CN204046090U - 一种电缆线槽非标准角弯头、以及弧形拼装电缆线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆线槽非标准角弯头、以及弧形拼装电缆线槽，电缆线槽非标准角弯头包括第一弯头底板和第二弯头底板，所述第一弯头底板和第二弯头底板均为直角梯形板，所述第一弯头底板和第二弯头底板以斜边为对称轴镜像设置，所述第一弯头底板和第二弯头底板的斜边相互拼接；所述第一弯头底板和第二弯头底板的上方分别设置有第一线槽盖板和第二线槽盖板，所述第一弯头底板和第二弯头底板的两个直角边上各设置有一个弯头侧板，所述弯头侧板将第一弯头底板与第一线槽盖板、第二弯头底板与第二线槽盖板相互连接，能够按需、自适应弧形建筑物的电缆线槽弧形走势，并且其具有结构简单、加工方便，易于生产制造等有益效果。

Description

一种电缆线槽非标准角弯头、以及弧形拼装电缆线槽

技术领域

本实用新型涉及建筑用电缆线槽领域，尤其涉及一种电缆线槽非标准角弯头、以及一种弧形拼装电缆线槽。

背景技术

建筑外型的日新月异是建筑个性化发展的趋势，越来越多的建筑物整体呈现采用不规则外形，其中圆形、弧形或多个弧形拼接出的结构也越来越多的出现在现代建筑当中，在圆形或圆弧形（以下简称弧形）建筑中，由于现有的线槽都是直段线槽（弯头均为直角弯头），通常无法自适应弧形建筑物的线槽走势，难以满足实际施工需要。

如采用多个直角弯头拼接实现转向的方式，不仅占用大量空间，而且本身需要消耗大量的弯头才能实现，再者，由于线槽走向过长、弯头过多，造成线槽内线路大量浪费。

现有的一种方式是通过对弧形部位的直段线槽采用现场切割线槽的方式进行加工处理，使之具备弧形的转向角度，然而其不足之处在于：直段线槽需要在现场进行切割加工，不仅加工精度得不到保证，并且容易形成毛刺划伤电缆，尤其体现在转向部位连接不可靠，电缆敷设时弯头部位易脱离造成返工。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、施工方便的电缆线槽非标准角弯头，尤其体现在施工时材料损耗小、人力成本更低；

本实用新型的又一目的是：提供一种能够适应异形建筑物走向的弧形拼装电缆线槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电缆线槽非标准角弯头，包括第一弯头底板和第二弯头底板，所述第一弯头底板和第二弯头底板均为直角梯形板，所述第一弯头底板和第二弯头底板以斜边为对称轴镜像设置，所述第一弯头底板和第二弯头底板的斜边相互拼接；所述第一弯头底板和第二弯头底板的上方分别设置有第一线槽盖板和第二线槽盖板，所述第一弯头底板和第二弯头底板的两个直角边上各设置有一个弯头侧板，所述弯头侧板将第一弯头底板与第一线槽盖板、第二弯头底板与第二线槽盖板相互连接。

采用这样的结构，通过直角梯形板状的第一弯头底板和第二弯头底板的斜边一侧相互拼接，第一弯头底板和第二弯头底板在拼接后具备一定的转角角度，并且拼缝大致沿电缆线槽预设弧形轨迹的径向设置，其拼缝左右两侧的第一弯头底板和第二弯头底板的延伸方向大致与电缆线槽预设的弧形轨迹相同，这样的方式，通过按需调整其斜边的倾斜程度的方式，能够按需、自适应弧形建筑物的电缆线槽弧形走势，并且其具有结构简单、加工方便，易于生产制造等有益效果。

优选的，位于第一弯头底板和第二弯头底板的短直角边一侧的弯头侧板为弯头内侧板，所述位于第一弯头底板和第二弯头底板的长直角边一侧的弯头侧板为弯头外侧板，所述弯头内侧板的长度小于弯头外侧板的长度。

优选的，所述弯头内侧板的长度大于等于100mm。

一种弧形拼装电缆线槽，包括至少两个直线段电缆线槽，相邻两个直线段电缆线槽之间通过电缆线槽非标准角弯头连接。

在实际施工时，根据线槽在建筑主体内所处位置，如：核心筒走道部位，通过图纸测量该部位弧形线槽所对应的圆弧半径，结合单根线槽的标准长度和宽度，以类似于环形阵列的方式，沿建筑物预设的电缆线槽弧形轨迹间隔地设置电缆线槽非标准角弯头，并在相邻的电缆线槽非标准角弯头之间设置标准的直线型电缆线槽，从而实现了与建筑物预设弧形轨迹相适配的电缆线槽延伸轨迹，能够确保线槽（包括线槽内敷设的电缆）走向随建筑外形走势变化而变化，减少材料的浪费；另外，减少了现场加工、安装的工作量，提高了工作效率；并且，其整体安装观感良好，尤其适用于异形建筑的线槽及电缆敷设。

