CN107202095A - 隔振装置和净水机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种隔振装置和净水机。其中，隔振装置，用于净水机，净水机包括：壳体和水泵，水泵设置在壳体内，隔振装置包括：至少一个隔振部，设置在壳体上；挂接部，连接至少一个隔振部；其中，水泵通过挂接部安装在壳体上。本发明的至少一个隔振部的数量及安装位置可根据净水机的不同的内部结构特点而做出相应的调整，使得净水机运行时，水泵通过挂接部安装在壳体上，至少一个隔振部可高效吸收水泵产生的各个方向上的振动，保证整体结构运行的稳固性及可靠性；进一步的，水泵与壳体通过隔振装置而相分离，这样净水机运行时，隔振装置可有效降低由水泵传递到壳体上的振动，进而降低了整机运行时产生的振动噪音。

Description

隔振装置和净水机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种隔振装置和净水机。

背景技术

现如今净水机因其操作简单、净化效果好等优点被越来越多的家庭所接受。为了节省净水机内部空间，将净水机的水泵以壁挂式安装方式安装在净水机的壳体内，但该种安装方式使得水泵的重心与净水机的隔振器的重心不相重合，相关技术中，壁挂式水泵设计的解决方案要么非常繁琐，进而致使生产成本过高，要么照搬原来水泵重心与隔振器重心重合时的隔振方案，没有考虑重心不重合时的系统动力学特点，特别是没有考虑水泵壁挂式安装时，水泵重心与隔振器重心不重合时的较大幅度的左右摆动与上下摆动的振动特点，进而导致净水机的隔振效果差，整机运行时振动噪音大，用户体验差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种隔振装置。

本发明的另一个目的在于提出了一种净水机。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提出了一种隔振装置，用于净水机，净水机包括：壳体和水泵，水泵设置在壳体内，隔振装置包括：至少一个隔振部，设置在壳体上；挂接部，连接至少一个隔振部；其中，水泵通过挂接部安装在壳体上。

本发明提供的一种隔振装置包括：至少一个隔振部和挂接部。通过将挂接部与至少一个隔振部相连接，至少一个隔振部的数量及安装位置可根据净水机的不同的内部结构特点而做出相应的调整，使得净水机运行时，水泵通过挂接部安装在壳体上，至少一个隔振部可高效吸收水泵产生的各个方向上的振动，保证整体结构运行的稳固性及可靠性；进一步的，至少一个隔振部设置在壳体上，水泵通过挂接部安装在壳体上，使得水泵与壳体通过隔振装置而相分离，这样净水机运行时，隔振装置可有效降低由水泵传递到壳体上的振动，进而降低了整机运行时产生的振动噪音，提升了产品的使用性能及用户体验。同时，该结构设置合理，生产成本低，便于安装及后续的拆卸维护。

根据本发明上述的隔振装置，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，至少一个隔振部包括：隔振橡胶和分别包覆于隔振橡胶相对两端的加强部。

在该技术方案中，至少一个隔振部包括：隔振橡胶和加强部。通过设置隔振橡胶，利用隔振橡胶的高弹性的特点，在净水机运行时，水泵通过挂接部安装在壳体上，隔振橡胶可高效吸收水泵产生的各个方向上的振动，进而保证整体结构运行的稳固性及可靠性，同时，隔振橡胶生产成本低，便于加工；进一步地，加强部分别包覆于隔振橡胶的相对两端，对隔振橡胶起到加固的作用，避免隔振橡胶因水泵的自重及水泵运行时产生的振动而发生损坏的情况发生，延长了隔振装置的使用寿命，保证了隔振装置整体结构的刚度和强度，进而便于隔振装置与壳体的安装。同时，该结构设置易行，便于加工，可操作性强。

在上述任一技术方案中，优选地，隔振装置还包括：紧固件，穿过加强部和隔振橡胶将隔振装置安装在壳体上。

在该技术方案中，通过设置紧固件，使其穿过加强部和隔振橡胶进而将隔振装置稳固且牢靠地安装在壳体上，同时，该结构设置合理，便于后续的拆卸及更换，材料常见，生产成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，隔振橡胶朝向加强部一侧设置有限位部；加强部设置有与限位部相适配的限位孔。

