CN106361172A - 一种双轨自动烤箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双轨自动烤箱，它涉及烤箱技术领域；带脚轮的托架上端设置有食物收集盒支架，食物收集盒托架上端设置有加料器盖和加料盒，推杆加料器两侧分别设置有右侧盖板和左侧盖板，加料盒与加料器盖连接，上端防护罩上端设置有烟囱和防护罩，防护罩下设置有废热利用系统，防护罩后侧设置有防热后罩，产品回退滑轨通过凹槽与箱体两侧销钉相连，防热后罩两侧机体箱体后盖设置有电器箱散热窗，右侧盖板上端设置有废油槽和右盖板散热孔，废油槽上端设置有油脂清洁加热器，有两个单独转动传送链条，可以独立有各自的转速和温度控制，内置有使用废热烘焙产品技术，大幅节省能源，设备易于清洗，控制单元简单直观，能使操作员更好地控制烘烤环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种双轨自动烤箱，属于烤箱技术领域。
背景技术
现有的食品用烤箱一般都是采用电源加热,一般烘烤过程中开启开关电源才能加热,关闭电源后,热量很快散掉,不够节省能源,且现有的烤箱结构较为复杂,设备不易于清洗，使用较为麻烦,而且能使操作员更好地控制烘烤环境，因此造成烘烤出来的产品质量不高,且现有的烤箱设备上的油脂清理较为麻烦。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种双轨自动烤箱。
本发明双轨自动烤箱, 它包含控烟块1、上端防护罩2、加料盒3、推杆加料器4、加料器盖5、烟囱6、防护罩7、右侧盖板8、废油槽9、右盖板散热孔10、带脚轮的托架11、食物收集盒托架12、电器箱散热窗13、防热后罩14、产品回退滑轨15、左侧盖板16、指示灯17、带速控制器18、总开关19、温度控制器20、控制器21、上部加热器22、上部反射器23、传送链条24、剥离刀片25、下部反射器26、下部加热器27、油盘28、废热系统前腔体29、油脂清洁加热器30、油盒31、废热系统管道及风机32、废热系统后腔体33、废热系统前后腔的连接管道34和履带换向按钮35，带脚轮的托架11上端设置有食物收集盒支架12，食物收集盒托架12上端设置有加料器盖5和加料盒3，加料器盖5内侧安装有推杆加料器4，推杆加料器4两侧分别设置有右侧盖板8和左侧盖板16，加料盒3与加料器盖5连接，上端防护罩2后端设置有烟囱6和防护罩7，防护罩7下设置有废热利用系统a，烟囱6上端设置有控烟块1，防护罩7后侧设置有防热后罩14，产品回退滑轨15通过凹槽与箱体两侧销钉相连，防热后罩14两侧机体箱体后盖设置有电器箱散热窗13，右侧盖板8上端设置有废油槽9和右盖板散热孔10，废油槽9上端设置有油脂清洁加热器30，废油槽9下侧安装有油盒31，食物收集盒支架12两侧机体前盖板上安装有指示灯17、带速控制器18、总开关19、温度控制器20、履带换向按钮35和控制器21，传送链条24上下端分别设置有上部加热器22和下部加热器27，上部加热器22上端安装有上部反射器24，下部加热器27下端安装有下部反射器26，传送链条24后端设置有剥离刀片25，剥离刀片25后端有产品回退滑轨15，下部加热器27下端设置有油盘28。
作为优选，所述的废热利用系统a包含废热系统前腔体29、废热系统后腔体33和废热系统前后腔的连接管道34，废热系统前腔体29和废热系统后腔体33之间通过废热系统前后腔的连接管道34相连接，废热系统前腔体29通过风管与风机32连接，在使用过程中是利用加热器5上方的热量，利用风机32将热风输送至将废热系统前腔体29、废热系统后腔体33内将空气加热并搅拌均匀，从而提高废热利用系统a腔体内的温度，节约能源。
本发明的有益效果：它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，有两个单独转动的传送链条，可以独立有各自的转速和温度控制，实现一台设备当两台设备用，内置有使用废热烘焙产品技术，可大幅节省能源，节约电费。该设备易于清洗，控制单元简单直观，不仅可消除各种烘烤问题，而且能使操作员更好地控制烘烤环境，烘烤出高品质的产品。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的后视结构示意图；
图3为图1的右视结构示意图；
图4为图1的左视结构示意图；
图5为图1的分解结构示意图；
图6为本发明的局部分解结构示意图；
图7为本发明除去带脚轮的托架后的分解结构示意图。
具体实施方式：
