CN106356768B - 沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置，包括底板，短边部上设有两个短边孔，长边部上设有两个长边孔，短边孔和长边孔对称设置；当两个底板对接时，短边孔和长边孔间距相等，短边孔和长边孔内插装有立柱，短边板和长边板底部设有立柱孔，底板上设有与短边平行设置的两根定位槽，两根定位槽对称设置，定位槽内插装有向上延伸设置的隔板，短边板和长边板上部扣合有与底板形状一致的盖板。结构合理，既能沿直线延伸铺设，又能根据转弯需要随时随地做弧形铺设，衔接紧密，过渡圆滑，施工简单快速，效率高，电缆相间安全性高，且存放占用空间小，运输方便、不易破损，特别适合丘陵地区使用。

Description

沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置

技术领域

本发明涉及沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置。

背景技术

随着城区供电质量要求的逐步提高，目前国内城区高压供电方式，已基本完成由高压架空线供电向地下高压供电的转换。地下高压供电主要包括地下管架高压供电和地下管道高压供电两种形式。其中，地下沟槽高压供电需要在地下铺设盛装高压线缆的高压电缆管道。

电力系统对高压线缆管道的铺设做出了行业施工规定，具体为：1. 电缆爬杆塔等处须依据现场具体情况合理加大埋深。以满足电缆转弯半径要求；2. 地面下300mm处路径上埋设电缆路径标志带，宽度 1300mm；3. 电缆敷设转弯半径不应小于电缆外径的 20倍；4. 若需敷设光缆，则光缆的转弯半径不小于 3m；5、未尽事宜按现行相关施工规范执行。

传统的高压线缆管道，采用粘土红砖、水泥砂浆现场砌筑而成。传统高压电缆沟槽的缺点在于，由于砌体的主要材料是实心粘土红砖，而实心粘土红砖因其生产大量占用耕地，消耗能源，是一种不可降解的资源消耗成品，已逐步被各大、中、小城市限量甚至禁止使用，而且现场砌筑电缆管道，各种原材料不易管理、工程施工效率低、施工工期长、费用大。传统高压电缆管道的优点是，可以将管道做成任意需要的形状和弯度，具有完全符合施工要求的优势。

目前市场上出现了一种预制高压线缆管道，这种高压线缆管道主要包括一个两端平齐的一体式槽体，这个槽体主要包括一个底板，底板左右两侧分别固设有向上延伸的侧板，由此构成口部向上的U形槽，结构非常简单。在使用时只需将各个槽体首尾相接地铺装在挖好的地沟内，并用盖板盖实即可，操作非常简单。但是这种高压线缆沟槽的不足之处在于，1、只适合铺设直线线缆管道，在线缆管道转弯时，一般只能进行直角转弯，如果要满足电力行业施工规定的转弯半径要求，要么对预制高压线缆沟槽进行现场切削整形，以使拐弯处各个预制高压线缆管道对接平齐，现场加工难度大、费时费力；要么在拐弯处的各个预制高压线缆管道间留有间隙以满足拐弯要求，但这样使用后必然出现间隙处漏水、漏土现象，最终导致线缆管道内灌满泥沙，不但不符合施工要求，也给日后线缆维护、改造带来麻烦；2、由于预制高压线缆管道的横截面呈U形，因此占用空间较大，在运输、存放时极不方便，而且这种结构耐冲击力小，容易受力破损；3、预制高压线缆管道内没有设置间隔装置，三根单芯电缆在同一槽内敷设，会造化电缆相与相之间接触，容易引起电缆事故；4、在沟槽线路拐弯时，各预制高压线缆沟槽的衔接处会形成大小不等的间隙，需要额外现场进行填缝施工，否则将出现泥土流入沟槽空腔内的漏土、漏泥现象，严重影响管道内电缆或光缆的使用安全；5、沿海城市的地形地貌一般以山区或丘陵地区为主，弯道居多，道路大多都是绕山体或丘陵弯曲延伸的。在这样的地区铺设线缆时，只能依当地地形及道路做相应弯曲延伸。很显然，传统的预制高压线缆管道是不符合在这些地区施工的，在拐弯处的各个预制高压线缆管道间的间隙必然出现漏土、漏泥现象，最终导致线缆管道内灌满泥沙，不但不符合施工要求，也给日后线缆维护、改造带来麻烦；。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，既能沿直线延伸铺设，又能根据转弯需要随时随地做弧形铺设，衔接紧密、无间隙，无需填缝，过渡圆滑，施工建设简单快速、拆卸维护方便高效，电缆相间安全性高，且存放占用空间小，运输方便、不易破损的沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置。

为解决上述技术问题，本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置的结构特点是：包括底板，底板四边为包括平行的短边和长边，以及两个等长腰边的等腰梯形，底板上靠近短边的短边部上设有两个短边孔，底板上靠近长边的长边部上设有两个长边孔，短边孔和长边孔相对于短边和长边之间的中间线对称设置；当两个底板按照一个底板的短边与另一个底板的长边方式对接时，对接部两侧对应相邻的短边孔和长边孔之间的间距与同一底板上两短边孔的间距相等，短边孔和长边孔内插装有立柱，短边部上设有短边板，长边部上设有长边板，短边板和长边板底部设有与立柱对应插装配合的立柱孔，底板上设有与短边平行设置的两根定位槽，两根定位槽相对于短边和长边之间的中间线对称设置，定位槽内插装有向上延伸设置的隔板，短边板和长边板上部扣合有与底板形状一致的盖板，盖板与短边板和长边板对应的侧壁为斜壁，斜壁的上边部沿盖板板面向短边板和长边板外侧延伸，斜壁的下边部与短边板和长边板对齐设置。

在本发明中，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置主要由底板、短边板、长边板、隔板、立柱和盖板构成。其中，底板是本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置的核心部件，其主要作用不但是为其他部件提供支撑，更重要的是对整个沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路的铺设方向起到了导向或定向作用。在本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置中，底板对整条沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路的导向或定向作用，并不是依靠工人现场设计完成的，而是依靠底板自身的结构特征实现的。在本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置中，底板为等腰梯形结构，其四个边分别为短边、长边和两个腰边，其中短边比长边短且两者平行设置，两个腰边沿短边和长边的中点连线对称设置。

为方便叙述，将底板铺在沟槽内时短边在左长边在右的摆放形式称为正向或正向放置，将长边在左短边在右的摆放形式称为反向或反向放置。当需要将沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置的路线沿直线延伸时，需要将两个底板的腰边对齐，并将两个相邻的底板逆向放置或逆向铺设，也就是一个正向放置一个反向放置，或一个反向放置一个正向放置，依次类推。逆向放置时，两相邻底板的相邻腰边对齐，且一个底板的短边与另一个底板的长边对接，一个底板的长边与另一个底板的短边对接。为方便叙述，将此种摆放方式成为直线摆放或直线状态。其理论依据为，在直线状态时，两个相邻底板左侧是短边连接长边，在右侧则是长边连接短边，又因为各个底板的短边是等长的，长边也是等长的，因此直线状态时各底板的短边和长边都是同向的，保证了各个底板铺设后沿直线延伸。也可以这样说，底板的等腰梯形结构中，长边和腰边的夹角为锐角，短边和腰边的夹角为钝角，此锐角和钝角的和正好是180度。而在直线状态时，两底板的相邻腰边对齐在一起，且两个底板的长边和短边对接在一起，也就是说两个底板的一个钝角和一个锐角对接在一起，显然两者之和也是180度，也就是说两个底板对接的短边和长边之间的夹角是180，也就是一条平直的直线。

在需要拐弯时，也就是在需要转向时，需要将相邻底板的相邻腰边对齐，并将两个相邻底板同向放置或同向铺设，也就是要么两个相邻底板都是正向放置，要么两个相邻底板都是反向放置，依次类推。同向放置的意思，就是相邻底板的相邻腰边对齐，且一个底板的长边与另一个底板的长边对接、一个底板的短边与另一个底板的短边对接。为方便叙述，将此种摆放方式称为拐弯摆放或拐弯状态。其理论依据为，在拐弯状态时，两个相邻底板的任一侧都是相同类型的底板侧边，即，左拐时，左侧为短边连接短边，右侧是长边连接长边，右拐时，左侧为长边接长边，右侧为短边接短边，这样，不管是左拐还是右拐，两个相邻底板就是以对齐腰边为对称线对称设置；又因为底板的腰边和长边之间的夹角为锐角，也就是说两个相邻底板的长边之间的夹角为两个锐角之和，其必然小于180度，因此两个底板的长边是不同向的，也即是拐弯的或转向的。两个底板转向的角度或倾斜角度就是两条对接长边的夹角与180度之差，其数值也等于腰边和长边之间的锐角与直角的差值的两倍，为方便叙述，将腰边和长边之间的锐角夹角称为腰角，将180与该腰角的两倍值之差称为两体转向角或转向角。当后续同向放置第三个底板时，第三个底板长边与第一个底板长边的夹角就是两倍的两体转向角，也就是说，整条沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路已转向两倍的两体转向角的角度；当后续同向放置第四个底板时，第四个底板长边与第一个底板长边的夹角就是三倍的两体转向角，也就是说整条沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路已转向三倍的两体转向角的角度，以此类推，直至达到要求的转向角度为止。在实际应用中，由于腰边和长边之间的夹角一般设置成数值较大的锐角，所以使两体转向角的数值较小，也就是说每个后续底板的转向角度是很小的，这样就可以通过多同向放置后续底板的方式来达到大角度（如90度）转向的目的，因此，本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置的转向是非常圆滑的，特别适合单芯电缆、光缆的地下铺设工程使用。