在该技术方案中，在隔振橡胶朝向加强部一侧设置限位部及在加强部设置与限位部相适配的限位孔，限位部与限位孔的结构设置，对隔振橡胶与加强部的装配起到限位的作用，保证了隔振橡胶与加强部的相对安装距离，避免安装隔振装置时隔振橡胶因受力过大而降低吸振效果的情况发生。具体地，限位部可根据具体实际使用需求而呈现不同的形状，如，椭圆形、长方形及梯形等。

在上述任一技术方案中，优选地，挂接部为凹槽结构，凹槽结构设置有安装凹槽和安装孔；其中，水泵的固定部设置在安装凹槽和安装孔内，将水泵固定在挂接部上。

在该技术方案中，通过将挂接部设置为凹槽结构，便于水泵的安装，节省了安装的空间，降低了对净水机的内部空间的占利用率，进而减小净水机的外形尺寸，降低了生产成本；进一步地，在凹槽结构上设置安装凹槽和安装孔，便于水泵利用其固定部与安装凹槽和安装孔的装配，同时，安装凹槽的设置便于调整水泵相对于挂接部的相对位置。该结构设置易于加工，生产成本低，可操作性及适应性强。

在上述任一技术方案中，优选地，挂接部朝向隔振橡胶一侧设置有插接部；隔振橡胶设置有与插接部相适配的导引槽。

在该技术方案中，挂接部朝向隔振橡胶一侧设置有插接部，隔振橡胶设置有与插接部相适配的导引槽，导引槽的设置便于挂接部与隔振橡胶的装配，保证了整体结构装配的便利性及稳固性，实现了快速装配的目的；进一步地，导引槽和插接部的结构设置，增大了隔振橡胶与挂接部的接触面积，提升了挂接部的承载力；进一步地，导引槽的结构设置，利于吸收来自水泵的上下方向摆动振动，进而降低了净水机运行时产生的振动噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，插接部的截面形状呈L字形。

在该技术方案中，通过设置插接部，使其截面形状呈L字形，增大了隔振橡胶与挂接部的接触面积，提升了挂接部的承载力，同时，该结构设置，可实现插接部与导引槽的多个方向的装配配合，保证整体结构的稳固性及装配安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个隔振部的数量为两个，两个隔振部分别连接挂接部的相对两端。

在该技术方案中，两个隔振部分别连接挂接部的相对两端，两个隔振部可高效吸收水泵产生的左、右方向上的振动，进而保证整体结构运行的稳固性及可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，加强部为钢板。

在该技术方案中，加强部为钢板，对隔振橡胶起到加固的作用，避免隔振橡胶因水泵的自重及水泵运行时产生的振动而发生损坏的情况发生，延长了隔振装置的使用寿命，保证了隔振装置整体结构的刚度和强度，进而便于隔振装置与壳体的安装。同时，该结构设置便于加工，可操作性强。

在上述任一技术方案中，优选地，加强部设置在隔振橡胶的安装部内。

在该技术方案中，加强部设置在隔振橡胶的安装部内，在保证整体结构的刚度和强度的情况下减少了隔振橡胶的材料的投入，降低了生产成本；进一步地，安装部的设置给与加强部以限位作用，进一步提升了整体结构装配的稳固性；进一步地，加强部设置在隔振橡胶的安装部内，使得加强部的端面与隔振橡胶的端面位于同一平面上，保证了整体结构的流线性及美观性。

根据本发明的另一个目的，本发明提出了一种净水机，包括：及如上述任一技术方案中所述的隔振装置。

本发明提供的净水机，因包括如上述技术方案中任一项所述的隔振装置，因此具有上述隔振装置的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的隔振装置的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的隔振装置的剖视图；

图3示出了本发明的一个实施例中隔振橡胶的结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例中隔振橡胶的主视图；

图5为图4所示实施例的隔振橡胶的俯视图；

图6为图5所示实施例的隔振橡胶的左视图；

图7示出了本发明的一个实施例中加强部的结构示意图；

图8示出了本发明的一个实施例中加强部的主视图；

图9为图8所示实施例的加强部的左视图；

图10为图8所示实施例的加强部的俯视图；

图11示出了本发明的一个实施例中挂接部的结构示意图；

图12示出了本发明的一个实施例的噪声统计图与相关技术中的噪声统计图的对比示意图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1隔振装置，10隔振部，102隔振橡胶，1022限位部，1024导引槽，1026安装部，104加强部，1042限位孔，20挂接部，202安装凹槽，204安装孔，206插接部，30紧固件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例所述隔振装置1和净水机。