如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含控烟块1、上端防护罩2、加料盒3、推杆加料器4、加料器盖5、烟囱6、防护罩7、右侧盖板8、废油槽9、右盖板散热孔10、带脚轮的托架11、食物收集盒托架12、电器箱散热窗13、防热后罩14、产品回退滑轨15、左侧盖板16、指示灯17、带速控制器18、总开关19、温度控制器20、控制器21、上部加热器22、上部反射器23、传送链条24、剥离刀片25、下部反射器26、下部加热器27、油盘28、废热系统前腔体29、油脂清洁加热器30、油盒31、废热系统管道及风机32、废热系统后腔体33、废热系统前后腔的连接管道34和履带换向按钮35，带脚轮的托架11上端设置有食物收集盒支架12，食物收集盒托架12上端设置有加料器盖5和加料盒3，加料器盖5内侧安装有推杆加料器4，推杆加料器4两侧分别设置有右侧盖板8和左侧盖板16，加料盒3与加料器盖5连接，上端防护罩2后端设置有烟囱6和防护罩7，防护罩7下设置有废热利用系统a，烟囱6上端设置有控烟块1，防护罩7后侧设置有防热后罩14，产品回退滑轨15通过凹槽与箱体两侧销钉相连，防热后罩14两侧机体箱体后盖设置有电器箱散热窗13，右侧盖板8上端设置有废油槽9和右盖板散热孔10，废油槽9上端设置有油脂清洁加热器30，废油槽9下侧安装有油盒31，食物收集盒支架12两侧机体前盖板上安装有指示灯17、带速控制器18、总开关19、温度控制器20、履带换向按钮35和控制器21，传送链条24上下端分别设置有上部加热器22和下部加热器27，上部加热器22上端安装有上部反射器24，下部加热器27下端安装有下部反射器26，传送链条24后端设置有剥离刀片25，剥离刀片25后端有产品回退滑轨15，下部加热器27下端设置有油盘28。
作为优选，所述的废热利用系统a包含废热系统前腔体29、废热系统后腔体33和废热系统前后腔的连接管道34，废热系统前腔体29和废热系统后腔体33之间通过废热系统前后腔的连接管道34相连接，废热系统前腔体29通过风管与风机32连接，在使用过程中是利用加热器5上方的热量，利用风机32将热风输送至将废热系统前腔体29、废热系统后腔体33内将空气加热并搅拌均匀，从而提高废热利用系统a腔体内的温度，节约能源。
本具体实施方式的工作原理为：该烤炉在使用时将需要烘烤的食品从设备的前端加料盒3内放置加工食物，推杆加料器22是由传送链条24带动，它是随着履带同时滚动，食物放置在推杆加料器22上，传动到烘烤履带上，进入烘烤区，烘烤完成后随着履带传动，掉入产品回退滑轨15，如有食品粘连在履带上，就由剥离刀片25将其剥离后掉入产品回退滑轨15，剥离刀片25紧挨着履带上，起着剥离履带上食物的功能，加工后的食物经过产品回退滑轨15后掉入设备下部的食物收集盒支架12上的食物收集盒上,所述的食物收集盒由用户自买,等待出售；在工作过程中，左边的带速控制器18是控制左边履带转动速度的，下边盒子内有履带换向按钮35和左侧的温度控制器20，通过调节履带速度和温度来满足客户的不同食物的烹饪需求；右侧上边为多产品的控制器21，用于烤制不同产品，它可独立控制右侧的履带转速，和独立控制右侧上加热丝的加热时间，可设置多个产品的名称，针对多个产品可独立命名和设置时间温度；满足客户的不同需求；如食物卡住履带，按履带换向按钮35可清除卡在履带中的任何物体，从而消除堵塞；烘培区的履带上下各有上加热器22和下加热器27，上加热器22的上部反射器24设置在上面，下加热器27的下部反射器26在下加热器27的下面，, 上部反射器24和下部反射器26起到反射热能，保护上加热器22和下加热器27的作用，下反射器26的下面有一块油盘28，它将加工食物时滴的油脂导入油道，由油道流入油盒31，便于清洁油脂，当温度过低或停机检修设备时，油脂会粘连在设备上，不好清洗，这时可以开启油脂清洁加热器30，油脂加温后，被软化就好清洗设备上的油脂了。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种双轨自动烤箱,其特征在于：它包含控烟块(1)、上端防护罩(2)、加料盒(3)、推杆加料器(4)、加料器盖(5)、烟囱(6)、防护罩(7)、右侧盖板(8)、废油槽(9)、右盖板散热孔(10)、带脚轮的托架(11)、食物收集盒托架(12)、电器箱散热窗(13)、防热后罩(14)、产品回退滑轨(15)、左侧盖板(16)、指示灯(17)、带速控制器(18)、总开关(19)、温度控制器(20)、控制器(21)、上部加热器(22)、上部反射器(23)、传送链条(24)、剥离刀片(25)、下部反射器(26)、下部加热器(27)、油盘(28)、废热系统前腔体(29)、油脂清洁加热器(30)、油盒(31)、废热系统管道及风机(32)、废热系统后腔体(33)、废热系统前后腔的连接管道(34)和履带换向按钮(35)，带