底板上靠近短边的短边部上设有两个短边孔，短边孔内插装有竖直设置的立柱，立柱的下半部插装到短边孔内，立柱的上半部露出短边孔。短边部上还放置有短边板，短边板向上延伸设置。短边板底部设有立柱孔，立柱孔与短边部的两个立柱上部对应插装配合。这样，短边板通过立柱及与立柱上下插装配合的短边孔、立柱孔，不但实现了短边板和底板短边部的连接，而且实现了两者的定位，使两者的位置关系固定且唯一。

同样的，在底板上靠近长边的长边部上设有两个长边孔，长边孔内也插装有竖直设置的立柱，立柱的下半部插装到长边孔内，立柱的上半部露出长边孔。底板长边部上还放置有长边板，长边板向上延伸设置。长边板底部设有立柱孔，立柱孔与长边部的两个立柱上部对应插装配合。这样，长边板通过立柱及与立柱上下插装配合的长边孔、立柱孔，不但实现了长边板和底板短边部的连接，而且实现了两者的定位，使两者的位置关系固定且唯一。

长边板和短边板通过立柱定位到底座上后，短边板、长边板和底板就快速搭建成了一个横截面呈“U”形的“线缆槽”，而所述的单芯电缆、光缆等也就是铺设在该“线缆槽”内，起到了对单芯电缆、光缆的保护作用。

在本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置中，短边孔和长边孔相对于短边和长边之间的中间线对称设置，也就是说，短边孔和长边孔尺寸是相同的、两短边孔的间距与两长边孔的间距是等长的、两短边孔距离短边的间距与两长边孔距离长边的间距是等距的、短边孔和长边孔是左右对齐的。

在本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置中，当把两个底板逆向放置，且两个底板的腰边对齐时，也就是一个底板正向放置一个底板反向放置，也就是一个底板的短边对接另一个底板的长边，一个底板的长边对接另一个底板的短边时。对接部（也就是对接重合的腰边）两侧对应相邻的短边孔和长边孔之间的间距与同一底板上两短边孔的间距相等，也就是说，两个底板对接后同侧的两个短边孔和两个长边孔这四个同侧孔（为方便叙述，将两个底板对接后同侧的两个短边孔和两个长边孔称为同侧孔）的连线轨迹位于同一直线，且四个同侧孔中任意两个相邻同侧孔间距相等。这样设置的目的是，无论短边板还是长边板都能通过立柱插装在对接后的两底板上的任意两相邻同侧孔上，也就是说，短边板和长边板不但可以通过立柱插装在单独的底板上，也能通过立柱插装在临近对接部的两个同侧孔上。显然，当短边板或长边板通过立柱插装在单独的底板上时，该短边板或长边板将由该底板单独承载。而当短边板或长边板通过立柱插装在临近对接部的两个同侧孔上时，该短边板或长边板则由该对接的两个底板共同承载，此时，由于立柱的定位连接关系，该短边板或长边板还具有固定连接该两对接底板的作用，使各个对接底板依次固接在一起，增强了各底板长度方向上的凝聚力或连接力，有效保证了整条沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路的结构稳定性，特别适合在地质松软、易变形或不稳定地区及震区使用。

底板上设有两根平行设置的定位槽，定位槽与短边平行设置，定位槽两端贯通到腰边设置。在本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置中，两根定位槽相对于短边和长边之间的中间线对称设置，也就是说两根定位槽距离各自临近的短边或长边的距离是相等的。这样设置的目的是，无论两个相邻底板是同向放置还是逆向放置，都能保证两根定位槽对应对接在一起。定位槽内插装有向上延伸设置的隔板，隔板的主要作用是对铺设于“线缆槽”内的单芯电缆、光缆等电力及通讯线缆进行间隔，特别是对三相单芯电缆进行间隔，从根本上杜绝了相间短路现象的发生。短边板和长边板上部扣合有与底板形状一致的盖板，扣合盖板后，“线缆槽”和盖板就构成了可快速拆装的“线缆管”，可以对将要铺设的电缆或光缆起到上、下、左、右四个方向可靠的保护作用。将盖板的形状设置得与底板形状一致，是为了与底板上下对应设置时，能够随底板的直线延伸而对应延伸，或随底板的顺畅拐弯而对应拐弯，这样也就做到了“线缆管”顶面的密切对接，有效避免铺设埋土后的漏土、漏泥现象，保证了所铺设电缆或光缆的长期可靠运行。

本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置由于采用了多组件装配式结构，也就是把整个砼槽分割成底板、短边板、长边板、隔板、盖板和立柱等多个组装部件，并通过装配方式将前述各个组装部件现场装配成施工所需要的铺设电缆或光缆的“线缆管”。因此，在存放或运输时，可以将各个组装部件分别批量打捆、打包，例如将多个底板批量叠加后打捆、打包，将多个短边板批量叠加后打捆打包，等等。打捆、打包后，捆内或包内的各个组装部件是贴紧配合的，各组装部件间的间隙是非常狭小的，几乎可以忽略不计。而目前传统的预制高压线缆沟槽是横截面呈“U”形的一体式中空架体结构，在存放或运输时中空架体内不能放置任何东西，因此中空架体结构占据了大量空间，不但存放占据面积大，而且运输效率极低，运输过程中中空架体结构极易破损，废品率高，运输成本也必然提高。因此，本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置占用空间小，运输方便、效率高、破损率低、成本低，有助于降低施工成本。

在本专利中，盖板与短边板和长边板对应的侧壁设置为斜壁，也即斜壁的上边部沿盖板板面向短边板和长边板外侧延伸而倾斜设置，这样设置的目的是在拆卸维护时，可以为维护人员提供把持盖板的两个把持部位，也即与短边板和长边板对应的斜壁，这样维护人员只需把持住斜壁向上用力，即可将盖板搬离“线缆槽”，操作简单，有助于提高维护时的工作效率。在本专利中，两个斜壁的下边部分别与短边板和长边板对齐设置，这样设置的目的是在扣合盖板时，可以是施工人员凭借把持斜壁并碰触对应短边板和长边板的手感来感知盖板扣合的位置是否准确，避免了因为盖板自身遮挡导致的盖板扣合错位问题，大大提高了盖板扣合成功率，有助于实现快速施工。

作为改进，短边板和长边板两端比对应的底板两腰边间距稍短，短边板的一端外侧壁部分固设有沿短边板长度方向水平外延的外延部，短边板该端部和外延部内侧壁形成外凹部，外延部为延伸端较窄、与短边板衔接部较宽的楔形板，楔形板的两个侧壁分别为与短边板外侧壁对应的外壁、与外凹部对应的内斜壁，内斜壁与短边板外侧壁的锐角夹角为内斜角，短边板的另一端外侧壁部分设有内凹的内凹部，短边板该端部除去内凹部后的剩余部分形成内凸部，内凸部与内凹部相邻的侧壁为内直壁，内直壁与短边板侧壁平行设置；长边板的一端内侧壁部分固设有沿长边板长度方向水平外延的外延部，长边板该端部和外延部内侧壁形成外凹部，外延部为延伸端较窄、与长边板衔接部较宽的楔形板，楔形板的两个侧壁分别为与长边板内侧壁对应的外壁、与外凹部对应的内斜壁，长边板的另一端内侧壁部分设有内凹的内凹部，长边板该端部除去内凹部后的剩余部分形成内凸部，内凸部与内凹部相邻的侧壁为内直壁，内直壁与长边板侧壁平行设置；两底板按照相邻腰边对齐且短边对接长边、长边对接短边方式铺设时，底板上短边板和长边板对应的外凹部与内凸部插装配合、外延部与内凹部插装配合；两底板按照相邻腰边对齐且短边对接短边、长边对接长边方式铺设时，一个短边板的外凹部和外延部与另一短边板的内凸部和内凹部对应卡装配和，且卡装配合的内斜壁与内直壁要么贴紧配合要么以大于内斜角的锐角交叉配合，一个长边板的外凹部和外延部与另一长边板的内凸部和内凹部也对应卡装配和，且卡装配合的内斜壁与内直壁要么贴紧配合要么以大于内斜角的锐角交叉配合。

