CN204832566U - 一种导光板 - Google Patents

Abstract

一种导光板，该导光板具有入光面、出光面和网点面，所述入光面位于所述导光板的侧面，所述出光面与所述网点面相对设置，所述网点面上形成有若干个油墨打印的网点形成的阵列，各列网点之间的间距随着离导光板的入光面的距离变远而由大变小，而各网点的大小保持一致，或者网点的大小随着离导光板的入光面的距离变远而由小变大，而各列网点之间的间距保持一致。本实用新型的结构可使导光板的光学效果和加工效率得到优化。

Description

一种导光板

技术领域

本实用新型涉及一种导光板。

背景技术

目前液晶电视和平面照明所使用的导光板网点制作方法有油墨丝印、热压印和激光打点等工艺，但传统丝印对2mm以下板材，55〞以上产品加工作业时，成品率低，远离入光侧的画面显现黄色显现(主要是现有油墨吸收蓝光所致)，而且环保投入大，加工成本高。激光打点方式主要缺点是加工效率低，投入产出比高，较适合大型尺寸加工。热压印网点工艺加工费用低，整个过程是绿色无污染生产，但存在压印磨具制造周期长，制作费用高，加工效率一般的问题，且其适合单一品种大规模生产，而尺寸局限在50〞以内。如何在提高导光板的光学性能基础上使导光板获得更高的加工效率，是现有技术面临的难点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种导光板，使导光板的加工效率和光学效果得到优化。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种导光板，具有入光面、出光面和网点面，所述入光面位于所述导光板的侧面，所述出光面与所述网点面相对设置，所述网点面上形成有若干个油墨打印的网点形成的阵列，各列网点之间的间距随着离导光板的入光面的距离变远而由大变小，而各网点的大小保持一致，或者网点的大小随着离导光板的入光面的距离变远而由小变大，而各列网点之间的间距保持一致。

进一步地：

对于网点之间的间距由大变小的情况，相邻网点之间的间距变化量为0.001-0.2mm。

所述网点的形状为圆形、椭圆形或火山口形，圆形网点的直径为0.05-2mm，厚度为0.02-0.12mm，椭圆形网点的长径为0.05-3mm，短径为0.05-1.2mm，厚度为0.02-0.12mm，火山口形网点的宽度为0.05-2mm，厚度为0.02-0.12mm。

所述导光板为厚度为0.8-4mm的亚克力板材，或厚度为0.8-4mm的MS复合板，或厚度为0.5-2mm的高透过性强化玻璃。

本实用新型的有益效果：

采用本实用新型导光板的网点大小和距离排列设计，入射导光板的光线经网点阵列反射、折射传播后，能够产生比现有到导光板更为均匀一致的发光效果，提高导光板的发光均匀性，而光效损失小。而且，加工导光板的网点时，按照本实用新型的网点阵列设计能获得更高的加工效率，从而使加工效率和光学效果均得到优化。

附图说明

图1为本实用新型导光板实施例的结构示意图；

图2a至图2c分别为本实用新型实施例的圆形、椭圆形和火山口形网点的示意图；

图3为实施例中的油墨颗粒结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参阅图1，在一些实施例中，一种导光板，具有入光面3、出光面4和网点面1，在入光面3的外侧设置了LED灯条5，入光面位于导光板的侧面，出光面与网点面相对设置，网点面上形成有若干个油墨打印的网点2形成的阵列(图1中的网点分布仅是示意性的)，从入光面3入射的光线经网点面1上的网点2反射、折射和扩散，产生均匀一致的出射光6从出光面4射出。根据本实用新型的一种实施例，各列网点2之间的间距随着离导光板的入光面3的距离变远而由大变小，而各网点2的大小保持一致。其中，相邻网点之间的间距变化量优选为0.001-0.2mm。在另一种实施例中，网点的大小随着离导光板的入光面的距离变远而由小变大，而各列网点之间的间距保持一致。

参阅图2a至图2c，在优选的实施例中，根据喷墨打印特性和纳米油墨在导光板上附着成型的特点，网点的形状采用圆形、椭圆形或火山口形。更优选地，圆形网点的直径为0.05-2mm，厚度为0.02-0.12mm。更优选地，椭圆形网点的长径为0.05-3mm，短径为0.05-1.2mm，厚度为0.02-0.12mm。更优选地，火山口形网点的宽度为0.05-2mm，厚度为0.02-0.12mm。圆形网点、椭圆形网点、线型网点、火山型网点在各种实施例的具体尺寸如下表1。

表1

在一些实施例中，导光板为厚度为0.8-4mm的亚克力板材。在一些实施例中，导光板为厚度为0.8-4mm的MS复合板。在另一些实施例中，导光板为厚度为0.5-2mm的高透过性强化玻璃。

