CN106351992B - 对偶片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种对偶片及其制造方法，其中对偶片的制造方法，包括：提供对偶片；通过传送装置沿预定路径传送所述对偶片，其中，在传送所述对偶片的过程中，对所述对偶片进行表面处理，在所述对偶片的相对的两个表面形成乱纹。本发明的对偶片与摩擦片的配合效果佳。
Description
技术领域
本发明涉及汽车自动变速器领域，特别涉及一种对偶片及其制造方法。
背景技术
摩擦片主要用于自动变速器和四轮驱动车的变速器。摩擦片材料通常有两大类，即纸基摩擦材料和不织布(非纺织纤维布)摩擦材料，并根据实际的要求从上百种摩擦材料中选择最合适的材料。摩擦片具有换挡平稳、耐热、耐压、耐磨的特点。
对偶片是一种与摩擦片相配合的钢片，其与摩擦片相接触，在油的环境下产生一定的张力，进而使摩擦片产生摩擦力。但是近些年来的研究，方向基本局限在通过改变摩擦材料的配方或工艺来提升摩擦特性。但是，现有的方法提升摩擦特性有限。
发明内容
本发明解决的问题是提供一种与摩擦片配合效果更佳的对偶片及其制造方法。
本发明提供一种对偶片的制造方法，包括：提供对偶片；通过传送装置沿预定路径传送所述对偶片，其中，在传送所述对偶片的过程中，对所述对偶片进行表面处理，在所述对偶片的相对的两个表面形成乱纹。
所述表面处理通过表面处理设备进行。
可选的，所述表面处理设备设置有研磨轮对所述对偶片进行表面处理，其中，所述研磨轮沿第一轴线公转且沿第二轴线自转。
可选的，所述第一轴线为所述表面处理设备的中心轴线。
可选的，所述第二轴线为所述研磨轮的中心轴线。
可选的，所述公转的速度为每分钟250转-每分钟350转。
可选的，所述自转的速度为每分钟800转-每分钟1400转。
可选的，所述研磨轮的参数为研磨轮砂粒为150目-200目。
可选的，所述预定路线为至少两次经过所述表面处理设备，其中，在第一次经过所述表面处理设备后，采用翻转装置对所述对偶片进行翻面。
本发明还提供一种采用上述任一项实施例形成的对偶片，其特征在于，所述对偶片的相对的两个表面形成有乱纹。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
本发明的对偶片的制造方法采用自转加公转的研磨工艺，能够在对偶片的两个表面形成乱纹，从而提升摩擦片的摩擦特性。
附图说明
图1为本发明一实施例的对偶片的制造方法流程示意图；
图2为本发明一实施例的对偶片的示意图；
图3为本发明的所述表面处理设备的研磨轮设置示意图。
具体实施方式
现有的对偶片通常要求其满足一定的粗糙度，而并无表面纹路的要求。现有的对偶片一般均通过表面抛光(研磨)去毛刺飞边后会在表面形成比较有序的抛光痕迹。但是采用上述方式形成的对偶片与摩擦片配合效果，受制于摩擦材料本身的性能及其制造工艺，导致摩擦片与对偶片配合后的性能无法再进行提升。
对此，本发明的发明人对此进行了深入的研究后发现，现有的对偶片的相对的两个表面(即与摩擦片配合的表面)通常为抛光后的光滑的表面或者为具有规则图案的表面，而通常本领域的技术人员会认为抛光后的光滑的表面或者为具有规则图案的表面与摩擦片会具有较好的配合效果。
基于上述研究，本发明的发明人打破技术偏见，对对偶片的表面进行乱纹加工，在对表面粗糙度不进行较大改动的情况下，发现具有乱纹的对偶片比光滑的表面或者具有规则图案的表面的对偶片有相对摩擦片具有更好的配合效果。在本文中，乱纹定义为在对偶片的整个表面都具有无序的纹路。作为一些实施例，可以理解为乱纹在对偶片的表面短程无序且长程无序。本发明通过对同样的摩擦材料采用特殊的表面处理方式，来提供摩擦特性。
下面结合具体的实施例，对本发明的对偶片的制造方法进行具体的说明。
请参考图1，图1为本发明一些实施例的对偶片的制造方法流程示意图；包括：步骤S101，提供对偶片；
步骤S102，通过传送装置沿预定路径传送所述对偶片，其中，在传送所述对偶片的过程中，对所述对偶片进行表面处理，在所述对偶片的相对的两个表面形成乱纹。
作为一些实施例，请参考图2，提供对偶片100。
在一些实施例，对偶片100为现有的与摩擦片相配合的钢片。在未进行处理之前，对偶片100的表面可以是光滑的，或者是具有规则花纹的。
在一些实施例中，对偶片100为与摩擦片匹配的形状，作为一些实施例，对偶片为大致圆环性，其中圆环的内径和外径可以根据实际生产的需要，合理选择，再次特意说明，不应过分限制本发明的保护范围。
在一些实施例中，在对偶片圆环的外周，还具有若干规则或者不规则的沿圆环径向延伸的凸起。作为一些较佳的实施例，在圆环的外周具有均匀排列的凸起。在一些实施例中，凸起的数量可以根据实际需要合理的选择。作为一些示范例，凸起的数量可以是4、5、6、7、8或者更多的数量。本领域的技术人员可以根据产品的实际需要，选择凸起的数量。
对偶片具有相对的两个面，所述两个面为与摩擦片相配合的两个面。通常，该两个面为抛光光滑的平面。本发明的发明人发现，在对偶片加工的领域内，加工形成对偶片的钢片通常认为进行抛光后质量较好。在此思想的影响下，对偶片通常都选择采用抛光后的光滑的表面。并且本领域的技术人员通常在思维定式的影响下，也大都认为抛光后的的对偶片质量较佳。