短边板和长边板两端比对应的底板两腰边间距设置得稍短后，短边板和长边板的两端将与底板边侧留有一个细小的间隙，这样在铺设时，只需关注底板的摆放位置，底板上的短边板和长边板则自然间隙配合，不会存在过长导致放置不下的弊端，操作非常方便，有助于提高铺设质量和效率。为了方便叙述，将短边板和长边板的一端称为外延端，将另一端称为内凹端，并将底板上短边板和长边板相互靠近的边侧称为内侧或内壁或内侧壁，将两者相互远离的边侧称为外侧或外壁或外侧壁，将短边板和长边板两端对应的侧壁称为端壁。短边板外延端外壁上也就是端壁外侧部分固设有外延部，外延部沿短边板长度方向水平向外延伸。为方便叙述，将外延部的端部也就是距离短边板较远的部分称为延伸端，将外延部的另一端也就是外延部与短边板衔接的部分称为衔接端。在本发明中，延伸端的宽度要比衔接端的宽度窄，这样外延部实际上是一个延伸端窄衔接端宽的楔形板，因此楔形板的两个侧壁中至少有一个与短边板侧壁不平行。为方便叙述，将楔形板的两个侧壁做一下定义，即与短边板外侧壁对应的侧壁称为外壁，将另一侧壁称为内斜壁，且内斜壁与短边板外侧壁是不平行的。因为外延端端壁外侧部分固设了相对于外延端端壁向外延伸的外延部，因此外延端端壁内侧部分和内斜壁就构成了一个凹陷状的外凹部。

短边板的另一端也就是内凹端外侧部分设有内凹的内凹部，内凹部具有两个侧壁，一个是从短边板内凹端端壁向短边板内部延伸的侧壁，为方便叙述称为内直壁；另一个侧壁是从短边板外边侧向短边板内部延伸的侧壁，为方便叙述称为内端壁。这样短边板内凹端除去内凹部后的剩余部分即形成相对外凸的内凸部，也即内凸部是由内直壁、内凹端端壁和短边板内侧壁围成的部分。在本发明中，内凸部与内凹部相邻或共有的侧壁为内直壁，内直壁与短边板侧壁平行设置。

同样的，在长边板两端，也即外延端和内凹端上也分别设置有外延部、外凹部和内凸部、内凹部，且外延部和内凹部之间、外凹部和内凸部之间也存在着相互配合的插装关系。其不同之处在于，长边板上的外延部和内凹部设置在长边板端壁内侧部分，而外凹部和内凸部设置在长边板端壁外侧部分，其作用是相同的，在此不再细述。

无论是短边板上的外延部、外凹部、内凸部、内凹部，还是长边板上的外延部、外凹部、内凸部、内凹部，当相邻两底板按照相邻腰边对齐且短边对接长边、长边对接短边方式铺设时，也即逆向放置或逆向铺设时，底板上短边板和长边板对应的外凹部与内凸部插装配合、外延部与内凹部插装配合。而当相邻两底板按照相邻腰边对齐且短边对接短边、长边对接长边方式铺设时，也即同向放置或同向铺设时，就存在两种配合关系。当第一个短边板外延部的外壁作为短边板的外壁装配到底板上时，与之插装配合的第二个短边板的内直壁将与该外延部的内斜壁贴紧配合，此时两者之间配合间隙主要是内直壁与内斜壁之间面与面的配合间隙，间隙很小，可以有效避免“线缆管”外侧泥土、泥沙的流入，保障了“线缆管”内腔的洁净。当第一个短边板外延部的外壁作为短边板的内壁装配到底板上时，受两个同向放置的底板的摆放角度影响，与之插装配合的第二个短边板的内直壁将与第一短边板外延部的内斜壁之间存在一个锐角夹角，且该锐角夹角要比内斜角大，此时两者之间配合间隙是内直壁端部与内斜壁的线面配合间隙或内直壁端部与短边板端壁之间的线线配合间隙，间隙也很小，也可以有效避免“线缆管”外侧泥土、泥沙的流入，保障了“线缆管”内腔的洁净。短边板两端的端壁设置成圆滑的弧面，这样可以有效避免在交叉配合时的抵触现象，保证了配合的顺畅性。同样道理，在两个长边板之间也存在上述配合关系，作用类似，在此不再细述。

作为改进，内斜壁与短边板侧壁的锐角夹角为腰边与短边之间的锐角夹角与直角之差的两倍。

底板的腰边与短边之间的锐角夹角，就是前面叙述的腰角。在同向放置时，也即两相邻底板的腰边对齐，长边对接长边，短边对接短边时，两个底板的短边之间的夹角即为两个腰角之和。而一个短边相对于另一个短边的倾斜角度即为两个腰角之和，或180度减去两个腰角的差值，而该差值正好等于腰角与直角之差的两倍。又因为短边板和短边是平行设置的，因此可以说，一个短边板相对于另一个短边板的倾斜角度就是腰角与直角之差的两倍。在本发明中，内斜壁与短边板侧壁的锐角夹角为腰边与短边之间的锐角夹角与直角之差的两倍，也即腰角与直角之差的两倍，因此内斜壁与短边板侧壁是平行设置的。这样设置，可以使楔形板与内凸部配合得严丝合缝、恰到好处，不但能有效防止“线缆管”外部的泥土、泥沙流入，在装配时也更加简单，无须修正，有助于提高施工质量和效率。

作为改进，短边板和长边板顶部也设有与底板上立柱对应插装配合的上立柱孔，短边板倒置前后，短边板对应端与腰边间距相等，长边板倒置前后，长边板对应端与腰边间距相等。

在短边板和长边板顶部设置上立柱孔后，就可以将短边板和长边板倒置或倒放，并通过底板上的立柱插装在底板上。由于短边板和长边板各自的两端部都不相同，且每一端部的左右两侧也不同，因此，“倒置”功能使短边板和长边板的摆放更加灵活，无论正放还是倒放，都可以实现短边板和长边板的转配，因此降低了装配难度，有助于提高施工效率。倒放前和倒放后相比，无论是短边板还是长边板，其两端距离底板腰边的距离都是对应相等的。也就是说，倒放前，短边板外延部距离腰边的距离与倒放后外延部距离腰边的距离是相等的，同时，内凸部距离腰边的距离倒放前和倒放后也是相等的。同理，长边板也是如此，在此不再赘述。这样设置的目的，是使底板、短边板和长边板向前铺设和向后铺设做到对称设置，这样在施工时就更加灵活，往哪铺设都不会出错，有助于提高施工效率。

作为一种实现方式，所述立柱横截面外周形状在纵向上对称设置在横向上也对称设置。

纵横是相对于沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置铺设线路延伸方向而言的，铺设线路方向为纵向，在水平面上与之垂直的方向为横向。将立柱横截面设置成在纵向上对称设置后，短边板和长边板就可以绕各自竖直中线在底板上旋转180度后实现两端调换位置。而将立柱横截面设置成在横向上对称设置后，短边板和长边板就可以绕各自水平中线旋转180度后实现内外侧调换位置。满足这样条件的立柱横截面外周形状有很多，如圆形、椭圆形、菱形、长方形、正方形等等。

作为一种优选实施方式，所述立柱为中间较粗两端较细的对称圆锥柱。

将立柱设置成中间较粗两端较细的对称圆锥柱后，底板上的长边孔和短边孔也就呈与之对应的上端口较粗内端较细的圆锥状孔，长边板和短边板下端的立柱孔也呈与立柱上部相配合的下端口较粗内孔较细的圆锥状孔。这样，当把立柱下部插入底板的长边孔和短边孔内时，下端较细的立柱就可以轻易插入上端较粗的长边孔和短边孔中，插装非常快捷、方便。同样的，当把长边板和短边板对应装配到底板的长边部和短边部时，上端较细的立柱就能够很容易地插入到下端较粗的立柱孔中，提高了整体的装配速度，有助于提高施工效率。圆锥柱的横截面外周为圆形，无论在纵向和横向上都是对称设置的，可是实现短边板和长边板两端部的任意调换，提高了操作方便性。圆形外周也是最易加工的，有助于降低成功。

