CN204290230U - 装配式高压单芯电缆砼槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式高压单芯电缆砼槽，包括底板，短边部上设有两个短边孔，长边部上设有两个长边孔，短边孔和长边孔对称设置；当两个底板对接时，短边孔和长边孔间距相等，短边孔和长边孔内插装有立柱，短边板和长边板底部设有立柱孔，底板上设有与短边平行设置的两根定位槽，两根定位槽对称设置，定位槽内插装有向上延伸设置的隔板，短边板和长边板上部扣合有与底板形状一致的盖板。结构合理，既能沿直线延伸铺设，又能根据转弯需要随时随地做弧形铺设，衔接紧密，过渡圆滑，施工简单，效率高，电缆相间安全性高，且存放占用空间小，运输方便、不易破损。

Description

装配式高压单芯电缆砼槽

技术领域

 本实用新型涉及装配式高压单芯电缆砼槽。

背景技术

随着城区供电质量要求的逐步提高，目前国内城区高压供电方式，已基本完成由高压架空线供电向地下高压供电的转换。地下高压供电主要包括地下管道高压供电和地下沟槽高压供电两种形式。其中，地下沟槽高压供电需要在地下铺设盛装高压线缆的高压电缆沟槽。

电力系统对高压线缆沟槽的铺设做出了行业施工规定，具体为：1. 电缆爬杆塔等处须依据现场具体情况合理加大埋深。以满足电缆转弯半径要求；2. 地面下300mm处路径上埋设电缆路径标志带，宽度 1300mm；3. 电缆敷设转弯半径不应小于电缆外径的 20倍；4. 若需敷设光缆，则光缆的转弯半径不小于 3m；5、未尽事宜按现行相关施工规范执行。

传统的高压线缆沟槽，采用粘土红砖、水泥砂浆现场砌筑而成。传统高压电缆沟槽的缺点在于，由于砌体的主要材料是实心粘土红砖，而实心粘土红砖因其生产大量占用耕地，消耗能源，是一种不可降解的资源消耗成品，已逐步被各大、中、小城市限量甚至禁止使用，而且现场砌筑电缆槽，各种原材料不易管理、工程施工效率低、施工工期长、费用大。传统高压电缆沟槽的优点是，可以将沟槽做成任意需要的形状和弯度，具有完全符合施工要求的优势。

目前市场上出现了一种预制高压线缆沟槽，这种高压线缆沟槽主要包括一个两端平齐的一体式槽体，这个槽体主要包括一个底板，底板左右两侧分别固设有向上延伸的侧板，由此构成口部向上的U形槽，结构非常简单。在使用时只需将各个槽体首尾相接地铺装在挖好的地沟内，并用盖板盖实即可，操作非常简单。但是这种高压线缆沟槽的不足之处在于，1、只适合铺设直线线缆沟槽，在线缆沟槽转弯时，一般只能进行直角转弯，如果要满足电力行业施工规定的转弯半径要求，要么对预制高压线缆沟槽进行现场切削整形，以使拐弯处各个预制高压线缆沟槽对接平齐，现场加工难度大、费时费力；要么在拐弯处的各个预制高压线缆沟槽间留有间隙以满足拐弯要求，但这样使用后必然出现间隙处漏水、漏土现象，最终导致线缆沟槽内灌满泥沙，不但不符合施工要求，也给日后线缆维护、改造带来麻烦；2、由于预制高压线缆沟槽的横截面呈U形，因此占用空间较大，在运输、存放时极不方便，而且这种结构耐冲击力小，容易受力破损；3、预制高压线缆沟槽内没有设置间隔装置，三根单芯电缆在同一槽内敷设，会造化电缆相与相之间接触，容易引起电缆事故；4、在沟槽线路拐弯时，各预制高压线缆沟槽的衔接处会形成大小不等的间隙，需要额外现场进行填缝施工，否则将出现泥土流入沟槽空腔内的漏土、漏泥现象，严重影响沟槽内电缆或光缆的使用安全。

现部分设计施工单位也使用现场预制混凝土槽，由于施工过程中吊卸时的野蛮使用，会使底槽和盖板因发生混凝土层破坏而导致钢筋外露，当盖板钢筋与下面的混凝土槽相接触，势必对单芯电缆形成闭合磁回路，造成单芯电缆因涡流而造成损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，既能沿直线延伸铺设，又能根据转弯需要随时随地做弧形铺设，衔接紧密、无间隙，无需填缝，过渡圆滑，施工简单，效率高，电缆相间安全性高，且存放占用空间小，运输方便、不易破损的装配式高压单芯电缆砼槽。