制作时，可使用喷墨打印设备对导光板待形成网点的面上进行油墨网点印制，形成由若干个油墨打印的网点形成的阵列。喷墨打印设备可以采用高速喷墨打印机，网点成型的油墨采用液体状高反射型扩散性油墨。高速喷墨打印机的单喷嘴可含100个喷头以上，使液体油墨打印时着墨点不发生飞溅现象。通过高速喷墨打印机导入网点设计图形，网点位置和网点设计位置有很好的再现性。

如图3所示，在优选的实施例中，打印采用的油墨所含的油墨颗粒包括PMMA或有机硅微球包裹层7和包裹在PMMA或有机硅微球包裹层7内的氧化钛或碳酸钙纳米实心球体微粒8。油墨采用的纳米级材料，更优选地，PMMA或有机硅微球的直径为60-100纳米，而氧化钛/碳酸钙纳米实心球体微粒的直径为30-60纳米。如图3所示，采用这种油墨形成导光板网点，入射光9经油墨网点的双层球面反射和折射后产生输出光线10。经实验测试，本实用新型的油墨反射和扩散性能好，吸光系数小，作为导光板油墨网点，能使导光板获得优异的光学性能。油墨网点的光学效果尤其是在结合前述实施例的网点设计时为佳。另外，以有机硅微球作为外包裹层时，对导光板的防擦伤效果尤其好，也很适合批量生产。

油墨可以添加辅助材料，例如连接剂、分散剂、油性溶剂等。油墨可为配置为溶剂型自然或热风干燥型油墨和UV固化油墨。

网点位置排列设计有如下方式：

1、网点等距离矩阵排列方式：入光测网点小，远光侧网点逐渐变大。

2、网点距离由大变小的趋势排列，网点大小基本保持一致。假定相邻网点的距离变化量为r，r取值范围为0.001-0.2mm之间。

根据另一种优选的设计，网点间距和网点大小大致成如下关系式：网点大小为d，则网点间距满足L＝1d到nd的比例关系。

根据另一种优选的设计，各列网点离入光面的距离依次为：an＝a1+(n-1)d+δ，其中an为第n列网点距离入光面的距离，n为自然数，a1即第一列网点距离入光面的距离，d为预先设定的最小基准间距值，δ为0.05-0.5mm的修正值。

实际制作时，喷墨打印导光板网点工艺步骤举例如下。

步骤1：导光板板材裁断成相应尺寸的小板材。

步骤2：将导光板进行尺寸精确加工，使用CNC加工中心。

步骤3：对入光端面面进行精抛光加工，对其他端面进行粗抛光加工对非入光端面进行反射条包裹处理，防止光线外漏。

步骤4：用G-TOOLS软件，BL-DOTS或其他导光板板网点设计正规软件进行网点初次设计。

步骤5：将设计好的网点转化为CAD文档，输送到喷墨打印机数据处理中心。

步骤6：将待加工导光板放入喷墨打点作业平台，启动设备进行网点打印。

步骤7：将打印好网点的导光板进行9点光学测试，评价亮度和均一度，没达到标准时，调整网点大小、疏密和形状及调整喷墨打印输出参数，直到产品能满足光学指标要求。将调整好的网点参数进行保存和标准化处理，用于大规模生产。

步骤8：将导光板进行热风干燥，干燥温度为40-80°，时间为20分钟以内，也可分温区烘烤，如果是UV油墨，则用用紫外光照射固化。

步骤9：加工好网点的导光板进行除尘处理(可采用表面粘尘，真空除尘或水洗除尘的一种或多种方式)。

步骤10：除尘后的导光板进行表面缺陷检测。

步骤11：合格产品网点面上用PE保护保护，并附着合格标志。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种导光板，具有入光面、出光面和网点面，所述入光面位于所述导光板的侧面，所述出光面与所述网点面相对设置，所述网点面上形成有若干个油墨打印的网点形成的阵列，其特征在于,各列网点之间的间距随着离导光板的入光面的距离变远而由大变小，而各网点的大小保持一致，或者网点的大小随着离导光板的入光面的距离变远而由小变大，而各列网点之间的间距保持一致。

2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于,对于网点之间的间距由大变小的情况，相邻网点之间的间距变化量为0.001-0.2mm。

3.如权利要求1或2所述的导光板，其特征在于,所述网点的形状为圆形、椭圆形或火山口形，圆形网点的直径为0.05-2mm，厚度为0.02-0.12mm，椭圆形网点的长径为0.05-3mm，短径为0.05-1.2mm，厚度为0.02-0.12mm，火山口形网点的宽度为0.05-2mm，厚度为0.02-0.12mm。

4.如权利要求1或2所述的导光板，其特征在于,所述导光板为厚度为0.8-4mm的亚克力板材，或厚度为0.8-4mm的MS复合板，或厚度为0.5-2mm的高透过性强化玻璃。