作为改进，盖板底部设有与底板上的短边孔、长边孔上下对应的短边孔和长边孔。

在短边板和长边板上部及短边板底面设置对应的上立柱孔、短边孔和长边孔，可以通过将立柱插装到立柱孔、短边孔和长边孔中的方式，实现盖板底面和短边板上部及长边板上部的固定式装配连接，这样不但能实现将盖板扣合到“线缆槽”上，还能实现三者相对固定的连接。因此，在遇到地震或土质松动时，盖板也不会从短边板和长边板上滑落，使“线缆管”保持一个结构相对稳定的管状，对防止盖板砸破电缆或光缆表皮起到了有效保护作用。因为短边板和长边板上部的上立柱孔与两者下部的立柱孔是对应设置的，因此，即使将短边板和长边板上下倒置摆放，也可以实现短边板和长边板的上下部分别与盖板和底板的对应连接，大大提高了短边板和长边板的通用性，以及在现场施工时的便捷性。

作为改进，盖板底面中部设有与底板上的定位槽上下对应的定位槽，隔板上部和下部设有与盖板和底板上定位槽卡装、支撑配合的卡装部。

在盖板底面中部设置与底板对应的定位槽后，底板顶面的定位槽与盖板底面上的定位槽将一一上下对应设置。而此时，由于隔板上部设有与盖板底面定位槽卡装配合的卡装部，隔板下部也设有与底板定位槽卡装配合的卡装部，因此，当隔板上下两端分别卡装进底板和盖板上的定位槽内时，隔板不但起到了为三相电缆隔离“线缆管”腔道的作用，还对盖板中部起到了支撑作用，有效保证了盖板的承载力。

作为改进，内凸部的端壁为圆滑过渡的弧面，外凹部的底面也为圆滑过渡的弧面。

内凸部的端壁和外凹部的底面或底壁设置成圆滑过渡的弧面，此弧面为中部外凸的弧面，可以使两个短边板或两个长边板在拐弯插装配合时，插装配合的内凸部的端壁和外凹部的底壁做到相切配合，这样不但不影响两者的插装配合，而且能实现两者插装配合处的严密配合，有效避免了“线缆管”外部泥土或泥沙的流入，保证了内部洁净。

在具体实施时，所述底板的腰边和长边的夹角为锐角67.5度或78.75度或84.375度或87.1875度。

为方便叙述，将底板的长边和腰边之间的夹角称为腰角。在沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路拐弯时，将后续放置的底板与沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路中沿直线延伸的最后一个底板同向放置，此时两底板沿两者对接的腰边对称设置。因此，两底板的两长边之间的夹角就是两倍的腰角，即67.5度的两倍，也即135度。为方便叙述，将沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路沿直线延伸的底板称为直线底板，将与其同向放置对接的底板称为拐弯底板。因此，也可以说，拐弯底板的长边相对于直线底板的长边倾斜了135度或180-135=45度。为了与沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路的延伸方向或铺设方向相一致，一般习惯称为拐弯底板的长边相对于直线底板的长边倾斜了45度。也就是说，在沿直线延伸的沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路对接第一个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路转向了45度。因此，当继续同向放置对接第二个拐弯底板时，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路将再次转向45度，这样，对接两个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路总共转向45+45=90度，也就完成了向垂直方向拐弯。该拐弯的实现，并不是像传统预制高压电缆沟槽那样通过现场切割实现直角拐弯，而是通过两个拐弯底板及其上的长边板、短边板圆滑过渡实现的，这样更符合电力系统对铺设线缆的拐弯要求，特别是光缆的拐弯要求，有助于保证线缆的铺设及通讯质量和寿命。

当底板的腰边和长边的夹角为锐角78.75度时，在沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路拐弯时，将后续放置的底板与沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路中沿直线延伸的最后一个底板同向放置，此时两底板沿两者对接的腰边对称设置。因此，两底板的两长边之间的夹角就是两倍的腰角，即78.75度的两倍，也即157.5度。为方便叙述，将沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路沿直线延伸的底板称为直线底板，将与其同向放置对接的底板称为拐弯底板。因此，也可以说，拐弯底板的长边相对于直线底板的长边倾斜了157.5度或180-157.5=22.5度。为了与沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路的延伸方向或铺设方向相一致，一般习惯称为拐弯底板的长边相对于直线底板的长边倾斜了22.5度。也就是说，在沿直线延伸的沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路对接第一个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路转向了22.5度。因此，当继续同向放置对接第二个拐弯底板时，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路将再次转向22.5度，这样，对接两个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路总共转向22.5+22.5=45度。当继续同向放置对接第三个拐弯底板时，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路将再次转向22.5度，这样，对接三个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路总共转向22.5+22.5+22.5=67.5度。当继续同向放置对接第四个拐弯底板时，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路将再次转向22.5度，这样，对接四个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路总共转向22.5+22.5+22.5+22.5=90度，也就完成了向垂直方向拐弯。该拐弯的实现，并不是像传统预制高压电缆沟槽那样通过现场切割实现直角拐弯，而是通过四个拐弯底板及其上的长边板、短边板圆滑过渡实现的，这样更符合电力系统对铺设线缆的拐弯要求，特别是光缆的拐弯要求，有助于保证线缆的铺设及通讯质量和寿命。

当底板的腰边和长边的夹角为锐角84.375度时，在沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路拐弯时，将后续放置的底板与沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路中沿直线延伸的最后一个底板同向放置，此时两底板沿两者对接的腰边对称设置。因此，两底板的两长边之间的夹角就是两倍的腰角，即84.375度的两倍，也即168.75度。为方便叙述，将沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路沿直线延伸的底板称为直线底板，将与其同向放置对接的底板称为拐弯底板。因此，也可以说，拐弯底板的长边相对于直线底板的长边倾斜了168.75度或180-168.75=11.25度。为了与沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路的延伸方向或铺设方向相一致，一般习惯称为拐弯底板的长边相对于直线底板的长边倾斜了11.25度。也就是说，在沿直线延伸的沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路对接第一个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路转向了11.25度。因此，当继续同向放置对接第二个拐弯底板时，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路将再次转向11.25度，这样，对接两个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路总共转向11.25+11.25=22.5度。同样的，当直线底板端部依次连续同向放置对接八个拐弯底板时，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路相对于原沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置直线延伸线路的倾斜角度为11.25的八倍，也即90度，也就完成了向垂直方向拐弯。该拐弯的实现，并不是像传统预制高压电缆沟槽那样通过现场切割实现直角拐弯，而是通过八拐弯底板及其上的长边板、短边板圆滑过渡实现的，这样更符合电力系统对铺设线缆的拐弯要求，特别是光缆的拐弯要求，有助于保证线缆的铺设及通讯质量和寿命。

当底板的腰边和长边的夹角为锐角87.1875度时，在沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路拐弯时，将后续放置的底板与沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路中沿直线延伸的最后一个底板同向放置，此时两底板沿两者对接的腰边对称设置。因此，两底板的两长边之间的夹角就是两倍的腰角，即87.1875度的两倍，也即174.375度。为方便叙述，将沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路沿直线延伸的底板称为直线底板，将与其同向放置对接的底板称为拐弯底板。因此，也可以说，拐弯底板的长边相对于直线底板的长边倾斜了174.375度或180-174.375=5.625度。为了与沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路的延伸方向或铺设方向相一致，一般习惯称为拐弯底板的长边相对于直线底板的长边倾斜了5.625度。也就是说，在沿直线延伸的沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路对接第一个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路转向了5.625度。因此，当继续同向放置对接第二个拐弯底板时，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路将再次转向5.625度，这样，对接两个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路总共转向5.625+5.625=11.25度。同样的，当直线底板端部依次连续同向放置对接十六弯底板时，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路相对于原沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置直线延伸线路的倾斜角度为5.625的十六倍，也即90度，也就完成了向垂直方向拐弯。该拐弯的实现，并不是像传统预制高压电缆沟槽那样通过现场切割实现直角拐弯，而是通过十六个拐弯底板及其上的长边板、短边板圆滑过渡实现的，这样更符合电力系统对铺设线缆的拐弯要求，特别是光缆的拐弯要求，有助于保证线缆的铺设及通讯质量和寿命。

综上所述，采用这种结构的沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置结构合理，既能沿直线延伸铺设，又能根据转弯需要随时随地做弧形铺设，衔接紧密、无间隙，无需填缝，过渡圆滑，施工建设简单快速、拆卸维护方便高效，电缆相间安全性高，且存放占用空间小，运输方便、不易破损，特别适合在地震多发区或土质松软地区铺设电缆、光缆使用。

