CN106352526A - 天井机及其面板结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种面板结构，包括：面板主体，所述面板主体上开设出风口，所述面板主体上设置有配合部；及面板格栅，设置于所述面板主体上，并罩设所述出风口；所述面板格栅的背面上设置有固定部，所述固定部与所述配合部连接，使所述面板格栅安装于所述面板主体上。本发明的面板结构通过面板格栅朝向面板主体上的固定部实现与面板主体上的配合部连接，使面板格栅能够遮挡固定部与连接部的连接处，有效的解决在面板主体与面板格栅装配的正面存在间隙的问题，减少面板结构整体外观缝隙，提高美观性，并且，本发明的面板结构装配简单，可靠性高，在提高装配效率的同时还便于安装维修。本发明还提供了一种天井机。

Description

天井机及其面板结构

技术领域

本发明涉及天井机设备技术领域，特别是涉及一种天井机及其面板结构。

背景技术

目前，天井机的面板格栅与面板主体在安装时存在配合间隙，该配合间隙位于面板主体的正面，由于配合间隙的存在，会造成面板格栅与面板主体之间的装配间隙不均匀，影响面板主体与面板格栅装配时的连贯性，进而增加装配过程中消耗的时间，影响生产及装配效率。

发明内容

基于此，有必要针对目前的天井机的面板格栅与面板主体安装时在正面存在配合间隙的问题，提供一种能够避免在面板格栅与面板主体装配的正面存在配合间隙的面板结构，同时还提供了一种含有上述面板结构的天井机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种面板结构，包括：

面板主体，所述面板主体上开设出风口，所述面板主体上设置有配合部；及

面板格栅，设置于所述面板体上，并罩设所述出风口；所述面板格栅的背面上设置有固定部，所述固定部与所述配合部连接，使所述面板格栅安装于所述面板主体上。

在其中一个实施例中，所述面板格栅包括边框及设置于所述边框中的出风格栅；

所述固定部位于所述边框上，所述出风口与所述出风格栅对应设置。

在其中一个实施例中，所述固定部与所述配合部扣合连接。

在其中一个实施例中，所述固定部为卡扣组件，所述配合部为加强筋；

所述卡扣组件的数量为多个，多个所述卡扣组件围绕所述边框设置；

所述加强筋的数量等于所述卡扣组件的数量，且所述加强筋围绕所述出风口设置；

所述卡扣组件扣合于所述加强筋上。

在其中一个实施例中，每一所述卡扣组件包括一个卡扣。

在其中一个实施例中，每一所述卡扣组件包括两个卡扣，同一所述卡扣组件中的两个所述卡扣相对且错位设置；

同一所述卡扣组件中的两个所述卡扣在垂直于所述加强筋方向上的距离小于等于所述加强筋的厚度。

在其中一个实施例中，所述卡扣具有钩部，所述钩部勾设于所述加强筋上。

在其中一个实施例中，所述钩部远离所述边框的一端设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面从所述钩部向所述边框处倾斜，所述第一倾斜面能够便于所述加强筋安装。

在其中一个实施例中，所述钩部靠近所述边框的一端设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面从所述边框处向所述钩部倾斜，所述第二倾斜面与所述第一倾斜面的倾斜方向相反。