为解决上述技术问题，本装配式高压单芯电缆砼槽的结构特点是：包括底板，底板四边为包括平行的短边和长边，以及两个等长腰边的等腰梯形，底板上靠近短边的短边部上设有两个短边孔，底板上靠近长边的长边部上设有两个长边孔，短边孔和长边孔相对于短边和长边之间的中间线对称设置；当两个底板按照一个底板的短边与另一个底板的长边方式对接时，对接部两侧对应相邻的短边孔和长边孔之间的间距与同一底板上两短边孔的间距相等，短边孔和长边孔内插装有立柱，短边部上设有短边板，长边部上设有长边板，短边板和长边板底部设有与立柱对应插装配合的立柱孔，底板上设有与短边平行设置的两根定位槽，两根定位槽相对于短边和长边之间的中间线对称设置，定位槽内插装有向上延伸设置的隔板，短边板和长边板上部扣合有与底板形状一致的盖板，短边板和长边板上端面上设有弹性孔，弹性孔内塞紧有凸出短边板和长边板上端面的弹性垫。

在本实用新型中，装配式高压单芯电缆砼槽主要由底板、短边板、长边板、隔板、立柱和盖板构成。其中，底板是本装配式高压单芯电缆砼槽的核心部件，其主要作用不但是为其他部件提供支撑，更重要的是对整个装配式高压单芯电缆砼槽线路的铺设方向起到了导向或定向作用。在本装配式高压单芯电缆砼槽中，底板对整条装配式高压单芯电缆砼槽线路的导向或定向作用，并不是依靠工人现场设计完成的，而是依靠底板自身的结构特征实现的。在本装配式高压单芯电缆砼槽中，底板为等腰梯形结构，其四个边分别为短边、长边和两个腰边，其中短边比长边短且两者平行设置，两个腰边沿短边和长边的中点连线对称设置。

为方便叙述，将底板铺在沟槽内时短边在左长边在右的摆放形式称为正向或正向放置，将长边在左短边在右的摆放形式称为反向或反向放置。当需要将装配式高压单芯电缆砼槽的路线沿直线延伸时，需要将两个底板的腰边对齐，并将两个相邻的底板逆向放置，也就是一个正向放置一个反向放置，或一个反向放置一个正向放置，依次类推。逆向放置时，两相邻底板的相邻腰边对齐，且一个底板的短边与另一个底板的长边对接，一个底板的长边与另一个底板的短边对接。为方便叙述，将此种摆放方式成为直线摆放或直线状态。其理论依据为，在直线状态时，两个相邻底板左侧是短边连接长边，在右侧则是长边连接短边，又因为各个底板的短边是等长的，长边也是等长的，因此直线状态时各底板的短边和长边都是同向的，保证了各个底板铺设后沿直线延伸。也可以这样说，底板的等腰梯形结构中，长边和腰边的夹角为锐角，短边和腰边的夹角为钝角，此锐角和钝角的和正好是180度。而在直线状态时，两底板的相邻腰边对齐在一起，且两个底板的长边和短边对接在一起，也就是说两个底板的一个钝角和一个锐角对接在一起，显然两者之和也是180度，也就是说两个底板对接的短边和长边之间的夹角是180，也就是一条平直的直线。

在需要拐弯时，也就是在需要转向时，需要将相邻底板的相邻腰边对齐，并将两个相邻底板同向放置，也就是要么两个相邻底板都是正向放置，要么两个相邻底板都是反向放置，依次类推。同向放置的意思，就是相邻底板的相邻腰边对齐，且一个底板的长边与另一个底板的长边对接、一个底板的短边与另一个底板的短边对接。为方便叙述，将此种摆放方式称为拐弯摆放或拐弯状态。其理论依据为，在拐弯状态时，两个相邻底板的任一侧都是相同类型的底板侧边，即，左拐时，左侧为短边连接短边，右侧是长边连接长边，右拐时，左侧为长边接长边，右侧为短边接短边，这样，不管是左拐还是右拐，两个相邻底板就是以对齐腰边为对称线对称设置；又因为底板的腰边和长边之间的夹角为锐角，也就是说两个相邻底板的长边之间的夹角为两个锐角之和，其必然小于180度，因此两个底板的长边是不同向的，也即是拐弯的或转向的。两个底板转向的角度或倾斜角度就是两条对接长边的夹角与180度之差，其数值也等于腰边和长边之间的锐角与直角的差值的两倍，为方便叙述，将腰边和长边之间的锐角夹角称为腰角，将180与该腰角的两倍值之差称为两体转向角或转向角。当后续同向放置第三个底板时，第三个底板长边与第一个底板长边的夹角就是两倍的两体转向角，也就是说，整条装配式高压单芯电缆砼槽线路已转向两倍的两体转向角的角度；当后续同向放置第四个底板时，第四个底板长边与第一个底板长边的夹角就是三倍的两体转向角，也就是说整条装配式高压单芯电缆砼槽线路已转向三倍的两体转向角的角度，以此类推，直至达到要求的转向角度为止。在实际应用中，由于腰边和长边之间的夹角一般设置成数值较大的锐角，所以使两体转向角的数值较小，也就是说每个后续底板的转向角度是很小的，这样就可以通过多同向放置后续底板的方式来达到大角度（如90度）转向的目的，因此，本装配式高压单芯电缆砼槽的转向是非常圆滑的，特别适合单芯电缆、光缆的地下铺设工程使用。