附图说明

结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为本专利的装配结构示意图；

图2为短边板、长边板和底板装配后的结构示意图；

图3为隔板、短边板、长边板和底板装配后的结构示意图；

图4为盖板、隔板、短边板、长边板和底板装配后的结构示意图；

图5为两组“线缆管”直线对接的结构示意图；

图6为两组“线缆管”直线对接后的结构示意图；

图7为两组“线缆管”拐弯对接的结构示意图；

图8为多组“线缆管”对接的结构示意图；

图9为多组“线缆管”圆滑过渡对接的结构示意图；

图10为多组“线缆管”按S形轨迹圆滑对接的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置包括底板1，底板1四边为包括平行的短边2和长边3，以及两个等长腰边14的等腰梯形，底板上靠近短边的短边部4上设有两个短边孔6，底板上靠近长边的长边部5上设有两个长边孔7，短边孔和长边孔相对于短边和长边之间的中间线对称设置；当两个底板按照一个底板的短边与另一个底板的长边方式对接时，对接部两侧对应相邻的短边孔和长边孔之间的间距与同一底板上两短边孔的间距相等，短边孔和长边孔内插装有立柱，短边部4上设有短边板8，长边部5上设有长边板9，短边板和长边板底部设有与立柱11对应插装配合的立柱孔10，底板上设有与短边平行设置的两根定位槽12，两根定位槽相对于短边和长边之间的中间线对称设置，定位槽内插装有向上延伸设置的隔板13，短边板和长边板上部扣合有与底板形状一致的盖板21。

在本发明中，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置主要由底板、短边板、长边板、隔板、立柱和盖板构成。其中，底板是本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置的核心部件，其主要作用不但是为其他部件提供支撑，更重要的是对整个沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路的铺设方向起到了导向或定向作用。在本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置中，底板对整条沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路的导向或定向作用，并不是依靠工人现场设计完成的，而是依靠底板自身的结构特征实现的。在本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置中，底板为等腰梯形结构，其四个边分别为短边、长边和两个腰边，其中短边比长边短且两者平行设置，两个腰边沿短边和长边的中点连线对称设置。

为方便叙述，将底板铺在沟槽内时短边在左长边在右的摆放形式称为正向或正向放置，将长边在左短边在右的摆放形式称为反向或反向放置。当需要将沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置的路线沿直线延伸时，需要将两个底板的腰边对齐，并将两个相邻的底板逆向放置，也就是一个正向放置一个反向放置，或一个反向放置一个正向放置，依次类推。逆向放置时，两相邻底板的相邻腰边对齐，且一个底板的短边与另一个底板的长边对接，一个底板的长边与另一个底板的短边对接。为方便叙述，将此种摆放方式成为直线摆放或直线状态。其理论依据为，在直线状态时，两个相邻底板左侧是短边连接长边，在右侧则是长边连接短边，又因为各个底板的短边是等长的，长边也是等长的，因此直线状态时各底板的短边和长边都是同向的，保证了各个底板铺设后沿直线延伸。也可以这样说，底板的等腰梯形结构中，长边和腰边的夹角为锐角，短边和腰边的夹角为钝角，此锐角和钝角的和正好是180度。而在直线状态时，两底板的相邻腰边对齐在一起，且两个底板的长边和短边对接在一起，也就是说两个底板的一个钝角和一个锐角对接在一起，显然两者之和也是180度，也就是说两个底板对接的短边和长边之间的夹角是180，也就是一条平直的直线。

在需要拐弯时，也就是在需要转向时，需要将相邻底板的相邻腰边对齐，并将两个相邻底板同向放置，也就是要么两个相邻底板都是正向放置，要么两个相邻底板都是反向放置，依次类推。同向放置的意思，就是相邻底板的相邻腰边对齐，且一个底板的长边与另一个底板的长边对接、一个底板的短边与另一个底板的短边对接。为方便叙述，将此种摆放方式称为拐弯摆放或拐弯状态。其理论依据为，在拐弯状态时，两个相邻底板的任一侧都是相同类型的底板侧边，即，左拐时，左侧为短边连接短边，右侧是长边连接长边，右拐时，左侧为长边接长边，右侧为短边接短边，这样，不管是左拐还是右拐，两个相邻底板就是以对齐腰边为对称线对称设置；又因为底板的腰边和长边之间的夹角为锐角，也就是说两个相邻底板的长边之间的夹角为两个锐角之和，其必然小于180度，因此两个底板的长边是不同向的，也即是拐弯的或转向的。两个底板转向的角度就是两条对接长边的夹角，该夹角的数值等于腰边和长边之间的锐角与直角的差值的两倍，为方便叙述，将该夹角称为两体转向角。当后续同向放置第三个底板时，第三个底板长边与第一个底板长边的夹角就是两倍的两体转向角，也就是说，整条沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路已转向两倍的两体转向角的角度；当后续同向放置第四个底板时，第四个底板长边与第一个底板长边的夹角就是三倍的两体转向角，也就是说整条沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路已转向三倍的两体转向角的角度，以此类推，直至达到要求的转向角度为止。在实际应用中，由于腰边和长边之间的夹角一般设置成数值较大的锐角，所以使两体转向角的数值较小，也就是说每个后续底板的转向角度是很小的，这样就可以通过多同向放置后续底板的方式来达到大角度（如90度）转向的目的，因此，本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置的转向是非常圆滑的，特别适合单芯电缆、光缆的地下铺设工程使用。

底板上靠近短边的短边部上设有两个短边孔，短边孔内插装有竖直设置的立柱，立柱的下半部插装到短边孔内，立柱的上半部露出短边孔。短边部上还放置有短边板，短边板向上延伸设置。短边板底部设有立柱孔，立柱孔与短边部的两个立柱上部对应插装配合。这样，短边板通过立柱及与立柱上下插装配合的短边孔、立柱孔，不但实现了短边板和底板短边部的连接，而且实现了两者的定位，使两者的位置关系固定且唯一。

同样的，在底板上靠近长边的长边部上设有两个长边孔，长边孔内也插装有竖直设置的立柱，立柱的下半部插装到长边孔内，立柱的上半部露出长边孔。底板长边部上还放置有长边板，长边板向上延伸设置。长边板底部设有立柱孔，立柱孔与长边部的两个立柱上部对应插装配合。这样，长边板通过立柱及与立柱上下插装配合的长边孔、立柱孔，不但实现了长边板和底板短边部的连接，而且实现了两者的定位，使两者的位置关系固定且唯一。

长边板和短边板通过立柱定位到底座上后，短边板、长边板和底板就快速搭建成了一个横截面呈“U”形的“线缆槽”，而所述的单芯电缆、光缆等也就是铺设在该“线缆槽”内，起到了对单芯电缆、光缆的保护作用。

在本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置中，短边孔和长边孔相对于短边和长边之间的中间线对称设置，也就是说，短边孔和长边孔尺寸是相同的、两短边孔的间距与两长边孔的间距是等长的、两短边孔距离短边的间距与两长边孔距离长边的间距是等距的、短边孔和长边孔是左右对齐的。

在本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置中，当把两个底板逆向放置，且两个底板的腰边对齐时，也就是一个底板正向放置一个底板反向放置，也就是一个底板的短边对接另一个底板的长边，一个底板的长边对接另一个底板的短边时。对接部（也就是对接重合的腰边）两侧对应相邻的短边孔和长边孔之间的间距与同一底板上两短边孔的间距相等，也就是说，两个底板对接后同侧的两个短边孔和两个长边孔这四个同侧孔（为方便叙述，将两个底板对接后同侧的两个短边孔和两个长边孔称为同侧孔）的连线轨迹位于同一直线，且四个同侧孔中任意两个相邻同侧孔间距相等。这样设置的目的是，无论短边板还是长边板都能通过立柱插装在对接后的两底板上的任意两相邻同侧孔上，也就是说，短边板和长边板不但可以通过立柱插装在单独的底板上，也能通过立柱插装在临近对接部的两个同侧孔上。显然，当短边板或长边板通过立柱插装在单独的底板上时，该短边板或长边板将由该底板单独承载。而当短边板或长边板通过立柱插装在临近对接部的两个同侧孔上时，该短边板或长边板则由该对接的两个底板共同承载，此时，由于立柱的定位连接关系，该短边板或长边板还具有固定连接该两对接底板的作用，使各个对接底板依次固接在一起，增强了各底板长度方向上的凝聚力或连接力，有效保证了整条沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路的结构稳定性，特别适合在地质松软、易变形或不稳定地区及震区使用。