在其中一个实施例中，所述卡扣还包括支撑筋，所述支撑筋设置于所述边框上，且所述支撑筋与所述卡扣远离设置有所述钩部的表面相接触。

在其中一个实施例中，多个所述加强筋为一体结构。

在其中一个实施例中，所述固定部为卡勾，所述配合部为扣槽。

在其中一个实施例中，所述固定部与所述配合部均为磁性件，所述固定部与所述配合部相吸合。

在其中一个实施例中，所述固定部为衔铁，所述配合部为磁铁组件，所述磁铁组件与所述衔铁吸合，使所述面板格栅安装于所述面板主体上。

在其中一个实施例中，所述面板主体朝向所述边框的表面上还设置有安装部，所述磁铁组件安装于所述安装部中；

所述安装部上开设有安装孔，所述磁铁组件的端部通过所述安装孔露出所述安装部设置；

所述边框朝向所述面板主体的表面上还设置有卡位，所述衔铁卡设于所述卡位上。

在其中一个实施例中，所述固定部还包括第一固定件及第二固定件，所述配合部包括第一配合件及第二配合件；

所述第一固定件为卡扣组件，所述第一配合件为加强筋，所述卡扣组件与所述加强筋扣合连接；

所述第二固定件与所述第二配合件均为磁性件，所述第二固定件与所述第二配合件吸合固定。

在其中一个实施例中，所述边框上还设置有用于便于所述面板格栅成型加工的加工槽；

所述加工槽环绕所述出风格栅设置。

还涉及一种天井机，包括如上述任一技术特征所述的面板结构。

本发明的有益效果是：

本发明的面板结构，结构设计简单合理，面板格栅的背面上设置有固定部，这样面板格栅与面板主体通过固定部与配合部装配连接时，面板格栅能够遮挡住固定部与配合部的连接处，进而使得面板主体与面板格栅的配合间隙位于面板格栅的背面，保证面板主体与面板格栅在正面上无配合间隙，减少面板结构正面上的外观缝隙，进而保证面板结构连接更连贯，保证面板结构的外观整洁，提高用户使用时的舒适度。并且，面板主体与面板格栅在装配时无需考虑装配间隙的问题，提高装配效率，同时，面板主体与面板格栅通过固定部与配合部连接固定，保证装配固定可靠，便于售后维护。本发明的面板结构通过面板格栅朝向面板主体上的固定部实现与面板主体上的配合部连接，使面板格栅遮挡固定部与连接部的连接处，有效的解决在面板主体与面板格栅装配的正面存在间隙的问题，减少面板结构整体外观缝隙，提高美观性，并且，本发明的面板结构装配简单，可靠性高，在提高装配效率的同时还便于安装维修。

由于面板结构具有上述技术效果，包含有上述面板结构的天井机也具有相应的技术效果。

附图说明

图1为本发明一实施例的面板结构的主视结构示意图；

图2为图1所示的面板结构的后视结构示意图；

图3为图2所示的A处的局部放大图；

图4为图3所示的卡扣与加强筋处相配合的剖视结构示意图；

图5为图2所示B处的磁铁组件与衔铁处相配合的剖视结构示意图；

图6为图2所示的面板结构中面板格栅的后视结构示意图；

图7为图2所示的面板结构中面板主体的后视结构示意图；

其中：

100-面板结构；

110-面板主体；

111-出风口；

112-加强筋；

113-回风口；

114-安装部；

115-磁铁组件；

120-面板格栅；

121-边框；

1211-卡扣；

12111-钩部；

12112-第一倾斜面；

12113-第二倾斜面；

12114-支撑筋；

1212-衔铁；

1213-卡位；

122-出风格栅。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的天井机及其面板结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图7，本发明提供了一种面板结构100，该面板结构100应用于天井机中，天井机安装于天花板中，天井机的出风与回风通过面板结构100实现，以保证天井机的制冷与制热性能。本发明的面板结构100能够减少整体外观的缝隙，能够将面板结构100的正面上的间隙转移到背面，使得间隙被隐藏起来，保证面板结构100的外观，使得面板结构100更连贯，同时，本发明的面板结构100装配简单，可靠性高，在提高装配效率的同时还便于安装维修。

在本发明中，面板结构100包括面板主体110及面板格栅120。面板格栅120设置于面板主体110上。面板格栅120是用来便于天井机出风的，以实现天井机的制冷与制热性能，满足用户的使用需求。面板主体110能够起到支撑的作用，以支撑面板格栅120。同时，当面板格栅120需要清洗维修时，面板主体110还能够便于面板格栅120的拆卸，方便售后维护，提高安装维修效率。

