1：在外饰层1的一面上粘上粘贴膜，将外饰层1站在薄板的外侧，并使外饰层1的边缘贴合在边框2内侧；
S7：粘贴内饰层4：在薄板内侧粘贴并固定内饰层4；
S8：整理：打磨边框2、整理外饰层1和内饰层4，使整个外表面和内表面光滑、不划手，得到成品。
【实施例3】：
如图1所示，一种竹编手提包，它包括外饰层1、边框2、卡扣3和内饰层4，两个边框2底部铰接在一起，每个边框2的外侧设置有外饰层1，外饰层1为竹编结构，边框2的顶部设置有卡扣3，边框2的内侧设置有内饰层4。
所述的边框2上还固定有挎带5。
所述的内饰层4为多层结构。
一种竹编手提包采用以下步骤制作：
S1、制作边框2：按照图纸选择紫铜为材料制成边框2，用砂布打磨边框2边缘，去毛刺；
S2、安装挎带5：在边框2的内侧铰接两块耳板，选择挎带5的长度范围为600mm，并将挎带5的两端安装在耳板上；
S3、电镀：用纯金制成为镀液，将边框2和挎带5放入电镀池中20min，得到一层厚度为5μm的镀层后取出，放在空气中自然干燥；
S4、蒙板：在边框2上蒙上一层厚度为3mm的纸板；
S5、制作外饰层1：
S51、竹子破开做成薄竹片，将薄竹片放入体积比为1:1.5的糯米胶和水的混合物中，加热至糯米胶煮沸；
S52、将所得的薄竹片晾干后分成竹丝，竹丝的宽度为3mm；
S53、用竹丝编制各式竹编品；
S54、在竹编品的表面再涂上一层糯米胶；
S55、将上述涂胶后的竹编品放入热压箱中将温度保持在100℃的条件下加热30s，取出晾干；
S56、根据边框2形状，对竹编品进行修边，得到外饰层1；
S6：粘贴外饰层1：在外饰层1的一面上粘上粘贴膜，将外饰层1站在薄板的外侧，并使外饰层1的边缘贴合在边框2内侧；
S7：粘贴内饰层4：在薄板内侧粘贴并固定内饰层4；
S8：整理：打磨边框2、整理外饰层1和内饰层4，使整个外表面和内表面光滑、不划手，得到成品。
Claims (1)
1.一种竹编手提包，它包括外饰层（1）、边框（2）和卡扣（3），两个边框（2）底部铰接在一起，每个边框（2）的外侧设置有外饰层（1），外饰层（1）为竹编结构，边框（2）的顶部设置有卡扣（3），其特征在于：它还包括内饰层（4），边框（2）的内侧设置有内饰层（4），所述的内饰层（4）为多层结构；所述的边框（2）上还固定有挎带（5）；
制作所述的一种竹编手提包的工艺，包括以下步骤：
S1、制作边框（2）：按照图纸选择紫铜为材料制成边框（2），用砂布打磨边框（2）边缘，去毛刺；
S2、安装挎带（5）：在边框（2）的内侧铰接两块耳板，选择挎带（5）的长度范围为600mm～1000mm，并将挎带（5）的两端安装在耳板上；
S3、电镀：用纯金制成为镀液，将边框（2）和挎带（5）放入电镀池中20min～25min，得到一层厚度为5μm～8μm的镀层后取出，放在空气中自然干燥；
S4、蒙板：在边框（2）上蒙上一层厚度为1mm～3mm的薄板，所述的薄板为纸板或PVC板；
S5、制作外饰层（1）：
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