底板上设有两根平行设置的定位槽，定位槽与短边平行设置，定位槽两端贯通到腰边设置。在本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置中，两根定位槽相对于短边和长边之间的中间线对称设置，也就是说两根定位槽距离各自临近的短边或长边的距离是相等的。这样设置的目的是，无论两个相邻底板是同向放置还是逆向放置，都能保证两根定位槽对应对接在一起。定位槽内插装有向上延伸设置的隔板，隔板的主要作用是对铺设于“线缆槽”内的单芯电缆、光缆等电力及通讯线缆进行间隔，特别是对三相单芯电缆进行间隔，从根本上杜绝了相间短路现象的发生。短边板和长边板上部扣合有与底板形状一致的盖板，扣合盖板后，“线缆槽”和盖板就构成了可快速拆装的“线缆管”，可以对将要铺设的电缆或光缆起到上、下、左、右四个方向可靠的保护作用。将盖板的形状设置得与底板形状一致，是为了与底板上下对应设置时，能够随底板的直线延伸而对应延伸，或随底板的顺畅拐弯而对应拐弯，这样也就做到了“线缆管”顶面的密切对接，有效避免铺设埋土后的漏土、漏泥现象，保证了所铺设电缆或光缆的长期可靠运行。

本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置由于采用了多组件装配式结构，也就是把整个砼槽分割成底板、短边板、长边板、隔板、盖板和立柱等多个组装部件，并通过装配方式将前述各个组装部件现场装配成施工所需要的铺设电缆或光缆的“线缆管”。因此，在存放或运输时，可以将各个组装部件分别批量打捆、打包，例如将多个底板批量叠加后打捆、打包，将多个短边板批量叠加后打捆打包，等等。打捆、打包后，捆内或包内的各个组装部件是贴紧配合的，各组装部件间的间隙是非常狭小的，几乎可以忽略不计。而目前传统的预制高压线缆沟槽是横截面呈“U”形的一体式中空架体结构，在存放或运输时中空架体内不能放置任何东西，因此中空架体结构占据了大量空间，不但存放占据面积大，而且运输效率极低，运输过程中中空架体结构极易破损，废品率高，运输成本也必然提高。因此，本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置占用空间小，运输方便、效率高、破损率低、成本低，有助于降低施工成本。

在本专利中，盖板与短边板和长边板对应的侧壁设置为斜壁27，也即斜壁的上边部沿盖板板面向短边板和长边板外侧延伸而倾斜设置，这样设置的目的是在拆卸维护时，可以为维护人员提供把持盖板的两个把持部位，也即与短边板和长边板对应的斜壁，这样维护人员只需把持住斜壁向上用力，即可将盖板搬离“线缆槽”，操作简单，有助于提高维护时的工作效率。在本专利中，两个斜壁的下边部分别与短边板和长边板对齐设置，这样设置的目的是在扣合盖板时，可以是施工人员凭借把持斜壁并碰触对应短边板和长边板的手感来感知盖板扣合的位置是否准确，避免了因为盖板自身遮挡导致的盖板扣合错位问题，大大提高了盖板扣合成功率，有助于实现快速施工。

短边板和长边板两端比对应的底板两腰边间距稍短，短边板的一端外侧壁部分固设有沿短边板长度方向水平外延的外延部15，短边板该端部和外延部内侧壁形成外凹部16，外延部为延伸端较窄、与短边板衔接部较宽的楔形板19，楔形板的两个侧壁分别为与短边板外侧壁对应的外壁20、与外凹部对应的内斜壁22，内斜壁与短边板外侧壁的锐角夹角为内斜角，短边板的另一端外侧壁部分设有内凹的内凹部17，短边板该端部除去内凹部后的剩余部分形成内凸部18，内凸部与内凹部相邻的侧壁为内直壁23，内直壁与短边板侧壁平行设置；长边板的一端内侧壁部分固设有沿长边板长度方向水平外延的外延部，长边板该端部和外延部内侧壁形成外凹部，外延部为延伸端较窄、与长边板衔接部较宽的楔形板，楔形板的两个侧壁分别为与长边板内侧壁对应的外壁、与外凹部对应的内斜壁，长边板的另一端内侧壁部分设有内凹的内凹部，长边板该端部除去内凹部后的剩余部分形成内凸部，内凸部与内凹部相邻的侧壁为内直壁，内直壁与长边板侧壁平行设置；两底板按照相邻腰边对齐且短边对接长边、长边对接短边方式铺设时，底板上短边板和长边板对应的外凹部与内凸部插装配合、外延部与内凹部插装配合；两底板按照相邻腰边对齐且短边对接短边、长边对接长边方式铺设时，一个短边板的外凹部和外延部与另一短边板的内凸部和内凹部对应卡装配和，且卡装配合的内斜壁与内直壁要么贴紧配合要么以大于内斜角的锐角交叉配合，一个长边板的外凹部和外延部与另一长边板的内凸部和内凹部也对应卡装配和，且卡装配合的内斜壁与内直壁要么贴紧配合要么以大于内斜角的锐角交叉配合。

短边板8和长边板9两端比对应的底板两腰边14间距设置得稍短后，短边板和长边板的两端将与底板边侧留有一个细小的间隙，这样在铺设时，只需关注底板的摆放位置，底板上的短边板和长边板则自然间隙配合，不会存在过长导致放置不下的弊端，操作非常方便，有助于提高铺设质量和效率。为了方便叙述，将短边板和长边板的一端称为外延端，将另一端称为内凹端，并将底板上短边板和长边板相互靠近的边侧称为内侧或内壁或内侧壁，将两者相互远离的边侧称为外侧或外壁或外侧壁，将短边板和长边板两端对应的侧壁称为端壁。短边板外延端外壁上也就是端壁外侧部分固设有外延部，外延部沿短边板长度方向水平向外延伸。为方便叙述，将外延部的端部也就是距离短边板较远的部分称为延伸端，将外延部的另一端也就是外延部与短边板衔接的部分称为衔接端。在本发明中，延伸端的宽度要比衔接端的宽度窄，这样外延部实际上是一个延伸端窄衔接端宽的楔形板，因此楔形板的两个侧壁中至少有一个与短边板侧壁不平行。为方便叙述，将楔形板的两个侧壁做一下定义，即与短边板外侧壁对应的侧壁称为外壁，将另一侧壁称为内斜壁，且内斜壁与短边板外侧壁是不平行的。因为外延端端壁外侧部分固设了相对于外延端端壁向外延伸的外延部，因此外延端端壁内侧部分和内斜壁就构成了一个凹陷状的外凹部。

短边板的另一端也就是内凹端外侧部分设有内凹的内凹部，内凹部具有两个侧壁，一个是从短边板内凹端端壁向短边板内部延伸的侧壁，为方便叙述称为内直壁；另一个侧壁是从短边板外边侧向短边板内部延伸的侧壁，为方便叙述称为内端壁。这样短边板内凹端除去内凹部后的剩余部分即形成相对外凸的内凸部，也即内凸部是由内直壁、内凹端端壁和短边板内侧壁围成的部分。在本发明中，内凸部与内凹部相邻或共有的侧壁为内直壁，内直壁与短边板侧壁平行设置。

同样的，在长边板两端，也即外延端和内凹端上也分别设置有外延部、外凹部和内凸部、内凹部，且外延部和内凹部之间、外凹部和内凸部之间也存在着相互配合的插装关系。其不同之处在于，长边板上的外延部和内凹部设置在长边板端壁内侧部分，而外凹部和内凸部设置在长边板端壁外侧部分，其作用是相同的，在此不再细述。

无论是短边板上的外延部、外凹部、内凸部、内凹部，还是长边板上的外延部、外凹部、内凸部、内凹部，当相邻两底板按照相邻腰边对齐且短边对接长边、长边对接短边方式铺设时，也即逆向放置或逆向铺设时，底板上短边板和长边板对应的外凹部与内凸部插装配合、外延部与内凹部插装配合。而当相邻两底板按照相邻腰边对齐且短边对接短边、长边对接长边方式铺设时，也即同向放置或同向铺设时，就存在两种配合关系。当第一个短边板外延部的外壁作为短边板的外壁装配到底板上时，与之插装配合的第二个短边板的内直壁将与该外延部的内斜壁贴紧配合，此时两者之间配合间隙主要是内直壁与内斜壁之间面与面的配合间隙，间隙很小，可以有效避免“线缆管”外侧泥土、泥沙的流入，保障了“线缆管”内腔的洁净。当第一个短边板外延部的外壁作为短边板的内壁装配到底板上时，受两个同向放置的底板的摆放角度影响，与之插装配合的第二个短边板的内直壁将与第一短边板外延部的内斜壁之间存在一个锐角夹角，且该锐角夹角要比内斜角大，此时两者之间配合间隙是内直壁端部与内斜壁的线面配合间隙或内直壁端部与短边板端壁之间的线线配合间隙，间隙也很小，也可以有效避免“线缆管”外侧泥土、泥沙的流入，保障了“线缆管”内腔的洁净。短边板两端的端壁设置成圆滑的弧面，这样可以有效避免在交叉配合时的抵触现象，保证了配合的顺畅性。同样道理，在两个长边板之间也存在上述配合关系，作用类似，在此不再细述。