底板上靠近短边的短边部上设有两个短边孔，短边孔内插装有竖直设置的立柱，立柱的下半部插装到短边孔内，立柱的上半部露出短边孔。短边部上还放置有短边板，短边板向上延伸设置。短边板底部设有立柱孔，立柱孔与短边部的两个立柱上部对应插装配合。这样，短边板通过立柱及与立柱上下插装配合的短边孔、立柱孔，不但实现了短边板和底板短边部的连接，而且实现了两者的定位，使两者的位置关系固定且唯一。

同样的，在底板上靠近长边的长边部上设有两个长边孔，长边孔内也插装有竖直设置的立柱，立柱的下半部插装到长边孔内，立柱的上半部露出长边孔。底板长边部上还放置有长边板，长边板向上延伸设置。长边板底部设有立柱孔，立柱孔与长边部的两个立柱上部对应插装配合。这样，长边板通过立柱及与立柱上下插装配合的长边孔、立柱孔，不但实现了长边板和底板短边部的连接，而且实现了两者的定位，使两者的位置关系固定且唯一。

长边板和短边板通过立柱定位到底座上后，短边板、长边板和底板就快速搭建成了一个横截面呈“U”形的“线缆槽”，而所述的单芯电缆、光缆等也就是铺设在该“线缆槽”内，起到了对单芯电缆、光缆的保护作用。

在本装配式高压单芯电缆砼槽中，短边孔和长边孔相对于短边和长边之间的中间线对称设置，也就是说，短边孔和长边孔尺寸是相同的、两短边孔的间距与两长边孔的间距是等长的、两短边孔距离短边的间距与两长边孔距离长边的间距是等距的、短边孔和长边孔是左右对齐的。

在本装配式高压单芯电缆砼槽中，当把两个底板逆向放置，且两个底板的腰边对齐时，也就是一个底板正向放置一个底板反向放置，也就是一个底板的短边对接另一个底板的长边，一个底板的长边对接另一个底板的短边时。对接部（也就是对接重合的腰边）两侧对应相邻的短边孔和长边孔之间的间距与同一底板上两短边孔的间距相等，也就是说，两个底板对接后同侧的两个短边孔和两个长边孔这四个同侧孔（为方便叙述，将两个底板对接后同侧的两个短边孔和两个长边孔称为同侧孔）的连线轨迹位于同一直线，且四个同侧孔中任意两个相邻同侧孔间距相等。这样设置的目的是，无论短边板还是长边板都能通过立柱插装在对接后的两底板上的任意两相邻同侧孔上，也就是说，短边板和长边板不但可以通过立柱插装在单独的底板上，也能通过立柱插装在临近对接部的两个同侧孔上。显然，当短边板或长边板通过立柱插装在单独的底板上时，该短边板或长边板将由该底板单独承载。而当短边板或长边板通过立柱插装在临近对接部的两个同侧孔上时，该短边板或长边板则由该对接的两个底板共同承载，此时，由于立柱的定位连接关系，该短边板或长边板还具有固定连接该两对接底板的作用，使各个对接底板依次固接在一起，增强了各底板长度方向上的凝聚力或连接力，有效保证了整条装配式高压单芯电缆砼槽线路的结构稳定性，特别适合在地质松软、易变形或不稳定地区及震区使用。