面板主体110上开设出风口111，面板格栅120罩设出风口111设置。天井机在出风时，风经过出风口111后穿设面板格栅120送出，面板格栅120能够引导出风，使得气流流动平稳，同时还能够避免出风直吹用户，提高用户使用时的舒适度。面板主体110上设置有配合部，面板格栅120朝向面板主体110的表面上设置有固定部，固定部与配合部连接，使面板格栅120安装于面板主体110上。

固定部是设置在面板格栅120朝向面板主体110的表面上。记面板格栅120露出天花板的表面为正面，也就是说，本发明中的固定部是设置于面板格栅120的背面的，从面板格栅120的正面是看不到固定部的。面板格栅120与面板主体110通过固定部与配合部的配合进行装配，这样，面板格栅120能够遮挡住固定部与配合部的连接处，即面板格栅120通过背面的固定部将面板主体110与面板格栅120正面配合处的间隙转移到面板格栅120的背面，将面板主体110与面板格栅120正面配合处的间隙隐藏起来，减少了面板结构100的正面的结合缝隙，保证面板结构100的整体外观缝隙，继而保证面板结构100的美观性。同时，由于面板格栅120通过固定部将面板主体110与面板格栅120正面配合处的间隙转移到背面，使得面板格栅120与面板主体110之间无配合间隙，进而使得面板主体110与面板格栅120的连接处更连贯。并且，本发明的面板格栅120通过固定部与配合部连接，简化面板格栅120与面板主体110的连接结构，使得面板结构100装配简单可靠，便于面板格栅120的售后安装维护，提高安装维修效率。

并且，面板主体110上还开设有回风口113，相对于出风口111在面板主体110上的位置而言，回风口113位于出风口111的外侧。回风口113是用来回风的，以保证天井机中气压平衡。回风口113可以为一个风口，一个风口可以设置的大一些，以保证回风的气流量。回风口113也可以为多个风口，多个风口围绕出风口111的四周设置，这样能够保证气流流动均匀，继而保证天井机内部的气流分布均匀，便于出风。

进一步地，面板格栅120的截面积可以大于出风口111的截面积。这样，面板格栅120在与面板主体110装配时，面板格栅120的边缘能够与出风口111的边缘的面板主体110相接触，避免面板主体110与面板格栅120的正面配合处的间隙露出。此时，配合部位于面板主体110在出风口111处的边缘位置，面板格栅120通过固定部安装于面板主体110上的配合部后，面板格栅120凸出于面板主体110设置。当然，在本实施例中，固定部可以通过支撑件支撑设置于出风口111中，此时，面板主体110上的出风口111的截面积可以与面板格栅120的截面积相适配，这样，面板格栅120通过固定部与面板主体110上的配合部连接，面板主体110的表面与面板格栅120的表面相平齐，这样能够保证面板结构100的外观整洁。

再进一步地，面板格栅120包括边框121及设置于边框121中的出风格栅122。固定部位于边框121上，出风口111与出风格栅122对应设置。边框121是用来便于面板格栅120的装配的，使得固定部能够设置于面板格栅120上，通过边框121实现面板格栅120与面板主体110的装配，同时，通过边框121遮挡面板格栅120与面板主体110的连接处，将面板主体110与面板主体110装配处的间隙隐藏起来，减少面板结构100正面的结合缝隙。