在本实施例中，内斜壁22与短边板8侧壁的锐角夹角为腰边与短边之间的锐角夹角与直角之差的两倍。底板的腰边与短边之间的锐角夹角，就是前面叙述的腰角。在同向放置时，也即两相邻底板的腰边对齐，长边对接长边，短边对接短边时，两个底板的短边之间的夹角即为两个腰角之和。而一个短边相对于另一个短边的倾斜角度即为两个腰角之和，或180度减去两个腰角的差值，而该差值正好等于腰角与直角之差的两倍。又因为短边板和短边是平行设置的，因此可以说，一个短边板相对于另一个短边板的倾斜角度就是腰角与直角之差的两倍。在本发明中，内斜壁与短边板侧壁的锐角夹角为腰边与短边之间的锐角夹角与直角之差的两倍，也即腰角与直角之差的两倍，因此内斜壁与短边板侧壁是平行设置的。这样设置，可以使楔形板与内凸部配合得严丝合缝、恰到好处，不但能有效防止“线缆管”外部的泥土、泥沙流入，在装配时也更加简单，无须修正，有助于提高施工质量和效率。

短边板和长边板顶部也设有与底板上立柱对应插装配合的上立柱孔24，短边板倒置前后，短边板对应端与腰边间距相等，长边板倒置前后，长边板对应端与腰边间距相等。在短边板和长边板顶部设置上立柱孔后，就可以将短边板和长边板倒置或倒放，并通过底板上的立柱插装在底板上。由于短边板和长边板各自的两端部都不相同，且每一端部的左右两侧也不同，因此，“倒置”功能使短边板和长边板的摆放更加灵活，无论正放还是倒放，都可以实现短边板和长边板的转配，因此降低了装配难度，有助于提高施工效率。倒放前和倒放后相比，无论是短边板还是长边板，其两端距离底板腰边的距离都是对应相等的。也就是说，倒放前，短边板外延部距离腰边的距离与倒放后外延部距离腰边的距离是相等的，同时，内凸部距离腰边的距离倒放前和倒放后也是相等的。同理，长边板也是如此，在此不再赘述。这样设置的目的，是使底板、短边板和长边板向前铺设和向后铺设做到对称设置，这样在施工时就更加灵活，往哪铺设都不会出错，有助于提高施工效率。

所述立柱11横截面外周形状在纵向上对称设置在横向上也对称设置。纵横是相对于沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置铺设线路延伸方向而言的，铺设线路方向为纵向，在水平面上与之垂直的方向为横向。将立柱横截面设置成在纵向上对称设置后，短边板和长边板就可以绕各自竖直中线在底板上旋转180度后实现两端调换位置。而将立柱横截面设置成在横向上对称设置后，短边板和长边板就可以绕各自水平中线旋转180度后实现内外侧调换位置。满足这样条件的立柱横截面外周形状有很多，如圆形、椭圆形、菱形、长方形、正方形等等。

在本发明中，所述立柱11为中间较粗两端较细的对称圆锥柱。将立柱设置成中间较粗两端较细的对称圆锥柱后，底板上的长边孔和短边孔也就呈与之对应的上端口较粗内端较细的圆锥状孔，长边板和短边板下端的立柱孔也呈与立柱上部相配合的下端口较粗内孔较细的圆锥状孔。这样，当把立柱下部插入底板的长边孔和短边孔内时，下端较细的立柱就可以轻易插入上端较粗的长边孔和短边孔中，插装非常快捷、方便。同样的，当把长边板和短边板对应装配到底板的长边部和短边部时，上端较细的立柱就能够很容易地插入到下端较粗的立柱孔中，提高了整体的装配速度，有助于提高施工效率。圆锥柱的横截面外周为圆形，无论在纵向和横向上都是对称设置的，可是实现短边板和长边板两端部的任意调换，提高了操作方便性。圆形外周也是最易加工的，有助于降低成功。

在本实施例中，盖板底部设有与底板上的短边孔、长边孔上下对应的短边孔和长边孔。在短边板和长边板上部及短边板底面设置对应的上立柱孔、短边孔和长边孔，可以通过将立柱插装到立柱孔、短边孔和长边孔中的方式，实现盖板底面和短边板上部及长边板上部的固定式装配连接，这样不但能实现将盖板扣合到“线缆槽”上，还能实现三者相对固定的连接。因此，在遇到地震或土质松动时，盖板也不会从短边板和长边板上滑落，使“线缆管”保持一个结构相对稳定的管状，对防止盖板砸破电缆或光缆表皮起到了有效保护作用。因为短边板和长边板上部的上立柱孔与两者下部的立柱孔是对应设置的，因此，即使将短边板和长边板上下倒置摆放，也可以实现短边板和长边板的上下部分别与盖板和底板的对应连接，大大提高了短边板和长边板的通用性，以及在现场施工时的便捷性。

盖板底面中部设有与底板上的定位槽上下对应的定位槽12，隔板上部和下部设有与盖板和底板上定位槽卡装、支撑配合的卡装部26。在盖板底面中部设置与底板对应的定位槽后，底板顶面的定位槽与盖板底面上的定位槽将一一上下对应设置。而此时，由于隔板上部设有与盖板底面定位槽卡装配合的卡装部，隔板下部也设有与底板定位槽卡装配合的卡装部，因此，当隔板上下两端分别卡装进底板和盖板上的定位槽内时，隔板不但起到了为三相电缆隔离“线缆管”腔道的作用，还对盖板中部起到了支撑作用，有效保证了盖板的承载力。

内凸部18的端壁为圆滑过渡的弧面，外凹部16的底面也为圆滑过渡的弧面。内凸部的端壁和外凹部的底面或底壁设置成圆滑过渡的弧面，此弧面为中部外凸的弧面，可以使两个短边板或两个长边板在拐弯插装配合时，插装配合的内凸部的端壁和外凹部的底壁做到相切配合，这样不但不影响两者的插装配合，而且能实现两者插装配合处的严密配合，有效避免了“线缆管”外部泥土或泥沙的流入，保证了内部洁净。

如图所示，所述底板的腰边和长边的夹角为锐角67.5度。

为方便叙述，将底板的长边和腰边之间的夹角称为腰角。在该沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路拐弯时，将后续放置的底板与该沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路中沿直线延伸的最后一个底板同向放置，此时两底板沿两者对接的腰边对称设置。因此，两底板的两长边之间的夹角就是两倍的腰角，即67.5度的两倍，也即135度。为方便叙述，将本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路沿直线延伸的底板称为直线底板，将与其同向放置对接的底板称为拐弯底板。因此，也可以说，拐弯底板的长边相对于直线底板的长边倾斜了135度或180-135=45度。为了与沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路的延伸方向或铺设方向相一致，一般习惯称为拐弯底板的长边相对于直线底板的长边倾斜了45度。也就是说，在沿直线延伸的沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路对接第一个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路转向了45度。因此，当继续同向放置对接第二个拐弯底板时，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路将再次转向45度，这样，对接两个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路总共转向45+45=90度，也就完成了向垂直方向拐弯。该拐弯的实现，并不是像传统预制高压电缆沟槽那样通过现场切割实现直角拐弯，而是通过两个拐弯底板及其上的长边板、短边板圆滑过渡实现的，这样更符合电力系统对铺设线缆的拐弯要求，特别是光缆的拐弯要求，有助于保证线缆的铺设及通讯质量和寿命。

在本实施例中，所述底板的腰边和长边的夹角为锐角78.75度。

在本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路拐弯时，将后续放置的底板与沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路中沿直线延伸的最后一个底板同向放置，此时两底板沿两者对接的腰边对称设置。因此，两底板的两长边之间的夹角就是两倍的腰角，即78.75度的两倍，也即157.5度。为方便叙述，将沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路沿直线延伸的底板称为直线底板，将与其同向放置对接的底板称为拐弯底板。因此，也可以说，拐弯底板的长边相对于直线底板的长边倾斜了157.5度或180-157.5=22.5度。为了与沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路的延伸方向或铺设方向相一致，一般习惯称为拐弯底板的长边相对于直线底板的长边倾斜了22.5度。也就是说，在沿直线延伸的沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路对接第一个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路转向了22.5度。因此，当继续同向放置对接第二个拐弯底板时，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路将再次转向22.5度，这样，对接两个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路总共转向22.5+22.5=45度。当继续同向放置对接第三个拐弯底板时，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路将再次转向22.5度，这样，对接三个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路总共转向22.5+22.5+22.5=67.5度。当继续同向放置对接第四个拐弯底板时，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路将再次转向22.5度，这样，对接四个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路总共转向22.5+22.5+22.5+22.5=90度，也就完成了向垂直方向拐弯。该拐弯的实现，并不是像传统预制高压电缆沟槽那样通过现场切割实现直角拐弯，而是通过四个拐弯底板及其上的长边板、短边板圆滑过渡实现的，这样更符合电力系统对铺设线缆的拐弯要求，特别是光缆的拐弯要求，有助于保证线缆的铺设及通讯质量和寿命。