底板上设有两根平行设置的定位槽，定位槽与短边平行设置，定位槽两端贯通到腰边设置。在本装配式高压单芯电缆砼槽中，两根定位槽相对于短边和长边之间的中间线对称设置，也就是说两根定位槽距离各自临近的短边或长边的距离是相等的。这样设置的目的是，无论两个相邻底板是同向放置还是逆向放置，都能保证两根定位槽对应对接在一起。定位槽内插装有向上延伸设置的隔板，隔板的主要作用是对铺设于“线缆槽”内的单芯电缆、光缆等电力及通讯线缆进行间隔，特别是对三相单芯电缆进行间隔，从根本上杜绝了相间短路现象的发生。短边板和长边板上部扣合有与底板形状一致的盖板，扣合盖板后，“线缆槽”和盖板就构成了可快速拆装的“线缆管”，可以对将要铺设的电缆或光缆起到上、下、左、右四个方向可靠的保护作用。将盖板的形状设置得与底板形状一致，是为了与底板上下对应设置时，能够随底板的直线延伸而对应延伸，或随底板的顺畅拐弯而对应拐弯，这样也就做到了“线缆管”顶面的密切对接，有效避免铺设埋土后的漏土、漏泥现象，保证了所铺设电缆或光缆的长期可靠运行。

本装配式高压单芯电缆砼槽由于采用了多组件装配式结构，也就是把整个砼槽分割成底板、短边板、长边板、隔板、盖板和立柱等多个组装部件，并通过装配方式将前述各个组装部件现场装配成施工所需要的铺设电缆或光缆的“线缆管”。因此，在存放或运输时，可以将各个组装部件分别批量打捆、打包，例如将多个底板批量叠加后打捆、打包，将多个短边板批量叠加后打捆打包，等等。打捆、打包后，捆内或包内的各个组装部件是贴紧配合的，各组装部件间的间隙是非常狭小的，几乎可以忽略不计。而目前传统的预制高压线缆沟槽是横截面呈“U”形的一体式中空架体结构，在存放或运输时中空架体内不能放置任何东西，因此中空架体结构占据了大量空间，不但存放占据面积大，而且运输效率极低，运输过程中中空架体结构极易破损，废品率高，运输成本也必然提高。因此，本装配式高压单芯电缆砼槽占用空间小，运输方便、效率高、破损率低、成本低，有助于降低施工成本。

本装配式高压单芯电缆砼槽中，短边板和长边板上端面上设有弹性孔，弹性孔内塞紧有凸出短边板和长边板上端面的弹性垫。因为弹性垫塞紧在短边板和长边板的弹性孔内，所以当弹性垫塞紧后就弹性卡紧在了短边板和长边板上端，与其成为一体结构。弹性垫卡紧后，其上端面凸出短边板和长边板的上端面，也就是说，弹性垫的上端面高于短边板和长边板的上端面。这样设置后，当施工中扣合盖板时，弹性垫会起到缓冲盖板下冲力的作用，避免了盖板边侧与短边板和长边板上部的直接撞击，也就不会出现盖板、短边板、长边板相邻部撞击破损，使内部预制钢筋接触而导致构成磁回路的弊端，不但保护了本装配式高压单芯电缆砼槽本体，还有效保护了本装配式高压单芯电缆砼槽内铺设的电缆或光缆。

作为改进，短边板的一端上部固设有外延的上延部，短边板该端下部和上延部下部形成下凹部，短边板的另一端下部固设有外延的下延部，短边板该端上部设有与下延部上部形成上凹部，上凹部的形状与上延部的形状相配合，下延部的形状与下凹部的形状相配合，上延部下端固设有向下延伸的定位柱，下延部上端设有与定位柱插装配合的定位孔；长边板的一端上部固设有外延的上延部，长边板该端下部和上延部下部形成下凹部，长边板的另一端下部固设有外延的下延部，长边板该端上部设有与下延部上部形成上凹部，上凹部的形状与上延部的形状相配合，下延部的形状与下凹部的形状相配合，上延部下端固设有向下延伸的定位柱，下延部上端设有与定位柱插装配合的定位孔。

将短边板一端设置上延部和下凹部，另一端设置上凹部和下延部，并将上延部和上凹部设置得形状相配合，将下延部和下凹部的形状设置得相配合，可以使两个相邻短边板在对接时，将前方短边板的上延部与后方短边板的上凹部对应卡装在一起，此时前方短边板的下凹部也与后方短边板的下延部对应卡装在一起，这样就实现了两个相邻短边板的无间隙对接，有助于提高“线缆管”拐弯时内侧壁的密闭性，有效防止埋土后向“线缆管”内腔漏土、漏泥现象，保证了线缆管内腔的清洁。同样的，将长边板一端设置上延部和下凹部，另一端设置上凹部和下延部，并将上延部和上凹部设置得形状相配合，将下延部和下凹部的形状设置得相配合，可以使两个相邻长边板在对接时，将前方长边板的上延部与后方长边板的上凹部对应卡装在一起，此时前方长边板的下凹部也与后方长边板的下延部对应卡装在一起，这样就实现了两个相邻长边板的无间隙对接，有助于提高“线缆管”拐弯时外侧壁连接的密闭性，有效防止埋土后向“线缆管”内腔漏土、漏泥现象，保证了线缆管内腔的清洁。同样的，当一个短边板和一个长边板对接时，将长边板的上延部与短边板的上凹部对应卡装在一起，此时长边板的下凹部也与短边板的下延部对应卡装在一起，这样也就实现了两个相邻长边板和短边板的无间隙对接，有助于提高“线缆管”沿直线延伸时的密闭性。