目前，天井机的面板格栅与面板主体在安装时存在配合间隙，该配合间隙位于面板主体的正面，由于配合间隙的存在，会造成面板格栅与面板主体之间的装配间隙不均匀，影响面板主体与面板格栅装配时的连贯性，进而增加装配过程中消耗的时间，影响生产及装配效率。本发明的面板结构100的面板格栅120朝向面板主体110的表面上设置有固定部，这样面板格栅120与面板主体110通过固定部与配合部装配连接时，面板格栅120能够遮挡住固定部与配合部的连接处，进而使得面板主体110与面板格栅120的配合间隙位于面板格栅120的背面，保证面板主体110与面板格栅120在正面上无配合间隙，减少面板结构100正面上的外观缝隙，进而保证面板结构100连接更连贯，保证面板结构100的外观整洁，提高用户使用时的舒适度。并且，面板主体110与面板格栅120在装配时无需考虑装配间隙的问题，提高装配效率，同时，面板主体110与面板格栅120通过固定部与配合部连接固定，保证装配固定可靠，便于售后维护。本发明的面板结构100通过面板格栅120朝向面板主体110上的固定部实现与面板主体110上的配合部连接，使面板格栅120遮挡固定部与连接部的连接处，有效的解决在面板主体110与面板格栅120装配的正面存在间隙的问题，减少面板结构100整体外观缝隙，提高美观性，并且，本发明的面板结构100装配简单，可靠性高，在提高装配效率的同时还便于安装维修。

作为一种可实施方式，固定部与配合部扣合连接。这样能够方便固定部与配合部的安装与拆卸，同时扣合连接还能够保证面板主体110与面板格栅120装配固定可靠，避免面板格栅120在天井机使用过程中掉落，提高可靠性。本发明的面板结构100的面板主体110与面板格栅120通过扣合连接装配固定，使得装配简单可靠，提高生产效率。当然，固定部与配合部之间还可以通过螺纹连接的方式固定。

在本发明的一实施例中，固定部为卡扣组件，配合部为加强筋112。当然，固定部还可以为卡勾，配合部为对应卡扣1211设置的扣槽。固定部也可以为插柱等结构，配合部的形状与插柱等结构相适配。这样也能够实现固定部与配合部的连接固定，使得面板结构100装配简单可靠。

如图2至图4所示，在本实施例中，固定部为卡扣组件，配合部为加强筋112。卡扣组件的数量为多个，多个卡扣组件围绕边框121设置。加强筋112的数量等于卡扣组件的数量，且加强筋112围绕出风口111设置。卡扣组件扣合于加强筋112上。也就是说，多个卡扣组件间隔设置围设于出风格栅122的外侧，多个加强筋112与多个卡扣组件对应设置，也围绕出风口111设置。这样，面板格栅120安装于面板主体110上时，卡扣组件扣合于加强筋112上，这样能够保证面板格栅120与面板主体110装配固定可靠，避免面板格栅120发生偏斜，提高面板格栅120固定的可靠性。当然，多个加强筋112还可以为一体结构，能够便于加强筋112的成型加工，节省生产成本。即使卡扣组件在面板格栅120的边框121上的位置发生偏移，卡扣1211还能够与加强筋112相配合，增加通用性。并且，卡扣组件也可与边框121为一体结构。

进一步地，每一卡扣组件包括一个卡扣1211，多个卡扣组件中的卡扣1211朝向或者背对出风格栅122设置。卡扣组件可以仅包括一个卡扣1211，卡扣组件通过一个卡扣1211与加强筋112的配合也能够保证面板格栅120固定可靠。多个卡扣组件中的多个卡扣1211能够保证面板格栅120受力均匀，便于面板格栅120的固定。同时，多个卡扣组件中的卡扣1211的朝向一致，以便于面板格栅120的装配。

当然，在本实施例中，每一卡扣组件包括两个卡扣1211，同一卡扣组件中的两个卡扣1211相对且错位设置。同一卡扣组件中的两个卡扣1211在垂直于加强筋112方向上的距离小于等于加强筋112的厚度。面板格栅120安装于面板主体110上时，面板格栅120上相对设置的两个卡扣1211能够卡在面板主体110的加强筋112上，通过两个卡扣1211夹紧加强筋112，增加卡扣组件卡接扣合的可靠性，这样能够进一步提高面板格栅120的固定效果，保证面板格栅120与面板主体110装配固定可靠，提高面板结构100的可靠性。同时，卡扣1211安装拆卸容易，能够从加强筋112上脱离，以实现面板格栅120的拆卸，便于面板格栅120的维护与清洗。当然，卡扣组件还可以为双卡扣1211的结构，以使面板格栅120与面板主体110装配固定可靠。