作为另一种优选实施方式，所述底板的腰边和长边的夹角为锐角84.375度。

在本沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路拐弯时，将后续放置的底板与沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路中沿直线延伸的最后一个底板同向放置，此时两底板沿两者对接的腰边对称设置。因此，两底板的两长边之间的夹角就是两倍的腰角，即84.375度的两倍，也即168.75度。为方便叙述，将沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路沿直线延伸的底板称为直线底板，将与其同向放置对接的底板称为拐弯底板。因此，也可以说，拐弯底板的长边相对于直线底板的长边倾斜了168.75度或180-168.75=11.25度。为了与沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路的延伸方向或铺设方向相一致，一般习惯称为拐弯底板的长边相对于直线底板的长边倾斜了11.25度。也就是说，在沿直线延伸的沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路对接第一个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路转向了11.25度。因此，当继续同向放置对接第二个拐弯底板时，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路将再次转向11.25度，这样，对接两个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路总共转向11.25+11.25=22.5度。同样的，当直线底板端部依次连续同向放置对接八个拐弯底板时，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路相对于原沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置直线延伸线路的倾斜角度为11.25的八倍，也即90度，也就完成了向垂直方向拐弯。该拐弯的实现，并不是像传统预制高压电缆沟槽那样通过现场切割实现直角拐弯，而是通过八拐弯底板及其上的长边板、短边板圆滑过渡实现的，这样更符合电力系统对铺设线缆的拐弯要求，特别是光缆的拐弯要求，有助于保证线缆的铺设及通讯质量和寿命。

作为另一种优选实施方式，所述底板的腰边和长边的夹角为锐角87.1875度。

在该沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路拐弯时，将后续放置的底板与沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路中沿直线延伸的最后一个底板同向放置，此时两底板沿两者对接的腰边对称设置。因此，两底板的两长边之间的夹角就是两倍的腰角，即87.1875度的两倍，也即174.375度。为方便叙述，将沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路沿直线延伸的底板称为直线底板，将与其同向放置对接的底板称为拐弯底板。因此，也可以说，拐弯底板的长边相对于直线底板的长边倾斜了174.375度或180-174.375=5.625度。为了与沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路的延伸方向或铺设方向相一致，一般习惯称为拐弯底板的长边相对于直线底板的长边倾斜了5.625度。也就是说，在沿直线延伸的沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路对接第一个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路转向了5.625度。因此，当继续同向放置对接第二个拐弯底板时，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路将再次转向5.625度，这样，对接两个拐弯底板后，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路总共转向5.625+5.625=11.25度。同样的，当直线底板端部依次连续同向放置对接十六弯底板时，沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置线路相对于原沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置直线延伸线路的倾斜角度为5.625的十六倍，也即90度，也就完成了向垂直方向拐弯。该拐弯的实现，并不是像传统预制高压电缆沟槽那样通过现场切割实现直角拐弯，而是通过十六个拐弯底板及其上的长边板、短边板圆滑过渡实现的，这样更符合电力系统对铺设线缆的拐弯要求，特别是光缆的拐弯要求，有助于保证线缆的铺设及通讯质量和寿命。

Claims (9)

1.一种沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置，其特征是：包括底板（1），底板（1）四边为包括平行的短边（2）和长边（3），以及两个等长腰边（14）的等腰梯形，底板（1）上靠近短边（2）的短边部（4）上设有至少两个短边孔（6），底板（1）上靠近长边（3）的长边部（5）上设有至少两个长边孔（7），短边孔（6）和长边孔（7）相对于短边（2）和长边（3）之间的中间线对称设置；当两个底板（1）按照一个底板的短边（2）与另一个底板的长边（3）方式对接时，对接部两侧对应相邻的短边孔（6）和长边孔（7）之间的间距与同一底板上两短边孔（6）的间距相等，短边孔（6）和长边孔（7）内插装有立柱（11），短边部（4）上设有短边板（8），长边部（5）上设有长边板（9），短边板（8）和长边板（9）底部设有与立柱（11）对应插装配合的立柱孔（10），底板（1）上设有与短边（2）平行设置的两根定位槽（12），两根定位槽（12）相对于短边（2）和长边（3）之间的中间线对称设置，定位槽（12）内插装有向上延伸设置的隔板（13），短边板（8）和长边板（9）上部扣合有与底板（1）形状一致的盖板（21），盖板（21）与短边板（8）和长边板（9）对应的侧壁为斜壁（27），斜壁（27）的上边部沿盖板（21）板面向短边板（8）和长边板（9）外侧延伸，斜壁（27）的下边部与短边板（8）和长边板（9）对齐设置；短边板（8）和长边板（9）两端比对应的底板（1）两腰边（14）间距稍短，短边板（8）的一端外侧壁部分固设有沿短边板（8）长度方向水平外延的外延部（15），短边板（8）该端部和外延部（15）内侧壁形成外凹部（16），外延部（15）为延伸端较窄、与短边板（8）衔接部较宽的楔形板（19），楔形板（19）的两个侧壁分别为与短边板（8）外侧壁对应的外壁（20）、与外凹部（16）对应的内斜壁（22），内斜壁（22）与短边板（8）外侧壁的锐角夹角为内斜角，短边板（8）的另一端外侧壁部分设有内凹的内凹部（17），短边板（8）该端部除去内凹部（17）后的剩余部分形成内凸部（18），内凸部（18）与内凹部（17）相邻的侧壁为内直壁（23），内直壁（23）与短边板（8）侧壁平行设置；长边板（9）的一端内侧壁部分固设有沿长边板（9）长度方向水平外延的外延部（15），长边板（9）该端部和外延部（15）内侧壁形成外凹部（16），外延部（15）为延伸端较窄、与长边板（9）衔接部较宽的楔形板（19），楔形板（19）的两个侧壁分别为与长边板（9）内侧壁对应的外壁（20）、与外凹部（16）对应的内斜壁（22），长边板（9）的另一端内侧壁部分设有内凹的内凹部（17），长边板（9）该端部除去内凹部（17）后的剩余部分形成内凸部（18），内凸部（18）与内凹部（17）相邻的侧壁为内直壁（23），内直壁（23）与长边板（9）侧壁平行设置；两底板按照相邻腰边（14）对齐且短边对接长边、长边对接短边方式铺设时，底板上短边板和长边板对应的外凹部（16）与内凸部（18）插装配合、外延部（15）与内凹部（17）插装配合；两底板按照相邻腰边对齐且短边对接短边、长边对接长边方式铺设时，一个短边板的外凹部和外延部与另一短边板的内凸部和内凹部对应卡装配和，且卡装配合的内斜壁与内直壁要么贴紧配合要么以大于内斜角的锐角交叉配合，一个长边板的外凹部和外延部与另一长边板的内凸部和内凹部也对应卡装配和，且卡装配合的内斜壁与内直壁要么贴紧配合要么以大于内斜角的锐角交叉配合。

2.如权利要求1所述的沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置，其特征是：内斜壁（22）与短边板（8）侧壁的锐角夹角为腰边与短边之间的锐角夹角与直角之差的两倍。

3.如权利要求2所述的沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置，其特征是：短边板（8）和长边板（9）顶部也设有与底板上立柱（11）对应插装配合的上立柱孔（24），短边板（8）倒置前后，短边板（8）对应端与腰边间距相等，长边板（9）倒置前后，长边板（9）对应端与腰边间距相等。

4.如权利要求3所述的沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置，其特征是：所述立柱（11）横截面外周形状在纵向上对称设置在横向上也对称设置。

5.如权利要求4所述的沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置，其特征是：所述立柱（11）为中间较粗两端较细的对称圆锥柱。

6.如权利要求5所述的沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置，其特征是：盖板底部设有与底板上的短边孔、长边孔上下对应的短边孔和长边孔。

7.如权利要求6所述的沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置，其特征是：盖板（21）底面中部设有与底板上的定位槽上下对应的定位槽（12），隔板上部和下部设有与盖板和底板上定位槽卡装、支撑配合的卡装部（26）。

8.如权利要求7所述的沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置，其特征是：内凸部（18）的端壁为圆滑过渡的弧面，外凹部（16）的底面也为圆滑过渡的弧面。

9.如权利要求1-8任一权利要求所述的沿曲线轨迹能快速圆滑铺设的电力铺设装置，其特征是：所述底板（1）的腰边（14）和长边（3）的夹角为锐角67.5度或78.75度或84.375度或87.1875度。

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