优选的，所述直线段线槽包括直线段底板，所述直线段底板的两侧设置有向上延伸的两个直线段侧板，所述直线段侧板的上端连接有直线段顶板，所述直线段底板和直线段顶板均呈矩形板状。

优选的，所述直线段线槽与电缆线槽非标准角弯头之间设置有连接片，所述连接片的两端分别与直线段线槽、以及电缆线槽非标准角弯头连接。

优选的，所述连接片包括外连接片和内连接片；所述外连接片设置于直线段线槽、以及电缆线槽非标准角弯头的外侧，所述外连接片的两端分别贴合于直线段侧板的外侧、以及弯头侧板的外侧；所述内连接片包括设置于弯头侧板内侧的弯头内连接角板、以及设置于直线段侧板内侧的线槽内连接板；所述弯头内连接角板平行于弯头侧板，所述线槽内连接板平行于直线段侧板；所述外连接片的一端通过螺栓穿过弯头侧板、并与弯头内连接角板连接；所述外连接片的另一端通过螺栓穿过直线段侧板、并与线槽内连接板连接。采用这样的结构，通过将上述外连接片和内连接片依次预制组装，能够便捷、稳固地将直线段线槽与电缆线槽非标准角弯头连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于第一弯头底板和第二弯头底板在拼接后具备一定的转角角度，并且拼缝大致沿电缆线槽预设弧形轨迹的径向设置，其拼缝左右两侧的第一弯头底板和第二弯头底板的延伸方向大致与电缆线槽预设的弧形轨迹相同，这样的方式，通过按需调整其斜边的倾斜程度的方式，能够按需、自适应弧形建筑物的电缆线槽弧形走势，并且其具有结构简单、加工方便，易于生产制造等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型中电缆线槽非标准角弯头的结构示意图。

图2为本实用新型中第一线槽盖板、第二线槽盖板的结构示意图；

图3为本实用新型中弧形拼装电缆线槽的结构示意图；

图4为图3中直线段电缆线槽部分的半剖结构示意图；

图5为图3中电缆线槽非标准角弯头部分的半剖结构示意图；

图6为本实用新型中一种外连接片连接结构示意图。

图中标记：第一弯头底板—1a；第二弯头底板—1b；第一线槽盖板—2a；第二线槽盖板—2b；弯头侧板—3；弯头内侧板—3a；弯头外侧板—3b；直线段电缆线槽—4；直线段底板—5；直线段侧板—6；直线段顶板—7；连接片—8；外连接片—8a；弯头内连接角板—8b；线槽内连接板—8c；螺栓—9。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

] 实施例1

如图1和图2所示，本实施例电缆线槽非标准角弯头，包括第一弯头底板1a和第二弯头底板1b，第一弯头底板1a和第二弯头底板1b均为直角梯形板，需要说明的是，此处的直角梯形板的结构主要体现在斜边倾斜于其两腰侧，两腰与下底之间的角度并不限定于90°，亦可略微倾斜。第一弯头底板1a和第二弯头底板1b以斜边为对称轴镜像设置，第一弯头底板1a和第二弯头底板1b的斜边相互拼接；第一弯头底板1a和第二弯头底板1b的上方分别设置有第一线槽盖板2a和第二线槽盖板2b，第一弯头底板1a和第二弯头底板1b的两个直角边上各设置有一个弯头侧板3，弯头侧板3将第一弯头底板1a与第一线槽盖板2a、第二弯头底板1b与第二线槽盖板2b相互连接。

具体的，本实施例中，位于第一弯头底板1a和第二弯头底板1b的短直角边一侧的弯头侧板3为弯头内侧板3a，位于第一弯头底板1a和第二弯头底板1b的长直角边一侧的弯头侧板3为弯头外侧板3b，弯头内侧板3a的长度小于弯头外侧板3b的长度，本实施例中，弯头内侧板3a的长度大于等于100mm。

本实施例的施工过程如下：首先根据异形建筑物预设的电缆线槽规格、位置、走向，确定需要加工的电缆线槽非标准角弯头的转向角度，并依此绘制配件的加工图，如：第一弯头底板1a、第二弯头底板1b等，一部分零件，如弯头侧板3等，针对同一高度的产品可以通用，完成部件的加工预制以后，将其依次组装，待组装完毕后进行镀锌或喷漆处理。