作为进一步改进，底板上铺设有接地排。

在底板上铺设接地排后，可以方便地将线缆的接地保护线进行快捷、可靠的接地操作，有效保证了线缆的可靠工作。

作为再进一步改进，底板上还铺设有波纹管。

铺设波纹管后，可以对铺设在本装配式高压单芯电缆砼槽中的光缆及其他通讯电缆进行外部保护，有助于光缆及电缆的长期可靠运行。

综上所述，采用这种结构的装配式高压单芯电缆砼槽结构合理，既能沿直线延伸铺设，又能根据转弯需要随时随地做弧形铺设，衔接紧密、无间隙，无需填缝，过渡圆滑，施工简单，效率高，电缆相间安全性高，且存放占用空间小，运输方便、不易破损。

附图说明

结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型未盖上盖的装配结构示意图；

图3为本实用新型扣合上盖后的结构示意图；

图4为本实用新型直线摆放时未装配完毕的结构示意图；

图5为本实用新型直线摆放时装配完毕后的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该装配式高压单芯电缆砼槽包括底板1，底板1四边为包括平行的短边2和长边3，以及两个等长腰边14的等腰梯形，底板上靠近短边的短边部4上设有两个短边孔6，底板上靠近长边的长边部5上设有两个长边孔7，短边孔和长边孔相对于短边和长边之间的中间线对称设置；当两个底板按照一个底板的短边与另一个底板的长边方式对接时，对接部两侧对应相邻的短边孔和长边孔之间的间距与同一底板上两短边孔的间距相等，短边孔和长边孔内插装有立柱，短边部4上设有短边板8，长边部5上设有长边板9，短边板和长边板底部设有与立柱11对应插装配合的立柱孔10，底板上设有与短边平行设置的两根定位槽12，两根定位槽相对于短边和长边之间的中间线对称设置，定位槽内插装有向上延伸设置的隔板13，短边板和长边板上部扣合有与底板形状一致的盖板21。

在本实用新型中，装配式高压单芯电缆砼槽主要由底板、短边板、长边板、隔板、立柱和盖板构成。其中，底板是本装配式高压单芯电缆砼槽的核心部件，其主要作用不但是为其他部件提供支撑，更重要的是对整个装配式高压单芯电缆砼槽线路的铺设方向起到了导向或定向作用。在本装配式高压单芯电缆砼槽中，底板对整条装配式高压单芯电缆砼槽线路的导向或定向作用，并不是依靠工人现场设计完成的，而是依靠底板自身的结构特征实现的。在本装配式高压单芯电缆砼槽中，底板为等腰梯形结构，其四个边分别为短边、长边和两个腰边，其中短边比长边短且两者平行设置，两个腰边沿短边和长边的中点连线对称设置。

为方便叙述，将底板铺在沟槽内时短边在左长边在右的摆放形式称为正向或正向放置，将长边在左短边在右的摆放形式称为反向或反向放置。当需要将装配式高压单芯电缆砼槽的路线沿直线延伸时，需要将两个底板的腰边对齐，并将两个相邻的底板逆向放置，也就是一个正向放置一个反向放置，或一个反向放置一个正向放置，依次类推。逆向放置时，两相邻底板的相邻腰边对齐，且一个底板的短边与另一个底板的长边对接，一个底板的长边与另一个底板的短边对接。为方便叙述，将此种摆放方式成为直线摆放或直线状态。其理论依据为，在直线状态时，两个相邻底板左侧是短边连接长边，在右侧则是长边连接短边，又因为各个底板的短边是等长的，长边也是等长的，因此直线状态时各底板的短边和长边都是同向的，保证了各个底板铺设后沿直线延伸。也可以这样说，底板的等腰梯形结构中，长边和腰边的夹角为锐角，短边和腰边的夹角为钝角，此锐角和钝角的和正好是180度。而在直线状态时，两底板的相邻腰边对齐在一起，且两个底板的长边和短边对接在一起，也就是说两个底板的一个钝角和一个锐角对接在一起，显然两者之和也是180度，也就是说两个底板对接的短边和长边之间的夹角是180，也就是一条平直的直线。