脚轮的托架(11)上端设置有食物收集盒支架(12)，食物收集盒托架(12)上端设置有加料器盖(5)和加料盒(3)，加料器盖(5)内侧安装有推杆加料器(4)，推杆加料器(4)两侧分别设置有右侧盖板(8)和左侧盖板(16)，加料盒(3)与加料器盖(5)连接，上端防护罩(2)后部设置有烟囱(6)和防护罩(7)，防护罩(7)下设置有废热利用系统(a)，烟囱(6)上端设置有控烟块(1)，防护罩(7)后侧设置有防热后罩(14)，产品回退滑轨(15)通过凹槽与箱体两侧销钉相连，防热后罩(14)两侧机体箱体后盖设置有电器箱散热窗(13)，右侧盖板(8)上端设置有废油槽(9)和右盖板散热孔(10)，废油槽(9)上端设置有油脂清洁加热器(30)，废油槽(9)下侧安装有油盒(31)，食物收集盒支架(12)两侧机体前盖板上安装有指示灯(17)、带速控制器(18)、总开关(19)、温度控制器(20)、履带换向按钮(35)和控制器(21)，传送链条(24)上下端分别设置有上部加热器(22)和下部加热器(27)，上部加热器(22)上端安装有上部反射器(24)，下部加热器(27)下端安装有下部反射器(26)，传送链条(24)后端设置有剥离刀片(25)，剥离刀片(25)后端有产品回退滑轨(15)，下部加热器(27)下端设置有油盘(28)，所述的废热利用系统(a)包含废热系统前腔体(29)、废热系统后腔体(33)和废热系统前后腔的连接管道(34)，废热系统前腔体(29)和废热系统后腔体(33)之间通过废热系统前后腔的连接管道(34)相连接，废热系统后腔体(29)通过风管与风机(32)连接，在使用过程中是利用加热器(5)上方的热量，利用风机(32)将热风输送至将废热系统前腔体(29)、废热系统后腔体(33)内将空气加热并搅拌均匀，从而提高废热利用系统(a)腔体内的温度，节约能源。
2.根据权利要求1所述的一种双轨自动烤箱,其特征在于：所述的烤箱的工作原理为：该烤炉在使用时将需要烘烤的食品从设备的前端加料盒(3)内放置加工食物，推杆加料器(22)是由传送链条(24)带动，它是随着履带同时滚动，食物放置在推杆加料器(22)上，传动到烘烤履带上，进入烘烤区，烘烤完成后随着履带传动，掉入产品回退滑轨(15)，如有食品粘连在履带上，就由剥离刀片(25)将其剥离后掉入产品回退滑轨(15)，剥离刀片(25)紧挨着履带上，起着剥离履带上食物的功能，加工后的食物经过产品回退滑轨(15)后掉入设备下部的食物收集盒支架(12)上的食物收集盒上,所述的食物收集盒由用户自买，等待出售；在工作过程中，左边的带速控制器(18)是控制左边履带转动速度的，下边盒子内有履带换向按钮(35)和左侧的温度控制器(20)，通过调节履带速度和温度来满足客户的不同食物的烹饪需求；右侧上边为多产品的控制器(21)，用于烤制不同产品，它可独立控制右侧的履带转速，和独立控制右侧上加热丝的加热时间，可设置多个产品的名称，针对多个产品可独立命名和设置时间温度；满足客户的不同需求；如食物卡住履带，按履带换向按钮(35)可清除卡在履带中的任何物体，从而消除堵塞；烘培区的履带上下各有上加热器(22)和下)加热器(27)，上加热器(22)的上部反射器(24)设置在上面，下加热器(27)的下部反射器(26)在下加热器(27)的下面，,上部反射器(24)和下部反射器(26)起到反射热能，保护上加热器(22)和下加热器(27)的作用，下反射器(26)的下面有一块油盘(28)，它将加工食物时滴的油脂导入油道，由油道流入油盒(31)，便于清洁油脂，当温度过低或停机检修设备时，油脂会粘连在设备上，不好清洗，这时可以开启油脂清洁加热器(30)，油脂加温后，被软化就好清洗设备上的油脂了。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20200116 Address after: 266000 No. 1 Jinyuan Road, Qingdao High-tech Zone, Shandong Province Applicant after: Medby catering equipment (Qingdao) Co.,Ltd. Address before: 201505 Shanghai city Jinshan District ting Lin Zhen Ting Road 119, building 3 Applicant before: MIDDLEBY COOKING EQUIPMENT MANUFACTURING (SHANGHAI) CO.,LTD. |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20170201 |