 实施例2

如图3至图6所示，本实施例一种弧形拼装电缆线槽，包括至少两个直线段电缆线槽4，相邻两个直线段电缆线槽4之间通过实施例1中所记载的电缆线槽非标准角弯头连接，本实施例所记载的直线段线槽，即为现有的沿直线延伸的电缆线槽，其包括直线段底板5，直线段底板5的两侧设置有向上延伸的两个直线段侧板6，直线段侧板6的上端连接有直线段顶板7，直线段底板5和直线段顶板7均呈矩形板状。

具体的，如图3所示，本实施例中，直线段电缆线槽4与电缆线槽非标准角弯头的具体连接方式如下：直线段线槽与电缆线槽非标准角弯头之间设置有连接片8，连接片8的两端分别与直线段线槽、以及电缆线槽非标准角弯头连接。

具体的，如图4、图5和图6所示，连接片包括外连接片8a和内连接片；外连接片8a设置于直线段线槽、以及电缆线槽非标准角弯头的外侧，外连接片8a的两端分别贴合于直线段侧板6的外侧、以及弯头侧板3的外侧；

具体的，如图4、图5和图6所示，内连接片包括设置于弯头侧板3内侧的弯头内连接角板8b、以及设置于直线段侧板6内侧的线槽内连接板8c；弯头内连接角板8b平行于弯头侧板3，线槽内连接板8c平行于直线段侧板6；外连接片8a的一端通过螺栓9穿过弯头侧板3、并与弯头内连接角板8b连接；外连接片8a的另一端通过螺栓9穿过直线段侧板6、并与线槽内连接板8c连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆线槽非标准角弯头，其特征在于：包括第一弯头底板（1a）和第二弯头底板（1b），所述第一弯头底板（1a）和第二弯头底板（1b）均为直角梯形板，所述第一弯头底板（1a）和第二弯头底板（1b）以斜边为对称轴镜像设置，所述第一弯头底板（1a）和第二弯头底板（1b）的斜边相互拼接；所述第一弯头底板（1a）和第二弯头底板（1b）的上方分别设置有第一线槽盖板（2a）和第二线槽盖板（2b），所述第一弯头底板（1a）和第二弯头底板（1b）的两个直角边上各设置有一个弯头侧板（3），所述弯头侧板（3）将第一弯头底板（1a）与第一线槽盖板（2a）、第二弯头底板（1b）与第二线槽盖板（2b）相互连接。

2.根据权利要求1所述的电缆线槽非标准角弯头，其特征在于：位于第一弯头底板（1a）和第二弯头底板（1b）的短直角边一侧的弯头侧板（3）为弯头内侧板（3a），所述位于第一弯头底板（1a）和第二弯头底板（1b）的长直角边一侧的弯头侧板（3）为弯头外侧板（3b），所述弯头内侧板（3a）的长度小于弯头外侧板（3b）的长度。

3.根据权利要求2所述的电缆线槽非标准角弯头，其特征在于：所述弯头内侧板（3a）的长度大于等于100mm。

4.一种弧形拼装电缆线槽，其特征在于：包括至少两个直线段电缆线槽（4），相邻两个直线段电缆线槽（4）之间通过如权利要求1至3中任一所述的电缆线槽非标准角弯头连接。

5.根据权利要求4所述的弧形拼装电缆线槽，其特征在于：所述直线段线槽包括直线段底板（5），所述直线段底板（5）的两侧设置有向上延伸的两个直线段侧板（6），所述直线段侧板（6）的上端连接有直线段顶板（7），所述直线段底板（5）和直线段顶板（7）均呈矩形板状。

6.根据权利要求5所述的弧形拼装电缆线槽，其特征在于：所述直线段线槽与电缆线槽非标准角弯头之间设置有连接片（8），所述连接片（8）的两端分别与直线段线槽、以及电缆线槽非标准角弯头连接。

7.根据权利要求6所述的弧形拼装电缆线槽，其特征在于：所述连接片（8）包括外连接片（8a）和内连接片；所述外连接片（8a）设置于直线段线槽、以及电缆线槽非标准角弯头的外侧，所述外连接片（8a）的两端分别贴合于直线段侧板（6）的外侧、以及弯头侧板（3）的外侧；所述内连接片包括设置于弯头侧板（3）内侧的弯头内连接角板（8b）、以及设置于直线段侧板（6）内侧的线槽内连接板（8c）；所述弯头内连接角板（8b）平行于弯头侧板（3），所述线槽内连接板（8c）平行于直线段侧板（6）；所述外连接片（8a）的一端通过螺栓（9）穿过弯头侧板（3）、并与弯头内连接角板（8b）连接；所述外连接片（8a）的另一端通过螺栓（9）穿过直线段侧板（6）、并与线槽内连接板（8c）连接。