在需要拐弯时，也就是在需要转向时，需要将相邻底板的相邻腰边对齐，并将两个相邻底板同向放置，也就是要么两个相邻底板都是正向放置，要么两个相邻底板都是反向放置，依次类推。同向放置的意思，就是相邻底板的相邻腰边对齐，且一个底板的长边与另一个底板的长边对接、一个底板的短边与另一个底板的短边对接。为方便叙述，将此种摆放方式称为拐弯摆放或拐弯状态。其理论依据为，在拐弯状态时，两个相邻底板的任一侧都是相同类型的底板侧边，即，左拐时，左侧为短边连接短边，右侧是长边连接长边，右拐时，左侧为长边接长边，右侧为短边接短边，这样，不管是左拐还是右拐，两个相邻底板就是以对齐腰边为对称线对称设置；又因为底板的腰边和长边之间的夹角为锐角，也就是说两个相邻底板的长边之间的夹角为两个锐角之和，其必然小于180度，因此两个底板的长边是不同向的，也即是拐弯的或转向的。两个底板转向的角度就是两条对接长边的夹角，该夹角的数值等于腰边和长边之间的锐角与直角的差值的两倍，为方便叙述，将该夹角称为两体转向角。当后续同向放置第三个底板时，第三个底板长边与第一个底板长边的夹角就是两倍的两体转向角，也就是说，整条装配式高压单芯电缆砼槽线路已转向两倍的两体转向角的角度；当后续同向放置第四个底板时，第四个底板长边与第一个底板长边的夹角就是三倍的两体转向角，也就是说整条装配式高压单芯电缆砼槽线路已转向三倍的两体转向角的角度，以此类推，直至达到要求的转向角度为止。在实际应用中，由于腰边和长边之间的夹角一般设置成数值较大的锐角，所以使两体转向角的数值较小，也就是说每个后续底板的转向角度是很小的，这样就可以通过多同向放置后续底板的方式来达到大角度（如90度）转向的目的，因此，本装配式高压单芯电缆砼槽的转向是非常圆滑的，特别适合单芯电缆、光缆的地下铺设工程使用。

底板上靠近短边的短边部上设有两个短边孔，短边孔内插装有竖直设置的立柱，立柱的下半部插装到短边孔内，立柱的上半部露出短边孔。短边部上还放置有短边板，短边板向上延伸设置。短边板底部设有立柱孔，立柱孔与短边部的两个立柱上部对应插装配合。这样，短边板通过立柱及与立柱上下插装配合的短边孔、立柱孔，不但实现了短边板和底板短边部的连接，而且实现了两者的定位，使两者的位置关系固定且唯一。

同样的，在底板上靠近长边的长边部上设有两个长边孔，长边孔内也插装有竖直设置的立柱，立柱的下半部插装到长边孔内，立柱的上半部露出长边孔。底板长边部上还放置有长边板，长边板向上延伸设置。长边板底部设有立柱孔，立柱孔与长边部的两个立柱上部对应插装配合。这样，长边板通过立柱及与立柱上下插装配合的长边孔、立柱孔，不但实现了长边板和底板短边部的连接，而且实现了两者的定位，使两者的位置关系固定且唯一。

长边板和短边板通过立柱定位到底座上后，短边板、长边板和底板就快速搭建成了一个横截面呈“U”形的“线缆槽”，而所述的单芯电缆、光缆等也就是铺设在该“线缆槽”内，起到了对单芯电缆、光缆的保护作用。

在本装配式高压单芯电缆砼槽中，短边孔和长边孔相对于短边和长边之间的中间线对称设置，也就是说，短边孔和长边孔尺寸是相同的、两短边孔的间距与两长边孔的间距是等长的、两短边孔距离短边的间距与两长边孔距离长边的间距是等距的、短边孔和长边孔是左右对齐的。

在本装配式高压单芯电缆砼槽中，当把两个底板逆向放置，且两个底板的腰边对齐时，也就是一个底板正向放置一个底板反向放置，也就是一个底板的短边对接另一个底板的长边，一个底板的长边对接另一个底板的短边时。对接部（也就是对接重合的腰边）两侧对应相邻的短边孔和长边孔之间的间距与同一底板上两短边孔的间距相等，也就是说，两个底板对接后同侧的两个短边孔和两个长边孔这四个同侧孔（为方便叙述，将两个底板对接后同侧的两个短边孔和两个长边孔称为同侧孔）的连线轨迹位于同一直线，且四个同侧孔中任意两个相邻同侧孔间距相等。这样设置的目的是，无论短边板还是长边板都能通过立柱插装在对接后的两底板上的任意两相邻同侧孔上，也就是说，短边板和长边板不但可以通过立柱插装在单独的底板上，也能通过立柱插装在临近对接部的两个同侧孔上。显然，当短边板或长边板通过立柱插装在单独的底板上时，该短边板或长边板将由该底板单独承载。而当短边板或长边板通过立柱插装在临近对接部的两个同侧孔上时，该短边板或长边板则由该对接的两个底板共同承载，此时，由于立柱的定位连接关系，该短边板或长边板还具有固定连接该两对接底板的作用，使各个对接底板依次固接在一起，增强了各底板长度方向上的凝聚力或连接力，有效保证了整条装配式高压单芯电缆砼槽线路的结构稳定性，特别适合在地质松软、易变形或不稳定地区及震区使用。