作为一种可实施方式，卡扣1211具有钩部12111，钩部12111勾设于加强筋112上。通过卡扣1211的钩部12111勾住加强筋112，能够进一步提高面板格栅120的固定效果保证面板格栅120与面板主体110装配固定可靠，提高面板结构100的可靠性。进一步地，钩部12111远离边框121的一端设置有第一倾斜面12112，第一倾斜面12112从钩部12111向边框121处倾斜，第一倾斜面12112能够便于加强筋112安装。面板格栅120在装配时，第一倾斜面12112能够与加强筋112相接触，使得加强筋112能够沿着第一倾斜面12112运动，并由钩部12111勾住加强筋112，便于固定部与配合部的连接，保证固定部与配合部固定可靠，进而保证面板格栅120固定可靠。

再进一步地，钩部12111靠近边框121的一端设置有第二倾斜面12113，第二倾斜面12113从边框121处向钩部12111倾斜，第二倾斜面12113与第一倾斜面12112的倾斜方向相反。第二倾斜面12113是用来便于加强筋112的拆卸的，即便于配合部脱离固定部的。面板格栅120拆卸时，加强筋112能够沿着第二倾斜面12113，使得加强筋112从卡扣1211的钩部12111中滑出，以实现面板格栅120的拆卸，方便快捷。更进一步地，卡扣1211还包括支撑筋12114，支撑筋12114设置于边框121上，且支撑筋12114与卡扣1211远离设置有钩部12111的表面相接触。支撑筋12114能够起到支撑的作用，增加卡扣1211与边框121的接触面积，使得卡扣1211能够支撑在边框121上，提高卡扣1211的可靠性，保证面板格栅120与面板主体110装配的可靠性。本发明的面板结构100上的卡扣1211通过第一倾斜面12112与第二倾斜面12113便于面板格栅120的安装与拆卸，提高装配与维修效率，卡扣1211上的支撑筋12114能够增加卡扣1211的强度，增加卡扣1211卡接扣合时的可靠性。

如图2和图5所示，在本发明的另一实施例中，固定部与配合部均为磁性件，固定部与配合部相吸合。通过磁性件产生的吸附力相互吸合使得面板格栅120与面板主体110装配固定可靠，同时还能够便于面板格栅120与面板主体110的拆卸，便于售后维修清洗。

具体的，在本实施例中，固定部为衔铁1212，配合部为磁铁组件115，磁铁组件115与衔铁1212吸合，使面板格栅120安装于面板主体110上。磁铁组件115能够产生足够的磁性力与衔铁1212吸合，这样能够进一步提高面板格栅120与面板主体110固定的可靠性。进一步地，面板主体110朝向边框121的表面上还设置有安装部114，磁铁组件115安装于安装部114中。安装部114上开设有安装孔，磁铁组件115的端部通过安装孔露出安装部114设置。边框121朝向磁铁组件115的表面上还设置有卡位1213，衔铁1212通过卡位1213固定于边框121上。这样，面板格栅120在安装到面板主体110上时，衔铁1212能够与磁性组件相吸合。并且，磁铁组件115的数量为至少两个，至少两个磁铁组件115均匀分布于边框121的周侧，衔铁1212的数量等于磁铁组件115的数量，这样能够保证面板格栅120上受力均匀，避免面板格栅120装配后发生偏斜。在本实施例中，边框121的形状为方形，衔铁1212的数量为四个，四个衔铁1212分别设置于边框121的四个角部的位置，磁铁组件115的位置对应衔铁1212设置，保证面板格栅120固定可靠。

作为一种可实施方式，固定部还包括第一固定件及第二固定件，配合部包括第一配合件及第二配合件。第一固定件为卡扣组件，第一配合件为加强筋112，卡扣组件与加强筋112扣合连接。第二固定件与第二配合件均为磁性件，第二固定件与第二配合件吸合固定。也就是说，面板格栅120与面板主体110既通过卡扣1211与加强筋112固定，又通过磁性件产生的吸附力固定。即为上述两个实施例的组合，这样能够使得面板格栅120与面板主体110之间装配固定可靠，即使在面板格栅120上安装其他零部件，通过双重固定的方式也能够使得面板格栅120牢靠的固定在面板主体110上。同时卡扣1211与加强筋112及磁性件的配合还能够便于面板格栅120的拆卸。