如图1和图2所示，本发明第一方面的实施例提出了一种隔振装置1，用于净水机，净水机包括：壳体和水泵，水泵设置在壳体内，隔振装置1包括：至少一个隔振部10，设置在壳体上；挂接部20，连接至少一个隔振部10；其中，水泵通过挂接部20安装在壳体上。

本发明提供的一种隔振装置1包括：至少一个隔振部10和挂接部20。通过将挂接部20与至少一个隔振部10相连接，至少一个隔振部10的数量及安装位置可根据净水机的不同的内部结构特点而做出相应的调整，使得净水机运行时，水泵通过挂接部20安装在壳体上，至少一个隔振部10可高效吸收水泵产生的各个方向上的振动，保证整体结构运行的稳固性及可靠性；进一步的，至少一个隔振部10设置在壳体上，水泵通过挂接部20安装在壳体上，使得水泵与壳体通过隔振装置1而相分离，这样净水机运行时，隔振装置1可有效降低由水泵传递到壳体上的振动，进而降低了整机运行时产生的振动噪音，提升了产品的使用性能及用户体验。同时，该结构设置合理，生产成本低，便于安装及后续的拆卸维护。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，至少一个隔振部10包括：隔振橡胶102和分别包覆于隔振橡胶102相对两端的加强部104。

在该实施例中，至少一个隔振部10包括：隔振橡胶102和加强部104。通过设置隔振橡胶102，利用隔振橡胶102的高弹性的特点，在净水机运行时，水泵通过挂接部20安装在壳体上，隔振橡胶102可高效吸收水泵产生的各个方向上的振动，进而保证整体结构运行的稳固性及可靠性，同时，隔振橡胶102生产成本低，便于加工；进一步地，加强部104分别包覆于隔振橡胶102的相对两端，对隔振橡胶102起到加固的作用，避免隔振橡胶102因水泵的自重及水泵运行时产生的振动而发生损坏的情况发生，延长了隔振装置1的使用寿命，保证了隔振装置1整体结构的刚度和强度，进而便于隔振装置1与壳体的安装。同时，该结构设置易行，便于加工，可操作性强。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，隔振装置1还包括：紧固件30，穿过加强部104和隔振橡胶102将隔振装置1安装在壳体上。

在该实施例中，通过设置紧固件30，使其穿过加强部104和隔振橡胶102进而将隔振装置1稳固且牢靠地安装在壳体上，同时，该结构设置合理，便于后续的拆卸及更换，材料常见，生产成本低。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3至图10所示，隔振橡胶102朝向加强部104一侧设置有限位部1022；加强部104设置有与限位部1022相适配的限位孔1042。

在该实施例中，在隔振橡胶102朝向加强部104一侧设置限位部1022及在加强部104设置与限位部1022相适配的限位孔1042，限位部1022与限位孔1042的结构设置，对隔振橡胶102与加强部104的装配起到限位的作用，保证了隔振橡胶102与加强部104的相对安装距离，避免安装隔振装置1时隔振橡胶102因受力过大而降低吸振效果的情况发生。具体地，限位部1022可根据具体实际使用需求而呈现不同的形状，如，椭圆形、长方形及梯形等。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图11所示，挂接部20为凹槽结构，凹槽结构设置有安装凹槽202和安装孔204；其中，水泵的固定部设置在安装凹槽202和安装孔204内，将水泵固定在挂接部20上。

在该实施例中，通过将挂接部20设置为凹槽结构，便于水泵的安装，节省了安装的空间，降低了对净水机的内部空间的占利用率，进而减小净水机的外形尺寸，降低了生产成本；进一步地，在凹槽结构上设置安装凹槽202和安装孔204，便于水泵利用其固定部与安装凹槽202和安装孔204的装配，同时，安装凹槽202的设置便于调整水泵相对于挂接部20的相对位置。该结构设置易于加工，生产成本低，可操作性及适应性强。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3和图11所示，挂接部20朝向隔振橡胶102一侧设置有插接部206；隔振橡胶102设置有与插接部206相适配的导引槽1024。

在该实施例中，挂接部20朝向隔振橡胶102一侧设置有插接部206，隔振橡胶102设置有与插接部206相适配的导引槽1024，导引槽1024的设置便于挂接部20与隔振橡胶102的装配，保证了整体结构装配的便利性及稳固性，实现了快速装配的目的；进一步地，导引槽1024和插接部206的结构设置，增大了隔振橡胶102与挂接部20的接触面积，提升了挂接部20的承载力；进一步地，导引槽1024的结构设置，利于吸收来自水泵的上下方向摆动振动，进而降低了净水机运行时产生的振动噪音。