底板上设有两根平行设置的定位槽，定位槽与短边平行设置，定位槽两端贯通到腰边设置。在本装配式高压单芯电缆砼槽中，两根定位槽相对于短边和长边之间的中间线对称设置，也就是说两根定位槽距离各自临近的短边或长边的距离是相等的。这样设置的目的是，无论两个相邻底板是同向放置还是逆向放置，都能保证两根定位槽对应对接在一起。定位槽内插装有向上延伸设置的隔板，隔板的主要作用是对铺设于“线缆槽”内的单芯电缆、光缆等电力及通讯线缆进行间隔，特别是对三相单芯电缆进行间隔，从根本上杜绝了相间短路现象的发生。短边板和长边板上部扣合有与底板形状一致的盖板，扣合盖板后，“线缆槽”和盖板就构成了可快速拆装的“线缆管”，可以对将要铺设的电缆或光缆起到上、下、左、右四个方向可靠的保护作用。将盖板的形状设置得与底板形状一致，是为了与底板上下对应设置时，能够随底板的直线延伸而对应延伸，或随底板的顺畅拐弯而对应拐弯，这样也就做到了“线缆管”顶面的密切对接，有效避免铺设埋土后的漏土、漏泥现象，保证了所铺设电缆或光缆的长期可靠运行。

本装配式高压单芯电缆砼槽由于采用了多组件装配式结构，也就是把整个砼槽分割成底板、短边板、长边板、隔板、盖板和立柱等多个组装部件，并通过装配方式将前述各个组装部件现场装配成施工所需要的铺设电缆或光缆的“线缆管”。因此，在存放或运输时，可以将各个组装部件分别批量打捆、打包，例如将多个底板批量叠加后打捆、打包，将多个短边板批量叠加后打捆打包，等等。打捆、打包后，捆内或包内的各个组装部件是贴紧配合的，各组装部件间的间隙是非常狭小的，几乎可以忽略不计。而目前传统的预制高压线缆沟槽是横截面呈“U”形的一体式中空架体结构，在存放或运输时中空架体内不能放置任何东西，因此中空架体结构占据了大量空间，不但存放占据面积大，而且运输效率极低，运输过程中中空架体结构极易破损，废品率高，运输成本也必然提高。因此，本装配式高压单芯电缆砼槽占用空间小，运输方便、效率高、破损率低、成本低，有助于降低施工成本。

本装配式高压单芯电缆砼槽中，短边板和长边板上端面上设有弹性孔19，弹性孔内塞紧有凸出短边板和长边板上端面的弹性垫20。因为弹性垫塞紧在短边板和长边板的弹性孔内，所以当弹性垫塞紧后就弹性卡紧在了短边板和长边板上端，与其成为一体结构。弹性垫卡紧后，其上端面凸出短边板和长边板的上端面，也就是说，弹性垫的上端面高于短边板和长边板的上端面。这样设置后，当施工中扣合盖板时，弹性垫会起到缓冲盖板下冲力的作用，避免了盖板边侧与短边板和长边板上部的直接撞击，也就不会出现盖板、短边板、长边板相邻部撞击破损，使内部预制钢筋接触而导致构成磁回路的弊端，不但保护了本装配式高压单芯电缆砼槽本体，还有效保护了本装配式高压单芯电缆砼槽内铺设的电缆或光缆。

作为改进，短边板8的一端上部固设有外延的上延部15，短边板该端下部和上延部下部形成下凹部16，短边板的另一端下部固设有外延的下延部17，短边板该端上部设有与下延部上部形成上凹部18，上凹部的形状与上延部的形状相配合，下延部的形状与下凹部的形状相配合，上延部下端固设有向下延伸的定位柱19，下延部上端设有与定位柱插装配合的定位孔20；长边板的一端上部固设有外延的上延部，长边板该端下部和上延部下部形成下凹部，长边板的另一端下部固设有外延的下延部，长边板该端上部设有与下延部上部形成上凹部，上凹部的形状与上延部的形状相配合，下延部的形状与下凹部的形状相配合，上延部下端固设有向下延伸的定位柱，下延部上端设有与定位柱插装配合的定位孔。