同时，卡扣组件包括两个卡扣1211，两个卡扣1211相对且错位设置。两个卡扣1211之间的距离小于等于加强筋112的厚度。面板格栅120安装于面板主体110上时，面板格栅120上相对设置的两个卡扣1211能够卡在面板主体110的加强筋112上，通过两个卡扣1211夹紧加强筋112，这样能够进一步提高面板格栅120的固定效果，保证面板格栅120与面板主体110装配固定可靠，提高面板结构100的可靠性。同时，卡扣1211还能够从加强筋112删脱离，以实现面板格栅120的拆卸，便于面板格栅120的维护与清洗。磁铁组件115与衔铁1212吸合，使面板格栅120安装于面板主体110上。磁铁组件115能够产生足够的磁性力与衔铁1212吸合，这样能够进一步提高面板格栅120与面板主体110固定的可靠性。

在本实施例中，本发明的面板结构100的面板主体110上的磁铁组件115与面板格栅120上的衔铁1212吸合，面板格栅120上的卡扣1211与面板主体110上的加强筋112装配，通过上述两个结合方式使得面板主体110与面板格栅120牢固的结合在一起。面板主体110先通过边框121上的衔铁1212与面板主体110上的磁铁组件115吸合。这样能够保证面板格栅120掉不下来。再通过按压将卡扣组件卡接在加强筋112上，进一步加强面板格栅120与面板主体110的固定，保证面板格栅120与面板主体110装配固定的可靠性。拆卸时，先拆卸卡扣组件与加强筋112的配合结构，即可卸下面板格栅120。本发明的面板结构100通过在面板格栅120的边框121上设置卡扣组件及衔铁1212，并分别与面板主体110上的加强筋112及磁铁组件115对应配合，通过边框121遮挡将面板格栅120与面板主体110的连接处，取消了面板格栅120与面板主体110装配后正面上的配合间隙，减少面板结构100整体外观缝隙，同时本发明的面板结构100装配方便，外观更美观，面板格栅120与面板主体110连接更连贯。

作为一种可实施方式，边框121上还设置有用于便于面板格栅120成型加工的加工槽。加工槽环绕出风格栅122设置。加工槽能够解决面板格栅120的背面的卡扣1211上的支撑筋12114注塑成型时带来的注塑缺陷，同时，加工槽还能够增加面板格栅120上的美观性。加工槽的形状可靠为环形、圆形或椭圆形等。当然，加工槽还可以进行丝印或者烫金等处理。当然，面板格栅120上也可以不设置加工槽。

本发明还提供了一种天井机，包括上述实施例中的面板结构100。本发明的天井机通过面板结构100实现出风，保证天井机的制冷与制热性能。同时，天井机上的面板结构100能够取消正面上的配合间隙，保证面板结构100的外观，使得面板结构100的连接更连贯，同时，面板结构100的结构简单，装配简单方便可靠，便于生产装配与售后维修清洗。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (18)

1.一种面板结构，其特征在于，包括：

面板主体(110)，所述面板主体上开设出风口(111)，所述面板主体(110)上设置有配合部；及

面板格栅(120)，设置于所述面板主体(110)上，并罩设所述出风口(111)；所述面板格栅(120)的背面上设置有固定部，所述固定部与所述配合部连接，使所述面板格栅(120)安装于所述面板主体(110)上。