在本发明的一个实施例中，优选地，插接部206的截面形状呈L字形。

在该实施例中，通过设置插接部206，使其截面形状呈L字形，增大了隔振橡胶102与挂接部20的接触面积，提升了挂接部20的承载力，同时，该结构设置，可实现插接部206与导引槽1024的多个方向的装配配合，保证整体结构的稳固性及装配安全性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，至少一个隔振部10的数量为两个，两个隔振部10分别连接挂接部20的相对两端。

在该实施例中，两个隔振部10分别连接挂接部20的相对两端，两个隔振部10可高效吸收水泵产生的左、右方向上的振动，进而保证整体结构运行的稳固性及可靠性。

在本发明的一个实施例中，优选地，加强部104为钢板。

在该实施例中，加强部104为钢板，对隔振橡胶102起到加固的作用，避免隔振橡胶102因水泵的自重及水泵运行时产生的振动而发生损坏的情况发生，延长了隔振装置1的使用寿命，保证了隔振装置1整体结构的刚度和强度，进而便于隔振装置1与壳体的安装。同时，该结构设置便于加工，可操作性强。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3至图5所示，加强部104设置在隔振橡胶102的安装部1026内。

在该实施例中，加强部104设置在隔振橡胶102的安装部1026内，在保证整体结构的刚度和强度的情况下减少了隔振橡胶102的材料的投入，降低了生产成本；进一步地，安装部1026的设置给与加强部104以限位作用，进一步提升了整体结构装配的稳固性；进一步地，加强部104设置在隔振橡胶102的安装部1026内，使得加强部104的端面与隔振橡胶102的端面位于同一平面上，保证了整体结构的流线性及美观性。

根据本发明的第二方面实施例，还提出了一种净水机，包括本发明的第一方面实施例所述的隔振装置1。

本发明提供的净水机，因包括第一方面实施例所述的隔振装置1，因此具有上述隔振装置1的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体实施例中，如图12所示，带剖面线的柱状图为本发明设置了隔振装置1的净水机运行时在不同频率范围采集到的噪声柱状图，不带剖面线的柱状图为相关技术中的净水机运行时在不同频率范围采集到的噪声柱状图，由图可知，本发明与相关技术相比，净水机运行时的噪声的功率级可下降10dB，有效降低了整机运行时产生的振动噪音。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种隔振装置，用于净水机，所述净水机包括：壳体和水泵，所述水泵设置在所述壳体内，其特征在于，所述隔振装置包括：

至少一个隔振部，设置在所述壳体上；

挂接部，连接所述至少一个隔振部；

其中，所述水泵通过所述挂接部安装在所述壳体上。

2.根据权利要求1所述的隔振装置，其特征在于，

所述至少一个隔振部包括：隔振橡胶和分别包覆于所述隔振橡胶相对两端的加强部。

3.根据权利要求2所述的隔振装置，其特征在于，还包括：

紧固件，穿过所述加强部和所述隔振橡胶将所述隔振装置安装在所述壳体上。

4.根据权利要求2所述的隔振装置，其特征在于，

所述隔振橡胶朝向所述加强部一侧设置有限位部；

所述加强部设置有与所述限位部相适配的限位孔。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的隔振装置，其特征在于，

所述挂接部为凹槽结构，所述凹槽结构设置有安装凹槽和安装孔；

其中，所述水泵的固定部设置在所述安装凹槽和所述安装孔内，将所述水泵固定在所述挂接部上。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的隔振装置，其特征在于，

所述挂接部朝向所述隔振橡胶一侧设置有插接部；

所述隔振橡胶设置有与所述插接部相适配的导引槽。

7.根据权利要求6所述的隔振装置，其特征在于，

所述插接部的截面形状呈L字形。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的隔振装置，其特征在于，

所述至少一个隔振部的数量为两个，所述两个隔振部分别连接所述挂接部的相对两端。

9.根据权利要求2至4中任一项所述的隔振装置，其特征在于，

所述加强部为钢板。

10.根据权利要求2至4中任一项所述的隔振装置，其特征在于，

所述加强部设置在所述隔振橡胶的安装部内。

11.一种净水机，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的隔振装置。