而本发明的发明人打破传统的思维定式，克服技术偏见，创造性的在对偶片的表面上加工出乱纹，发现具有乱纹的对偶片具有更佳的与摩擦片的匹配度。
在一些实施例中，本发明的发明人采用较佳的处理方式，对对偶片进行处理，通过传送装置沿预定路径传送所述对偶片，其中，在传送所述对偶片的过程中，对所述对偶片进行表面处理，在所述对偶片的相对的两个表面形成乱纹。能够方便的采用同一设备便捷地对对偶片的相对两面进行加工，在对偶片的两个面形成乱纹。
作为一些实施例，提供对偶片处理设备，所述对偶片处理设备具有传送装置，所述传送装置可以为传送带。在一些实施例中，所述传送带沿预定路径设置，在一些实施例中，所述预定路径可以为多次经过所述表面处理设备设置的研磨轮的路径。其中，在第一次经过所述研磨轮的路径后设置有翻面装置，作为一实施例，所述翻面装置可以为以预定旋转速度旋转的卡轮，所述卡轮上设置有卡齿。所述卡齿与对偶片对应，当所述对偶片在第一次经过所述研磨轮，在对偶片的一面形成乱纹后，被传送带传送至卡轮，卡轮的卡齿卡嵌住对偶片，然后在卡轮的旋转下翻面传送至传送带，传送带沿剩下的预定路径再次传送至所述研磨轮，对对偶片的另一面进行研磨，以在对偶片的表面形成乱纹。
需要说明的是，为了在对偶片的两面都形成乱纹，所述预定路线为至少两次经过所述表面处理设备，其中，在第一次经过所述表面处理设备后，采用翻转装置对所述对偶片进行翻面。在一些其他的实施例中，所述预定路线可以两次、三次或者更多次经过所述表面处理设备，其中每次经过所述表面处理设备后，可以对所述对偶片进行翻面。
为了能够在对偶片的表面形成效果较佳的乱纹，所述表面处理设备的研磨轮设置为公转加自转，作为一些实施例，请参考图3，所述研磨轮110沿第一轴线BB公转且沿第二轴线AA自转。在一些实施例中，所述第一轴线BB为所述表面处理设备的中心轴线。在另一些实施例中，所述第一轴线BB也可以为其他的轴线，例如与预定路径垂直的轴线。在一些实施例中，所述第二轴线AA为所述研磨轮的中心轴线。在另一些实施例中，所述第二轴线AA也可以为其他的轴线，例如与所述研磨轮的表面垂直的轴线等。
作为一些示范例，所述研磨轮的公转速度可以设置为每分钟250转-每分钟350转。例如，所述研磨轮的公转速度可以设置为每分钟270转、每分钟300转或者每分钟340转。作为一些示范例，所述研磨轮的自转的速度可以设置为每分钟800转-每分钟1400转，例如，所述研磨轮的自转的速度可以设置为每分钟900转、每分钟1100转或者每分钟1200转。所述研磨轮的参数为研磨轮砂粒为150目-200目，例如研磨轮砂粒可以设置为160目、180目或者190目。
作为一些实施例，所述研磨轮的公转速度设置为300转、自转速度设置为1100转，采用180目砂粒的研磨轮形成的对偶片质量较佳。
本发明还提供一种采用上述任一实施例的对偶片的制造方法形成的对偶片，其中，所述对偶片的相对的两个表面形成有乱纹。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (8)
1.一种对偶片的制造方法，其特征在于，包括：
提供对偶片，所述对偶片表面为抛光后光滑表面或具有规则花纹；
通过传送装置沿预定路径传送所述对偶片，其中，在传送所述对偶片的过程中，对所述对偶片进行表面处理，在所述对偶片的相对的两个表面形成乱纹，所述乱纹定义为在对偶片的整个表面都具有无序的纹路；
所述表面处理通过表面处理设备进行，所述表面处理设备设置有研磨轮对所述对偶片进行表面处理，其中，所述研磨轮沿第一轴线公转且沿第二轴线自转。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第一轴线为所述表面处理设备的中心轴线。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第二轴线为所述研磨轮的中心轴线。
4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述公转的速度为每分钟250转-每分钟350转。
5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述自转的速度为每分钟800转-每分钟1400转。
6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述研磨轮的研磨轮砂粒为150目-200目。
7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述预定路径为至少两次经过所述表面处理设备，其中，在第一次经过所述表面处理设备后，采用翻转装置对所述对偶片进行翻面。
8.一种采用权利要求1至7任一项所述的制造方法形成的对偶片，其特征在于，所述对偶片的相对的两个表面在抛光后光滑表面或具有规则花纹的基础上形成有乱纹。
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