2.根据权利要求1所述的面板结构，其特征在于，所述面板格栅(120)包括边框(121)及设置于所述边框(121)中的出风格栅(122)；

所述固定部位于所述边框(121)上，所述出风口(111)与所述出风格栅(122)对应设置。

3.根据权利要求2所述的面板结构，其特征在于，所述固定部与所述配合部扣合连接。

4.根据权利要求3所述的面板结构，其特征在于，所述固定部为卡扣组件，所述配合部为加强筋(112)；

所述卡扣组件的数量为多个，多个所述卡扣组件围绕所述边框(121)设置；

所述加强筋(112)的数量等于所述卡扣组件的数量，且所述加强筋(112)围绕所述出风口(111)设置；

所述卡扣组件扣合于所述加强筋(112)上。

5.根据权利要求4所述的面板结构，其特征在于，每一所述卡扣组件包括一个卡扣(1211)。

6.根据权利要求4所述的面板结构，其特征在于，每一所述卡扣组件包括两个卡扣(1211)，同一所述卡扣组件中的两个所述卡扣(1211)相对且错位设置；

同一所述卡扣组件中的两个所述卡扣(1211)在垂直于所述加强筋(112)方向上的距离小于等于所述加强筋(112)的厚度。

7.根据权利要求5或6所述的面板结构，其特征在于，所述卡扣(1211)具有钩部(12111)，所述钩部(12111)勾设于所述加强筋(112)上。

8.根据权利要求7所述的面板结构，其特征在于，所述钩部(12111)远离所述边框(121)的一端设置有第一倾斜面(12112)，所述第一倾斜面(12112)从所述钩部(12111)向所述边框(121)处倾斜，所述第一倾斜面(12112)能够便于所述加强筋(112)安装。

9.根据权利要求8所述的面板结构，其特征在于，所述钩部(12111)靠近所述边框(121)的一端设置有第二倾斜面(12113)，所述第二倾斜面(12113)从所述边框(121)处向所述钩部(12111)倾斜，所述第二倾斜面(12113)与所述第一倾斜面(12112)的倾斜方向相反。

10.根据权利要求7所述的面板结构，其特征在于，所述卡扣(1211)还包括支撑筋(12114)，所述支撑筋(12114)设置于所述边框(121)上，且所述支撑筋(12114)与所述卡扣(1211)远离设置有所述钩部(12111)的表面相接触。

11.根据权利要求4所述的面板结构，其特征在于，多个所述加强筋(112)为一体结构。

12.根据权利要求3所述的面板结构，其特征在于，所述固定部为卡勾，所述配合部为扣槽。

13.根据权利要求2所述的面板结构，其特征在于，所述固定部与所述配合部均为磁性件，所述固定部与所述配合部相吸合。

14.根据权利要求13所述的面板结构，其特征在于，所述固定部为衔铁(1212)，所述配合部为磁铁组件(115)，所述磁铁组件(115)与所述衔铁(1212)吸合，使所述面板格栅(120)安装于所述面板主体(110)上。

15.根据权利要求14所述的面板结构，其特征在于，所述面板主体(110)朝向所述边框(121)的表面上还设置有安装部(114)，所述磁铁组件(115)安装于所述安装部(114)中；

所述安装部(114)上开设有安装孔，所述磁铁组件(115)的端部通过所述安装孔露出所述安装部(114)设置；

所述边框(121)朝向所述面板主体(110)的表面上还设置有卡位(1213)，所述衔铁(1212)卡设于所述卡位(1213)上。

16.根据权利要求2所述的面板结构，其特征在于，所述固定部还包括第一固定件及第二固定件，所述配合部包括第一配合件及第二配合件；

所述第一固定件为卡扣组件，所述第一配合件为加强筋(112)，所述卡扣组件与所述加强筋(112)扣合连接；

所述第二固定件与所述第二配合件均为磁性件，所述第二固定件与所述第二配合件吸合固定。

17.根据权利要求2所述的面板结构，其特征在于，所述边框(121)上还设置有用于便于所述面板格栅(120)成型加工的加工槽；

所述加工槽环绕所述出风格栅(122)设置。

18.一种天井机，其特征在于，包括如权利要求1至17任一项所述的面板结构(100)。