将短边板一端设置上延部和下凹部，另一端设置上凹部和下延部，并将上延部和上凹部设置得形状相配合，将下延部和下凹部的形状设置得相配合，可以使两个相邻短边板在对接时，将前方短边板的上延部与后方短边板的上凹部对应卡装在一起，此时前方短边板的下凹部也与后方短边板的下延部对应卡装在一起，这样就实现了两个相邻短边板的无间隙对接，有助于提高“线缆管”拐弯时内侧壁的密闭性，有效防止埋土后向“线缆管”内腔漏土、漏泥现象，保证了线缆管内腔的清洁。同样的，将长边板一端设置上延部和下凹部，另一端设置上凹部和下延部，并将上延部和上凹部设置得形状相配合，将下延部和下凹部的形状设置得相配合，可以使两个相邻长边板在对接时，将前方长边板的上延部与后方长边板的上凹部对应卡装在一起，此时前方长边板的下凹部也与后方长边板的下延部对应卡装在一起，这样就实现了两个相邻长边板的无间隙对接，有助于提高“线缆管”拐弯时外侧壁连接的密闭性，有效防止埋土后向“线缆管”内腔漏土、漏泥现象，保证了线缆管内腔的清洁。同样的，当一个短边板和一个长边板对接时，将长边板的上延部与短边板的上凹部对应卡装在一起，此时长边板的下凹部也与短边板的下延部对应卡装在一起，这样也就实现了两个相邻长边板和短边板的无间隙对接，有助于提高“线缆管”沿直线延伸时的密闭性。

在本装配式高压单芯电缆砼槽中，底板上铺设有接地排23。在底板上铺设接地排后，可以方便地将线缆的接地保护线进行快捷、可靠的接地操作，有效保证了线缆的可靠工作。

在本实施例中，底板上还铺设有波纹管22。铺设波纹管后，可以对铺设在本装配式高压单芯电缆砼槽中的光缆及其他通讯电缆进行外部保护，有助于光缆及电缆的长期可靠运行。

Claims (4)

1.装配式高压单芯电缆砼槽，其特征是：包括底板（1），底板（1）四边为包括平行的短边（2）和长边（3），以及两个等长腰边（14）的等腰梯形，底板（1）上靠近短边（2）的短边部（4）上设有两个短边孔（6），底板（1）上靠近长边（3）的长边部（5）上设有两个长边孔（7），短边孔（6）和长边孔（7）相对于短边（2）和长边（3）之间的中间线对称设置；当两个底板（1）按照一个底板的短边（2）与另一个底板的长边（3）方式对接时，对接部两侧对应相邻的短边孔（6）和长边孔（7）之间的间距与同一底板上两短边孔（6）的间距相等，短边孔（6）和长边孔（7）内插装有立柱（11），短边部（4）上设有短边板（8），长边部（5）上设有长边板（9），短边板（8）和长边板（9）底部设有与立柱（11）对应插装配合的立柱孔（10），底板（1）上设有与短边（2）平行设置的两根定位槽（12），两根定位槽（12）相对于短边（2）和长边（3）之间的中间线对称设置，定位槽（12）内插装有向上延伸设置的隔板（13），短边板（8）和长边板（9）上部扣合有与底板（1）形状一致的盖板（21），短边板（8）和长边板（9）上端面上设有弹性孔（19），弹性孔（27）内塞紧有凸出短边板（8）和长边板（9）上端面的弹性垫（20）。

2.如权利要求1所述的装配式高压单芯电缆砼槽，其特征是：短边板（8）的一端上部固设有外延的上延部（15），短边板（8）该端下部和上延部（15）下部形成下凹部（16），短边板（8）的另一端下部固设有外延的下延部（17），短边板（8）该端上部设有与下延部（17）上部形成上凹部（18），上凹部（18）的形状与上延部（15）的形状相配合，下延部（17）的形状与下凹部（16）的形状相配合；长边板（9）的一端上部固设有外延的上延部（15），长边板（9）该端下部和上延部（15）下部形成下凹部（16），长边板（9）的另一端下部固设有外延的下延部（17），长边板（9）该端上部设有与下延部（17）上部形成上凹部（18），上凹部（18）的形状与上延部（15）的形状相配合，下延部（17）的形状与下凹部（16）的形状相配合。

3.如权利要求2所述的装配式高压单芯电缆砼槽，其特征是：底板（1）上铺设有接地排（23）。

4.如权利要求3所述的装配式高压单芯电缆砼槽，其特征是：底板（1）上还铺设有波纹管（22）。